1、目 錄第1章目 錄1第2章工程概況1第3章施工總體部署4第4章主要設備進場計劃及保障措施7第5章施工工藝方法及主要技術措施8第6章施工進度計劃及保證措施28第7章勞動力和材料投入計劃及其保證措施32第8章施工現場總平面布置35第9章工程質量保證措施37第10章安全施工方案39第11章文明施工方案43第12章減少噪音、降低環境污染的措施45第13章冬雨季施工措施46第14章地下管線及其它地上地下設施的加固47第1章 工程概況1.編制范圍及依據1×××廠房鋼結構工程招標文件。2×××廠房鋼結構工程施工設計圖紙及工程量清單。3國家、行業、省

2、市頒布的有關現行施工規范和標準、規定。4公司管理手冊、程序文件、基礎文件以及施工作業指導書。5國家現行有關建筑工程法律、法規和條例。6. 國家、行業現行主要技術標準及規范工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)GB50009-2001（2006年版） 建筑結構荷載規范GBJ20017-2003 鋼結構設計規范GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接規程GB50221-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準YB9254-95 鋼結構制作安裝施工規程G

3、B50011-2001（2008版） 建筑抗震設計規范GB/T10433-2002 圓柱頭焊釘CECS102：2002 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程GB500046 工業建筑防腐蝕設計規范GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級GB14907-2002 鋼結構防火涂料通用技術條件臺風地區屋墻面壓型鋼板、檁條設計手冊2.工程概況2.1總體概況××××集團有限責任公司坐落于曹妃甸工業區0km以東，西鄰曹南鐵路（礦石線路），南鄰北環路。占地面積780畝，一期總投資約15億元。本次招標綜合廠房為單層，長244米，寬147.25米，建筑高度33.48

4、米，建筑面積36117m2。為單層鋼結構工程。工程由中國聯合工程公司負責設計。施工范圍包括鋼柱、鋼梁、支撐、天車軌道及護欄、房頂天溝等制作與安裝。本工程設計使用年限為25年。建筑等級為二級，生產類別丁類，建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度7度，屋面防水等級為級。2.2設計概況該廠房長244m，為高低跨結構，其中A-D軸柱間跨度12m，柱頂標高15m；E-J軸柱間跨度12m，E軸最高，柱頂高度30m，J軸柱頂高度26.6m。均為兩臺行吊。廠房結構型式為實腹式門式鋼架，屋面檁條為斜卷邊Z型冷彎薄壁型鋼，梁柱結構采用H型鋼和焊接實腹型工字形截面的鋼架，屋面為彩鋼板結構。墻面墻梁采用卷邊C型冷彎薄壁型鋼

5、，1.2m以下采用砌體圍護，1.2m以上采用彩板圍護?；A采用打入鋼筋混凝土預應力管樁。2.3結構用材2.3.1本工程結構材料及連接件所采用的鋼材表：序號使用范圍鋼號（鑄件牌號）、標準代號1屋面支撐、柱間支撐 普通螺栓Q235B 螺栓GB/T5780-20002鋼吊車梁、車檔鋼吊車梁支座墊板Q345B（Q345C）Q235B GB/T5313ZG270 GB/T1591-943鋼架、鋼柱綴條、抗風柱基相應的加勁肋、隔板、節點板Q345B GB/T5313Q235B GB/T1591-944管道鋼梁吊車梁制動系統Q235B GB/T5313 GB/T1591-945高強螺栓及螺母、墊圈20MnT

6、iB、35VB、40B40Cr 45號鋼、35號鋼6錨栓Q345B GB/T5313 GB/T1591-947鋼軌鋼軌鋼8屋面檁條Q345B9墻面墻梁Q345B結構鋼用鋼保證其抗拉強度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷的極限含量。對焊接結構尚應有含碳量的合格保證。焊接承重結構及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證，吊車梁鋼材還必須有常溫沖擊韌性的保證。2.3.2焊接焊條主要采用E43系列焊條（用于Q235B鋼）、E50系列焊條（用于Q345B鋼）,H08A、H08MnA焊絲和相應的焊劑。前兩種焊條主要用于手工焊，后兩種用于自動焊或半自動焊。焊條應符合低合金鋼焊條（GB5118-1

7、995）要求。焊絲應符合焊接用鋼絲（GB/T1300-1997）要求。鋼柱的對接焊縫質量等級為一級，鋼柱其余的焊縫質量等級為二級。吊車梁焊縫質量要求一級、二級。.2.3.3涂裝材料鋼結構在除銹后涂兩遍環氧富鋅底漆干膜厚不少于2×50um；中間層采用環氧云母氧化鐵中間漆，干膜厚度55um；面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度2×30um，面漆應留一層在安裝結束后整體進行涂刷。干膜厚度215um。所有柱腳底板底面不得涂刷油漆，鋼柱混凝土包腳區域只刷底漆。2.3.4高強螺栓采用10.9級大六角高強度螺栓。2.3.5落水系統：天溝采用4mm厚Q345B鋼板制作，落水管采用成品UPVC管材。

8、第2章 施工總體部署1.施工段的劃分工程平面尺寸達到244m×147.25m，根據工程的結構特點將工程分為二個施工流水段進行流水施工，以加快施工進度，減少施工投入，具體劃分如下圖所示：2. 施工項目管理體系2.1項目經理部組織結構工程將嚴格按照項目法的施工管理模式，施工管理章程組織施工生產。組織經驗豐富的生產、技術人員以及其它專業人員，棟號工長負責該工程的施工。經理部主要成員有項目經理、項目副經理、項目工程師、項目經濟師、項目會計師以及配套的技術、質量、試驗、測量、計量、物資、設備、消防、保衛、安全、環保、衛生等各部門、各專業的管理人員。項目經理部組織機構見下圖:項目經理部組織機構圖

9、公司經理重型裝備事業部廠房鋼結構工程項目經理部勞動人事科經營預算科工程管理科材料設備科質量安全科實 驗 室綜合辦公室施工技術部科質量安全部材料設備部財務管理部勞資預算部實 驗 室綜 合 部施工作業隊 施工組織機構中下設六部，職責如下：施工技術部：編制和貫徹落實施工組織設計和項目質量計劃，確定合理的施工順序，進行模板設計和技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，組織工程隱蔽驗收，整理工程檔案，確保使用有效規范、規程和標準,及時解決施工過程中出現的一切問題。負責制訂生產計劃及完成工作量的統計，組織實施現場各階段的平面布置，以生產計劃為龍頭，實施勞力調配、構配件及材料調配等各種施工資源管理。質量安全部

10、：對工程質量實施全過程、全方位的監督檢查，按設計圖紙、規范標準的規定，檢驗施工過程中各階段工程質量，行使質檢人員的十大權力，把好各工序質量，并對其負責。對項目部的安全生產負責，協助項目經理搞好職工的安全教育，參與對分部、分項工程的安全技術交底，監督施工現場采取有效的安全措施和各種人員正確使用安全防護用品。材料設備部：負責工程材料的使用計劃編制，組織材料采購進場，并對其進行檢驗、試驗狀態的標識，監督控制材料的使用情況，及時通知試驗員對進場材料進行取樣，搞好材料核算。財務管理部：建立嚴格的財務管理制度，搞好成本核算，負責本工程資金的理和使用。勞資預算部：建立項目部專業管理人員、特殊工種作業人員崗位

11、證書臺帳，在施工前組織特殊、關鍵過程作業人員的培訓，確保持證上崗；根據施工進度編制詳細的施工預算，提供材料用料依據。綜合部：負責本工程現場的消防和保衛，同時安排好職工生活服務工作。實驗室：負責施工現場的試驗工作。具體項目部管理人員配置情況詳見商務標：擬投入主要施工管理人員履歷表。2.2項目主要管理人員設置見附表：項目管理機構組成表。3.施工管理目標3.1質量管理目標：達到國家頒發的工程施工質量驗收規范合格標準。3.2施工工期目標施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標范圍內全部工程內容止共180日歷天。計劃開工日期為2010年8月。3.3安全文明施工目標確保安全生產，消滅重大安全事故，減少輕傷

12、事故，整個施工過程中，死亡事故為零，年輕傷事故頻率在6以下。遵照省、市文明施工有關規定組織文明施工。3.4技術準備3.4.1組織施工圖紙會審。由公司總工程師室組織質量技術部、分公司工程師、相關科室及項目部等有關人員認真研究設計圖紙，了解圖紙的要求和精神，與質監站、監理、建設單位、設計共同解決圖紙中問題，以便施工順利進行。做好圖紙會審記錄并簽證。3.4.2編制施工組織設計，確定工程施工技術以及將應用的新技術、新材料、新工藝，指導工程施工。3.4.3編制施工圖預算，以及季度、月度施工進度計劃，做好勞動力、各項材料、機械設備供應計劃。按計劃組織材料、人力、施工機械進場。3.4.4針對圖紙要求做好原材

13、料檢驗。3.4.5根據有關部門給定的紅線、永久性坐標點及高程點建立施工現場高程及軸線控制網點。3.4.6編制工程臨時用水用電施工方案，對施工機械選型，編制安裝方案。3.4.7根據施工平面布置圖建設臨時設施，進行臨時水電線路安裝，施工機具進場。3.5施工方案選擇鋼結構：所有的材料均在工廠預制，工廠內生產后運輸進場安裝。大型鋼構件均采用機械吊裝。鋼柱及主鋼梁采用50t履帶式吊車吊裝，其余構件采用25t和16t吊車吊裝。鋼結構吊裝程序：鋼柱下柱支撐鋼吊車梁、輔助桁架臨時就位上柱支撐屋面梁、屋面支撐、屋面板墻板鋼吊車梁鋼吊車梁、輔助桁架等校正固定。第3章 主要設備進場計劃及保障措施1.主要機械設備進場

14、計劃根據工程進度計劃和施工方案，編制施工機械配備使用用量及進出場計劃，保證設備、機具符合工藝要求的持續作業能力。擬投入本標段的主要施工設備見附表一。擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表見附表二。2.機械設備使用保障措施2.4.1結合本工程特點和工期要求，按施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求，編制施工機械設備需用量計劃。2.4.2根據施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。2.4.3進場機械設備需保持較高的完好率，定期檢修和保養。2.4.4所采用的機械為我公司自有機械開工前做好檢修與保養。租用機械租用前必須對所租用的機械進行性能檢查，合格方可使用

15、。2.4.5計量設備管理：根據ISO9001：2000要求做好計量設備管理。計量設備臺帳。2.4.6設備進廠使用由機械工長簽字認可，做好試運轉記錄。試運轉正常后和項目部做好交接記錄。2.4.7使用過程中由操作人填寫設備保養記錄、設備維修記錄，需要大修時填寫機械設備大、中修理技術性能鑒定，修理完畢后填寫機械設備修理出廠驗收單由承修方和送修方共同簽字認可。2.4.8工地使用機械設備由機械工長統一管理，并專機配專人操作，持證上崗，其它人不得操作。第5章 施工工藝方法及主要技術措施1.工程測量1.1施工平面控制網及水準網測設根據甲方提供的測量定位放線依據，建立施工平面控制網和水準網。成立專門測量小組，

16、負責施工平面控制網和水準網及現場一切測量工作，并由專業測量員整理資料。工程測量儀器選用經有關計量檢測部門檢定合格的J2級經緯儀完成施工平面控制網，樓層標高控制用S3水準儀。測量開始前，復核業主及有關部門移交的平面坐標控制點及水準控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經常對坐標控制網及軸線控制點，水準基點復核檢查，并加以保護。施工控制網點，水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩定，不下沉，不變位。可標記在附近固定建筑物上，埋設地面上點應用混凝土包護。施工控制網點測量應進行閉合誤差校核，誤差在15000內。1.2施工放線（1）建筑物軸線的定位與標

17、定：根據施工控制網點用經緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復核。復核準確后將軸線延伸至穩固的龍門架上，并標畫軸線代號。（2）主體結構施工抄平放線根據軸線放出相應墻、柱、梁和各種洞口平面位置。2.鋼結構工程施工2.1鋼結構構件制作施工準備（一）施工前準備1、工藝文件的編制。當工程圖下達后按照鋼結構施工與驗收規范及施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。2、工裝設計。在編制工藝的同時，設計鋼結構成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優秀、有證焊工作

18、工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認。5、探傷人員的資格確認。（二）、制作與安裝現場準備1、根據工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方

19、自定，人員食宿由施工單位自行解決。材料要求1. 所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供爐批號、質保書以及提供設計規定的有關試驗報告，所用的鋼材必須符合有關文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2. 鋼材、型材進廠時，每件表面應有清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按ISO9001：2000質量體系的要求執行。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。3. 在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。4. 制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量

20、部門檢定。5. 焊接材料根據圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規定。6. 焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。7. 焊接材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。8. 施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質量等級要達到設計要求。9. 涂裝材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。鋼結構加工制作工藝鋼結構件制作工藝流程圖工藝設計生產交底下料水槽

21、下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發運1.放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±202號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零

22、件外形尺寸±1.0孔距±0.53切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。4制孔A、B級螺栓孔（類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5um。注：A、B級螺栓孔、H12精度，是根據現行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公

23、差與配合的分級規定確定的；Ra是根據現行國家標準表面粗糙度參數及其數值確定的。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，允許偏差應符合下表規定。項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。項目允 許 偏 差（mm）5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5、鋼板厚度大于6

24、mm時應開坡口。6、鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接。焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接焊條主要采用E43系列焊條（用于Q235B鋼）、E50系列焊條（用于Q345B鋼）,H08A、H08MnA焊絲和相應的焊劑。前兩種焊條主要用于手工焊，后兩種用于自動焊或半自動焊。焊條應符合低合金鋼焊條（GB5118-1995）要求。焊絲應符合焊接用鋼絲（GB/T1300-1997）要求。鋼柱的對接焊縫質量等級為一級，鋼柱其余的焊縫質量等級為二級。吊車梁焊縫質量要求一級和二級。.焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、

25、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。7、預拼裝和檢驗合格的構件方可進行打砂、除銹。鋼結構在除銹后涂兩遍環氧富鋅底漆干膜厚不少于2×50um；中間層采用環氧云母氧化鐵中

26、間漆，干膜厚度55um；面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度2×30um，面漆應留一層在安裝結束后整體進行涂刷。干膜厚度215um。所有柱腳底板底面不得涂刷油漆，鋼柱混凝土包腳區域只刷底漆。打砂、除銹質量應符合現行國家標準涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級和設計要求。打砂除銹質量經質檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行涂裝。質檢員要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。鋼構件運輸進場方案1構件出廠時應具有產品合格證，設計變更文件，材料質量證明書，主要構件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現場。2包裝、堆放、運輸3鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施如加墊板，加保護層

27、、保護套，保證涂層及構件不受損傷，構件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝，并標明規格型號。5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用50×50方木隔開，上下方林應在同一垂直線上。7構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8鋼材或構件經除銹處理經檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚

28、度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經檢驗合格后方可出廠安裝。預埋件安裝方案1、預埋件生產應符合設計要求，經自檢、專檢合格后才允許運入進場。預埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。2、預埋前施工人員應提前1天進入現場，要充分認識預埋件質量關系到以后安裝質量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預埋工作。3、預埋時應與土建相配合，按時預埋（按施工進度計劃和現場進度實施，施工計劃附后）采用經緯儀校準軸線，水準儀調平各預埋件標高，鋼絲（1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進行檢驗，預埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預埋件

29、在澆砼時不移位，不偏斜。4、嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。預埋后要在澆注砼前對預埋件進行一次校正復驗，若超差，應及時修正，確保預埋質量。5、預埋結束后經自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質檢部專檢驗收。6、預埋件質量標準（允許偏差mm）項目允許偏差項目允許偏差項目允許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長度+20/0螺栓對角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標高±3.0支承面水平度2.07、砼澆注后安裝前要預埋件進行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。鋼結構吊裝方案1.鋼結構安裝順序：劃分為二個施工段進行施工，具體按 1軸24軸 A軸J軸順序吊裝。鋼結構吊裝程序：鋼柱下柱支撐

30、鋼吊車梁、輔助桁架臨時就位上柱支撐屋面梁、屋面支撐、屋面板墻板鋼吊車梁鋼吊車梁、輔助桁架等校正固定。具體順序如下圖所示：1.1.1.1 吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統一、聯絡清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩；酒后嚴禁作業；無證不能上崗。1.1.1.2 鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎杯口中心點布置在吊機的作業半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心

31、與基礎中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎杯口中心點，位于吊機作業半徑線上，吊柱時，柱的下端設置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業半徑線內。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉過程；

32、1柱平放時，2起吊中途，3直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。（3）用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應及時調整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線1.1.1.3 鋼梁的吊裝與校

33、正鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝

34、鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123臨時固定的檁條纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖1.1.1.4 吊車梁的吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高，以便吊車梁安裝時調整標高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應大于45度。（3）吊車梁安放后，應將吊車

35、梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。（4）吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應先調正標高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。（6）吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。（7）吊車梁中心線調整方法：每隔56個柱距在柱側焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，

36、高度高于吊車梁面50mm左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調整其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應在主要構件固定后進行。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。1.1.1.5 屋面彩鋼板安裝1該工程屋面長度較大，運輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；存放地點要干燥、堅實、平整，并要有足夠的支點；裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內，必須墊離地面，如在露天存放應蓋好

37、，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應平穩，嚴禁碰撞。2鋼板現場切割必須使用無齒電動鋸碟機，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。3安裝鋼板前要排好版，并按排版規定的方向順序安裝。4彩板在墻身安裝時，須注意安裝的密實度及垂直度，以防止板沿邊進水形成滲漏現象。5安裝時，應在鋼梁上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為防止臺風損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。6墻面彩板應打滿釘，打釘時必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝

38、牢固、美觀。7自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴禁打錯釘。8彩板安裝質量標準：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無未經處理的錯鉆孔洞。B、檐口與屋脊平行度允許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯位允許偏差5mm。C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等應固定牢固無松動。焊接和焊接驗收1. 對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。2. 焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程。3. 焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工

39、停焊時間超過6個月，應重新考核。4. 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5. 焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。6. 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。7. 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。8. 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9. 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10. 焊縫出現裂紋時，

40、焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。11. 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。12. 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。13. 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。14. 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。15. 焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合表的規定。高強螺栓安裝1高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當

41、接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。2高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。4高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。5高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點應分初擰

42、、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。6高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。7扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。1.2 砌體工程砌筑工藝（1）砌體砌筑前要做好砂漿配合比設計，每槽的用料量要交底（以實際的體積比為宜）。磚要在砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率宜為8-12%，不能即淋水即砌筑。（2）砌體施工應按建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控

43、制邊線，放好線，經技術復核合格后方可施工。（3）砌體施工：應設置皮數桿，并根據設計要求、磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數豎向構造的變化部位。（4）施工工藝：砂漿攪拌a.內外墻砌筑砂漿要嚴格按設計配合比投料，其用料精確度控制在：水泥±2%以內，砂及石灰膏±5%以內。b.砂漿制作采用機械攪拌，拌合時間自投料完畢算起，不得小于2分鐘。c.砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后，4小時內使用完畢。組砌方法a.磚砌筑前1-2天淋水，采用三一法砌筑，一次鋪漿長度小于800mm，磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8

44、mm，也不應大于12mm。砂漿的飽滿度要大于80%以上。b.磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處應留斜槎，實心墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。c.鋼柱與砌體的聯系鋼筋必須按設計要求和施工規范設置。d.墻中需設的構造柱，應先砌墻后澆注構造柱，且磚墻應砌成馬牙槎，構造柱中伸出鋼筋錨入墻中，長度符合設計以及規范要求。砌筑施工要點及注意事項對磚墻砌筑的基本質量要求：墻體表面橫平豎直；灰漿飽滿灰縫均勻；磚縫搭接合理并符合墻體設計的構造要求，墻身砌筑還必須符合下述技術規定。主體結構磚墻砌筑包括排磚撂底，門窗洞口的留設，留置構造柱等，砌磚臨時中斷處，要按規范規定留搓和加拉結

45、筋等。結構墻應從以下幾個方面嚴格控制質量。1）砌筑高差的控制必須嚴格按皮數桿進行砌筑，控制砌筑高差。2）搓子的留設和拉結筋的規定必須按圖紙設計設置拉結鋼筋。磚墻的轉角和交接處，按規定應同時砌筑，以保證磚墻結構重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應留設斜搓，實心磚砌體斜搓留設長度應不小于高度的2/3。當臨時中斷處留斜搓確有困難時，除轉角處以外，也可留直搓，但必須留設陽搓并加拉結筋。防止質量通病措施墻身軸線位移：在砌筑操作過程中，應經常檢查砌體的軸線與邊線的關系。掛線時不能過長，防止出現誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標高應一致，且準線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑

46、時墻體頂部與梁板底，連接處用側磚或立磚斜砌貼頂擠緊。砂漿粘結不牢：把好砂漿拌合關；投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿的強度。砌塊在砌筑前應澆水濕潤。砌體不穩定：拉結鋼筋的規格和長度要按設計要求及位置埋設。1.3 沉降觀測1、水準點考慮永久使用，埋設堅固（不應埋設在道路、倉庫、河岸、新填土、將建設或堆料的地方，以及受震動影響的范圍內），具體位置中標后與甲方現場確定。被觀測的建筑物和構筑物的間距為3050米。水準點帽頭用銅或不銹鋼制成。水準點埋設須在工程施工前；2、水準點采用深埋式；3、觀測點的布置：在每個柱基上安設觀測點。觀測點采用隱蔽式觀測點。構造按規范要求。4、沉降觀察采用精密

47、水準儀及鋼水準尺進行。觀測中采取“一穩定，四固定”的基本措施（即變形觀測依據的基準點、工作基點和被觀測物上變形觀測點點位穩定；觀測用儀器、設備固定；觀測人員固定；觀測條件、環境基本相同；觀測的線路、鏡位、程序和方法固定。每次觀察均需采用環形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查。同一觀察點的兩次觀測之差不得大于1毫米。5、水準測量應采用閉合法進行：水準測量應符合±0.4n 毫米的要求；注：n為水準測量過程中水準儀安設的次數。6、沉降觀測的次數和時間應符合規范規定。當建筑物和構筑物突然發生大量沉降、不均勻沉降或嚴重的裂縫時，應立即進行逐日或幾天一次的連續觀測，同時應對裂縫進行觀測；7、沉降

48、觀測資料應及時整理和妥善保存，作為該工程技術檔案的一部分，并應附有下列各項資料：1）根據水準點測量得出的每個觀測點高程和其逐次沉降量（參照沉降觀測結果表填列）；2）根據建筑物的平面圖繪制的觀測點的位置圖，根據沉降觀測結果繪制的沉降量地基荷載與延續時間三者的關系曲線圖及沉降量分布曲線圖。3）計算出的建筑物和構筑物的平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值；4）水準點的平面布置圖和構造圖、測量沉降的全部原始資料；5）施工時建筑物和構筑物標高的水準測量記錄及晴雨氣象資料；6）根據上述內容編寫的沉降觀測分析報告。施工進度計劃及保證措施1.4 工期控制目標施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標范圍內全部工程內

49、容止共180日歷天，工程暫定2010年8月開工，具體開工日期以甲方開工令為準。具體施工進度及安排詳見附表四：×××廠房鋼結構工程施工進度橫道計劃1.5 工期保證措施管理保證措施1、實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制。使項目管理成為能協調各方面關系的高度指揮機構，配備素質高、能力強，有管理水平的項目經理部，使用經濟和行政手段，確保施工進度。強化項目部管理人員工期責任制和激勵機制。2強化對分包項目的管理和計劃管理制度，各分包單位必須根據項目部下達的計劃及調整計劃制定相應的施工進度計劃并保證實施。3、全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用

50、網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法，確?？傔M度計劃實施。利用計算機技術對工程的人力、物力、資源等因素進行科學合理控制，保證進度的實施。4、嚴管理、細控制，消除質量隱患，減少返工，加快進度。5、組織協調好土建、安裝和裝飾的交叉作業和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。6、優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。強化勞務層的合同管理制度和工期、質量激勵機制，提高勞務層的積極性。加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。7、使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發揮其

51、效能，確保施工正常進行。8、克服季節性對施工的影響，做到常年均衡施工，加強與氣象臺聯系，提高預見性，提前做好準備工作，確保綜合進度的實現。9、鋼筋、模板安裝兩班作業，砼澆筑三班作業，節假日不休息，努力加快施工進度。10實施每周例會制度，發現問題及時解決。11項目經理組織各專業技術、測量、放線、質安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術交底資料，及時進行技術交底。12對圖紙中的有關問題及時整理匯總，提交給設計單位和業主，盡早完成圖紙會審工作。13項目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計劃，機械設備進藏計劃提交有關部門及時落實，確保計劃的實施。14編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工

52、序安排更為合理。施工協調措施1充分協調好業主，監理、設計等與工程相關部門的工作關系，取得相關機構對工期管理工作的支持。2充分協調好與業主的工作關系，對可能造成工期影響的工作內容，盡早知會對方，會同監理工程師協調解決。3實施每周例會制度，由建設單位、監理單位、總承包單位參加，工程出現的問題及早解決，以免延誤工期。人力資源保證措施1公司投入最優秀的施工管理人員，嚴格管理，保證工程質量與進度。2優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。3建立勞務隊伍競爭機制、專業操作工人的培訓制度，為工期保障提供基本條件。4根據施工進度

53、編排人力進場計劃，并按實際工作進度調整，保證人員配備充足。材料投入保證措施1項目經理部、材料部與預算部根據施工圖紙和現場實測的結果，編制詳細的材料進場計劃，組織采購。2根據公司ISO9001：2000質量認證體系要求選擇合格供方，并嚴格執行材料進場檢驗，保證材料質量，杜絕不合格材料用于工程。機械投入保證措施1使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。2根據施工進度進化編制機械進場計劃，提前進行檢測調試。3投入先進的檢測設備，確保試驗檢測工作的順利進行。資金管理保障項目的工程款項實施?？顚Ｓ?，同時，可運用公司的工程周轉基金為工期計劃的實現提供資

54、金保障。1.6 工期控制管理流程圖勞動力和材料投入計劃及其保證措施1.7 勞動力投入計劃本工程占地面積和工程量較大，施工需用的勞力人員數量較大且時間集中。勞動力按鋼結構制作、安裝等不同階段，分別考慮和安排。高峰需用量加上10%以上后備力量。其具體安排詳見附表三：勞動力計劃表。人力資源保證措施1、根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工管理隊伍以及作業隊伍進行該工程的施工。2、根據該工程的特點、工程量和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需要量計劃。按施工進度計劃組織勞動力進場。3、工人選用有施工經驗的熟手工人，擇優選擇施工隊伍。工人進場做好安全、技術、防火、文明施工等教

55、育及技術交底工作，進行崗前培訓后方可上崗；特殊工種施工人員必須經培訓并持證上崗。4、對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。做好對工人的法制教育以及文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發生，建立我公司的良好形象。5、工人進場前做好文明施工及環境保護教育工作以及法制教育工作，按規定辦理出入證，并制定有效措施，無出入證者未經允許不得進出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產的積極性。7、特殊工種施工人員

56、必須經培訓并持證上崗。焊工必須進行現場條件下的試焊，合格方可上崗。1.8 施工材料準備施工材料準備1、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2、根據材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3、組織材料按計劃進場，并作好保管工作。4、本工程有較多的鋼結構構件需加工，施工前應根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需要量計劃。組織構配件按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。5、項目部預算員、材料員根據施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應商，各種施工材料