1、四川省雅礱江官地水電站機電設備安裝工程550kVGIS設備安裝施工技術措施及安全措施1、概述1.1、編制依據及說明（1）此施工技術措施依據GIS設備制造廠（新東北電氣）提供的官地550KVGIS現場安裝作業指導書及安裝圖紙編制。（2）在GIS設備安裝過程中，按照此施工技術措施指導施工，并根據廠家現場指導人員以及其它施工圖紙進行必要的調整。1.2、工作范圍及主要工作量（1）官地水電站GIS樓布置于開關站EL1367.500 m高程，GIS成套設備安裝在GIS室內。（2）官地水電站GIS配電裝置如表1，包括以下內容：9個斷路器間隔、2個PT間隔、單相SF6管道母線（含主母線、聯合單元分支母線、與主

2、變連接分支母線、出線分支母線設備）、電壓互感器、避雷器、隔離開關、接地開關等、以及全套配套設備如匯控柜、設備支架、500kV電纜頭、設備端子箱等附屬設備的工地運輸、就位、檢查、安裝，設備及設備間的所有電氣連接(包括控制及監測系統的連接)、設備接地端子與電站接地網的連接、氣體管路安裝和設備的調試、現場試驗和試運行、設備工裝制作等工作。（3）官地水電站首臺機組發電，550KVGIS設備必須全部安裝、試驗完成并驗收合格，包括1#4#機組段主變高壓側GIB設備。表1：GIS主要安裝設備序號項 目型 號 規 格單位數量備 注1連接主變壓器和500kV電纜的設備550kV，63kA，2000A套4包括主變

3、壓器高壓套管連接件、可拆卸段、分支母線、避雷器、電流互感器、電纜終端連接件等2連接500kV電纜和3/2串斷路器設備550kV，63kA，2000A套4包括分支母線、隔離開關、檢修接地開關、電壓互感器、電纜終端連接件等3斷路器間隔550kV，63kA，3150A間隔9包括斷路器、隔離開關、檢修接地開關、電流互感器、分支母線等4主母線550kV，63kA，4000A套2包括主母線、檢修接地開關、電壓互感器、避雷器等5出線設備550kV，63kA，4000A套2包括分支母線、隔離開關、快速接地開關、出線套管、電流互感器等6備用間隔550kV，63kA，3150A間隔1包括SF6管道母線、隔離開關、

4、檢修接地開關等7現地匯控柜面228GIS專用環形銅接地網、GIS本體接地銅導體、引下線及與環形銅接地網的連接套19整套GIS設備控制、測量、保護和SF6氣體檢測裝置項110基礎預埋件帶錨筋套11.3、GIS設備主要技術參數GIS設備主要設備技術參數，見表2。表2：GIS斷路器主要技術參數產品型號ZF15-550/Y4000-63額定電壓550KV額定頻率50HZ額定電流4000A斷路器額定開斷電流63KA熱穩定電流63KA（3S）工頻耐壓1min對地740KV，斷口740+315KV雷電沖擊耐壓對地1675KV，斷口1675+450KV操作沖擊耐壓對地1300KV，斷口1300+450KV斷路

5、器間隔數9完整三相斷路器（含操作機構）重量5700kg1.4、現場安裝條件（1）GIS室全長100m，寬度19m，高度15m，主要設備安裝在EL1367.50高程。（2）GIS斷路器及設備支架直接安裝固定在地面上，采取鉆孔打入膨脹螺栓灌漿填實。（3）GIS室所有設備基礎平面度高程偏差±2mm，中心偏差±3mm，地面高程底于設備基礎面5mm。1.5、現場環境要求1.5.1、技術要求（1） 安裝現場粉塵量測量值控制在0.2mg/m3（20CPM）范圍內。（2） 安裝現場濕度測量值控制在80%及以下。（3） 安裝現場含氧量應高于18%。（4） 設備對接時，GIS室內不允許有電、氣

6、焊作業，工作人員不允許吸煙。1.5.2、具體措施設備安裝前，GIS室運輸汽車進口處大門、所有磚墻窗體必須安裝驗收完畢，GIS設備安裝區域所有樓梯進入口、通道、孔洞臨時封堵完畢；設備安裝時段內，土建等非GIS施工人員不得進入GIS室內施工。從而保證GIS室安裝現場的粉塵、空氣清潔度、濕度等環境指標以及設備安全方面的要求。2、設備倒運（1）GIS室部分設備已經到貨，儲存在3#渣場設備堆放場，此設備為首先安裝部分，需依照生產廠家設備運輸分割圖及裝箱清單對GIS設備進行二次倒運，設備庫距GIS室安裝現場近3km，利用8t汽車進行倒運，在吊裝和運輸過程中，必須正確安放設備方向，嚴禁倒置、碰撞，輕吊輕放；

7、必須將裸件設備及箱件綁扎牢固，注意固定時避免刮傷、碰傷設備表面，嚴禁超載、超高、超寬運輸，緩慢行使，嚴禁傾斜和劇烈震動，并設專人專車進行設備押送。（2）設備運至GIS樓500kV高壓電纜層后，采用10t橋機通過GIS室吊物孔進行卸車和倒運工作，在吊裝前，詳細檢查橋機運行情況，應無卡阻、異響，動作正常，清理吊物孔周邊一切影響吊裝和倒運的設備、雜物等阻礙，按照廠家提供的資料要求進行吊裝和倒運，廠家有特殊標記和要求的應嚴格按照廠家規定進行吊裝和倒運。3、設備外觀及開箱檢查設備開箱檢查必須在業主、監理工程師、廠家代表現場監督下進行，應做好開箱檢查記錄。（1）利用尖銳器物開箱時，必須注意避免碰傷設備。（

8、2）檢查所有設備部件應完好、無缺損、無碰撞痕跡。（3）瓷件應無裂紋、絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損。（4）接線端子、插接件及載流部件應光潔、無銹蝕現象。（5）GIS設備出廠時已預充氣體的氣室（如PT單元），其氣體壓力值應符合產品技術規定，當運輸到GIS室后對其氣體壓力和含水量進行檢測，溫度在20時，SF6氣體壓力應與出廠時壓力大致相等，含水量應符合：發生氣體分解隔室150PPM、不發生氣體分解隔室250PPM；所有SF6氣體運輸到GIS室后24小時內進行含水量檢測，應8PPM。（6）廠家已裝配好的各電器元件緊固螺栓應齊全無松動。4、安裝程序500kV GIS安裝程序圖，見圖1。圖01 500

9、kV GIS安裝程序圖注：GIS設備的安裝順序，應嚴格按照廠家現場安裝作業指導書中設備安裝序號和廠家現場指導人員指導進行安裝，不得無順序安裝。5、施工工藝及技術措施5.1、施工準備5.1.1、技術準備（1）根據國家標準GBJ148、GB11023、GB11032、GB1208、GB/T14405、GB311、GB/T4109、GB/T4703、GB50150、GB50169、GB50171、GB50172、GB/T8905、DL/T555、DL/T618及制造廠家的安裝手冊編寫，包括施工進度、安裝程序、技術方案以及人員組織的施工技術措施。（2）組織所有施工人員根據電氣主接線圖了解整個GIS開關

10、站的布置，熟悉廠家提供的安裝程序和安裝工藝要求，充分理解廠家提供的每一項安裝程序及其工藝要求。（3）組織所有施工人員接受廠家現場技術指導和技術培訓，并由我部專業工程師對所有施工人員進行詳細的技術交底。（4）組織所有施工人員學習、了解、熟悉廠家提供的GIS安裝專用工具的特性及其使用方法并最終均可嫻熟使用。（5）準備所有安裝及調試過程中所需的各種記錄、驗收表格及工序卡。5.1.2、施工場地布置（1）在GIS室1367.500m層布置專用工具房，作為各種專用工器具及零部件的存放倉庫兼圖紙資料收集室和現場技術辦公室。（2）設置10套貨架和2個專用區域，整齊、分類堆放各種大中型工器具、GIS專用設備、部

11、件等，作出明確標示。（3）通風設備應投入使用，并滿足GIS設備安裝需要。（4）設置現場值班室，派專人看守，并用于更換工作鞋、工作服、存放個人用品、堆放清潔用具，從而保證GIS安裝場地設備安全和良好的清潔度。（5）在GIS樓電纜層入口處接入臨時水源，供員工清潔及施工使用。（6）GIS室進人口設置地毯和風機，施工人員更衣后經初步清潔再進入施工現場。5.1.3、施工電源布置（1）施工主電源及2臺10T橋機電源均取GIS樓施工變壓器。（2）施工區域布置配電箱3個， GIS室中間及兩邊各設一個，移動式電源盤數個，分單相和三相電源，供施工設備、電動工具、移動照明使用，抽真空設備、液壓升降機等大型設備電源為

12、專用。5.1.4、施工照明布置（1）在施工過程中，在GIS室橋機軌道梁上布置4盞探照燈；端墻側設置高壓鏑燈2盞，確保GIS設備在安裝過程中必要的照明。（2）配備6個移動支架式照明燈具，用于滿足GIS設備安裝局部照度要求。（3）配備低壓照明工作行燈6盞和強光手持電筒數把，用于滿足GIS設備安裝狹窄部位局部照度要求。5.1.5、防塵、防潮措施及布置（1）對GIS室的所有電纜、套管孔洞、未安裝的風口進行臨時封堵。（2）所有現場安裝人員進入安裝現場前必須換鞋，工作服必須整齊、干凈，勤洗勤換。（3）所有開箱的設備在用橋機吊入安裝現場前，用破布和吸塵器把設備外部的灰塵吸附干凈。（4）設備基礎如采用膨脹螺栓

13、固定時，用鉆機打孔的同時用吸塵器把灰塵吸附干凈，之后現場雜物隨之清掃。（5）地面防塵利用濕鋸木進行清掃，將GIS整個安裝場地打掃2-3遍。（6）每天固定在上下班前和中午休息時，用拖布及工業吸塵器全面清掃現場，確保施工現場的清潔。（7）施工過程中產生的廢物隨時進行清理、并分類存放、定期進行處理。5.2、技術要求（1）基礎調整的誤差符合廠家規定和相關要求。（2）GIS元件的接線端子、插接件及載流部分光潔，無銹蝕現象。（3）各隔室SF6氣體的壓力值和含水量（換算到室溫20°時）符合產品的技術規定。（4）支架及接地線無銹蝕或損傷。（5）母線和母線筒內壁平整無毛刺、無塵土雜物。（6）防爆膜完好

14、，其釋放壓力滿足規定的要求。（7）GIS所有安裝緊固件的緊固力矩按GIS安裝使用說明書要求進行，運行中會產生振動的部位采用雙螺母緊固。（8）GIS所有元件安裝調整不出現相互錯位現象，更不能使設備任何部件因安裝產生額外內應力。（9）GIS所有設備中心和高程應按照0誤差進行調整，精度和誤差必須得到廠家人員認可，符合廠家要求。所有設備的對接、定位工作由廠家人員確認后實施，設備安裝中每一個步驟工作的結束，必須得到廠家人員和現場監理的確認后，才能進行下一個步驟的工作。（10）為保證安裝質量，所有GIS配電裝置斷路器按廠家規定不進行現場解體，由廠家人員進行調整。（11）GIS設備安裝完畢后按照設備廠家的安

15、裝使用說明書進行操作元件的調整、試驗、隔室抽真空、充氣以及氣體泄漏的測量等一系列工作，這些工作的工序和程序嚴格遵照GIS設備廠家安裝使用說明書的要求進行。5.3、施工技術措施及工藝5.3.1、基礎處理（1）清理所有預埋件表面的混凝土、雜物等。（2）用全站儀、水準儀對所有設備基礎埋件、地面坐標和高程進行復查，確定高點地面，找出地面最高點作為斷路器安裝基準點。用墨斗在地面上標出斷路器和主母線、及每個間隔的中心線。（3）詳細記錄測量數據，準確確定各設備的安裝位置，安裝時以斷路器為基準進行裝配。5.3.2、設備吊裝、就位（1）設備運至GIS樓500kV高壓電纜層后，由GIS室10t橋式起重機通過吊物孔

16、進行卸車和吊裝。設備的進場順序嚴格按照廠家安裝指導說明書和組裝順序實施，避免設備在現場堆積、擁擠，影響安裝的進度。GIS設備必須采用專用尼龍吊帶進行吊裝。（2）對GIS設備進行吊裝時，應按照廠家規定的設備吊點和吊具進行吊裝，吊具起吊夾角不得超過60°。5.3.3、主體設備安裝5.斷路器（CB）安裝（1）根據圖紙要求將每臺斷路器吊運至標注在地基上的具體位置。（2）先將墊塊滿焊到已處理過的預埋件上，使加墊塊后的高程與埋件最高點（標準高程）一致，再平穩落下斷路器單元到墊塊上面。（3）利用墊片調整斷路器四個底座離標準高程的間隙，使每臺斷路器的高程達到要求（第一個斷路器單元高程應高于標準高程1

17、2mm），再調整每臺斷路器的X軸、Y軸方向，通過吊線錘，利用吊車、撬棍把斷路器移到規定的位置，然后緊固斷路器與墊塊之間的螺栓，并點焊。（4）安裝完成后，分別測量斷路器筒體左右兩邊中心水平線上兩個端點（樣沖標記）離標準水平面的高度，通過插入調整墊片調整為圖紙要求距離（1525mm）。（5）全部調整完以后作一次復測測量，保證斷路器相間距和單元間距符合廠家技術要求，并記錄其數據，對應調整其余間隔斷路器尺寸誤差。5.斷路器與CT、隔離開關、接地開關的裝配（1）斷路器本體臨時封堵蓋打開清掃（其他單元及管道封堵蓋拆卸如無特殊說明基本按此程序進行）。（2）先把螺帽松開，對稱留四顆螺帽不松。（3）把松開的螺孔

18、處用吸塵器清掃干凈。（4）把剩下的四顆螺帽松開。（5）再用吸塵器清掃。（使用吸塵器清掃設備內壁時一定要慎重）（6）把臨時封堵蓋取出，都放到指定的地點。（7）取出臨時密封圈，放到指定的地點。特別注意的是取下的臨時密封圈不能再次使用。（8）用白布、酒精清掃法蘭面、觸頭座，用專用無毛紙、酒精清掃絕緣盆子、密封槽。（9）用白布將少量防腐油脂均勻涂抹在法蘭盤裝配表面。（10）將未用過的新密封圈清掃干凈裝入密封槽內，用拇指壓平，確認每部分都完全在O型凹槽中，杜絕異物殘留。（11）用干凈的塑料布將整個打開部分蓋住。A、CT與斷路器裝配（1）首先安裝穿過CT單元的母線筒。（2）在母線筒與斷路器法蘭連接處涂上密

19、封膠后，先固定兩個定位螺栓，然后再按規定力矩固定其余螺栓，將其固定到斷路器上，注意檢查母線筒法蘭面和筒內的清潔。（3）將CT水平吊到斷路器正上方，注意CT的極性方向，不要安裝反。（4）將CT慢慢下降，使CT垂直插入母線筒中，并安裝到位。（5）在清潔后的導電桿內圓面均勻涂上一層薄薄的導電脂，必須確認涂抹在其他部位的導電脂要擦試干凈。（6）垂直插入導電桿，確認導體間連接符合規定要求。（7）將未用過的O型密封圈清潔后，按要求放置到法蘭凹槽內（8）用手電筒仔細檢查絕緣盆子表面及導體接觸表面，確認無誤后用塑料布將其密封保護。B、DS/ES單元的安裝（1）分DS/ES短單元和長單元，以下為長單元安裝程序，

20、短單元安裝時要注意對接面的清潔和安裝方向。（2）首先測量斷路器間隔之間需連接部位法蘭盤中心間的尺寸與所要連接單元的實際尺寸是否一致。（3）調整DS/ES單元中間的波紋管，消除誤差，使兩者安裝尺寸相對應。（4）水平吊起，將DS/ES單元封堵蓋卸下，清潔法蘭盤表面，在導電桿上涂抹導電脂，按要求進行處理。（5）落下DS/ES單元，距連接處8090mm時，停止下降。（6）輕輕去除密封所用的塑料布。（7）再次用白布進行清潔，仔細檢查對接口，確保正常后對接，按要求進行螺栓連接。（8）檢查安裝后的波紋管尺寸，須保證滿足圖紙要求。5.3.3.3主母線及分支母線安裝（1）按照先下后上的安裝順序安裝主母線1) 首

21、先安裝的主母線（環母）為1-MB1-3A，此單元安裝時要格外小心，因為它的安裝位置在DS/ES單元的下方。2) 接著按圖紙和廠家資料安裝順序安裝其他母線單元，安裝他們的同時，安裝支架，避免母線的損壞和整體變形。3) 安裝3-MB1-2C1時，按DS/ES長單元安裝方法進行安裝，完成后，檢查波紋管尺寸是否在規定范圍內。4) 注意在法蘭盤對接時，務必考慮連接管道與管道之間接地導流排的安裝。（2）主母線的連接及安裝1) 短導體的清掃用細白布噴上無水酒精清掃二遍，導體兩端內圓面用滾筒均勻抹上導電脂。用透明塑料布進行臨時包扎，搬動和安裝導體時，操作工必須戴上醫用乳膠手套。2) 管母線、L型、T型接頭安裝

22、時先打開臨時封堵，用白布噴上酒精進行清掃，清掃法蘭面的白布絕對不能再涂抹絕緣盆子，以免白布上的金屬碎屑劃傷絕緣盆子。3) 清掃后的管母線，內導體用支撐進行臨時支撐固定，其管母線的法蘭處用對應的緊口布罩或透明塑料布進行遮蓋。4) 當部品接近對接面時，取下保護罩和O型密封圈，卸O型密封圈時，不能用尖硬的物品去拆卸，以免損壞密封槽；安裝未用過的新O型圈時，應嚴格檢查O型橡膠圈表面的是否光滑、有無裂紋等。5) 實施對接面的最終檢查時，測量對接導體的相關尺寸并檢查清理導體表面。法蘭面對接時須用24根對稱的定位銷進行對接，此時須把內導體的木支撐取出，利用大力鉗把法蘭面慢慢壓緊，先緊固左右兩邊的兩個螺栓螺母

23、，然后依次對稱地兩個兩個地緊固所有的螺栓，然后打上緊固檢查記號。原來臨時封堵用的普通螺栓全部作廢品處理，不能作為設備安裝連接用。6) 對對接面進行對接前清掃時，按相關規定涂抹密封油脂。涂抹時，注意密封油脂不能流入GIS設備的內部和絕緣子表面上與SF6氣體接觸。7) 安裝導向時，確認導體和觸頭的中心，然后才進行對接。8) 需要邊用手確認導體能夠順暢地插入觸頭中，邊移動對接面進行對接。9) 確認導向進入時，再次確認絕緣子和新的O型密封圈有無異常。10) 連接處所有的導體和觸頭等在對接時不得有卡阻現象，其插入深度應符合廠家規定。（3）將主母線在地上打開臨時封堵蓋，清掃干凈。（4）將導電桿用特制的木橫

24、擔托起，使導體與管母線保持同心度。（5）用透明塑料布將管母線的打開處罩起來。（6）為減少高空作業和加快施工進度，同時保證安裝質量（在地面清潔管母線比在高空清潔效率高和較易保證清潔度），部分母線采取在地面予拼24節，然后使用兩臺橋機抬吊安裝，通過手動葫蘆進行調整。抬吊時兩臺橋機保持同步升降。圖02：主母線的吊裝（7）用專用吊帶，利用橋機將管母線水平吊起至安裝位置（木支撐應纏繞防止掉木渣的透明膠帶）。主母線的吊裝見圖02。 （8）組合管母線組裝見圖03， 管母放置于母線運輸小車上。（9）慢慢移動橋機將管母線行對接，將管母線中的導體插入觸頭一定長度時停止。（10）將管母線內部臨時支撐導體的木制橫擔取

25、出。（11）用吸塵器將連接處仔細清掃。圖圖03管母線吊裝圖（12）利用特制的緊固夾將連接處的兩個法蘭面慢慢拉緊。（13）對稱緊固4顆螺栓。（14）將管母線支撐架安裝固定后移開橋機，將支撐架調整到設計規定的位置。（15）按規定力矩緊固管母線連接處的螺栓。（16）分支母線的安裝大體上與主母線安裝程序相似，不同之處在于豎直段的分支母線所 用起吊工具和安裝方法稍有不同，如安裝出線分支母線，可采用50t汽車吊配合使用手拉葫蘆吊裝，安裝時的加固調整難度要大一些。（17）空氣/SF6出線套管在安裝過程吊裝時，吊繩綁扎在瓷裙的哪一級廠家都有嚴格的規定。須在廠家技術人員的指導下進行。5.“O”型圈的安裝圖04：

26、組合管母線組裝圖（1）主體設備的裝配連接全部為法蘭對接連接，在法蘭對接連接過程中，密封圈的裝配極為重要。端面連接前，對端面應作細致的清掃，清掃后應無粉塵、油垢。將規定的“O”型密封圈嵌放入密封槽中，并確認密封圈不會被擠出槽外。為保證法蘭之間的連接不至太松而導致漏氣或太緊而導致密封圈損壞，應該嚴格按照廠家所規定的緊固力矩值進行螺接。（2）檢查使用的“O”型圈型號是否與圖紙要求和法蘭尺寸相符。（3）所有連接法蘭要使用到貨的新密封圈，不得使用拆卸下來的舊密封圈。（4）所有到貨的“O”型圈是新的，沒有包裝好的在安裝中也不得使用。（5）檢查“O”型密封圈表面應光滑、無裂紋；再用噴灑過酒精的白布按同一方向

27、擦試數次，直至完全干凈。嚴禁使用汽油擦拭和清洗O型密封圈。5.法蘭連接面及絕緣盆子、導電桿等的清掃（1）開關設備與配套設備連接前，要對連接法蘭面、絕緣盆子及導電桿進行充分的清掃。（2）設備連接前認真檢查其內部清潔度、電極（導體和筒壁）的表面粗糙度等，特別要檢查導電桿的接觸面在運輸過程中有無磨損。（3）所有與連接有關的部位如法蘭面、管壁、容器內部等都必須用無水酒精和無毛紙、細白布將其擦洗二遍，需非常慎重，仔細檢查有無遺漏部分，并用吸塵器將其充分清掃干凈。具體清掃方案和程序嚴格按照廠家現場指導人員指導進行。（4）導體的清掃用細白布噴上無水酒精細清掃二遍，導體兩端內圓面均勻抹上導電脂。用透明塑料布進

28、行臨時包扎，搬動和安裝導體時，操作工必須戴上醫用乳膠手套。（5）清掃過法蘭面的白布絕對不能再涂抹絕緣盆子，以免白布上金屬碎屑劃傷絕緣盆子；5.3.4、氣體作業圖05 氣室抽真空及SF6充注系統圖（1）氣室抽真空及充注SF6的管路系統圖見圖05。 （2）檢查SF6氣體的出廠試驗報告及合格證件，對所有SF6氣體運輸到位后24小時內進行壓力和含水量的檢驗，應8PPM。（3）現場氣體管路的焊接工藝和要求嚴格按照廠家現場指導人員指導進行。（4）在GIS設備和母線安裝和配管完成后、抽真空開始前，對抽真空氣室需要更換新的吸附劑到吸附裝置內，做好蓋板法蘭面的密封和防腐工作，此工作必須在30分鐘內完成。（5）在

29、確認所有螺母、基礎連接、調節螺母已安全緊固，氣體配管工作已合格完成，檢查設備所有截止閥都處于關閉狀態才能進行抽真空工作。（6）用廠家提供的SF6回收充氣裝置按制造廠劃分的氣室逐一進行干燥處理。根據氣室容積大小抽真空處理時間一般在6h24h左右，用廠家供貨的麥式真空表檢測，真空度在達到1Toor(1mmHg)后，繼續抽真空至少一個小時，在符合廠家規定的時間和標準范圍內，然后停機檢查氣室的嚴密性，檢查氣室焊縫、連接法蘭、蓋板、防爆膜和箱體的泄漏情況，觀察是否有泄漏，各氣室的泄漏情況必須符合產品的技術規定。（7）用高壓軟管連接真空泵和SF6氣體罐，用SF6氣體清除軟管中的空氣（或者軟管為真空）。（8

30、）真空干燥處理在主體設備安裝后進行，作業程序為：抽真空充SF6氣體氣體回收抽真空充SF6氣體。（9）如果真空泵在抽真空過程中突然停止，真空泵上的電磁閥應當立即關閉，防止真空泵的油回流。（10）在符合廠家要求后，方可進行SF6氣體的充注，充氣的程序必須按照廠家的要求進行。（11）SF6氣體充注過程中，要一直監控到操作完成，當到額定壓力下，檢查氣室的氣密性和水分的檢查；（12）每一個氣室抽真空的時間、真空度保持時間、充注SF6氣體的時間和壓力值做好詳細記錄；一個間隔氣體作業完成以后，應計算整個GIS系統設備所需SF6氣體總重量。（13）氣體作業全部完成后，對所有氣室的氣體壓力需進行最后一次檢查，根

31、據環境溫度，對照廠家所給溫度氣體壓力曲線進行充氣與放氣，以達到當時環境溫度下氣室內SF6氣體的額定壓力值。（14）SF6氣體泄漏率檢查，采用局部包扎法進行。用塑料薄膜將裝配后的法蘭連接部位包扎密封，用不干膠密封固定，24h后用廠家供貨的SF6氣體檢漏儀檢測塑料薄膜內部空間，以檢測SF6氣體泄漏量，并計算泄漏率應不大于1。5.3.5、設備加固（1）設備全部安裝連接完畢，經全面檢查無誤后，按照廠家技術要求進行鉆孔，清理干凈孔洞。（2）裝入埋頭螺栓，調和好固化劑，將埋頭螺栓孔洞填實固化。（3）清理多余固化劑，用破布擦凈設備表面，使之清潔、干凈。（4）用力矩扳手檢查緊固螺栓。5.3.6、設備接地及刷漆

32、（1）所有設備安裝完后，進行設備的接地、刷漆、補漆工作等。（2）設備的各接地點通過接地銅排、鉆孔后再與予留接地扁鐵進行連接緊固。所有接地點要規范整齊、方向一致。（3）銅排彎制用自制的平彎機進行，其彎制角度必須統一。（4）銅排與接地扁鐵的連接需做過渡處理。（5）予埋扁鐵必須清掃干凈后刷上黑色漆。（6）主母線的端始處法蘭面應刷上黃、綠、紅相色漆以標明其相序。（7）所有設備及支架的外表油漆破損處應補上相同顏色的油漆。5.3.7、匯控柜及電纜安裝5.3.7.1匯控柜的安裝（1）匯控柜的垂直度、水平度，并列布置的匯控柜間隙等要符合要求。（2）匯控柜的接地應良好。裝有電器的可開啟的門，應以軟銅線與接地的金

33、屬構架可靠地連接。（3）匯控柜內的元件外觀良好、型號規格符合要求，且固定牢靠。5.3.7.2電纜線槽及托架安裝橫平豎直,托架支吊架的固定方式按設計圖紙要求進行，連接用連接板，螺帽朝外，層間距離、接地符合要求。過渡、變層處要圓滑貫通，連接固定牢固。按要求裝防火隔板。5.3.7.3電纜的敷設和固定（1）電纜敷設前，了解電纜盤電纜的總長度，作好計劃，不應有中間接頭。（2）按設計提供的線槽走向規劃圖及電纜清單，有序整齊地進行電纜敷設。（3）在電纜的兩個末端及中間每隔一定距離用鋁片及不褪色的顏色標志電纜號、電纜規格型號及總芯數。（4）如有光纜敷設應有保護措施，光纜在線槽里敷設時應與其它電纜進行適當隔離。

34、（5）按要求固定電纜。電纜屏蔽線按制造廠要求進行處理。（6）引入匯控柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。5.3.8、二次回路接線（1）進入匯控柜的電纜要結把整齊，固定牢固。（2）鎧裝電纜在進入匯控柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。（3）削剝電纜時，注意不傷及導線，絕緣應良好、無損傷。（4）匯控柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯應留有適當余量；電纜芯線綁扎符合規范要求。（5）強弱電回路及交直流回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。（6）每根電纜芯線要按芯對線，并套有永久標簽，說明

35、連接到哪個端子上，并保證每根芯線的兩端是一致的。（7）端子配線時按圖施工，接線正確、排列整齊、弧度一致；固定牽靠。（8）導線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。（9）匯控柜內的導線不應有接頭，盤內設備間不允許“T”接。（10）按要求將電纜屏蔽層接地，二次回路接地設專用螺栓。（11）匯控柜內配線應采用絕緣銅芯導線，并具有阻燃特性，截面應與流過的電流相適應：一般交流電流回路不小于2.5mm2，交流電壓回路不小于1.5mm2，信號回路不小于0.75mm2。靠近高溫元件的導線應采用耐熱絕緣導線。6、現場試驗、系統調試、投產前檢查6.1、現場試驗在所有GIS開關設備組裝和充好SF

36、6氣體后方可進行現場試驗。GIS在真空狀態下不得測量主回路電阻。所有現場試驗均應編制現場試驗方案，在監理工程師及廠家現場指導的監督下，嚴格按交接試驗規程、規范進行。現場試驗包括下列各項試驗項目：Ø 主回路電阻測量Ø 氣體密封性試驗Ø SF6氣體微水的測量 Ø 局部放電和無線電干擾試驗Ø 開關設備的機械操作試驗Ø 斷路器機械操作和時間校準試驗，“合”、“分”速度測量Ø 最大、最小操作電壓下“合”、“分”試驗Ø 最大、最小油壓下“合”、“分”試驗Ø 開關手動操作試驗Ø 閉鎖裝置的性能試驗Ø

37、 SF6氣體檢查驗收Ø 檢查和核實Ø 對外殼和其它金屬部分（如管道、支持構架等）進行沒有危險的環流試驗（有意利用的環流除外）。且要求外殼的過電壓不危及人身的安全，也不影響電站控制保護系統的正常工作Ø 制造廠家規定的其他實驗項目其電氣試驗方案和高壓試驗方案，我部將另行報送。6.2、系統調試為驗證設備是否達到設備供貨廠商的保證值和滿足合同文件的技術要求，在現場試驗后，系統調試時需進行下列現場試驗，以證實設備與廠家提供數據相符。試驗項目主要有：Ø 斷路器投切空載變壓器能力試驗Ø 斷路器切合空載母線的能力試驗6.3、投產前檢查在現場試驗后，投入運行前，

38、協助設備廠家按照廠家的安裝說明書和相關標準的規定進行一次全面地系統地檢查、核實GIS設備的每個安裝部位是否達到相關文件的要求，以及GIS安裝使用說明書等資料的規定值。檢查內容如下：Ø 全套設備的安裝是否符合設計的圖紙Ø 全套設備的安裝是否符合設備供貨廠商安裝使用說明書Ø 全套設備及附件安裝是否齊全，外表是否清潔，固定緊固部件是否牢靠Ø GIS各元件參數性能調整是否能達到本合同技術文件的要求Ø 操作元件的操作靈活性及位置指示裝置的正確性Ø 閉鎖和聯鎖系統運行是否正常、準確無誤Ø 油漆是否完整，相色標志是否準確Ø 接地

39、系統所有連接線和連接點連接是否安全可靠Ø 二次回路接線的準確性Ø 所有管接頭的密封、螺栓的緊固的可靠性7、質量控制點及控制措施（1）官地水電站500kVGIS開關站安裝質量控制點及控制措施見表01。（2）GIS設備螺栓螺母的緊固力矩和要求見表02。表01 500kVGIS開關站安裝的質量控制點及控制措施序號控制點質量控制內容質量控制措施1設備運輸吊裝正確，捆扎牢固起重工、汽車2設備支架制造與安裝設備支架焊接、安裝牢固可靠設備支架接地良好支架材料的鍍鋅層完好無損由專業焊工進行設備支架的焊接用切割機進行支架材料的下料每個支架均設置明顯接地點并與電站接地網可靠連接3主體設備安裝端

40、面清掃干凈；O型圈安裝正確，密封膠涂刷均正確；絕緣盆子和導電桿清掃干凈，連接方向正確，導電脂涂刷均勻；螺栓按廠家規定的力矩緊固。安裝現場要保持規定的清潔度，并滿足濕度要求；部件組裝、安裝嚴格按照說明書進行；所有螺栓連接全部用力矩扳手按規定的力矩進行緊固。4SF6氣體必須有出廠合格證，在工地必須每瓶按要求檢驗含水量。SF6氣體的檢驗結果必須符合國家標準。含水量8PPM5抽真空真空度必須達到要求，保持真空的時間要達到廠家規定的要求。抽真空時必須有專人監護 ，一旦停電必須馬上關閉所有閥門。6充SF6氣體充氣時壓力不能過大；SF6氣體在環境溫度下充到廠家規定的壓力值 ；充氣完成，靜置后檢漏，微水測量。

41、確認所充SF6氣體是合格的；充氣過程中有專人監護；微水含量符合：發生氣體分解隔室150PPM、不發生氣體分解隔室250PPM。7設備的現場試驗所有設備的各項試驗結果均符合有關國標和安裝說明書的要求試驗數據精確、真實。且應與出廠試驗報告相符試驗前充分擦拭干凈設備的瓷件，消除所有對試驗結果有影響的不利因素由持證的試驗工操作試驗選用精密的試驗設備表02 螺栓尺寸和力矩值的關系螺母尺寸力矩值（kgf-cm）M8120M10250M12450M161100M202200M243100M307700（3）先同時緊固法蘭連接面兩個對角的定位螺栓螺母，再同時緊固垂直方向的兩個螺母，依次緊固剩余螺母之后，用力矩

42、扳手緊固所有的螺母，最后檢查所有螺母是否擰緊。確認緊固到對應力矩后，用紅色油漆筆一個一個地在螺母與法蘭上劃出檢查標記。8、施工設備及其工器具官地水電站500KV GIS開關站安裝需配備的施工設備及工器具見表03。表03 500kVGIS開關站安裝需配備的施工設備及工器具序號類別名 稱規 格數量單位備注01常規水準儀、經緯儀各1套測高程、坐標02常規水平尺1m（2），0.3m（2）共4把測水平用03常規鋼卷尺5m、2m各5把測量長度04常規鋼盤尺30m1把測量長度05常規鋼板尺1m(2)、0.5m(2)、0.15m(2)共6把標準工具06常規直角尺300×5003把標準工具07常規鉛墜

43、0.125kg、0.25kg各2套垂直定位08常規墨斗（墨汁、線繩）1套中心線09常規活動式梯形腳手架10套高位安裝用10常規腳踏板20套高位安裝用11常規梯凳3套高位安裝用12常規人字鋁合金梯6m（2）、3m（4）共6個高位安裝用13常規平板手推車2輛搬運材料14常規手拉葫蘆1t(5)，2t(5)，3t(2)，5t(2)共14臺用于起吊15常規尼龍吊帶長3m用于12508套用于起吊16常規長6m用于30004套用于起吊17常規長8m用于50004套用于起吊18常規軟墊（厚布或地板革均可）10m2鋼絲繩或設備保護19常規支撐柱4套單元臨時支撐20常規木片（墊木）20套臨時支撐21常規螺旋千斤頂

44、或液壓千斤頂5t6套頂重物用22常規直流電焊機，護面罩，焊條鉗3套焊接使用23常規塞尺2套檢查縫隙用24常規氣體安全調節器4套與25項配合使用25常規氣割、氣焊槍等2套切割或焊接26常規尖錘3套清理焊接面用27常規臺式砂輪機100-150mm2套研磨金屬表面用28常規鋼絲刷10把清理焊接面用29常規手鋸4套鋸木頭用30常規機械工錘2套標準工具31常規起子（一），（）大號3套標準工具32常規平口虎鉗150mm1臺標準工具33常規橡皮錘3套標準工具34常規活動扳手200mm，300mm各5把標準工具35常規雙頭開口扳手成套（8mm-36mm）2套標準工具36常規梅花扳手成套（10mm-36mm）2

45、套標準工具37常規套筒扳手成套32件1套標準工具38常規剪鉗500mm2套標準工具39常規鉗子150mm5套標準工具40常規游標卡尺200-300mm長1套測量直徑用41常規刷子8把標準工具42常規手電筒小（4），大（4）8把局部照明用43常規沖擊電鉆1臺鉆孔用44常規鉆頭6/8/10/20/25mm2套鉆孔用45常規鋼鋸，鋸條2套切割用46常規什錦銼刀大小各1套2套配管用47常規水箱（或一般水盆）水盆（5），水桶（5）共10個冷卻和清洗用48常規帶安全調節器的液化石油氣若干瓶配管用（備用）49常規灰塵測量器1套塵埃測量用50常規尖嘴鉗150mm4套標準工具51常規自鎖式大力鉗常規2把標準工具

46、52常規力矩扳手（開口式）M10N.m M1245N.m M16110N.m M20220N.m M24310N.m2套裝配用53常規力矩扳手（棘爪式）M1025N.m M1245N.m M16110N.m M20220N.m M24310N.m2套裝配用54常規550專用力矩扳手M30755N.m1套僅550產品用55常規塑料噴壺5套清理灰粉表面用56常規酒精泵2套罐液壓機構油用57常規大功率電吸塵器吸水、吸金屬削2套必要時清理用58常規干濕溫度計3套測量濕度用59常規掃帚、拖布、撮箕5套清理用60常規剪刀、裁刀3套剪裁用61常規聚乙烯膜中厚100m2防塵用62常規白棉布60m2擦拭用63常

47、規酒精醇酐：95.5以上，凈重：1kg50瓶清理用64常規切管器1套切割氣管用65專用卡圈鉗（收縮形）1套更換吸附劑用66專用導桿、導帽若干套裝配用67專用過渡接頭或充氣接頭4套充氣用68專用管接頭2套充氣用69專用筒式射槍（玻璃膠用槍）5套戶外法蘭涂硫化層70專用氣體過濾器1套71專用麥式真空計測量0.133KPa真空度1套真空處理用72專用O形密封圈2套M2673專用SF6檢漏儀2套漏氣檢查用74專用水分儀（微水儀）1套測水分用75專用彎管器1套氣路連通用76專用氣路釬焊工具、液化氣噴燈1套氣路銅管焊接用77專用電源電纜2*2.5m2橡膠電纜500米電源線78專用電源電纜3*2.5m2橡膠

48、電纜100米電源線79專用插頭、插座各20個電源80專用插頭、插座5個電源81專用手提移動式電源盤6個電源82專用燈（投燈）HD403（2*400W）或HD6204/HD6208/HD62076個照明83專用抽真空氣體回收設備帶氣室連接金屬軟管2套氣室抽真空、注氣用84專用專用氣管及附件4套抽真空、注氣用85專用定位銷2套裝配用86專用電瓶升降車6m10m2臺裝配用87專用開關拆裝專用工具1套裝配用88專用撬棍調整CB專用6把調整斷路器89專用內六角扳手配加長2套標準工具90專用電動扳手IMPACT WRENCH“BOSCH 1436.7”2套標準工具91專用打孔設備（磁力鉆）1套鉆孔用92專

49、用平彎機厚1臺彎曲母線用93專用無毛紙3箱擦拭用94常規塑料盒（透明帶蓋）2個裝紙用95專用開關分合位置內窺鏡1套管道內視用96專用封車呢絨拉緊帶50MM*5MM（3米長10根、5米長40根）共50套封車或綁扎用97專用瑞士軍刀2把裝配用98專用移動式工具房2個99常規呢絨繩10-15100米綁扎、吊裝用100常規防銹漆鐵紅50KG101常規榔頭2或3磅3把102常規風機1KW3臺103自制安裝平臺可升降4套104自制貨架3層10套105自制臺鉗桌1個106自制管道運輸小車可升降4個建議購買107自制管道運輸小車6個108自制氣體作業小車（平板）3臺建議購買109自制導體固定夾木制3套110自

50、制照明燈架6套與燈配套111自制撬棍開箱4把112自制工具小車2個建議購買113常規金屬蛇皮管100m試驗用114常規試驗變壓器1臺試驗用115常規減壓閥1套試驗用116常規壓力計1套試驗用117常規氣體手推車2套試驗用118常規對線燈8套試驗用119常規輔助變壓器1套試驗用120常規回路電阻測試儀1套試驗用121常規兆歐表1000V/2000M,500V/100M各1套試驗用122常規開關特性儀1套試驗用123常規電流表1套試驗用124常規數字萬用表2套試驗用125常規秒表2套試驗用126常規電源用電纜1套試驗用127常規電源盤1套試驗用128常規乙烯帶（紅、黑）、膠帶各50盤試驗用129常規硅整流器（直流電源）1套試驗用130常規電壓表1套試驗用9、施工組織機構Ø 項目經理： Ø 項目總工： Ø 分管副經理： Ø 工程管理部： Ø 質量管理部： Ø 專職安全員： Ø 一次