1、 管道組焊作業指導書編制：審核：批準：第一章 前 言一、 目的和適用范圍川氣東送管道工程第x標段管道組焊作業指導書是用于川氣東送管道工程第x標段管道組焊作業的指導性文件，為管道組焊作業規范化、標準化、系統化而編制。要求持有者妥善保存，不得私自隨意涂改，嚴格按本作業指導書要求施工，不得蠻干。二、 編制依據1、川氣東送管道工程第x標段的有關設計文件2、GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規范3、SY/T4071-93 管道下向焊接工藝規程4、SY/T41031995鋼質管道焊接及驗收5、業主提供的（xxxx編制的）焊接工藝規程（電子版） X70 1016壁厚21mm、26.2mm、3

2、0.4mm 5G線 路 焊 接序號工藝方法焊材規程編號起始頁1SMAW(D)+SMAW(D)伯樂FOX CEL4.0FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-1-0312SMAW(D)+FCAW(D)伯樂FOX CEL4.0霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-2-0333SMAW(D)+FCAW(D)伯樂FOX CEL4.0伯樂PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-48-039連 頭 焊 接序號工藝方法焊材規程編號起始頁1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂FOX CEL3.2FOX CEL854.0、FOX

3、 BVD854.0CQ-WPS-2006-6-03152SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-5-03173SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2伯樂PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-52-0319返 修 焊 接序號工藝方法焊材規程編號起始頁1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-7-03212SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-10-0

4、3253SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-8-03294SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-12-03275SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2伯樂PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-53-0329 X70 1016壁厚14.6mm、17.5mm 5G線 路 焊 接序號工藝方法焊 材規程編號起始頁1SMAW(D)+SMAW(D)伯樂FOX CEL4.0FOX CEL854.0、FOX

5、BVD854.0CQ-WPS-2006-13-03352SMAW(D)+FCAW(D)伯樂FOX CEL4.0霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-14-03373SMAW(D)+FCAW(D)伯樂FOX CEL4.0伯樂PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-49-0349連 頭 焊 接序號工藝方法焊材規程編號起始頁1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂FOX CEL3.2FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-18-03492SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 8

6、1N12.0CQ-WPS-2006-17-03513SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2伯樂PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-55-0353返 修 焊 接序號工藝方法焊材規程編號起始頁1SMAW(U)+SMAW(D)伯樂FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-19-03552SMAW(U)+SMAW(D)伯樂FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-22-03593SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-20-036

7、34SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-24-03655SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2伯樂PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-57-0367 X70 1016壁厚21mm、26.2mm、30.4mm 6G線 路 焊 接序號工藝方法焊材規程編號起始頁1SMAW(D)+SMAW(D)伯樂FOX CEL4.0FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-1-0612SMAW(D)+FCAW(D)伯樂FOX CEL4.0霍伯特FABSHIEL

8、D 81N12.0CQ-WPS-2006-2-0633SMAW(D)+FCAW(D)伯樂FOX CEL4.0伯樂PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-48-067連 頭 焊 接序號工藝方法焊材規程編號起始頁1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂FOX CEL3.2FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-6-06112SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-5-06133SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2伯樂PIPESHIELD71T8-F

9、D2.0CQ-WPS-2006-52-0615返 修 焊 接序號工藝方法焊材規程編號起始頁1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-7-06172SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-10-06213SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-8-06254SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-12-06275SM

10、AW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2伯樂PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-53-0629 X70 1016壁厚14.6mm、17.5mm 6G線 路 焊 接序號工藝方法焊 材規程編號起始頁1SMAW(D)+SMAW(D)伯樂FOX CEL4.0FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-13-07312SMAW(D)+FCAW(D)伯樂FOX CEL4.0霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-14-07333SMAW(D)+FCAW(D)伯樂FOX CEL4.0伯樂PIPESHIELD71T8-

11、FD2.0CQ-WPS-2006-49-0737連 頭 焊 接序號工藝方法焊材規程編號起始頁1SMAW(U)+ SMAW(D)伯樂FOX CEL3.2FOX CEL854.0、FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-18-07412SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-17-07433SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2伯樂PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-55-0745返 修 焊 接序號工藝方法焊材規程編號起始頁1SMAW(U)+SMAW(D)伯樂FOX C

12、EL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-19-07472SMAW(U)+SMAW(D)伯樂FOX CEL3.2FOX BVD854.0CQ-WPS-2006-22-07513SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-20-07554SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2霍伯特FABSHIELD 81N12.0CQ-WPS-2006-24-07575SMAW(U)+FCAW(D)伯樂FOX CEL3.2伯樂PIPESHIELD71T8-FD2.0CQ-WPS-2006-57-0759三、

13、編制說明本作業指導書僅適用于川氣東送管道工程第x標段管道組焊作業的過程，凡因現場條件變化、焊接工藝參數變動須經項目技術負責人批準，并下達書面通知后實施；各工種操作人員遵守本作業指導書的同時尚應遵守本工種的現行有關安全操作規程。第二章 管道組焊作業流程圖組焊開始 不合格管口修理 管口檢查管道組對不合格組對自檢預熱不合格測溫根焊清根不合格焊口補焊 焊口自檢 填充焊清渣打磨不合格焊口補焊 焊口自檢蓋帽焊接修磨不合格焊口補焊 焊口自檢焊口標識組焊結束第三章 管道組焊作業指導書一、 焊工資格1、所有施焊的焊工必須持有業主指定單位頒發的考試合格證書或上崗證書；2、所有施焊的焊工必須持有國家勞動部門頒發的焊

14、工考試合格證書；3、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均應與本人考試合格證相符；4、合格焊工要進行登記編號，施焊資格應得到監理工程師的確認；5、熟悉適用的“川氣東送管道工程焊接工藝規程”和 “焊接作業指導書”；6、遵守焊接工藝紀律。二、 焊接設備、焊機選用采用下向焊專用焊機；焊接設備性能應能滿足焊接工藝的需要。2、機械操作手應遵照焊機的說明書和安全操作規程進行操作，專人專用，定期維護和保養，確保電焊機等焊接設備完好，儀表靈敏可靠，數據準確，能夠滿足生產需要。3、機械操作員要認真做好設備運轉記錄，設備管理員按工藝要求不定期進行檢查。4、預熱器要滿足預熱溫度的需要，且處于完好狀態；5、配備遠紅外測

15、溫筆（儀）或點式溫度計，且在法定的檢驗合格期內。三、 焊接材料1、焊材從業主庫房領回入庫時，材料負責人應會同技術質量人員按要求對其進行檢查，應對焊材產品合格證和同批號的質量證明書進行確認，檢查驗收合格后分類登記，建立驗收臺帳，本工程所用焊條的標準號及型號為：焊條 AWS E6010 FOX CEL 3.2mm 纖維素型 伯樂 焊條 AWS E6010 FOX CEL 4.0mm 纖維素型 伯樂焊條 AWS E8010 FOX CEL85 4.0mm 纖維素型 伯樂焊條 AWS E8018 FOX BVD85 4.0mm 低氫型 伯樂焊絲 FABSHIELD 81N1 2.0mm 霍伯特焊絲 P

16、IPESHIELD 71T8-FD 2.0mm 伯樂2、焊接材料檢查要點每個爐批號焊接材料具有質量證明書、合格證、出廠實驗報告、運輸保管或使用說明書，進口材料還應有商檢證明；每個爐批號的焊接材料要經過工藝評定合格后才能使用；焊材外觀表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；具有良好的工藝性能和成型能力； 3、焊材存放應做到防潮、防雨、防油侵蝕，分類別、分規格放置在通風、干燥的地方，并且要碼放焊材的貨架離地300mm，離墻100mm，且堆放高度不超過規定的層數；為防受潮變質，要求庫房相對濕度60%，由保管員負責落實。4、在保管和搬運時避免損害焊接材料及包裝。設專人保管和發放焊接材料，并做好

17、發放及回收記錄、氣象記錄、烘烤記錄。焊條在原包裝完好的情況下，啟封后可用，焊條發放以桶或根為單位，領取者簽字后方可帶到現場使用。5、現場焊條隨用隨取，若發現焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過程中，一旦發現藥皮發紅，該段焊條應予以作廢。6、經烘干的低氫型焊條，應存入溫度在100-150的恒溫箱內，隨用隨取。現場使用的低氫型焊條，應存放在性能良好的保溫筒內，當環境相對濕度大于80%，限領兩小時內使用；當相對濕度小于80%，限領四個小時內使用。焊條在領用和使用過程中，一定要放在保溫筒內。不同牌號不同規格的焊條，嚴禁放在同一個保溫筒內，以免焊工錯用。7、對當天未用完的焊條，必須如數

18、收回，單獨存放，回收的焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數不得超過兩次，重新烘干按焊條廠家要求進行烘烤：纖維素型焊條在任何條件下均不需烘烤，堿性焊條聽罐一被打開，未用完的焊條應盡量保存在裝它的密閉焊條容器內，直至用于焊接，從未封閉的破罐聽內取出的焊條或已在敞開儲存條件下保存幾個小時的那些焊條應在300350溫度下至少重新烘干2小時，最長烘干時間為10小時。8、焊絲不能烘干，應在干燥通風的室內存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤時，應避免焊絲產生硬彎及中途折斷，防止發生纏絲。當天未用完得焊絲，應取出進行密閉包裝，避免焊絲生銹。四、 施焊環境施焊時要求技術人員做好施工技術日志，并按要求檢查，在下列情況

19、焊接時，若不采取有效措施，嚴禁施焊。 雨、霧天氣；大氣相對濕度90%；環境溫度5；風速8m/s。五、 管道組對1、坡口形式及組對要求：按川氣東送管道工程項目部提供的（江漢油建編制的）焊接工藝規程。2、坡口加工(1) 因運至現場的管子管口坡口為22°±1°，所以在現場應對不符合要求的管口進行按照焊接工藝要求中的形式進行加工，以滿足焊接施工需要。(2) 管道焊接時坡口在施工現場進行清理。管線連頭時采用半自動火焰切割方法進行加工。(3) 坡口按照業主規定的焊接工藝規程進行清理和加工，加工完的坡口要求用坡口加工量規進行圓周檢查，保證坡口加工精度。(4) 坡口加工前要求嚴格

20、按照規范要求，清除坡口內外壁50mm范圍內的污物。 3、管內、管口清理及矯圓(1)用棉紗、汽油、紗布、銼刀、鋼絲刷或其它有效方法將管端正25mm內的油污和鐵銹清除干凈并矯正管口，管端坡口應完好無損，無鐵銹、油污、油漆，端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡，坡口不得有加工形成的內卷邊，如有時，用銼刀或電動砂輪機清除，但應注意不得形成反鈍邊。(2)用專用或自制工具檢查管口的橢圓度。對不合格的防腐管應立即上報監理、業主等請求更換鋼管，同時做好登記。(3)管口組對前用自制清管器將管內塵土、雜物清除干凈，并要注意對內涂層的保護，當采用管內爬行器時，對爬行機械與管內接觸部分采取保護內涂層措施。(4)管

21、口清理時，對于管口表面深度小于3mm的點狀缺陷和劃傷可采用焊接法修補，但焊前必須預熱，大于3mm的缺陷，管口必須切除。4、鋼管的吊裝(1) 鋼管吊裝時吊點置于鋼管(長度方向)的中心處。(2) 起吊管子的吊帶滿足強度要求，且不得損傷防腐層。5、管道組對(1) 組對前要求對口人員再次復核管子壁厚、防腐層規格及坡口加工質量。(2) 清理管口與組對、焊接工序的時間間隔不宜過長，以避免二次清理。(3) 對口要求嚴格按照焊接工藝規程執行，特別是嚴格控制對口間隙，管口處螺旋焊縫或直焊縫錯開100mm以上的弧長，對于在坡口加工過程中出現的鈍邊過薄處，對口時盡量使其處于3點、9點位置，避免在12點鐘、6點鐘位置

22、，以避免燒穿。(4) 除連頭處溝下和穿跨越處焊接外，管道組對一般采用內對口器，內對口器放置在前一根管道內，用一組漲塊漲住管口，用間隙片或螺絲刀調好對口間隙，檢查兩管口的錯邊情況以及斜口情況，如不符合組對技術要求，要松開內對口器，將待組對鋼管旋轉一定角度后再重新對，確保兩相鄰螺旋或直焊縫應相互錯開100mm弧長以上，組對方法同上述步驟，直到確認組對滿足技術要求，方能進入下道焊接工序。(5) 對口組裝時，不得用大錘直接錘擊管口強力矯正和采取加熱或硬撬方式對口。(6) 對因管口尺寸誤差引起的錯邊，應在對口前進行管口級配，使錯邊量盡量均勻分布。(7) 在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管

23、口，用管帽臨時封堵開口管端，防止人員、水、雜物等進入管內，易進入雜物的地方應采用死盲板全部封堵。(8) 管道組對保證管道下溝后管道同軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差符合規范要求。否則進行調整，直到符合要求為止。并保證管道下溝后，不得出現管底懸空現象。(9) 組對前用白色記號筆把每根管子的管號、長度和壁厚記錄到鋼管的外涂層上，并保留這些數字，以便獲取準確的鋼管記錄。(10) 對接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應符合業主提供的焊接工藝規程中的規定；外徑相等壁厚不等的管口組對時，（若管線出現隔段組焊、中間需設過渡段。壁厚等級為=17.5、21.0、26.2、30.4）按施工規范

24、要求的方法進行坡口的過渡加工（壁厚的管段加工內坡口），過渡段長度不得小于1.5米。6、管道組對檢驗(1) 組對后，進行自檢、互檢，并由質檢員進行專檢。(2) 管口組對后，符合管口組對規定。管口組對規定序號檢查項目規定要求1坡口符合“焊接工藝規程”要求2管口清理（10mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部100mm范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺紋焊縫或直縫間距錯開間距不小于100mm弧長5鋼管短節長度不小于管子外徑6管子對接偏差不得大于3o7管子對接不允許割斜口。由于管口沒有對準而造成的3°以內的偏斜，不算斜口。8相鄰和方向

25、相反的兩個彎管中間直管段長不小于1.5m9錯邊量當壁厚t =17.5mm時，不大于2.2mm；當壁厚t =21mm時，不大于2.2mm；當壁厚t =26.2mm時，不大于3.0mm；當壁厚t =30.4mm時，不大于3.0mm；錯邊沿周長均勻分布；10過渡坡口當焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個級別以上時，應增加過渡管厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為14°30°11手工焊接作業空間不小于0.4m12半自動焊接作業空間溝上焊距管壁不小于0.5m。溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m，管壁距溝底不小于0.5m。六、管道焊接1、焊前準備 焊接設備啟動前，焊工應親自檢查設備、指示儀表、電

26、流調節器位置和電源極性。正式焊接前，應在試板上進行焊接規范調試，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點應放在坡口內，避免產生管壁表面電弧損傷。 當相對濕度90%時或管口上有雨水或露水影響焊接質量的因素時，應用噴燈烘烤對管口進行烘烤至干后再除銹。 根據焊接工藝規程要求預熱；預熱設備采用管口預熱采用環形加熱器，以保證管口加熱均勻，熱寬度為兩側各大于75mm；溫度測量采用測溫筆或表面測試計，并在距管口50mm處測量，均勻測量圓周上的8個點；管口預熱在管口組對完畢檢查合格后進行，預熱完成后立即進行根焊道的焊接。2、焊接工藝 焊接工藝分為主管線焊接工藝、連頭焊接工藝和返修焊接工藝三種。主管線焊接工藝：A、手工

27、電弧焊打底焊采用AWS E6010 纖維素焊條下向焊接，填充采用AWSE8010纖維素焊條，蓋帽采用AWS E8018G低氫焊條。B、半自動焊根焊采用AWS E6010纖維素焊條下向焊接、蓋帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1J藥芯焊絲。連頭焊接工藝：A、手工電弧焊打底焊采用AWS E6010 纖維素焊條上向焊接，填充采用AWSE8010纖維素焊條，蓋帽采用AWS E8018G低氫焊條。B、半自動焊根焊采用AWS E6010纖維素焊條上向焊接、蓋帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1J藥芯焊絲。返修焊接工藝：A、手工電弧焊打底焊采用AWS E6010 纖維素焊條上向焊接，填充采用

28、AWSE8010纖維素焊條，蓋帽采用AWS E8018G低氫焊條。B、半自動焊根焊采用AWS E6010纖維素焊條上向焊接、蓋帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1J藥芯焊絲。 管道焊接工藝參數必須符合下表規定： 執行江漢石油管理局油田建設工程公司所編制的以下焊接工藝規程，詳見焊接工藝規程。3、工藝要求 焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開始根焊后，嚴禁強力矯正。 每條焊縫應連續一次焊完，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20-30mm，焊接地線應用一

29、個夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。 采用外對口器時，應完成根焊道50%以上后撤離；采用內對口器時，對口支撐或吊具在全部完成根焊道后方可撤除；當根部焊道受鋪設應力比正常情況高，且可能產生裂紋的情況下，可完成一層填充焊后撤除內對口器。 焊接過程中發現電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴重發紅等不正常現象時，應立即停止焊接，更換焊條及修磨后再施焊；層間溫度不低于80。 施焊時，管子應保持平穩，不得受到沖擊或震動，以免影響焊接操作。4、根焊 (1) 根焊前重新檢查預熱溫度，溫度要求高于工藝規程510，采用2名、3名或4名焊工同時施焊，為保證根焊焊道有足夠的強度，避免過薄的根焊道產生焊接裂紋。(2) 為避

30、免地線打火產生弧坑，采用特制的接地線，形式如下：接地示意圖(3) 焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。 典型的焊接模型 根焊接頭的修磨(4) 根焊每根焊條焊完后，要求采用=34mm砂輪片打磨接頭，避免接頭出現內凹或燒穿。(5) 根焊時要求采用短弧焊接，為保證根焊充分焊透，焊接時要求焊工將焊條輕輕壓于坡口之上，電弧在管口內部燃燒，以保證獲得足夠厚度的根焊焊道，并且保證根焊道在X光片上根焊與填蓋焊間有界線清晰的影像，以方便無損檢測評片員評片，避免根焊缺陷的誤判或漏判。根焊如下圖：正確的根焊5、填充焊(1) 采用多層多道焊工藝，既可降低焊工技能的要求，又可減少焊接缺

31、陷。(2) 采用兩名焊工對稱施焊，以保持層間溫度。(3) 所有接頭，用=4-6mm砂輪片進行修磨，所有焊道表面先用動力鋼絲刷清理殘存的渣，凸形焊道表面用=4-6mm動力角磨機清除，控制層間間隔時間在5min內，以保證層間溫度。(4) 在進行后續焊道焊接前，前層焊道要求平滑過渡，避免凹凸不平的焊道表面銹蝕柱孔或密集氣孔的出現。(5) 為保證焊接效率，填充焊要求使用盡可能高的送絲速度，對于焊接電壓的選用，以不出現焊接氣孔為原則，選用盡可能高的焊接電壓，保證焊道的表面質量，因為高的焊接電壓有助于獲得外觀平整的焊道外觀，減小清渣工作量。6、填充焊的操作技術(1) 半自動自保護焊接質量保證的一個關鍵是采

32、用小的后拖焊接角度，在平焊位置，采用0°后拖角或采用推焊技術，以獲得薄的焊道層厚度，保證平焊位置的機械性能；在立焊位置通常采用零度后拖角度以避免立焊位置產生焊接氣孔，在仰焊位置，通常采用推焊技術，以保證消除凸形焊道，如下圖：焊接操作角度圖。(2) 根據半自動自保護焊的焊接特點，要求保持焊接電弧位于焊接熔池前方，帶著焊接熔池下行，如下圖：焊接電弧位置圖。 焊接操作角度 焊接電弧位置(3) 焊接擺寬的控制和運用：對于半自動自保護焊，擺寬的控制極為重要，過寬的焊接擺寬，將造成焊接氣孔，而過窄的焊接擺寬，將會產生凸形焊道，造成清渣困難及后續焊接困難。正確的焊接擺寬控制在14mm以內，在立焊位

33、置，盡可能減小擺寬，否則難以保證焊接質量。(4) 焊接擺寬的運用：為保證填充層焊道的表面質量，在平焊位置和仰焊位置，要求適當增加焊接擺寬以克服凸形焊道表面。7、蓋面焊的焊接(1) 蓋面焊焊接之前，要求填充焊焊道表面平整，不得有過于凹凸不平的焊道表面存在，蓋面焊之前，焊道表面凹凸不平凹坑1.5mm，以避免焊接氣孔的出現。在蓋面焊之前，在管道立焊位置要求所留的坡口余量1.0mm，必要時增加一道立填焊，在平焊位置和仰焊位置所留的焊接坡口余量在2.03.0mm之間，避免焊接余高超高或在立焊位置蓋面層焊道表面低于母材。(2) 對于蓋面焊的焊接工藝參數要求選用：選用中等送絲速度，以便于控制；選用盡可能低的

34、焊接電壓，避免焊接氣孔的出現。(3) 在平焊位置和仰焊位置，適當增加焊接擺寬，以避免焊縫余高超高。(4) 蓋面焊道完成后對焊縫表面進行清理，要求清理干凈焊縫表面的熔渣、飛濺等，并對過高的焊縫余高進行修磨達到標準要求，但不得傷及母材。8、焊后清理焊接完畢將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統一處理。清理完畢后迅速檢查焊縫的外觀質量，若缺陷超標，趁焊口溫度未降，及時修補。9、管段封堵對已組焊的管段，每天收工前2h時，管口做臨時封堵。預留溝下連頭的管口必須將盲板封堵死，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內。10、雨季焊接施工：(1)雨季施工嚴格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到

35、用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。(2)嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。(3)若遇焊接時突然降雨，應立即停止焊接，并用焊接時防護防腐層用的膠皮保護焊縫免受雨水潑灑，同時撐開防雨工具遮雨，檢查施焊環境是否能滿足要求，不能滿足時，應采用浴霸烘烤施焊位置或噴燈對管口進行烘烤。(4)雨后進行焊接作業，被焊接工件的表面應干燥后方可進行焊接。11、焊接過程中，對母材的保護：(1)焊接對焊接工藝參數的試焊應在引弧板上進行；禁止在坡口以外的管壁上引弧；(2)焊機地線應用專用卡具與管材連接，接觸點應位于坡口內，防止電弧燒傷管材；(3)為防止焊接飛濺損壞管子防腐層，采用寬度不小

36、于800mm的防火布或膠皮遮蓋管口兩側。七、 焊縫外觀檢查蓋面焊接完成后，應使用電動角向磨光機和電動鋼絲刷除去焊縫表面或母材表面附著的飛濺物及熔渣，焊工先自檢，達不到要求時及時修補和打磨，焊縫外觀檢查應符合焊接工藝規程和SY/T4071-93規定，主要控制點如下：a表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm長焊縫中，兩側累計咬邊長度不得大于50mm；c焊縫余高一般為0.0mm2.0mm，特殊部位超過3mm應進行打磨，打磨應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材；焊縫寬度為坡口上口寬+（14）mm 。d、焊縫缺陷超過允許范圍時，應進行修補或割掉重

37、焊，所有修補的焊縫長度均應大于50mm。八、 焊縫缺陷修補1、焊縫缺陷按SY/T4071-93和 SY/T4103-1995規定要進行修補，返修焊接應按返修規程的規定進行。2、按照返修通知單找出不合格焊口，并確定缺陷位置。焊口修補前，用動力角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，并磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及周圍25mm范圍內應露出金屬光澤。一般宜使用2.5mm厚的薄砂輪片打磨。3、在返修前按照焊接工藝要求對返修處進行焊前預熱。 預熱采用火焰加熱器。4、焊口返修應在有經驗的焊接技術人員的監督下進行，并應由焊口返修焊接資格證的焊工施焊。返修焊接采用直流電源。 返修前按要求烘干焊條，并填寫烘干

38、記錄。在達到焊接溫度后，進行返修焊接，每處返修的焊縫長度大于50mm。5、焊接過程中，發現缺陷后應立即清理修補，蓋帽焊完成后，應迅速檢查焊縫質量，如發現缺陷超標準，應趁焊口溫度未降，及時修補。6、焊縫缺陷超過允許范圍時，應進行修補或割掉重焊，所有修補的焊縫長度均應大于50mm。7、復探：在返修完畢后，向監理提交焊口復探檢測申請表。焊口割除重新焊接時，執行連頭焊接工藝。九、安全保證措施在焊接施工中，除應嚴格遵守焊接與切割安全（GB9448）標準中的各條款規定外，還應特別注意以下各條:1）電焊作業要求要嚴格遵守電氣安全技術規程。除電焊機二次線路外，電焊工不允許操作其它電氣線路。2）焊接工作前，先檢查焊機和工具是否安全可靠。如焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。焊機必須有接地線。電焊機一次接線處應有防護罩，