1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況和特點二、工程質(zhì)量監(jiān)理要求1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理要求（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1）采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502052001）規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送

2、樣。2）各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。3）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。 2.鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理驗收規(guī)定（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300）的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按奉規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。（2）分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）主控項目必須符合規(guī)范GB 502052001合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。2

3、）一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80及以上的檢查點(值)符合規(guī)范GB 502052001合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3）質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。（3）分項工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2）分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。（4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范GB 502052001要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進(jìn)行驗收。2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收。3）經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計

4、要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。4）經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。（5）通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗收。三、鋼結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量監(jiān)理1.鋼材（1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1）國外進(jìn)口鋼

5、材。2）鋼材混批。3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板。4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。5）設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。6）對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。（3）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。（4）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。（5）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度

6、不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923）規(guī)定的C級及C級以上。3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2.焊接材料（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。（3）焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（

7、GB 10433）中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應(yīng)少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。（4）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查l，且不應(yīng)少于10包。檢驗方法：觀察檢查。3.連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件（1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報

8、告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范GB 502052001附錄B。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。（3）扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范GB 502052001附錄B。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。（4）高強度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損

9、傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。（5）對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129；10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量；按規(guī)格抽查8只。檢驗方法；硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.焊接球（1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)

10、計無要求時應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 (3)焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。（4）焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。5.螺栓球（1）螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗

11、方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于5只。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。 （3）螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸（GB 196）中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合（GB 197）中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于5只。檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。（4）螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。6.封板、錐頭和套筒（1）

12、封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5，且不應(yīng)少于10只。檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。7.金屬壓型板（1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家

13、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（3）壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范GB 502052001的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。8.涂裝材料（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢

14、查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（3）防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。 9.其他材料（1）鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 四

15、、鋼結(jié)構(gòu)連接工程1.結(jié)構(gòu)焊接施工（1）鋼構(gòu)件焊接工程1）監(jiān)理巡視要點 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其

16、內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法（GB 11345）或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB 3323）的規(guī)定。 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級（JBJ/T3034.1）、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（JBJ/T 3034.2）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ 81）的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級缺陷分級應(yīng)符合表3-34的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表3-34焊縫質(zhì)量一 級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探

17、傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖34（a）、（b）、（c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖34（

18、d），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。圖34 焊腳尺寸焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表335的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）

19、表335項 目允 許 偏 差缺陷類型二 級三 級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t 長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔

20、2個，孔距6倍孔徑焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表336的規(guī)定。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。對接焊縫及完全熔透組合焊接縫尺寸允許偏差（mm）表336序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B20:03.0B20:04.0B20:04.0B20:05.02對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d0.15t且3.02）監(jiān)理驗收資料焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。焊條、焊劑等烘焙記錄。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)

21、驗報告。焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。無損檢測報告和X射線底片。焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。技術(shù)復(fù)核記錄。 隱蔽驗收記錄。焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。不合格項的處理記錄及驗收記錄。其他有關(guān)文件的記錄。（2）焊釘（栓釘）焊接工程1）監(jiān)理巡視要點施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補。2）監(jiān)理驗收資料 焊釘、焊

22、接瓷環(huán)等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。瓷環(huán)等烘焙記錄。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊釘復(fù)驗報告。焊釘焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位首次采用的鋼材和焊釘?shù)暮附庸に囋u定報告。技術(shù)復(fù)核記錄。隱蔽驗收記錄。鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。其他有關(guān)文件的記錄。2.緊固件連接施工（1）普通緊固件連接1）監(jiān)理巡視要點普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB 3098）的規(guī)定。連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。 永久性

23、普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。2）監(jiān)理驗收資料 普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗報告。施工記錄。技術(shù)復(fù)核。鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（2）高強度螺栓連接1）監(jiān)理巡視要點鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范GB 502052001附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB 502052001附錄B的規(guī)定。扭剪型高強

24、度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按上述的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程（JGJ 82）的規(guī)定。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有l(wèi)o的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。高強度螺栓應(yīng)自由穿人

25、螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。2）監(jiān)理驗收資料高強度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復(fù)驗報告、檢查記錄。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復(fù)驗報告和檢查記錄。施工記錄。技術(shù)復(fù)核。2）矯正和成型 鋼結(jié)構(gòu)（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 五、零部件加工與鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1.鋼零件及鋼部件加工工程（1）監(jiān)理巡視要點1）切割鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分

26、層和大于1mm的缺棱。氣割的允許偏差應(yīng)符合表337的規(guī)定。 氣割的允許偏差表3-37項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。 機械剪切的允許偏差應(yīng)符合珍3-38的規(guī)定。機械剪切的允許偏差（mm）表3-38項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金吉構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在

27、9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表339的規(guī)定。鋼材矯正的允許偏差表3-39項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.5型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直b/100且不大于2.03）邊緣加工 氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)

28、小于2.0mm。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表340的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差（mm）表3-40項 目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。螺栓球加工的允許偏差符合表3-41的規(guī)定。螺栓球加工允許偏差（mm）表3-41項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離0.2用游標(biāo)卡

29、尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分檢查球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡尺和游標(biāo)尺檢查d120+3.0-1.5焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表3-42的規(guī)定。焊接球加工的允許偏差表3-42項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法直 徑0.005d2.5用卡尺和游標(biāo)尺檢查圓 度2.5用卡尺和游標(biāo)尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表3-43的規(guī)定。鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）表3-43項 目 允 許 偏 差檢 驗 方 法長

30、 度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查5）制孔A、B級螺栓（類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra.不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表3-44的規(guī)定。A、B級螺孔徑的允許偏差表3-44序 號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合表3-45的規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（mm）表3-

31、45項 目允 許 偏 差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表3-46的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差表3-46螺栓孔孔5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓為一組；2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過表3-46規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補

32、焊后重新制孔。（2）監(jiān)理驗收資料1）材料出廠合格證或復(fù)驗報告。2）無損檢檢測報告。3）技術(shù)復(fù)核記錄。4）隱蔽工程驗收記錄。5）鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2.鋼構(gòu)件組裝工程（1）監(jiān)理巡視要點1）焊接H型鋼焊接H型鋼的翼緣板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表3-47的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差表3-47項 目允 許 偏 差圖 例截面高度hH5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0

33、彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)大于5.0扭 曲h/250，且不應(yīng)大于10.0腹板局部平面度ft143.0t142.02）組裝吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表3-48的規(guī)定。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。橋架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。3）端部銑平及安裝焊縫坡口焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）表3-48項 目允許偏差圖 例對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a1.0搭接長度a5.0縫隙1.5高度h2.0垂直度hb/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移e2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形戴面高度h

34、2.0寬度b2.0垂直度b/200，且不應(yīng)大于3.0端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表3-49的規(guī)定。安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表3-50的規(guī)定。安裝焊縫坡口的允許偏差表3-50項 目允 許 偏 差坡口角度5鈍 邊1.0mm外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。4）鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表3-51的規(guī)定。鋼構(gòu)件形尺寸主控項目的允許偏差表3-51項 目允 許 偏 差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1/100

35、0，且不應(yīng)大于10.0鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合表3-52表3-58的規(guī)定。單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）表3-52項 目允許偏差檢驗方法圖 例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離ll1/150015.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離l1l1/20008.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100,且不應(yīng)大于5.0柱腳底板面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓

36、孔中心對柱軸線距離3.0用鋼尺檢查多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）表3-53項 目允許偏差檢驗方法圖 例一節(jié)柱高度H3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安安裝孔l32.0銑平面到第一個安裝孔距離a1.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0用接線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離l23.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲l210002.0用接線、吊線和鋼尺檢查l210003.0柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查非連接處4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0

37、柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.0用鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直h（b）/150，且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差表3-54項 目允許偏差檢驗方法圖 例梁長度l端部有凸緣支座板0-0.5用鋼尺檢查其他形式l/250010.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度設(shè)計要求起拱l(fā)/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0用直角

38、尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱型截面對角線差5.0用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500,且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于用直角尺和鋼尺檢查鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）表3-55項 目允許偏差檢驗方法圖 例桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離l24m+3.0-7.0用鋼尺檢查l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10桁架跨中拱度設(shè)計要求起拱l(fā)/5000設(shè)計未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）l/1000支承面

39、到第一個安裝孔距離a1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距5.0鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）表3-56項 目允許偏差檢驗方法圖 例直徑dd/5005.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度l3.0管口圓度d/500，且不應(yīng)大于5.0管面對管軸的垂直度d/500，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查注：對方矩形管，d為長邊尺寸。墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）表3-57項 目允許偏差檢驗方法構(gòu)件長度l4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l13.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.

40、0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）表3-58項 目允許偏差檢驗方法圖 例平臺長度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線差| l1- l2|6.0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度l5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度b5.0鋼梯安裝孔距離a3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距5.0用鋼尺檢查欄桿高度5.0欄桿立間距10.0（2）監(jiān)理驗收資料1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。3）原材料質(zhì)量合格文件及復(fù)驗、檢

41、測報告。4）隱蔽工程驗收記錄。5）有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。7）不合格項的處理記錄及驗收記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄9）其他有關(guān)文件和記錄。3.鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程（1）監(jiān)理巡視要點1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85。當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100。2）預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表359的規(guī)定。表359 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總

42、長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線盒鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應(yīng)大于5.0用拉線、掉線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計要求起拱l(fā)/1500用拉線盒鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸錯位4.0劃線后用鋼尺檢查官構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線盒鋼尺檢查對口錯邊t10,且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件

43、平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000,且不應(yīng)大于5.0任意兩對角線之差H/2000,且不應(yīng)大于8.0（2）監(jiān)理驗收資料1）構(gòu)件尺寸檢查記錄。2）技術(shù)復(fù)核記錄。3）隱蔽工程驗收記錄。4）鋼構(gòu)件（預(yù)拼裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）監(jiān)理巡視要點1）基礎(chǔ)和支承面建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表360的規(guī)定。表360 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差

44、（mm）項目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表3-61的規(guī)定。表361 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度l/1000位置20.0采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸允許偏差應(yīng)符合表3-62的規(guī)定。表362 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100,且不應(yīng)大于10.0位置10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表3-63的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。表3-63 地

45、腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）表3-63項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.02）安裝和校正鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表3-64的規(guī)定。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）表3-64項 目允許偏差圖 例跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl/30ml/1000，且不應(yīng)大于10.

46、030l60ml/1000，且不應(yīng)大于30.0l60ml/1000，且不應(yīng)大于50.0單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表3-65的規(guī)定。單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）表3-65項 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土層面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-66的規(guī)定。

47、單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）表3-66項 目允許偏差圖例檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線有偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或拉線和吊線和鋼尺檢查H10mH/1000，且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于10.0柱全高35.0鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-67的規(guī)定。鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）表3-67項 目允許偏差圖 例檢驗方法梁的跨中垂直度h/

48、500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l/1500,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定們軸線的偏移5.0吊車梁支座勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移1t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500,Z且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0

49、用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查；跨度小時，可用鋼尺檢查軌道中心對吊車腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表368的規(guī)定。表368 墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法橫架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距土5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：H為墻架立柱的高度；h為抗風(fēng)桁架的高度；L為檁條或墻梁的長度。鋼平臺、