1、中國中鐵集團技術交底書 技術交底書表格編號項目名稱空港城PPP項目（黃金輔道）共14頁交底編號017工程名稱給排水工程設計文件圖號施工部位雨污水管道工程交底日期2015年5月15日交底交底內容：1、 技術交底范圍 雨、污水管道施工范圍 S0+000-S2+603.545。二、設計情況 根據施工圖紙設計雨水管道中心位于線路中心，污水管道位于線路中心線東側5.25m，分別采用聚丙烯雙壁波紋管（PP-HM）DN400、DN500；雨水管道位于道路中心線上 ，分別采用級鋼筋混凝土管，DN1200、DN1500、DN1650、DN1800以及聚丙烯雙壁波紋管（PP-HM）DN300、DN600、DN80

2、0、DN1000，排水方向自南向北或自北向南。施工時，先施工污水管道，后施工雨水管道。三、施工工藝 管道施工工序流程如下：測量放線 溝槽開挖 管道基礎 管道安裝 檢查井砌筑 閉水試驗溝槽回填四、開始施工的條件及施工準備工作1、測量放樣 施工前，首先由測量工更具設計圖紙進行測量定線放樣，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制管道中線及高程。2、溝槽開挖 1、根據設計要求，管道采用明挖鋪設施工，溝槽開挖采用挖掘機為主，人工配合為輔。溝槽開挖深度小于等于4m，挖掘機采用一級開挖到位，據現場實際土質情況按規定放坡進行開挖，并保證施工寬度及溝槽安全。2、如出現不良地質狀況和開挖面不夠時，應及時增加支撐擋板，

3、以保證施工安全，開挖斷面型式如“溝槽一級開挖及支撐斷面示意圖”。 3、溝槽開挖最深超過4m，挖掘機采用兩級開挖到位，開挖斷面型式見“溝槽二級開挖斷面示意圖”。 4、管溝開挖前，必須弄清與施工相關的地下情況，根據圖紙及有關資料的提供，采用現場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實。 5、管溝開挖采用機械放坡開挖，放坡系數參照設計圖紙。遇有地下管線時，為了保護地下管線采用人工開挖。當管溝挖深超過5m時應分層開挖，邊坡不變，層間留臺寬度為1.5m。 6、管溝開挖前，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置

4、、現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。 7、管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復核無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。 8、由于挖掘機不可能準確地將槽底按規定高程整平，所以為確保槽底土壤結構不被撓動或破壞，開挖管溝時應在設計槽底高程以上保留30cm左右一層不用機械進行開挖，而用人工清底。 9、管溝開挖時，質安人員要加強巡視

5、現場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內可能出現的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發現問題，應立即停止開挖，并知會監理工程師協同處理。 10、溝槽開挖寬度：管道段溝槽下底B=D0+2(b1+b2+b3) 式中B-管道溝槽底部的開挖寬度 D0-管道外徑 b1-管道一側的工作面寬度，可按表8-1管道一側的工作面寬度。 b2-有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取150200mm。 b3-現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度。管道一側的工作面寬度管道的外徑D0(mm)管道一側的工作面寬度b1（mm）混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000

6、剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔性接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600注：1槽底需設排水溝時，b1應適當增加； 2管道有現場施工的外防水層時，b1宜取800mm； 3采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度要求。 開挖溝槽邊坡的坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.5中密的碎石石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671;0.751:1.00中密的碎石類土（填充物為黏性土）1:0.501:0.671:0.7

7、5硬塑的粉質黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經井點降水后）1:1.25-3 管道基礎 1.溝槽開挖過程中，為防止機械超挖而擾動原狀土，在設計槽底高程以上應預留30cm土層采用人工清底；如發生超挖，則按監理工程師的批示，對超挖部分進行認真處理。開挖過程中，必須經常測量和校核施工開挖區域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設計要求。開挖完成后通知監理工程師聯合驗槽。 2.承插口鋼筋混凝土管道基礎采用120度混凝土基礎。做法按照施工圖紙進行施工(詳見附件1）。 3.塑料排水管道基礎采用中粗砂墊層基礎。4、管道安裝： 1、管道應在溝槽地基、

8、管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始。 2、管節安裝前應進行外觀檢查，外觀質量及尺寸公差應符合現行國家產品標準的規定。發現裂縫、保護層脫落、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。 3、管座分層澆筑時，管座平基砼抗壓強度應于5.0MPa方可進行安管，管節安裝前應將管內外清掃干凈。 4、本工程采用機械和人工配合下管，管節下入溝槽時,不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。 5、管節安裝時應使管內底高程符合設計規定。逐節調整管節中心及高程，并用砼墊塊墊穩，兩側設撐杠，不得發生滾動。 6、柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規定： (1)材質應符合國家現

9、行標準預應力、自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規定； (2)應由管材廠配套供應； (3)外觀應平整光滑，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷； (4)每個橡膠圈接頭不得超過2個。 7、柔性接口的管道安裝前，承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應刷涂無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節回彈不得大于10mm，且橡膠圈應在承、插口工作面上。 5、檢查井砌筑1.檢查井施工工序流程如下：測量放線 基礎墊層混凝土底板澆筑 井室砌筑 管口連接 踏步安裝 蓋板安裝井筒砌筑井圈井蓋安裝井室回填(1) 施工前，首先由測量工程師根據設計圖紙進行測

10、量定線放樣，圓形井以兩節管預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節管預留問距中心按設計尺寸向四邊放線。(2) 基礎：基礎應坐落在土質良好的原狀土層上，地基承載力應滿足設計及規范要求。墊層采用 C15 素混凝土。 （3）底板砼澆筑。除小于 700 的圓形檢查井底板采用素混凝土外，其他型號的檢查井底板均采用鋼筋混凝土，當為雨水檢查井時為強度等級為C25，S4；當為污水檢查井時強度等級為C25，S6。 （4）井筒砌筑。 a砌筑前應清理模塊表面和孔洞內的雜物和污物，氣候炎熱干燥時，應提前 1 h 2 h 噴水濕潤。 b首層混凝土模塊應按設計圖紙要求定位，根據檢查井型號的不同選擇不同規格的模塊，根據包封以下

11、( 或以上) 層數的單、雙進行排列組合。圓形井每層模塊的數量 = 直徑 /100，即 1100 的檢查井，每層為 11塊， 1300 的檢查井，每層為13 塊; 矩形井的模塊根據矩形井的大小來選擇不同規格的模塊，它由轉角模塊( 輔助塊) 和標準塊的尺寸以及包封以下層數的單雙來進行組合。 c流槽施工前應先將檢查井的井基、井墻、模塊的接觸面沖洗干凈，可采用 C15 素混凝土澆筑，也可采用M10水泥砂漿砌筑MU10流槽專用磚，20厚M10水泥砂漿抹面。無論采用何種方法，要求溜槽要平順、圓滑、光潔，與上下游管道相接平順一致。當D1不等于D時，流槽底坡度i小于等于10%。 c砌筑時采用專用工具，確保砂漿

12、飽滿、灰漿均勻，灰漿與砌塊四周粘結緊密，無漏漿。井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用 1 2( 防水) 水泥砂漿。上下砌塊應錯縫砌筑，嚴禁使用有裂縫的模塊，砂漿砌筑應避免砂漿落入孔內。 d當砌筑 3 層 4 層時，應備好模板，緊固器將模塊周邊收緊，防止模塊移位，同時隨砌隨復核井室尺寸，一次性砌筑高度不超過 3 m，嚴禁在模塊砌體上留設腳手架孔。 (5)連接管的接入。在砌筑檢查井的同時應安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處嚴密。 (6) 灌孔。灌孔前應將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐，一般圓形檢查井將上層模塊緊固，矩形檢查井在四個角加固即可。灌芯一般每

13、2 層 3 層( 300 mm 500 mm) 振搗一次，直至距本次澆筑段模塊頂面 6 cm 止，不留施工縫，一次灌注高度不大于 2 m，灌注混凝土坍落度控制在 80 mm 100 mm 即可采用泵送混凝土時，其坍落度為 140 mm 160 mm。一般采用直徑 3 cm 插入式振動器孔孔連插、連振，不可漏振。頂層模塊灌芯應澆至與頂面上沿齊平。灌孔時混凝土灌注量應達到計算需用量，灌注后用小錘敲擊砌體，應無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔混凝土質量檢查。在灌芯的過程中，要及時留置混凝土抗壓試塊，便于對強度的檢測。 （7）踏步安裝。蓋板下第一層 模塊（180 mm ）下設一控制踏步，以

14、此控制踏步向井室及井筒按垂直凈距 360 mm、水平凈距 150 mm，交錯均勻設置踏步及腳窩，起點踏步控制在井座下 200 mm。另外在有雨水連管與踏步安裝位置沖突時，應在旁邊加設，便于維修人員上下。踏步應隨砌隨安裝，并做臨時固定，一般直接鑲嵌于兩層砌塊之間，用切割機在設計安裝位置切割數刀，鑿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹嚴實，同時調整好夾角、平整度、外露尺寸，要求灌孔混凝土未達到設計強度前不得踩踏。雨水檢查井當 D800 時，溜槽內設腳窩，當 D 800 時，溜槽內不設腳窩; 污水檢查井當 D500 時，溜槽內設腳窩，當 D 500 時，溜槽內不設腳窩。 （8）安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井

15、砌筑至規定高程后并使井室砼的強度達到75%以上時方可吊裝砼井蓋，安裝蓋板、井圈，要牢固。檢查井的井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面配合。井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向，各井應一致。 檢查井施工完畢后，應加強養護，混凝土及砂漿未達到設計強度前不得進行回填。 （9）井室回填。砼強度達到75%后，方可進行檢查井井周回填，回填壓實度滿足有關要求（如圖）。井室壁外0.4米范圍內用6%水泥石粉渣分層回填，密實度要求不得低于95%，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超過20cm,動作不能過猛，以免擠壞管道接口，回填時必須沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到設計及規范要求。 6、閉水試驗 1、污水管道施工

16、完畢，根據規定需做閉水試驗。 2、閉水試驗前應具備下列條件：管道的外觀質量及“量測”檢驗均已合格。管底與基礎也角部位回填密實。全部預留管洞應封堵不得漏水。管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固。砌筑縫水泥砂漿及砼應達到設計強度要求。 3、閉水試驗水頭為上游管道內頂以上2m，先在管道預先充滿水后，再按水頭高度加水試壓20min，待水位穩定后進行正式閉水試驗，觀測管道24h小時的滲漏量。 4、往水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度，灌注過程中應檢查管堵管道井身有無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1-2天進行閉水試驗。 閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的

17、測定時間，不少于30分鐘，根據井內的水面下降值計算滲水量，滲水量不超過規定允許的滲水量即為合格。 試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為Q=48q(1000/L),式中Q-每km管道每d滲水量 Q-閉水管道30分鐘的滲水量， L-閉水管道長度， 當Q小于允許滲水量時，即為合格。 7、溝槽回填 1、管道敷設后應立即進行回填，在密閉性檢驗前，除接頭部位可外漏外，管道兩側和管頂以上回填高度不宜小于0.5m，密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。 2、溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，以確保管道和構筑物不產生位移，從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內必須采用人

18、工回填，管頂以上0.5m范圍采用機械回填時，應注意管道兩側同時進行，嚴格控制管道的縱向變形。 3、回填土的密實度應符合設計要求，按照下表執行。槽內部位最佳密實度(%)回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎層90-95中砂、粗砂土弧基礎中心角2加30°95中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂，碎石屑最大粒徑小于40mm級配碎石管頂以上0.5m范圍管道兩側90管道上部85管頂0.5m以上按道路要求不小于90素土 4、回填時，應符合下列規定： （1）溝槽內磚、石、木塊等雜物應清除干凈； （2）回填土或其他回填材料運入槽內時不得傷害管節及其接口； （3）根據一層

19、虛鋪厚度的用量將回填料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料； （4）管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入； （5）回填壓實應逐層進行，不得傷害管道； 5、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規定： （1）現澆混凝土或磚砌體水泥砂漿強度應達到設計規定； （2）井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬； （3）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； （4）回填材料壓實后應于井壁貼緊。5、 質量標準項目分類規定值或允許偏差檢查方法和頻率槽底高

20、程（mm）±20水準儀：兩井之間測3點槽底中線每側寬度（mm）不小于設計要求掛中線用鋼尺量測：兩井之間測6處，每處每側測3點溝槽邊坡（mm）不陡于設計要求坡度尺：兩井之間測6處，每處測3點砂基礎無壓力管道高程(mm)0，-15水準儀：每10m測一處，每處不少于3點。砂基礎平基厚度(mm)不小于設計要求鋼尺：每10m測一處，每處不少于3點。管道鋪設D11000無壓力管道水平軸線(mm)15經緯儀厚掛中線用鋼尺：每節管測1點管道鋪設D11000無壓力管道管底高程(mm)±10水準儀：每節管測1點 剛性管道溝槽回填土胸腔部分管側輕型擊實標準最低壓實度（%）93采用土工試驗方法標準

21、GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側一組（每組3點）剛性管道溝槽回填土管頂以上250mm輕型擊實標準最低壓實度（%）89采用土工試驗方法標準GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側一組（每組3點）剛性管道溝槽回填土由路槽底算起的深度范圍800mm1500mm輕型擊實標準最低壓實度（%）95采用土工試驗方法標準GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側一組（每組3點）剛性管道溝槽回填土由路槽底算起的深度范圍1500mm輕型擊實標準最低壓實度（%）90采用土工試驗方法標準GB/T50123：兩井之間或1000m2，每層每側一組（每組3點） （1）、管道敷設完畢

22、經檢驗合格后，應進行管道密閉性實驗，密閉性實驗應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井實驗，按GB 50268-2004附錄D的規定進行閉水實驗，合格后進行下道工序的施工。 （2）、當回填至設計高程后，在12h至24h內測量管道豎向直徑的初始變形量，并計算管道豎向管道初始變形率，其值不得超過管道允許變形率的2/3，否則需要糾正，管道損壞時則必須更換。 （3）、溝槽密實度可以采用環刀法檢驗，密實度必須符合規范要求，否則必須返工，直到符合要求為止。6、 安全、環保、文明施工等技術措施 1、溝槽開挖前聯系設備管理單位對既有管道、電纜或其他構筑物防護，并在有防護員在場的情況下方可機械施工，溝槽開挖過程中必須設置明顯的警示標志和安全防護措施，必要時派專人看守。 2、機械開挖和回填時施工人員嚴禁接近挖掘機回旋半徑以防機械傷人，在基槽內施工作業時要時刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。 3、施工過程中，所有施工人員必須持證上崗，佩戴好防護用品，遵守勞動紀律，嚴格按規范施工。 4、施工場地保持干凈整潔,各種施工材料及施工機具按指定地點堆放整齊,并分別作出標識，不得隨意擺放。 5、施工完畢后，按要求對場地進行清理，并將生產、生活垃圾集中收集以便統一處理，嚴禁亂棄、亂倒，更不得向河流中傾