1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄1編制依據(jù) 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999（2003版）；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008； 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50016-2006；消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-2014；室內(nèi)管道吊架及支架安裝03S402；衛(wèi)生設(shè)備安裝09S304；重慶北站南廣場站室內(nèi)給排水及消防施工設(shè)計圖；2編制原則（1）合理安排施工程序，配備足夠的人力物力資源，明確分工，責(zé)任到人，以確保工程按期完成。（2）加強項目內(nèi)部管理及時采用新工藝、新技術(shù)，提高施工質(zhì)量和工作

2、效率，降低施工成本。（3）充分運用我公司在地鐵工程中的成功經(jīng)驗，在確保工程質(zhì)量的原則下組織施工，采取有效的安全措施，避免對既有設(shè)施和已完工程造成的損壞。（4）滿足重慶軌道交通十號線軌道車站的正式運營生產(chǎn)、生活用水及消防需求，以高標(biāo)準(zhǔn)、高要求完成各項施工。3工程概述重慶北站南廣場沿環(huán)線方向長231.8m，為15m島式站臺車站，根據(jù)施工方法及使用功能的不同分為3個區(qū)段，環(huán)線小里程端位于既有市政道路下方，采用明挖法施工，地下五層箱型框架結(jié)構(gòu)，斷面凈高29.91m，凈寬23.1m；環(huán)線主體結(jié)構(gòu)局部位于3號線火車客站站下方，采用淺埋暗挖法施工，地下兩層箱型框架結(jié)構(gòu)，斷面凈高14.61m，凈寬22.1m；

3、環(huán)線其余區(qū)段主體結(jié)構(gòu)位于龍頭寺火車站南廣場既有地下廣場下方，采用明挖法施工，地下三層箱型框架結(jié)構(gòu)，斷面凈高24.39m，凈寬58.75m。3號線、10號線、環(huán)線3站間為H形換乘，其中3號線與環(huán)線、環(huán)線與10號線均為T形換乘，為實現(xiàn)本功能，需對既有三號線既有車站結(jié)構(gòu)進行局部改造。本方案涵蓋范圍包括生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)，生活排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。4本系統(tǒng)工程施工方案及施工組織安排4.1施工方案本工程的施工重點為：預(yù)留、預(yù)埋為本工程的管控重點 主體結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)土建進度，配合土建做好給排水、孔洞的預(yù)留預(yù)埋，為我部工程施工提供更好的施工條件；根據(jù)總體工期及關(guān)鍵工期的

4、要求以及實際施工條件，施工工序的總體安排是2017年9月，項目部各部門負(fù)責(zé)人及各專業(yè)主管工程師全部到位，進行現(xiàn)場調(diào)查，完成臨時基地建設(shè)；審核設(shè)計圖紙，著手施工前的各項準(zhǔn)備工作。根據(jù)土建進度及場地移交情況合理安排，精心組織。計劃依次從重慶北站南廣場站廳層開始，配合二次砌筑施工單位，做好孔洞預(yù)留，4.2 人員、機具安排作業(yè)人員配備:組長2人，技工8人，普工15人、測量員1人、放線工2人。主要施工機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1水準(zhǔn)儀套5水平測量2水平尺500mm把5水平調(diào)整3鋼卷尺50m把5測量4鋼卷尺5m把5測量5切割機臺5管道切割6手工刮刀把10刮除氧化層7旋轉(zhuǎn)刮刀把10刮除氧化層8爬壁刮刀把

5、5刮除氧化層9固定夾具把10固定管道10旋轉(zhuǎn)切刀把5切割管道11鍬稿套10開挖管溝4.3工期安排序號重慶北站南廣場站給排水及消防2017.9.252017.4.301測量放線2017.11.202017.11.302支吊架制作與安裝2017.11.252017.12.303管道安裝2017.11.302017.3.204管道沖洗試壓2018.3.102017.3.305工程范圍重慶北站南廣場站室內(nèi)給排水及消防安裝，包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、水消防系統(tǒng)的室內(nèi)埋地安裝、調(diào)試；給水閥門，衛(wèi)生潔具安裝，管道沖洗試壓。6施工方法、程序6.1施工準(zhǔn)備（1）參加設(shè)計交底與圖紙會審。（2）施工技術(shù)人員

6、，根據(jù)現(xiàn)場實際情況認(rèn)真審核設(shè)計施工圖，對有疑問或與實際不符地方以書面形式呈報監(jiān)理工程師。 （3）對參加施工的工人進行崗前質(zhì)量、安全、技術(shù)培訓(xùn)并考核，考核合格后方可上崗，特殊工種人員持證上崗。（4）安全、技術(shù)人員對施工人員進行施工前的安全、技術(shù)交底，交待清楚每道工序的施工質(zhì)量要求，安全標(biāo)準(zhǔn)。6.2室內(nèi)給排水及消防管道安裝（1）流程簡述：按照土建交樁給出的標(biāo)高基準(zhǔn)點、平面控制點位進行測量放線，安裝成后要進行管道試壓，試壓合格后須按設(shè)計給出的防腐等級進行管道防腐處理。（2）施工方法 1）測量放線 測量工程師及測量負(fù)責(zé)人針對本工程現(xiàn)場情況，認(rèn)真熟識施工圖，按圖紙在現(xiàn)場尋找樁基坐標(biāo)基準(zhǔn)點，計算出各管線座

7、標(biāo)點準(zhǔn)確位置及至構(gòu)筑物的距離，并進行復(fù)核無誤。測出各點管底標(biāo)高，核對施工圖中的室內(nèi)管網(wǎng)位置的標(biāo)高是否準(zhǔn)確。 定位放線：按施工圖在土建結(jié)構(gòu)墻、柱及板上彈出管道中心線，用不同顏色鉛筆分別標(biāo)出懸掛點、支架、閥門、分支點的位置，并繪制放樣圖。預(yù)制加工：根據(jù)圖紙和放樣圖要求，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，采用帶鋸機式自動金屬切鋸機斷管，需套絲的管材采用電動套管機套絲，采用液壓煨管器彎管。管材、支架及安裝用各類閥門用自制人力平板車運至安裝現(xiàn)場。2）管道安裝：管道安裝按系統(tǒng)分別進行，同一系統(tǒng)先安主管后安支管，先安立管后安水平管。安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺，同時根據(jù)現(xiàn)場及管徑情況進行預(yù)組裝，用

8、電錘打眼安裝吊架或支架，人工吊裝導(dǎo)向方鋼及管段，吊裝到位后隨即進行閥門安裝及管段連接。同一直線段管路安裝、連接完成后按設(shè)計的坡度及彈出的管道中心線調(diào)直、較正并固定牢固。3）管道試壓：給水管道水壓試驗按系統(tǒng)分段進行，每一試驗段長度不大于1000m，采用電動壓力泵加壓，試驗壓力值1MPa。水壓試驗時管道內(nèi)放凈空氣，充滿水24h后加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力值時停止加壓，觀測10min，如壓力降不大于0.02MPa且管子、管路附件和接口未發(fā)生破壞，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為試驗合格。排水管道進行灌水試驗，水滿后保持30分鐘水位不下降，且無滲漏為合格。 4）管道沖洗消毒：給

9、水管道系統(tǒng)在驗收前，進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還用2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。 5）管道油漆防腐：進行完上述工序后，對管道及支架進行油漆防腐作業(yè)。施工前做好各項工作的準(zhǔn)備，如油漆的調(diào)配、腳手架的搭設(shè)、人員的組織分工等。油漆施工前對管道表面原油漆、雜質(zhì)、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷進行清束后在在

10、8小時內(nèi)盡快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次層油漆，當(dāng)?shù)诙确冷P涂料干后，盡快刷涂第一道面漆和第二道面漆。人工涂刷底漆和面漆，油漆刷涂要均勻、無流痕，不得遺漏。 6）潛水泵安裝根據(jù)泵的安裝型式，做好安裝前的各項準(zhǔn)備工作。管道的預(yù)制、安裝同室內(nèi)給排水管道安裝。水泵安裝前將水池內(nèi)所有建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。水泵在池內(nèi)潛入水中的深度符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求。自動耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌垂直安裝并保持互相平行。自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時緊固。水泵自動耦合裝置就位前檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底

11、座間接觸緊密。潛水泵吊裝后導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳以導(dǎo)管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。啟動前要仔細(xì)檢查泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落，并檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查油室內(nèi)是否有油。用500V兆歐表測量電泵電動機相間和相對地間絕緣電阻，其值不低于2M。否則對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120。 7)消防系統(tǒng)安裝 （1）干立管安裝：消火栓系統(tǒng)車站干管、立管、支管施工方法同車站給排水系統(tǒng)。區(qū)間消防給水管沿隧道壁設(shè)管支架安裝，管道支架采用標(biāo)準(zhǔn)圖，支架間距為2米，管道

12、支架采用防開裂特殊倒錐形定型化學(xué)錨栓錨固，直線段每個管道支架用錨栓2個，曲線半徑小于500米的曲線段每個支架用錨栓3個。 （2）消火栓系統(tǒng)安裝施工時準(zhǔn)確做出檢修閥標(biāo)志，以便特殊情況下的及時操作。消火栓箱體的規(guī)格類型符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。消火栓的安裝嚴(yán)格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口朝外，栓口中心距裝修地面為1.1米，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，水龍帶根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，

13、核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。消火栓配件安裝，在交工前進行。消防水龍帶折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，注意與電氣專業(yè)配合施工。（3）管道試壓、沖洗消火栓系統(tǒng)管道試驗壓力為1.6MPa。消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲

14、漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理驗收工作。消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。（4）消防系統(tǒng)調(diào)試消防系統(tǒng)通水調(diào)試達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑點和消火栓的壓力和流量能否滿足設(shè)計要求。消防管道施工完畢后，按規(guī)定外壁涂刷色環(huán)并噴涂相的文字。8）衛(wèi)生器具安裝（1）衛(wèi)生器具包括蹲式大便器，座式大便器和洗臉盆、洗滌池等潔具安裝時間，盡量配合土建及裝飾施工，蹲式大便器安裝在土建砌筑臺階前安裝，并一定用水平尺找平找正，地漏在

15、土建施工地平前安裝。主動配合二次裝修的操作人員，要求其在所粘貼墻地磚處，留出給排水的預(yù)留口，配備所需各種手、電動工具，所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、灌水試驗已完畢。 （2）在穩(wěn)裝前進行衛(wèi)生潔具及配件檢驗與清洗，部分衛(wèi)生潔具進行預(yù)制再安裝。 （3）給水配件安裝給水配件安裝須配合土建裝修以前安裝完畢。 （4）排水管道安裝排水管道安裝須配合土建裝修以前安裝完畢。排水橫管始端安裝三通和絲堵，安裝時排水管最小坡度滿足設(shè)計要求。 （5）通滿水試驗衛(wèi)生潔具安裝完做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲漏，通水試驗給排水暢通。9）消防泵及穩(wěn)壓裝置安裝（1）消防泵及穩(wěn)壓泵的安裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備工程施工及驗收

16、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）消防泵及穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明。（3）消防泵的出水管上安裝靜音止回閥（消聲）和壓力表，并安裝試水用的放水閥門。消防水泵泵組的總出水管上還安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時，加緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞，壓力表量程為工作壓力的22.5倍。（4）吸水管及其附件的安裝符合下列要求：吸水管上的閥門在消防水泵固定于基礎(chǔ)之后再進行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑，采用閘閥。吸水管水平管段上不有氣囊和漏氣現(xiàn)象。（5）消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積氣壓、水位及工作壓力符合設(shè)計要求。（6）消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、水流指示器等

17、的安裝符合產(chǎn)品使用說明書的要求。（7）消防氣壓給水設(shè)備的安裝位置，進水管及出水管方向符合設(shè)計要求，安裝時其四周有檢修通道，其寬度不小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不宜小于1.0m。（8）氣壓罐的出水管上安裝遠(yuǎn)傳壓力表（參考型號：YT2-150），壓力表的量程為工作壓力的1.52倍。（9）消防泵的穩(wěn)壓裝置安裝完畢后，進行運行試驗，試驗壓力及泵的啟、停壓力，符合設(shè)計要求。10）消防立式泵安裝 （1）水泵基座表面平整，強度符合設(shè)計要求。（2）基座地腳螺栓埋設(shè)位置正確，牢固。（3）水泵基座與基座接觸嚴(yán)密。（4）水泵的管口與管道連接嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。（5）壓力表位置、高度、表盤軸向便

18、于觀察和維修。（6）水泵試運轉(zhuǎn)符合下列要求： 電機轉(zhuǎn)動方向正確； 水泵運轉(zhuǎn)無卡阻想象和異常聲音； 水泵帶負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2h； 儀表指示正確，水泵填料處滴水正常； 檢查軸承冷卻水管，潤滑水管是否接通； 各密封部位無滲漏現(xiàn)象； 滾動軸承溫度不高于80，特殊軸承溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 電動機電流不超過額定值； 安全保護裝置靈敏、可靠；（7）水泵運轉(zhuǎn)程序符合廠家技術(shù)要求；（8）水泵吸水口安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)安裝位置符合廠家出廠。11）消防器材安裝（1）安裝前核對設(shè)備型號與設(shè)計是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機配件是否齊全。（2）箱體安裝前進行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題不得使用。（3）箱體在

19、安裝過程中與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，與裝修面的接縫整齊美觀。（4）消火栓箱安裝牢固、平直，安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm，消防水管進消火栓箱“橫平豎直”，不得斜進箱內(nèi)。（5）消火栓安裝前作耐壓強度試驗。試驗以每批（同牌號，同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不少于一個，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象再抽查20、仍有不合格的，則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時有試驗記錄備查。（6）消火栓安裝時位置正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；室內(nèi)消火栓栓口垂直朝外，栓口中心距離裝修完成面高度為1.1m或滿足設(shè)計要求。（7）水泵接合器保證與管道垂直安裝，閥門的開啟靈活，各接頭處無漏

20、水現(xiàn)象。（8）手提滅火器按設(shè)計要求的型號、數(shù)量及位置進行配置。（9）公共區(qū)消火栓箱無門式的門扇為裝飾工程。12）管道鋪設(shè)要求（1）管道坐標(biāo)以及標(biāo)高允許偏差符合規(guī)范要求。（2）明裝鋼管成排安裝時，直線部分互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時，與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑相等。（3）鋼管水平安裝的支架間距，不得大于規(guī)范或設(shè)計圖中的規(guī)定。（4）給水立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝1個，層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5米1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。（5）彎曲鋼管、彎曲半徑符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（6）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，

21、成排管段和成排閥門安裝允許偏差符合施工規(guī)范要求。（7）各種管道接口該符合設(shè)計要求，連接平整、嚴(yán)密牢固。（8）管道鋪設(shè)后，先回填管道兩側(cè)以及管頂0.5m的土，管口部分不填，當(dāng)水壓試驗合格后方可全部回填。回填土該分層整實，密實度達(dá)到85以上。（9）管道的坡度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。（10）管道的螺紋連接保證螺紋無斷絲；鍍鋅鋼管和配件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。（11）管道的焊接保證焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。13）附屬設(shè)備及材料安裝（1）閥門、管件閥門、管件等在安裝前均進行檢查，并清除管內(nèi)、管口雜物。閥門安裝

22、前，作耐壓強度試驗。試驗以每批（同牌號，同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20、仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時有試驗記錄備查。閥門安裝位置、方向符合設(shè)計要求，閥門、管件的連接牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活、準(zhǔn)確；有傳動裝置的閥門，指示機構(gòu)指示的位置正確，傳動可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門安裝保證其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。管件表面不得有裂紋、重皮和麻面。安裝的閥門在工程最終驗收前不得有漏水痕跡。

23、（2）壓力表壓力表及表盤在安裝前按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格，并檢查產(chǎn)品合格證及說明書是否齊全。壓力表安裝位置正確、牢固、嚴(yán)密不漏。安裝前均按規(guī)定逐個校驗，作好鉛封后方可安裝。（3）支吊架管道支、吊、托架的間距及形式滿足施工圖及相關(guān)規(guī)范的要求。管道支、吊、托架的位置正確，埋設(shè)平整牢固。管道支、吊、托架與管道接觸緊密，固定牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。14）衛(wèi)生器具配件安裝（1）衛(wèi)生器具的連接管，畏彎均勻一致，不得有凹凸等缺陷。（2）衛(wèi)生器具及給水配件安裝：安裝高度符合設(shè)計要求，安裝標(biāo)高的允許偏差值符合施工規(guī)范要求。（3）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度符合設(shè)計要求。（

24、4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：衛(wèi)生器具排水的排出口與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏。衛(wèi)生器具的排水管徑和坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。排水栓、地漏的安裝平正、牢固、無滲漏。排水栓低于盆、槽層表面2毫米，低于地表面5毫米，地漏低于安裝處排水表面5毫米。衛(wèi)生器具給水配件的安裝符合以下規(guī)定：鍍鉻件完好無損傷，接口嚴(yán)密；啟閉部分靈活，安裝端正，表面潔凈，無外露油麻。15）管道支、吊、托架制作安裝（1）所有支、吊、托架（不含區(qū)間）均參照“全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集05年合訂本”。但DN150鍍鋅鋼管給水管設(shè)在站臺板以下及道床邊墻處時，其固定支架的距離不宜大于2m，并和主體結(jié)構(gòu)固定，轉(zhuǎn)彎處有固定措施。所有管道支、吊、托

25、架均須做熱鍍鋅處理工具，熱鍍鋅層厚度不小于80，其緊固件均采用不銹鋼材料。（2）所有支、吊架材料全部采用A3F鋼，制作時，下料、鉆孔均不得用氣割、氣燒。電焊條全部采用T420-T425號。（3）區(qū)間支架制作安裝嚴(yán)格按給排水與消防專業(yè)通用圖的要求施工。16）保溫、防腐及其它（1）設(shè)在地下車站風(fēng)道、出入口的給水及消防管、室外明露給水管均設(shè)防凍保溫；地下車站設(shè)備及管理區(qū)走廊、站廳、站廳公共區(qū)的生產(chǎn)生活給水管設(shè)防結(jié)露保溫。保溫材料采用離心玻璃棉，外包不燃性玻璃布復(fù)合鋁箔防潮層，并在防潮層外表面包鋁合金薄板（0.6mm厚）保護層。防凍保溫材料的絕熱層厚度為50mm，防結(jié)露保溫材料的絕熱層厚度為20mm。

26、站臺板下熱鍍鋅管采用環(huán)氧煤瀝青四油兩布防腐構(gòu)造，總厚度不小于0.6mm。具體要求以給排水及消防施工設(shè)計為準(zhǔn)。（2）給、排水及水消防系統(tǒng)所有壓力管外壁涂色環(huán)并噴涂相的文字，涂色及噴涂文字要求符合設(shè)計規(guī)定及GB72312003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識要求。17）區(qū)間消防水管及壓力廢水管支架固定錨栓技術(shù)要求區(qū)間消防水管及壓力廢水管支架固定錨栓采用后擴底金屬錨栓（包含自擴底金屬錨栓和預(yù)擴底金屬錨栓），不采用膨脹型錨栓和定型化學(xué)錨栓。（1）標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范錨栓符合相關(guān)規(guī)范要求，包括不限于：混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGI145-2004）混凝土

27、用膨脹型、擴孔型建筑錨栓（JG160-2004）建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50550-2010）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（2003年版（GB50299-1999）（2）技術(shù)要求選用熱浸鍍鋅后擴底金屬錨栓錨固。錨栓螺桿材質(zhì)不低于8.8級鋼，表面采用熱浸鍍鋅防腐處理；每個錨栓上均采用雙螺母固定。因隧道壁結(jié)構(gòu)不同，最大鉆孔深度、有效錨固深度符合設(shè)計要求。錨栓的受力強度滿足管道支架的動荷載及靜荷載，同時滿足拉力及剪力的要求，且考慮不小于1.3倍的安全系數(shù)。錨栓具有國內(nèi)或國際權(quán)威機構(gòu)的抗拉、抗剪承載力測試報告，并滿足受力要求。錨栓具有抗腐蝕、抗震動、抗疲勞性能，并通過國際權(quán)威機構(gòu)的認(rèn)證和測

28、試（ETA、Ibmb等）。金屬錨栓的設(shè)計使用年限不小于50年，施工及驗收符合GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范、JGJ145-2004混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定.錨栓的制造商或供商提供不同混凝土強度和邊間距條件下錨栓承載力的影響系數(shù)。錨栓的制造商或供商必須針對實際錨固節(jié)點提供完備的計算書。錨栓具有國際規(guī)范要求的耐火性能報告，提供2小時耐火承載力測試報告。錨栓能用于裂縫混凝土（混凝土受拉區(qū)），并且通過國際權(quán)威技術(shù)認(rèn)證機構(gòu)或國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心依據(jù)JG160的裂縫混凝土適用性型式檢驗，并提供檢驗報告。錨栓的制造商需通過ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證。錨栓的制造商提供產(chǎn)品

29、合格證書和使用說明書，包括錨桿的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書（含鋼號、尺寸規(guī)格等）、施工工藝及操作規(guī)程。 機電安裝承包商施工采用專門的模具式擴孔工具，擴孔完成后檢查擴孔的質(zhì)量。 機電安裝承包商按規(guī)范要求進行非破壞性拉拔試驗，并滿足受力要求。 要求選用知名品牌的產(chǎn)品。錨栓的制造商需具備五年以上所投標(biāo)類型產(chǎn)品（后擴底）的制造經(jīng)驗，且具有地鐵的用業(yè)績。 為確保產(chǎn)品質(zhì)量和工程安全，錨栓必須為錨栓制造商原廠生產(chǎn)，不得采用代加工廠家提供的產(chǎn)品。7安全、質(zhì)量技術(shù)措施7.1 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 1）開工前，根據(jù)國家和重慶市頒布的施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書上有關(guān)工程質(zhì)量的要求，制定工程質(zhì)量控制措施，施工過

30、程中按照控制措施控制工程質(zhì)量。 2）施工前由專業(yè)技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高整體施工人員技術(shù)素質(zhì)。施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計文件、設(shè)計施工圖紙、供貨商設(shè)備安裝技術(shù)要求進行，并選派具有多年施工經(jīng)驗的人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)。 3）開工前組織相關(guān)技術(shù)人員，學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)，制定工程質(zhì)量控制措施，施工過程中按照控制措施控制工程質(zhì)量。 4）事先進行調(diào)查，針對給排水及消防系統(tǒng)工程質(zhì)量通病，分析原因、找對策，制定解決方案，在施工中將其克服。 5）嚴(yán)把材料質(zhì)量檢測關(guān)，杜絕使用不合格品。 6）認(rèn)真實施現(xiàn)場技術(shù)交底，技術(shù)交底不明確不施工。 7）凡屬隱蔽工程的部位，在具備隱蔽條件48小時前，應(yīng)書面通知監(jiān)理工程

31、師檢查驗收，監(jiān)理工程師將在接到通知后的24小時內(nèi)到現(xiàn)場檢查驗收，認(rèn)為合格即予以簽認(rèn)，不經(jīng)簽認(rèn)嚴(yán)禁自行隱蔽。 8）自覺接受供貨商技術(shù)督導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，隨時接受監(jiān)理工程師對設(shè)備和材料進行的檢查與試驗，在安裝工作完成或局部完成后，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)或者懷疑設(shè)備某個部位存在缺陷或故障，要求查找時，我方應(yīng)積極配合。7.2 保證安全措施 1）必須以保證安全為前提，同時兼顧文明施工。 2）結(jié)合實際，編制、編印通俗易懂的適合于本工程使用的安全防護規(guī)程和文明施工標(biāo)識。 3）在工程開工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)手冊，并進行安全作業(yè)和文明施工的考試與筆試，考試合格的人員才準(zhǔn)進入工作場所工作。 4）定期舉行安全會議，在

32、會上要經(jīng)常強調(diào)安全和文明施工，并指定有關(guān)管理人員、組長和安全員參加。 5）各作業(yè)班組在班前班后對該班的安全作業(yè)情況進行檢查和總結(jié)，并及時處理安全作業(yè)中存在的問題。 7）對高空危險作業(yè)，加強安全檢查，建立專門監(jiān)督崗，并在危險作業(yè)區(qū)附近設(shè)置醒目的標(biāo)志，以引起工作人員的注意。 8）施工用電應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場零時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012的規(guī)定執(zhí)行。 9）各個機械操作人員持證上崗；不操作與操作證不符合的機械。不得將機械設(shè)備交給無本機械操作證的人員；并嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程及有關(guān)安全防護措施，對機械操作人員要監(jiān)理檔案，設(shè)專人管理。并設(shè)專人對其進行定期維護保養(yǎng)，做好相應(yīng)的運轉(zhuǎn)記錄。 10)不能

33、及時回填的管溝四周設(shè)立警戒繩，告誡周圍施工人員保證安全。7.3與其它單位的協(xié)調(diào)措施 1）因土建單位現(xiàn)場施工尚未完成，為加快總體進度，室外管道安裝預(yù)埋必須根據(jù)土建單位的施工作業(yè)面“見縫插針”。根據(jù)土建單位現(xiàn)場施工情況，在土建暫時未進行施工的區(qū)域進行我方開挖管溝、安裝管道、分段試壓，待隱蔽工程驗收合格后再回填管溝，并及時移交給土建單位使其能繼續(xù)施工。 2）土建施工期間，我單位須派專人對我方已完工程進行監(jiān)護，對因土建施工原因而導(dǎo)致?lián)p壞線管或套管偏移等的情況及時進行修補。 3)頂板下的架空部分管道和室內(nèi)管道須等土建單位主體結(jié)構(gòu)完工后才能進行。 4) 材料設(shè)備車場內(nèi)運輸過程中，要根據(jù)路況控制車速，以免發(fā)生意外事故。設(shè)備吊運不能影響正常道路使用，并設(shè)防護標(biāo)志，若確實影響道路正常使用，按規(guī)定同土建單位進行協(xié)商，并嚴(yán)格按批準(zhǔn)計劃組織施工，組織專人防護。8環(huán)境保護措施對各種可能造成環(huán)境污染的環(huán)節(jié)，在施工中全面規(guī)