1、生產管理控制程序1 目的使生產管理規范化，以確保能按時、按量生產出符合客戶要求的產品，確保生產計劃的按時完成。2、 適用范圍本公司生產計劃的編排和管理均屬該范圍。3、 定義產銷協調會：為安排及調整生產計劃由生管部全體、生產部長參加的會議。4、 職責5、 1生管部按單科：負責提供客戶訂單并提供客戶的相關資料。6、 2生管部計劃科：負責公司總體生產計劃的編排。7、 3生管部跟單員：負責各生產科細部生產計劃的制訂、跟催、匯總并及時調整各科生產計劃。8、 4技術部：核定客戶的技術要求。9、 5生產部各科：包裝單及工程單與生產計劃的具體執行。配合生管部執行好生產及質量管理。5 內容5、 1 訂單確認5、

2、 1 、 1 生管部計劃科按到生管部按單科評審完畢的訂單復印件后勤后，對訂單中的數量、交期、質量要求進行確認，對其中有問題難以處理者，以口頭“聯絡單”同生管部按單科協商解決。5、 1 、 2 對于緊急插單與交期緊迫者，生管部接單，計劃及跟單應會同解決，必要時以“聯絡單”知會生產各科。5、 1、 3 確認完畢，生管部計劃科將訂單復印件的重要內容登記于 “排產資料”上進行管制。以便跟單對訂單完成總體追蹤。5、 1、 4 生管部跟單根據總的“排產資料”， 安排各科具體生產計劃，登記于 “排產計劃表”上。5、 2 包裝單與工程單的制作、發行。及“工程單”，電腦科打字列印，由生產部長確認后復印件加蓋紅色

3、“生產單發行章”發入到各生產部門執行，各收件人在 “訂單包裝單工程單匯總表”上簽收，原稿保存在派發部門處。5、 2、2 對于技術要求較強的訂單，技術部除應在“工程單”上注明外，還應連同樣品（確認板）齊交生產部門。10、 3生產計劃排定11、 3、1 生管部計劃科根據客戶訂單要求排定“排定資料”分發給各跟單作為其制訂各生產科組生產計劃的原始依據。5、3、2 生管部跟單根據“排產資料”規劃出各科駔近期“排產計劃表”，印發給生產科組以便各科備料及準備生產。5、3、3 生產計劃排定及調整可每周三下午“產銷協調會”上由生管部、生產部及香港業務共同協調確定。5、3、4 對一次下單過多的客戶，可針對該客戶訂

4、單專門安排生產計劃以便進行生產指導。5、4生產執行5、4、1生產各科組根據生管部跟單下達的生產計劃適時、適量調整安排人員及機器設備進行生產作業，具體做法依制程控制程序執行。5、4、2生產各科組在生產過程中不以如期完成任務時，各科長應及時以“聯絡單”知會生管部跟單員，由跟單員生管部長等在產銷協調會上協調解決。5、5 生產追蹤5、5、1生產各科應把生產進度做成“生產日報表”和“生產周報表”報生管部跟單，由生管部跟單匯總、整理，核對是否偏離計劃，凡有偏離計劃者則須依實際情況進行解決，重大者報管理代表或總經理裁決。5、5、2 生管部跟單在生產計劃發出至出貨前每天，不定期時到生產現場了解生產進度，以便在

5、“產銷協調會”上協調解決，確保交期。5、5、3已完成的生產訂單由出貨科安排出貨。5、6 生產變更5、6、1在生產執行過程中因客戶增刪某些要求，或交期、數量變更時，則重新發出“包裝單” 、 “工程單”，并在修改的單上加蓋“更改”印章，原有“包裝單”、 “工程單”加蓋“取消”印章。分發給相關生產各科，作為生產制程變更的依據。5、6、 2 生管部在安排生產計劃過程中，核實生產能力過于飽和不能如期交貨或設備故障等原因不能按計劃執行完成時，則同客戶協商解決。因物料供應及其他原因而影響生產時度者,則生管部及時調整生產計劃，并知會物控部備料。6參考文件6、1制程控制程序7附件表單7、1聯絡單7、2排產資料7、3,排產計劃表案例3:生產進度管理表制造單號月 日編號產品名稱生產量出貨日期單位別生產數量記錄日期預定產量實際產量日期預定產量實際產量日期預定產量實際產量日期預定產量實際產量日期預定產量實際產量案例4:生產預定及實績報告書年 月日機械運作狀況生產預定及實績指定日期公司名品名顏色加工方法預定實績差異單價金額計劃產品插件試作品分析狀況數值區分標