1、豬與禽 第24卷第6期 2004年11月5飼料防霉劑應用研究劉洪瑜 王永軍 (西北農林科技大學動物科技學院陜西楊凌712100)摘 要 飼料及其原料在保存的時候容易受到環境的影響而發生霉變。霉變飼料的營養價值會降低，采食霉變飼料會給畜禽帶來很大的危害。本文著重論述飼料發生霉變的原因和作用機理、常用飼料防霉劑的使用效果和用量、飼料防霉劑在使用時應該注意的問題，同時也提出了飼料防霉劑今后的發展方向。關鍵詞：飼料 防霉劑 霉變 飼料防霉劑是隨著畜牧業與飼料工業的發展而發展起來的。畜牧業的發展，飼料工業也就相應發展。飼料工業的發展推動了飼料生產的商品化。大量的飼料成品以及原料處于生產、儲存、銷售的流通

2、過程中。在此過程中，飼料及其原料很容易受到霉菌的污染而造成飼料霉變。全世界每年因此而損失的糧食和飼料約占總產量的10左右。因此控制飼料霉變是保證飼料品質以及動物健康的重要措施。在控制飼料霉變中常用的就是防霉劑。飼料發霉的原因及其危害 飼料發霉的原因 引起飼料發霉的霉菌種類繁多，但主要的霉菌種類主要有曲霉菌、青霉菌等。霉菌及其孢子無處不在，周圍環境中、空氣、水中都有霉菌的存在。飼料原料在生產、收獲以及運輸的過程中都會被霉菌粘染。霉菌生長以及繁殖所需的能量來源是碳水化合物，無疑，飼料原料是霉菌生長的最佳載體。在溫度高于7C以及相對濕度高于75時，霉菌就開始生長繁殖。 飼料發霉的危害 飼料發霉引起飼

3、料變質。霉菌可破壞飼料蛋白質，使飼料中的氨基酸含量減少，飼料蛋白質品質下降，蛋白質的消化率和利用率降低。同時霉菌生長消耗維生素，使飼料中維生素的含量減少30左右。發霉飼料的適口性變壞，營養成分遭到破壞，嚴重影響動物的正常生長發育。而且引起發霉的霉菌毒素能夠導致動物中毒，破壞動物的免疫機能。嚴重霉變的飼料導致動物死亡的事情時有發生。動物采食霉變飼料會導致動物產品品質下降，從而危害人類健康。飼料防霉劑添加的時機以及注意問題 一般危害飼料的霉菌孢子在7C即可發芽生長，在2432C生長最快，當溫度高于49"C時，霉菌則被殺死或進入孢子階段。從濕度方面，大多數霉菌發芽需要75的相對濕度，在80

4、100的相對濕度生長迅速。因此，如果飼料或原料在此溫度濕度條件下存放7天以上就應該添加飼料防霉劑防止霉菌生長繁殖。 飼料防霉劑在應用的時候應該注意以下問題：(1)安全：飼料防霉劑不能危害動物或間接影響人類健康，無致癌、致畸、致突變的作用；(2)有效：在不良環境條件下，防霉效果好，殺菌譜系廣，作用時間快，時效長；(3)方便：容易使用，價格便宜，用量小，分散性能好；(4)適口：防霉劑不能破壞飼料原有的風味，不能破壞飼料的營養成分，并應能增加畜禽對飼料的適口性；(5)可檢：加入飼料后應能方便的檢測其在飼料中的含量以及在畜禽體內的含量。飼料防霉劑的應用及注意事項 飼料防霉劑的應用 飼料防霉劑的活性成分

5、主要是非離解狀態的有機酸。防霉劑種類包括丙酸及其鹽類、富馬酸及其鹽類(主要是富馬酸二甲酯)、雙乙酸鈉(sDA)以及其他有機酸如甲酸、丙酸、乳酸、山梨酸、檸檬酸、苯 甲酸及其鹽類00。目前市場上使用的防霉劑主要是前三種或多種組成的混合劑。 到目前為止，人們對防霉劑的防霉作用機理還沒有完整的了解。已知的作用機理包括：(1)游離酸在霉菌細胞壁外造成高滲透壓，使霉菌細胞內脫水；(2)游離酸造成霉菌細胞內的pH的擾亂，阻礙營養運輸入細胞內；(3)阻礙細胞代謝反應；(4)抑制霉菌的無性繁殖；(5)抑制孢子的形成。 丙酸及其鹽 丙酸及其鹽類屬酸性防腐劑，也是抗真菌劑，防霉效果好，具有較廣泛的抗菌譜，可以抑制

6、飼料中霉菌的生長速度，降低各種霉菌的數量，延長飼料的儲藏時間，當pH<5時效果尤佳。丙酸本身含有一定能量，能促進增重，提高飼料效率5。但是丙酸有刺激性氣味以及很強的腐蝕性，受熱損失大，揮發快，使用不太方便。 一般情況下在配合飼料中添加0102，可直接噴灑在飼料表面，也可與載體預先混合后再摻入飼料中。 富馬酸二甲脂(DMF) DMF具有高效廣譜抑菌性，可抑制霉菌、細菌、及酵母菌的生長，使用安全，適宜pH值范圍廣，特別對黃曲霉等的抑制作用最佳。DMF在pH38范圍內對抑制黃曲霉毒素均有明顯作用。在牛羊禽的配合飼料中添加DMF可提高酸度，改善適口性，對腸道微生物區系有利，可提高飼料的利用率。但

7、目前尚未對DMF做出飼料防霉劑的安全性評價，缺乏生物學方面的抑菌機制、代謝途徑以及毒理學中毒毒性及致癌實驗、殘留實驗等數據資料。而且，通過大量實驗，發現其作為飼料防霉劑不適用于雛雞及魚蝦飼料，因此要小心謹慎。而且DMF的質量嚴格性與穩定性讓人擔憂1 ol。 DMF的適宜添加量：哺乳仔豬料152，早期斷奶仔豬料115，肉仔雞01502。 雙乙酸鈉(SDA) 雙乙酸鈉是乙酸鈉與乙酸的分子化合物，具有高效防霉防腐保鮮效果，同時還具有增加營養的功能，能有效地調節畜禽腸道pH值、提高胃蛋白酶和消化酶的活性、提高蛋白質的消化率、有效調節畜禽腸道pH值、抑制有害菌的生存而防止畜禽拉稀，促進有益菌生存。SDA

8、可增強動物對飼料的消化吸收，減少料耗，提高經濟效益【n_1引。而且SDA對人和畜禽沒有任何副作用，安全可靠，被美國食品與藥品管理局確定為安全物質。 在飼料中添加0105的雙乙酸納，可以有效的防止飼料毒素。若在青貯料中添加0204的雙乙酸納，可以使青貯料貯存期延長三周以上。引。 使用時應注意的問題 防霉劑使用恰當可以起到防止飼料霉變的作用，但是使用不恰當時不但起不到防霉的作用，還會破壞飼料品質，甚至對畜禽和人的健康造成危害。在使用時一定要注意以下一些問題：(1)防霉劑只能抑制霉菌生長而不能消除已經產生的霉菌，所以防霉劑最好在飼料和原料還沒有發霉時就添加；(2)注意安全，嚴格按推薦量添加，本著毒性

9、小、成本低、效果好的原則添加防霉劑；(3)每種防霉劑都有自己適宜的防霉范圍，多種防霉劑混合使用比用單一防霉劑效果好；(4)長期使用一種防霉劑，菌體會產生抗藥性，因此應該多種防霉劑輪換使用；(5)防霉劑大多是酸性物質，不能和堿性物質混合，否則防霉劑的效力會減低；(6)加強管理，預防飼料霉變。在使用防霉劑時要和飼料充分混合。影響防霉劑防霉效果的因素 飼料防霉劑的防霉效果并非一成不變，即使同一種品種同一劑量的防霉劑在同一飼料中使用效果也有很明顯差異。影響飼料防霉劑效力的因素主要有以下幾點。 有機酸的種類、溶解度、揮發性及其它 不同的有機酸抑菌效力不一，次序為：丙酸>乙酸>甲酸。有機酸及其

10、鹽類都具有一定的水溶性，有利于向飼料中添加，發揮其防霉作用。特別是鹽類防霉劑，必須能溶于水才能轉化為具有抑霉活性的游離酸。鹽類防霉劑溶解度低，每單位用量抑霉效率比較低。有機酸類防霉劑都具有揮發性，不耐高溫。用于飼料制粒時損失大。丙酸在80C制粒過程中揮發高達40。因此丙酸防霉劑添加量必須增加，以彌補在制粒、貯存過程中的損失。但是鹽類防霉劑在制粒、貯存過程中的損失較小，防霉期長。同時防霉劑顆粒越小，與飼料及其原料接觸面越大，防霉劑的流動性越好則分布也越均勻從而越有利于防霉效果。 與飼料有關的因素 飼料成分 防霉劑在飼料中的添加，會因為飼料成分的不同而大大影響飼料的防霉效果。一般來說，淀粉含量越高

11、，發霉危險越大。粗脂肪含量高有助于游離酸防霉劑的活性，但不利于鹽類防霉劑。飼料中鈣鹽含量高，降低游離酸活性。飼料的pH值低，有助于防霉劑活性提高。 。 飼料物理性狀 (1)飼料水分：飼料水分是飼料中霉菌生長的主要因素之一。當飼料水分超過1314，霉菌易于生長。不同的含水量需要添加不同量的防霉劑；(2)溫度與濕度。霉變在溫度7、相對濕度75時即可生長。溫度為2030、濕度80以上時生長速度最快。曲霉菌屬生長最適宜溫度30112左右，青霉菌屬為25，鐮刀菌屬一般在20"C左右。因此不同的溫度濕度條件下，為防止不同霉菌毒素所需要的防霉劑的添加量不同。飼料顆粒大小及類型也影響防霉劑用量及效果

12、；(3)飼料顆粒的大小：飼料顆粒越小，表面積越大，與氧氣水分交流越大，霉菌生長的機會就越大；(4)飼料的種類：不同種類飼料霉變速度也不一樣，濃縮料霉變最慢，粉料次之，顆粒料最快。飼料防霉劑的發展動向 使用防霉劑對保證飼料的品質起了重要作用，其經濟效益以及社會效益已得到了肯定。且添加防霉劑已成為當今飼料生產中，尤其是高溫季節必須措施。但我國飼料防霉劑的應用與外國相比還有很大差距，在飼料防霉劑方面還有很多工作要做。 基礎研究方面，我們對飼料防霉劑的防霉機理還不是很清楚。防霉劑在動物體內的代謝過程，最終產物以及殘留問題還要進一步深入研究和討論。復配技術也是防霉劑研究的一個方面，目前防霉劑產品以從單一品種防霉劑轉向復合型產品。這種復配不是簡單的把幾種防霉劑混合成一體，而需要經過嚴格的篩選和科學驗證，以取得最佳的防霉效果和人畜安全。使用天然物與防霉劑結合，也會取得良好的防霉效果。日本科研人員將92的海