1、加熱爐卸鋼鏈稱重«8W881W初軋中軋定尺剪一高線工藝布置圖唧0依出2#剪2架中軋機4架預精軋機組17-186架粗軋機1#剪6架中軋機二高線工藝布置圖1 、 一高線1.1 一高線簡介線棒工序一高線作業區為線棒材復合生產線，其中線材生產線是國內最早引進的現代化高速線材生產線之一，其軋機關鍵設備從德國德馬克公司引進，電控系統從瑞典ABB 公司成套引進。2001 年底，酒鋼公司又在原高線廠房成品跨增加大規格直條棒材精軋機、棒材高速上料系統及精整設備，使其成為即具備盤卷線材生產能力，又具備直條棒材生產能力的線、棒復合生產線。新建的棒材生產線關鍵設備達到世界領先水平，是國內第一條速度超過30m

2、/s 的單線棒材生產線，其主要機械設備由意大利西馬克公司引進，電控系統從德國西門子公司引進。一高線具有線、棒材共50 萬噸的年設計生產能力，其中高速棒材產能30 萬噸，高速線材產能20萬噸，棒材捆重4 噸，線材卷重1 噸，目前已達到60 萬噸的能力，可進行線材和棒材的交替生產，以滿足不同用戶的需求。一高線采用大斷面連鑄方坯，一火成材，大壓縮率使組織均勻、致密，先進的自動張力控制和多活套無張力控制保證了軋件通條尺寸均勻，線材精軋機組采用大輥徑碳化鎢輥環，產品表面光潔美觀，精軋前、精軋內和精軋后都采取了有效的軋件水冷措施，產品理化性能得以合理控制，其優良的加工使用性能得到了用戶的一致好評。目前一高

3、線可生產普通碳素鋼、焊接用鋼、中高碳鋼和合金結構鋼五大類鋼鐘，這些鋼種都具有成熟的生產工藝和質量控制手段，投放市場以來深受用戶的歡迎。1.2 一高線工藝流程生產時從原料庫將150方、6米長(150mmx 150mmX 6000mm)的鋼坯吊放到加熱爐上料臺架上，進行入爐加熱，按加熱工藝規定將鋼坯加熱好后，用出鋼機將鋼坯推出爐子進行軋制。、軋制？5.5mm？14mm高速線材時，鋼坯經 9架粗軋機組、4 架中軋機組、4架預精軋機組及10架線材精軋機組軋制出成品，然后立即 進入4段水冷箱進行控制冷卻，通過水冷將線材降至所需要的溫度，進入 吐絲機布圈后落在空冷運輸輻道上，散卷線材在空冷輻道上完成最終相

4、變， 使機械性能和內部組織達到工藝需求，然后進行集卷、剪頭、打包、檢查、 取樣、掛標志牌，最后卸卷入庫。一高線軋制?5.5mm- ?14mm（速線材工藝流程原料入庫隼放一上料一入爐加熱 一 9架粗軋 一 S9切頭尾 一 4架中軋| - |4架預精軋| - $17切頭| 一精軋機組|-散卷風冷 一運一瞼查掛牌 一叵一 pf線運輸 一 m 一 |入庫、軋制？8mm？16mm的光面直條或帶肋鋼筋時，鋼坯經10架線 材精軋機組軋制出成品；軋制 ？18mm？32mm的光面直條或帶肋鋼筋時 時，鋼坯經4架預精軋機組軋制后，經運輸導梢彎曲導送至 2架棒材精軋 機組軋制出成品。線材精軋機組和棒材精軋機組生產出

5、來的各種規格的棒 材產品，各自經過水冷箱噴水冷卻，進行在線水冷降溫，然后送至成品倍 尺剪分段剪切，分段后的倍尺交替進入雙轉轂并經尾部制動器制動減速拋 入冷床冷卻。冷卻后的倍尺，經輸送輻道運輸至冷剪剪成商品定尺。定尺 進行檢查、短尺及廢次品剔出、計數與分離、收集、打捆、稱重、掛標志 牌、卸卷，最后用天車吊入成品庫。一高線軋制？8mnr ?32mmi勺圓鋼或螺紋棒材工藝流程1.3 主要設備產能及性能指標加熱爐功能：將鋼坯加熱至1050c 1150c技術性能：200m2蓄熱式步進加熱爐，最大加熱能力為每小時110噸，加熱鋼坯長度為5.7m6.25m。主要特點：上海嘉德公司設計，煙臺工業爐廠制造，燃燒

6、介質為純高爐煤氣，這是酒鋼公司第二座畜熱式加熱爐。粗中軋功能：將鋼坯軋制成？52mm的圓鋼。技術性能：14架軋輻直徑600mm, 59架480mm,中軋1013架 350mm。主要特點：太原礦山機械廠制造，水平二輻軋機，單線連續式布置， 直流調速電機單獨傳動預精軋功能：將粗中軋過來的紅坯軋制成?17mm?21.5mm 的圓鋼。技術性能：1417架軋輥直徑275mm。主要特點：德國德馬克公司進口，14、 16 架為懸臂水平軋機，15、 17架為懸臂立式機架，單線連續式布置，直流調速電機單獨傳動。小棒及線材精軋機組功能：將預精軋過來的紅坯軋制成 ？5.5mm?14mm線材或？8mm ?16mm 棒

7、材成品。技術性能：1827 架軋輥直徑210mm， 15° /75°交替布置的懸臂式精軋機，直流調速電機集體傳動。主要特點：德國德馬克公司進口，高速無扭軋制，全部碳化鎢輥環，表面光潔、尺寸精度高。線材水冷箱及空冷輥道功能：將線材冷卻到設定溫度，得到所需的組織和性能。技術性能：水冷箱共分4 段，正向水嘴20 個，反向水嘴4 個，全長33.86m。空冷輻道為鏈傳動，運送速度 0.05-1.3 m/s,總長度76.7m。主要特點：德國德馬克技術，太原礦山機械廠制造，標準型斯太爾摩控制冷卻線，通過對冷卻噴咀、輥道速度、風機風量的調整來滿足不同鋼種的冷卻需要。吐絲機功能：將精軋過來的

8、線材布成均勻的圓圈落在空冷輥道上。技術性能：臥式型吐絲機，傾斜度為10°，最大吐絲速度117m/s。主要特點：德國德馬克公司進口，可對成圈直徑進行調整，最大1250mm,最小 850mm。集卷功能：收集散卷，然后推到 P-F運輸線的C形鉤上。技術性能：垂直90 度傾翻，液壓傳動，工作壓力10 MPa。主要特點：太原礦山機械廠制造，集卷外徑1250mm,內徑850mm。打包機功能：線材打包。技術性能：兩臺，最大壓緊力40t,打包重量為1t,工作周期45s。主要特點：瑞典森得斯公司進口，全自動型，可保證良好的產品打包質量。P-F 運輸功能：將C 形鉤上的線材運輸到打包機打包，然后運至卸卷

9、站。技術性能：全長380 m,鉤子總數54個。主要特點：太原礦山機械廠制造，盤卷運輸速度15m/min。卸卷及入庫功能：將P-F 運輸線上的線材運送到卸卷臺上，由天車吊運入庫。技術性能：液壓馬達-鏈傳動，儲存能力3t。主要特點：太原礦山機械廠制造，卸卷時間36s能。棒材主要設備大棒夾送輥功能：夾送軋件咬入大棒精軋機。技術性能：軋件直徑?18mm?32mm ，軋件速度2.713.8m/s。 。主要特點：太原礦山機械廠制造，碳化鎢輥環，直流電機驅動可調速。大棒精軋機功能：將預精軋或中軋過來的紅坯軋制成 ？18mm ?32mm棒材成品。技術性能：018、 019 架軋輥直徑?350mm。主要特點：太

10、原礦山機械廠制造，短應力線二輥式平立布置，直流調速電機單獨傳動，無扭轉、無張力軋制，通條尺寸均勻。大棒水冷箱功能：控制棒材成品溫度，減少氧化鐵皮。技術性能：正向水嘴4個，反向水嘴2個，總供水壓力0.6 MPa,全長 8.45m。主要特點：太原礦山機械廠制造，可實現棒材在線熱處理，提高產品表面質量和機械性能。小棒夾送輥功能：運送軋件順利通過小棒水冷箱。技術性能：軋件直徑?8mm?16mm ，軋件速度16.540m/s。主要特點：太原礦山機械廠制造，碳化鎢輥環，直流電機驅動可調速。小棒水冷箱功能：控制棒材成品溫度，減少氧化鐵皮。技術性能：正向水嘴15個，反向水嘴2個，總供水壓力0.6 MPa,全長

11、 22m。主要特點：太原礦山機械廠制造，可實現棒材在線熱處理，提高產品表面質量和機械性能。倍尺分段剪功能：將棒材剪切成規定的倍尺長度。技術性能：兩個，分高速倍尺剪和低速倍尺剪。高速倍尺剪為連續式圓盤飛剪，剪切斷面210mm2,剪切規格？16mm以下；低速倍尺剪為起停式回轉飛剪，剪切斷面 810mm2,剪切規格？18?32mm 。最大倍尺長度84m,最小倍尺長度66m。主要特點：意大利小西馬克公司進口，剪切精度高，并可有效實現倍尺的優化剪切。尾部制動器功能：操作初期夾送軋件，操作后期制動軋件。技術性能：兩個，上下氣動同步對稱開合式，碳化鎢輥環，軋件直徑?8mm?32mm ，軋件速度440m/s。

12、主要特點：意大利小西馬克公司進口，將高速運行的棒材制動減速到設計要求的速度，可有效提高軋制速度。雙轉轂功能：接收軋件，并將軋件拋入冷床。技術性能：轉轂數2個，每一轉轂4個梢，全長90m,工作周期0.5s。主要特點：意大利小西馬克公司進口，雙通道式棒材上料系統，配合尾部制動器可實現高速棒材軋制的要求。冷床功能：用于各種規格高溫軋件在冷床上自然冷卻和自矯直。技術性能：長度9.382m,寬度90m,齒條間距300mm（高溫段）/600mm （低溫段）。主要特點：西安冶金機械廠制造，床面最大載荷 50t,工作周期1.5s。定尺冷剪機功能：用于冷態軋件切頭、切尾及定尺長度剪切。技術性能：剪切力4900k

13、N,剪刃長度950mm。主要特點：西安航空機械廠制造，定尺長度范圍：6.012.0m。棒材計數器功能：用于棒材打捆前計數。技術性能：計數速度10根/s,計數精度99.8% (w?12mm), 100% (> ?12mm ) 。主要特點：意大利小西馬克公司進口，光電全自動式，計數精度高。打捆機功能：對成品棒材進行打捆。技術性能：兩臺，最大打捆直徑 350 mm,最小打捆直徑150 mm,最高打捆重量4 噸，工作周期7s。主要特點：瑞典森得斯公司進口，全自動型棒材打捆機，可保證良好的產品打包質量。2、二高線2.1 二高線工藝簡介線棒工序二高線作業區，是酒鋼公司依據總體發展戰略規劃新建的一條高

14、速線材生產線，以生產高附加值優質線材產品為主。二高線貫徹了酒鋼建設“短、平、快”項目的原則，采用當今世界最為先進、成熟、可靠的工藝和設備，主要軋機設備由美國摩根公司引進，電控系統從德國西門子公司引進。二高線設計年產量40 萬噸，線材卷重2 噸。目前已達到60 萬噸的年產能，生產鋼種有優質碳素鋼、焊絲鋼、焊條鋼、冷鐓鋼和普通碳素鋼盤條。二高線采用短流程熱裝工藝，加熱爐為步進梁蓄熱式加熱爐，使用純高爐煤氣及熱送熱裝工藝，充分利用低熱值能源，從而達到高效節能的生產要求。從預精軋開始全部采用碳化物輥環，配合微張力及活套控制，從而保證了產品尺寸的高精度，通條均勻性和良好的表面質量。粗中軋機采用了高剛度軋

15、機，嚴格控制各道次的軋件斷面尺寸，預精軋、精軋軋機均采用無扭軋制技術，既可保證線材表面質量，又可消除因扭轉軋制引起的生產事故，減定徑軋機選用V 型結構無扭機組，設備重心低、機組穩定性高，可實現低溫軋制要求，同時采用一套多種來料的簡單孔型系列以達到尺寸高精度和“自由規格”的軋制能力。打包機為瑞典 SUND/BIRSTA公司制造，使用線材和鋼帶兩種打包方式，可保證良好的打包質量。全線設有三段水冷箱和延遲型斯太爾摩控制冷卻線，散卷冷卻設有風向分配裝置，可根據生產品種靈活調整散卷冷速，從而獲得高性能的產品。2.2 二高線工藝流程生產時從煉鋼成品庫將150方、12米長(150mmxi50mmx12000

16、mm)鋼坯吊放到加熱爐上料臺架上，進行入爐加熱，按加熱工藝規定將鋼坯加熱好后，用出鋼機將鋼坯推出爐子進行軋制。軋制時鋼坯經6架粗軋機組、8 架中軋機組、4 架預精軋機組、8 架精軋機組及4 架減定徑機組軋制出成品，然后立即進入水冷箱進行控制冷卻，通過水冷將線材降至所需要的溫度，進入吐絲機布圈后落在空冷運輸輥道上，散卷線材在空冷輥道上完成最終相變，使機械性能和內部組織達到工藝需求，然后進行集卷、剪頭、打包、檢查、取樣、掛標志牌、卸卷，最后用天車吊入成品庫。二高線軋制？5.0mm？ 25mm盤條工藝流程2# 3#連鑄機一出坯輻道-移坯機一熱送/升降輻道一熱裝：轉和熱送崔道4分鋼裝置 .冷裝：翻轉冷

17、床4產吊運T明布e放區一聆時坯上料臺架一 輸送輻道一稱重、測長一入爐加熱一 6架粗軋一 S6切頭尾忖架| i中軋卜$12切頭尾卜2架2中軋bk架預精軋$18切頭| 78架精軋 呵一國 一4架減定徑機刃.恒一叵一散卷風冷| 一 叵 一 檢查修剪頭尾.|rl p f運輸| 一稱重掛牌| - m -2.3 主要設備產能及性能指標加熱爐功能：將鋼坯加熱至1100c 7300c技術性能：200m2液壓步進式加熱爐，最大加熱能力每小時110125噸，加熱鋼坯長度為9m12m。主要特點：北京神霧公司設計，煙臺工業爐廠制造，是公司第一座畜 熱式加熱爐，適應熱裝及冷裝，使用純高爐煤氣及熱送熱裝工藝，從而達 到高

18、效節能、滿足加熱爐生產的要求。粗中軋功能：將鋼坯軋制成？25.7mm的圓鋼。技術性能：技5架軋輻直徑580mm, 610架475mm, 1114架330mm。主要特點：太原礦山機械廠制造，平立交替的高剛度軋機，單線連續式布置，嚴格控制各道次的軋件斷面尺寸，既保證線材表面質量，又可消 除因扭轉軋制引起的生產事故。預精軋、精軋功能：將粗中軋過來的紅坯軋制成 ？17mm （預精軋）/?7mm （精軋） 的圓鋼。技術性能：預精軋 1518 架軋輥直徑247.37mm， 懸臂式平立模塊軋機，每個模塊由一臺交流電機驅動；精軋 1926 架軋輥直徑228.34mm， 由 45°平立交替布置的懸臂式

19、軋機組成，交流電機集體傳動。主要特點：美國摩根公司進口，單線連續式布置，高速無扭軋制，全部采用碳化物輥環，配合微張力及活套控制，從而保證了產品尺寸的高精度、通條均勻性和良好的表面質量。減定徑機功能：將精軋過來的紅坯軋制成 ？5mm？25mm成品線材。技術性能：2728架軋輥直徑228.34mm， 2930架軋輥直徑156mm，由 4 架 45°平立交替布置的2 個模塊式懸臂軋機組成，交流電機集體傳動。主要特點：美國摩根公司進口，V 型結構無扭機組，是當今世界上最先進的第五代高速線材軋機，設備重心低，機組穩定性高，可實現高速無扭、低溫軋制要求，同時采用一套多種來料的簡單孔型系列以達到尺

20、寸高精度和“自由規格”的軋制能力。水冷箱及空冷輥道功能：將線材冷卻到設定溫度，得到所需的組織和性能。技術性能：全線設有三段水冷箱，合計正向水嘴50 個， 反向水嘴8 個，全長116m。空冷輻道為鏈傳動，運送速度 0.1-1.5m/s,總長度110.7主要特點：采用美國摩根技術，太原礦山機械廠制造，延遲型斯太爾摩控制冷卻線，散卷冷卻設有風向分配裝置，可根據生產品種靈活調整散卷冷速，從而獲得高性能的產品。吐絲機功能：將減定徑過來的線材布成均勻的圓圈落在空冷輥道上。技術性能：臥式型吐絲機，傾斜度為20°，最大吐絲速度120m/s。主要特點：美國摩根公司進口，是目前世界先進水平的第五代高速線材吐絲機，吐絲直徑為1080mm。集