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文檔簡介
1、加熱爐卸鋼鏈稱重«8W881W初軋中軋定尺剪一高線工藝布置圖唧0依出2#剪2架中軋機4架預精軋機組17-186架粗軋機1#剪6架中軋機二高線工藝布置圖1 、 一高線1.1 一高線簡介線棒工序一高線作業區為線棒材復合生產線,其中線材生產線是國內最早引進的現代化高速線材生產線之一,其軋機關鍵設備從德國德馬克公司引進,電控系統從瑞典ABB 公司成套引進。2001 年底,酒鋼公司又在原高線廠房成品跨增加大規格直條棒材精軋機、棒材高速上料系統及精整設備,使其成為即具備盤卷線材生產能力,又具備直條棒材生產能力的線、棒復合生產線。新建的棒材生產線關鍵設備達到世界領先水平,是國內第一條速度超過30m
2、/s 的單線棒材生產線,其主要機械設備由意大利西馬克公司引進,電控系統從德國西門子公司引進。一高線具有線、棒材共50 萬噸的年設計生產能力,其中高速棒材產能30 萬噸,高速線材產能20萬噸,棒材捆重4 噸,線材卷重1 噸,目前已達到60 萬噸的能力,可進行線材和棒材的交替生產,以滿足不同用戶的需求。一高線采用大斷面連鑄方坯,一火成材,大壓縮率使組織均勻、致密,先進的自動張力控制和多活套無張力控制保證了軋件通條尺寸均勻,線材精軋機組采用大輥徑碳化鎢輥環,產品表面光潔美觀,精軋前、精軋內和精軋后都采取了有效的軋件水冷措施,產品理化性能得以合理控制,其優良的加工使用性能得到了用戶的一致好評。目前一高
3、線可生產普通碳素鋼、焊接用鋼、中高碳鋼和合金結構鋼五大類鋼鐘,這些鋼種都具有成熟的生產工藝和質量控制手段,投放市場以來深受用戶的歡迎。1.2 一高線工藝流程生產時從原料庫將150方、6米長(150mmx 150mmX 6000mm)的鋼坯吊放到加熱爐上料臺架上,進行入爐加熱,按加熱工藝規定將鋼坯加熱好后,用出鋼機將鋼坯推出爐子進行軋制。、軋制?5.5mm?14mm高速線材時,鋼坯經 9架粗軋機組、4 架中軋機組、4架預精軋機組及10架線材精軋機組軋制出成品,然后立即 進入4段水冷箱進行控制冷卻,通過水冷將線材降至所需要的溫度,進入 吐絲機布圈后落在空冷運輸輻道上,散卷線材在空冷輻道上完成最終相
4、變, 使機械性能和內部組織達到工藝需求,然后進行集卷、剪頭、打包、檢查、 取樣、掛標志牌,最后卸卷入庫。一高線軋制?5.5mm- ?14mm(速線材工藝流程原料入庫隼放一上料一入爐加熱 一 9架粗軋 一 S9切頭尾 一 4架中軋| - |4架預精軋| - $17切頭| 一精軋機組|-散卷風冷 一運一瞼查掛牌 一叵一 pf線運輸 一 m 一 |入庫、軋制?8mm?16mm的光面直條或帶肋鋼筋時,鋼坯經10架線 材精軋機組軋制出成品;軋制 ?18mm?32mm的光面直條或帶肋鋼筋時 時,鋼坯經4架預精軋機組軋制后,經運輸導梢彎曲導送至 2架棒材精軋 機組軋制出成品。線材精軋機組和棒材精軋機組生產出
5、來的各種規格的棒 材產品,各自經過水冷箱噴水冷卻,進行在線水冷降溫,然后送至成品倍 尺剪分段剪切,分段后的倍尺交替進入雙轉轂并經尾部制動器制動減速拋 入冷床冷卻。冷卻后的倍尺,經輸送輻道運輸至冷剪剪成商品定尺。定尺 進行檢查、短尺及廢次品剔出、計數與分離、收集、打捆、稱重、掛標志 牌、卸卷,最后用天車吊入成品庫。一高線軋制?8mnr ?32mmi勺圓鋼或螺紋棒材工藝流程1.3 主要設備產能及性能指標加熱爐功能:將鋼坯加熱至1050c 1150c技術性能:200m2蓄熱式步進加熱爐,最大加熱能力為每小時110噸,加熱鋼坯長度為5.7m6.25m。主要特點:上海嘉德公司設計,煙臺工業爐廠制造,燃燒
6、介質為純高爐煤氣,這是酒鋼公司第二座畜熱式加熱爐。粗中軋功能:將鋼坯軋制成?52mm的圓鋼。技術性能:14架軋輻直徑600mm, 59架480mm,中軋1013架 350mm。主要特點:太原礦山機械廠制造,水平二輻軋機,單線連續式布置, 直流調速電機單獨傳動預精軋功能:將粗中軋過來的紅坯軋制成?17mm?21.5mm 的圓鋼。技術性能:1417架軋輥直徑275mm。主要特點:德國德馬克公司進口,14、 16 架為懸臂水平軋機,15、 17架為懸臂立式機架,單線連續式布置,直流調速電機單獨傳動。小棒及線材精軋機組功能:將預精軋過來的紅坯軋制成 ?5.5mm?14mm線材或?8mm ?16mm 棒
7、材成品。技術性能:1827 架軋輥直徑210mm, 15° /75°交替布置的懸臂式精軋機,直流調速電機集體傳動。主要特點:德國德馬克公司進口,高速無扭軋制,全部碳化鎢輥環,表面光潔、尺寸精度高。線材水冷箱及空冷輥道功能:將線材冷卻到設定溫度,得到所需的組織和性能。技術性能:水冷箱共分4 段,正向水嘴20 個,反向水嘴4 個,全長33.86m。空冷輻道為鏈傳動,運送速度 0.05-1.3 m/s,總長度76.7m。主要特點:德國德馬克技術,太原礦山機械廠制造,標準型斯太爾摩控制冷卻線,通過對冷卻噴咀、輥道速度、風機風量的調整來滿足不同鋼種的冷卻需要。吐絲機功能:將精軋過來的
8、線材布成均勻的圓圈落在空冷輥道上。技術性能:臥式型吐絲機,傾斜度為10°,最大吐絲速度117m/s。主要特點:德國德馬克公司進口,可對成圈直徑進行調整,最大1250mm,最小 850mm。集卷功能:收集散卷,然后推到 P-F運輸線的C形鉤上。技術性能:垂直90 度傾翻,液壓傳動,工作壓力10 MPa。主要特點:太原礦山機械廠制造,集卷外徑1250mm,內徑850mm。打包機功能:線材打包。技術性能:兩臺,最大壓緊力40t,打包重量為1t,工作周期45s。主要特點:瑞典森得斯公司進口,全自動型,可保證良好的產品打包質量。P-F 運輸功能:將C 形鉤上的線材運輸到打包機打包,然后運至卸卷
9、站。技術性能:全長380 m,鉤子總數54個。主要特點:太原礦山機械廠制造,盤卷運輸速度15m/min。卸卷及入庫功能:將P-F 運輸線上的線材運送到卸卷臺上,由天車吊運入庫。技術性能:液壓馬達-鏈傳動,儲存能力3t。主要特點:太原礦山機械廠制造,卸卷時間36s能。棒材主要設備大棒夾送輥功能:夾送軋件咬入大棒精軋機。技術性能:軋件直徑?18mm?32mm ,軋件速度2.713.8m/s。 。主要特點:太原礦山機械廠制造,碳化鎢輥環,直流電機驅動可調速。大棒精軋機功能:將預精軋或中軋過來的紅坯軋制成 ?18mm ?32mm棒材成品。技術性能:018、 019 架軋輥直徑?350mm。主要特點:太
10、原礦山機械廠制造,短應力線二輥式平立布置,直流調速電機單獨傳動,無扭轉、無張力軋制,通條尺寸均勻。大棒水冷箱功能:控制棒材成品溫度,減少氧化鐵皮。技術性能:正向水嘴4個,反向水嘴2個,總供水壓力0.6 MPa,全長 8.45m。主要特點:太原礦山機械廠制造,可實現棒材在線熱處理,提高產品表面質量和機械性能。小棒夾送輥功能:運送軋件順利通過小棒水冷箱。技術性能:軋件直徑?8mm?16mm ,軋件速度16.540m/s。主要特點:太原礦山機械廠制造,碳化鎢輥環,直流電機驅動可調速。小棒水冷箱功能:控制棒材成品溫度,減少氧化鐵皮。技術性能:正向水嘴15個,反向水嘴2個,總供水壓力0.6 MPa,全長
11、 22m。主要特點:太原礦山機械廠制造,可實現棒材在線熱處理,提高產品表面質量和機械性能。倍尺分段剪功能:將棒材剪切成規定的倍尺長度。技術性能:兩個,分高速倍尺剪和低速倍尺剪。高速倍尺剪為連續式圓盤飛剪,剪切斷面210mm2,剪切規格?16mm以下;低速倍尺剪為起停式回轉飛剪,剪切斷面 810mm2,剪切規格?18?32mm 。最大倍尺長度84m,最小倍尺長度66m。主要特點:意大利小西馬克公司進口,剪切精度高,并可有效實現倍尺的優化剪切。尾部制動器功能:操作初期夾送軋件,操作后期制動軋件。技術性能:兩個,上下氣動同步對稱開合式,碳化鎢輥環,軋件直徑?8mm?32mm ,軋件速度440m/s。
12、主要特點:意大利小西馬克公司進口,將高速運行的棒材制動減速到設計要求的速度,可有效提高軋制速度。雙轉轂功能:接收軋件,并將軋件拋入冷床。技術性能:轉轂數2個,每一轉轂4個梢,全長90m,工作周期0.5s。主要特點:意大利小西馬克公司進口,雙通道式棒材上料系統,配合尾部制動器可實現高速棒材軋制的要求。冷床功能:用于各種規格高溫軋件在冷床上自然冷卻和自矯直。技術性能:長度9.382m,寬度90m,齒條間距300mm(高溫段)/600mm (低溫段)。主要特點:西安冶金機械廠制造,床面最大載荷 50t,工作周期1.5s。定尺冷剪機功能:用于冷態軋件切頭、切尾及定尺長度剪切。技術性能:剪切力4900k
13、N,剪刃長度950mm。主要特點:西安航空機械廠制造,定尺長度范圍:6.012.0m。棒材計數器功能:用于棒材打捆前計數。技術性能:計數速度10根/s,計數精度99.8% (w?12mm), 100% (> ?12mm ) 。主要特點:意大利小西馬克公司進口,光電全自動式,計數精度高。打捆機功能:對成品棒材進行打捆。技術性能:兩臺,最大打捆直徑 350 mm,最小打捆直徑150 mm,最高打捆重量4 噸,工作周期7s。主要特點:瑞典森得斯公司進口,全自動型棒材打捆機,可保證良好的產品打包質量。2、二高線2.1 二高線工藝簡介線棒工序二高線作業區,是酒鋼公司依據總體發展戰略規劃新建的一條高
14、速線材生產線,以生產高附加值優質線材產品為主。二高線貫徹了酒鋼建設“短、平、快”項目的原則,采用當今世界最為先進、成熟、可靠的工藝和設備,主要軋機設備由美國摩根公司引進,電控系統從德國西門子公司引進。二高線設計年產量40 萬噸,線材卷重2 噸。目前已達到60 萬噸的年產能,生產鋼種有優質碳素鋼、焊絲鋼、焊條鋼、冷鐓鋼和普通碳素鋼盤條。二高線采用短流程熱裝工藝,加熱爐為步進梁蓄熱式加熱爐,使用純高爐煤氣及熱送熱裝工藝,充分利用低熱值能源,從而達到高效節能的生產要求。從預精軋開始全部采用碳化物輥環,配合微張力及活套控制,從而保證了產品尺寸的高精度,通條均勻性和良好的表面質量。粗中軋機采用了高剛度軋
15、機,嚴格控制各道次的軋件斷面尺寸,預精軋、精軋軋機均采用無扭軋制技術,既可保證線材表面質量,又可消除因扭轉軋制引起的生產事故,減定徑軋機選用V 型結構無扭機組,設備重心低、機組穩定性高,可實現低溫軋制要求,同時采用一套多種來料的簡單孔型系列以達到尺寸高精度和“自由規格”的軋制能力。打包機為瑞典 SUND/BIRSTA公司制造,使用線材和鋼帶兩種打包方式,可保證良好的打包質量。全線設有三段水冷箱和延遲型斯太爾摩控制冷卻線,散卷冷卻設有風向分配裝置,可根據生產品種靈活調整散卷冷速,從而獲得高性能的產品。2.2 二高線工藝流程生產時從煉鋼成品庫將150方、12米長(150mmxi50mmx12000
16、mm)鋼坯吊放到加熱爐上料臺架上,進行入爐加熱,按加熱工藝規定將鋼坯加熱好后,用出鋼機將鋼坯推出爐子進行軋制。軋制時鋼坯經6架粗軋機組、8 架中軋機組、4 架預精軋機組、8 架精軋機組及4 架減定徑機組軋制出成品,然后立即進入水冷箱進行控制冷卻,通過水冷將線材降至所需要的溫度,進入吐絲機布圈后落在空冷運輸輥道上,散卷線材在空冷輥道上完成最終相變,使機械性能和內部組織達到工藝需求,然后進行集卷、剪頭、打包、檢查、取樣、掛標志牌、卸卷,最后用天車吊入成品庫。二高線軋制?5.0mm? 25mm盤條工藝流程2# 3#連鑄機一出坯輻道-移坯機一熱送/升降輻道一熱裝:轉和熱送崔道4分鋼裝置 .冷裝:翻轉冷
17、床4產吊運T明布e放區一聆時坯上料臺架一 輸送輻道一稱重、測長一入爐加熱一 6架粗軋一 S6切頭尾忖架| i中軋卜$12切頭尾卜2架2中軋bk架預精軋$18切頭| 78架精軋 呵一國 一4架減定徑機刃.恒一叵一散卷風冷| 一 叵 一 檢查修剪頭尾.|rl p f運輸| 一稱重掛牌| - m -2.3 主要設備產能及性能指標加熱爐功能:將鋼坯加熱至1100c 7300c技術性能:200m2液壓步進式加熱爐,最大加熱能力每小時110125噸,加熱鋼坯長度為9m12m。主要特點:北京神霧公司設計,煙臺工業爐廠制造,是公司第一座畜 熱式加熱爐,適應熱裝及冷裝,使用純高爐煤氣及熱送熱裝工藝,從而達 到高
18、效節能、滿足加熱爐生產的要求。粗中軋功能:將鋼坯軋制成?25.7mm的圓鋼。技術性能:技5架軋輻直徑580mm, 610架475mm, 1114架330mm。主要特點:太原礦山機械廠制造,平立交替的高剛度軋機,單線連續式布置,嚴格控制各道次的軋件斷面尺寸,既保證線材表面質量,又可消 除因扭轉軋制引起的生產事故。預精軋、精軋功能:將粗中軋過來的紅坯軋制成 ?17mm (預精軋)/?7mm (精軋) 的圓鋼。技術性能:預精軋 1518 架軋輥直徑247.37mm, 懸臂式平立模塊軋機,每個模塊由一臺交流電機驅動;精軋 1926 架軋輥直徑228.34mm, 由 45°平立交替布置的懸臂式
19、軋機組成,交流電機集體傳動。主要特點:美國摩根公司進口,單線連續式布置,高速無扭軋制,全部采用碳化物輥環,配合微張力及活套控制,從而保證了產品尺寸的高精度、通條均勻性和良好的表面質量。減定徑機功能:將精軋過來的紅坯軋制成 ?5mm?25mm成品線材。技術性能:2728架軋輥直徑228.34mm, 2930架軋輥直徑156mm,由 4 架 45°平立交替布置的2 個模塊式懸臂軋機組成,交流電機集體傳動。主要特點:美國摩根公司進口,V 型結構無扭機組,是當今世界上最先進的第五代高速線材軋機,設備重心低,機組穩定性高,可實現高速無扭、低溫軋制要求,同時采用一套多種來料的簡單孔型系列以達到尺
20、寸高精度和“自由規格”的軋制能力。水冷箱及空冷輥道功能:將線材冷卻到設定溫度,得到所需的組織和性能。技術性能:全線設有三段水冷箱,合計正向水嘴50 個, 反向水嘴8 個,全長116m。空冷輻道為鏈傳動,運送速度 0.1-1.5m/s,總長度110.7主要特點:采用美國摩根技術,太原礦山機械廠制造,延遲型斯太爾摩控制冷卻線,散卷冷卻設有風向分配裝置,可根據生產品種靈活調整散卷冷速,從而獲得高性能的產品。吐絲機功能:將減定徑過來的線材布成均勻的圓圈落在空冷輥道上。技術性能:臥式型吐絲機,傾斜度為20°,最大吐絲速度120m/s。主要特點:美國摩根公司進口,是目前世界先進水平的第五代高速線材吐絲機,吐絲直徑為1080mm。集
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