1、精益（5s）管理制度第一章總則第一條目的為了給生產現場提供一個舒適的工作環境、安全的作業場所，提升 公司的整體形象和員工的自律能力，以提升員工素質和修養為目的。第二條適用范圍本制度適用于生產車間、倉庫。第二章職責與權限第三條職責與權限整理整頓清掃清潔素養必要和不必 要的東西分 開決定必要東西 的擺放場所，擺 放方法決定清掃的擔門維持通所 決定的內容決定哪一階層 的人遵守什么 規則精益負責 人1、決定“必 要東西”的 種類與數量 （包括設備、物料、 工具等）1、準備為了整 頓所需要的器 具；2、將其器具設 置在所決定的 場所；3、使其隨時都 能使用的保管 狀態1、決定讓外部 打掃的區域、 場所；

2、2、決定內部人 員打掃的區 域、場所1、親自確認 所決定的事 是否被遵守、 維持；2、不合乎規 定的地方馬 上要求i止1、使全員都能 遵守所 決定的內容； 2、對于不能遵 守的人實施必要的指導主管1、對不良物 品、需償還 物品應制定 處理規則來 運用；1、對于以前所 生產過的舊機 種或舊機種的 治具應放回所 規定的場所；1、設備的點檢 必須明確區分 為技術點檢與 日常點檢的范圍；2、車間內一 個地方都必須有擔當者1、對于上司 所評價的結 果或自己確 認的問題點 必須在規定 時間內做輔 導和對策改 善，并進行檢查；1、決定擔當者 必須如何去做 才是止確的方 法、并且去做 指導；例：作業順序 工具

3、的擺放方法組長1、對主管所 決定的基 準、通過自 己的部卜來 實現；2、對廢棄物 對象的判斷 由上司來作 調整、實施；1、被承認為必 要的私物應設 置一個擺放場 所；1、具體的是由 誰來作那一區 域的擔當應明 確地讓擔當者 明白；2、班組內每一 個地方都必須 有擔當者；1、對于上司 所評價的結 果或自己確 認的問題點 必須做對策改善；2、對于所發 生的問題點 必須將原因 明確出、并作 預防下次發生的處置1、協助上司決 定擔當者必須 如何去做才是 正確的方法并 且及時向上司 反饋問題作業者1、/、要的東 西/、帶進工 作場所（作 業區域）1、治具、工具、 儀器、物料等必 須擺放在所規 定的場所1

4、、實施定期所 決定的場所的 清掃（定期： 所決定的周 期、頻率）1、遵守作業者欄里的整理、 整頓、清掃的內容5s專員1、負責進行定期協助檢查，對檢查中發現的問題進行匯總，落實跟蹤整改情 況。2、負責5s活動的策劃和工作指導；3、負責編寫及完善5s管理制度、檢查標準；4、組織專項檢查，跟蹤評估專項檢查中所發現問題的整改效果，分析、統計檢查結果，并填寫檢查匯總表（附件 3）,根據考核條款確定考核結果。第三章實施與評比第四條實施流程第五條評比方式分組內部之間進行評比，評比組別分為三組:一組：制造部機加工組；二組：制造部機械組；三組：制造部電氣組：第四章維護、檢查與跟蹤第六條維護對象清掃頻次工具每天衛

5、生設施每天地面每天桌面每天凳子每天文件資料每天工具柜、工具箱每天叉車每周六設備每周六墻面、玻璃每周六立柱每周六消防設備每周六看板每周六操作臺附件每周六貨架每周六其他硬件設備每周六周轉車每周六5s責任人按照5s評價標準維護責任區域內的所有物品，需保 持和標準一致的狀態，如有違反，班組管理人員要負責指出、糾正并記 錄扣分。第七條檢查（一）檢查機制點檢機制點檢頻次精益負 責人部門負 責人5s專員班組長班組點檢每班隨時檢查5s專項點檢每周一次OO部門抽檢每月至少一次OO負責人。參與人員（二）檢查方法（附件1: 5s檢查表）1 .班組長根據5s檢查表對現場員工日常在作業過程中對于5S 評價標準中規定的執

6、行程度進行隨時跟蹤點檢，并在檢查表中進行記 錄。2 .專檢和抽檢根據5S檢查表，對各班組和工序的情況進行檢查， 檢查包括班組內部執行情況的檢查，還包括每周一次的大掃除活動，確 保生產區域無衛生死角。第八條整改跟蹤每次檢查出的問題項應當場記錄、拍照留存，并制成5s問題點清 單和前后對照表（附件3）,各責任人、班組須對不合格項立即整改（能 立即進行整改的則不需要拍照留存）。如不能立即整改，須在當天提交 整改計劃（包含措施、完成日期）；（注：完成日期內未進行整改完畢的 處100元罰款）第五章得分計算、獎懲第九條 得分計算（一）個人得分計算單次個人得分=“班組點檢”周得分月度個人得分=單次個人得分”總

7、和/檢查次數年度個人得分=”月度個人得分”平均值*50%+年度班組得分” *50% （二）班組得分計算月度班組得分二月度“班組點檢”問題點總數量/人數/4*10%+5S專項點檢得分總和/次數*60%梆門抽檢彳#分總和/次數* 30%年度班組得分=月度班組得分”平均值第十條獎懲機制（一）獎懲金額1.車間：職位排名第一名倒數第一名組長100-100員工第一名100-100備注：（1）班組內沒有對員工的表現得出排名，則不得參與評比，并且 對組長處100元罰款。（2）個人考核得分均大于90分的，只獎不罰；均小于70分的, 只罰不獎；（二）獎勵金額和罰款金額在當月工資中發放和扣除；（三）制造部每月將結果

8、于公告欄進行公示，并發送于生產相關各 領導。第六章附則第十一條本制度自公布之日起生效試行，由精益負責人負責解釋、 修訂。附件 1.5s檢查表2 . 5s檢查匯總表3 .問題點清單和前后對照表 附件15S檢查表班組5s檢查表序 號項目檢查標準組不合格項班組人 員姓名,1其他硬 件設備廢料箱、叉車擺放在指定區域2通道現場物料放置無壓線立柱旁、墻壁邊未擺放規定外 物品現場地卸廢料現象3作業區作業區內不得出現規定外物 品操作臺上物品擺放在指定位 置凳子、垃圾桶擺放在指定區域 內，垃圾桶無溢出現象4工具 柜、工 具箱柜子（箱）內不得出現與工作 無關的物品工具柜（箱）內物品整齊擺放 在指定區域工具柜（箱）

9、各部位及工具柜 （箱）內物品無損壞、破損現象5設備設備無損壞或松動的設備上無與工作無關的物品 擺放6工具工具整齊分類擺放于指定區 域內保持工具表面整潔，無亂貼亂 畫現象7消防設 備滅火器擺放在指定區域內不得有其他物品堵塞消防通 道消防設備表面和內部無積灰、 雜物等8衛生設 施衛生設施擺放在指定區域衛生設施表面尢積灰、水污、 垃圾無溢出等現象9流轉車流轉車、流轉盤整齊的擺放在 規定線內不得出現規定外物品流轉盤內物料擺放整齊，并有 數量、型號、狀態描述10產品零 件加工件、原材料等分類擺放在 指定區域并做好標識不得出現規定外物品11公布欄公布欄上不得出現規定外物 品文件資料擺放在指定位置12貨架貨架上物品統一擺放狀態，不 得出現標識以外的物品問題點總數100注：如區域內一個位置有一處不符合