1、一、工程概況：1二、施工技術要求1三、質量方針和目標2四、施工總體布置21、施工組織機構22、原有道路道刨施工：33、瀝青混凝土面層施工方法：34、檢查井漲落65、道路側石鋪設施工76、飾油期間導行情況：8五、保證質量的施工技術措施81、技術組織措施82、混凝土質量保證措施93、隱蔽工程保證措施94、為確保工程質量所采取的檢測試臉手段和措施10市沙田鎮銀通路瀝青罩面工程施工方案一、工程概況：工程規模：本項目呈西東走向，西起現狀路港口大道，東至現狀路沿河路，道 路全長777.1米。施工國為起點K0+030,到終點K0+750,道路施工全長720米， 為雙向6車道的城市主干路，設計速度為40km/

2、h,機動車道寬23m。發包圍：市沙田鎮銀通路瀝青罩面工程（按招標圖紙及工程量清單所含容）， 包括：瀝青路面工程等。以上招標圍未盡事宜，請詳見招標圖紙，并滿足設計文件 的要求。質量要求達到國家施工險收規合格標準。計劃開竣工日期：2014年1月18日。時0分至2014年1月24日。時。分 二、施工技術要求1嚴格按照設計圖紙要求施工，凡圖紙未提及的技術要求均應符合國家有關的 施工和臉收規。2根據甲方提供的控制點校核后進行定位測量和高程測量，并向甲方提交測量 報告，經臉線合格后方可正式開工。3所有隱蔽工程的施工都需現場監理工程師驗收合格后，經甲方確認后方可進 行下道工序的施工。4根據設計文件及施工現場

3、條件制定施工方案。5根據國家質量評定標準，在開工前向甲方質監部門報送單位工程的分部分項 工程質量檢驗表格樣式，并在施工期間實事、及時認真地填報，以便有關部門隨時 檢查，做為竣工臉收評定該項工程質量的依據。6充分了解施工現場和周圍環境條件，以免破壞地下管道及周圍構筑物。7所有在施工現場的機械設備、電氣設備、計量儀器、試驗儀器等均應保持良 好狀態和檢測準確。計量儀器必須有檢臉合格證，并在有效期方可使用。8凡用于本工程的各種材料均應提交出廠合格證和檢驗報告。材料進場后應進 行復檢。材料出廠合格證和檢測報告（復檢報告）送現場監理工程師檢臉合格后， 經甲方確認后方可用于工程施工。9瀝青驗路面的施工必須根

4、據設計文件、施工條件和氣候環境等不同情況，采取相應的技術措施，以保證工程質量。10必須嚴格控制基層的整體性、強度及質量。三、質量方針和目標我單位的質量方針是：兌現合同承諾，留下時代精品。質量目標是：單位工程一次臉交合格率100%,單位工程優良率達到行業先進 水平。多創省部國家級優質工程。四、施工總體布置1、施工組織機構結合該項工程實際和強化現場管理，我單位將在該項工程中實施項目經理負責 制管理模式，對施工生產進行優化配置和動態管理，本著“精干、簡潔、高效”的 原則，成立了經一路（緯九路一港城大道）道路維修工程項目部。項目部的職能為：按合同規定對所承擔全部工程項目按計劃進行有序的施工組 織，尤其

5、是對制約工期的重點部位進行有效控制，橫向負責對外與甲方、監理工程 師、設計單位保持經常的聯系，建立良好的關系，保證一個良好的外部施工條件。 對項目指揮部所屬有關部門，各施工隊進行有效和及時的指揮調度和協調，以確保 對工程進度、工程質量、施工安全及工程成本的有效控制。項目部設：項目經理、總工程師和四部兩室。項目經理：乙方駐工地代表，對工程項目情況負全面責任、現場安全管理負責。總工程師：現場施工技術總負責和指導參加實施性施工方案的編制及施工圖紙 的審核，主抓施工技術、施工質量。工程技術部：負責施工技術，測量和竣工資料收集整理。安全質量部：依據企業安全目標，制訂本項目安全目標及管理工作規則，負責 項

6、目安全生產綜合管理，制定并呈報安全計劃，安全技術方案和具體安全措施，并 督促檢查落實。定期組織安全大檢查，及時整改安全事故隱患，參與安全事故處理。計劃財務部：負責計劃、統計、預算、工程結算、工資獎金計算，財務會計成 本核算。物資設備部：負責物資采購、運輸、保管、儲存、發放。綜合辦公室：負責機械管理、調度和安全以及處理項目部日常事務、負責黨政、 文秘、衛生、生活供應、接待等工作。中心試驗室：原材料的試驗，提供施工配合比，施工中的各種檢臉試驗和質量 控制。2、原有道路錢刨施工：瀝青混凝土路面采用SFB-2100大型錢刨機進行翻挖銃刨2cm細粒式瀝青混凝 土，廢料由自卸汽車隨出隨運至指定地點處置，隨

7、后人工配合裝載機清理碎屑。在清理銃刨路面后，將局部網裂及沉降區域的水穩層錢刨，然后用粗粒式瀝青 混凝土碎石料回填夯實。3、瀝青混凝土面層施工方法：(1)有關原材料及混合料配比要求瀝青：面層瀝青混凝土中的瀝青應選用國產瀝青時必須符合70號A級瀝青 “道路石油瀝青技術要求”。瀝青品牌符合甲方要求。道路石油瀝青技術指標見下 表70號A級瀝青“道路石油瀝青技術要求技術指標技術要求針入度(25, 5s, 100g) (0. 1mm)60-80延度15 C, 5cm/min不小于(cm)100600c動力粘度(pa.S)160軟化點(R&B,)不小于45閃點(COC )不小于260溶解度不小于()

8、99.5熱拌瀝青混凝土馬歇爾試驗技術標準見下表試驗項目技術標準擊實次數(次)兩面各50穩定度(KN)25流值(mm)2 4.5空隙率(%)36瀝青飽和度(與)70 85瀝青面層用天然砂的規格應符合下表要求瀝青面層用天然砂規格方孔篩 (mm)通過各篩孔的質量百分率(與)粗砂中砂細砂9.51001001004. 75901009010090 1002.3665 9575 9085 1001. 1835 65509075 1000.6153030 6060-840.35-208-3015450. 150100100-100. 075050505細度模數Mx3. 73. 13. 02. 32. 21.

9、6瀝青面層用石屑的規格應符合下表要求瀝青面層用石屑規格規格公稱粒徑通過下列篩孔（方孔篩，m）的質量百分離（$）9.54. 752. 361.180.60.30. 150. 075S150-510090100609040752055740220010S160310080 10050802560845025015瀝青面層用細集料質量技術要求細集料應潔凈干燥，無風化，無雜質，并有適當顆粒級配，質量符合下表:瀝青面層用細集料質量技術要求指標單位技術質量要求表現相對密度（t/m3）不小于2.45堅固度00.3 mm部分）不小于%砂當量，不小于%50含泥量（小于0. 075mm的含量）不大于%5亞甲籃值，

10、不大于g/kg梗角性（流動時間）不小于S瀝青面層用獷粉質量技術要求見下表。瀝青面層用礦粉質量技術要求指標單位質量技術要求視密度t/m3>2.45含水量%粒度圍<0. 6mm%100<0.15mm%90100<0.075mm%70100親水系數<1瀝青混凝土獷料級配應符合下表要求。（2）瀝青混凝土施工1）瀝青混凝土路面施工工藝如下圖:機械詵型型宏需基層檢測驗收料場選擇a TT -一機械檢修測量放樣材料性能鑒定4機械試運轉路緣石安裝瀝青砂配合比設計1配合比調試噴灑透層油批準配合比試機拌和>試驗段施工<>瀝青混合料生產瀝青混合料攤鋪.i 1瀝青混合料抽

11、檢等試驗I瀝青混合料壓實1A壓實度檢測1路面成型檢測制定改進措施路面面層施工工藝2）在瀝青混凝土鋪筑前，路面首先清掃干凈，鋪筑瀝青混凝土前按設計和規 要求在瀝青混凝土層采用瀝青專用灑布車噴灑粘層瀝青，并且保證噴霧狀噴灑均 勻。3）瀝青混合料拌制要求必須在瀝青拌合廠（場、站）采用拌合機械拌制；拌合廠應配備實險室，并配置足夠的儀器設備；拌合廠應有可靠的電力供應瀝青混合料拌合時間應經試拌確定。混合料應拌和均勻，所有礦料顆粒 應全部裹覆瀝青混合料。拌合廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團成塊或嚴重的 粗集料分離現場，不符合要求時不得使用，并應及時調整。出廠的瀝青混合料應逐車用地磅稱重，并按現

12、行試臉方法測量運料車中 瀝青混合料的溫度，簽發一式三份的運料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現場項目 經理，一份交監理。4）溫度控制：出廠溫度為140-165,運輸至現場溫度不低于120-150,攤鋪溫度正常施工不低于110"CT3（TC,且不超過165:低溫施工不低于120"C -140,且不高于175"C;碾壓溫度正常施工110-140且不低于110,低溫 施工120"CT5（TC且不低于110;碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于70,輪胎壓 路機不低于800C,振動壓路機不低于65。用特制溫度計進行檢測，具體控制標 準按瀝青路面施工及臉收規中的表E. 0.2

13、執行。5）攤鋪：瀝青混凝土采用機械走基準梁進行抻鋪。將抻鋪機至于正確位置， 根據攤鋪寬度、松鋪系數調好熨平板寬度，墊好墊塊調試機器，使自動找平儀的傳 感器上標尺與坡度一致，安裝浮動基準梁。將熨平板加熱至不小于560C,在擲鋪 機螺旋器將熨平板下充滿混合料后，再次校核，以減小誤差。抻鋪機起步速度適當 放慢，升至施工速度時應勻速攤鋪，盡可能減少中途停機再起動產生的波浪，做到 拌料速度與抻鋪速度一致。汽車司機與抻鋪機手密切配合，當抻鋪機行進接觸時， 汽車起升倒料，連續供料。當待料時不將機混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料。 經常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點，并作好記錄，及時反饋 信

14、息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經常檢查平整度。攤鋪中路面工密切注意 抻鋪動向，對離析、擁包、波浪、邊甬缺料等，及時清除（包括攤鋪前）找補。對 一些機械作業有困難的地方進行處理。禁止在已攤鋪好的路面上用柴油清洗機械。 八字口應采用機械結合人工作業，但必須保證設計的流水坡度。7）瀝青混凝土碾壓：碾壓方向由路面低處壓向高處，第一遍壓邊時預留30cm 左右的邊緣不碾壓，第二遍將其壓實為防止推移后產生縱向裂縫。二輪壓路機每次 錯半輪，輪胎壓路機每次錯兩個小輪，在碾壓過程中，禁止在新鋪混合料上突然加 速、調頭、左右擺動或突然剎車。當倒車回程時慢停、慢起步。初壓，當混合料不 產生推移、發裂等情況下，盡量

15、在抻鋪后高溫下進行。壓實遍數4遍，達到表面無 輪跡為止。終壓是緊接復壓后混合料溫度下降至85'C前進行，選用雙筒式鋼輪壓 路機靜壓兩遍，以消除輪跡。初壓、復壓、終壓三個不同程序的壓實段落比前一程 序后退5-8m,不在同一斷面上進行。壓路過程中，設專人用3m直尺來回巡視檢查 測量路面，確保平整度。8）瀝青混凝土面層質量及臉收標準按瀝青路面施工及臉收視（GB50092-96） 執行。4、檢查并漲落1） 一般檢查井：當井基驗強度達到5MPa以上時方可砌筑井體，排水管檢查井的流槽，與井壁同時進行砌筑。采用磚石砌筑時，表面采用砂漿分層壓實抹光，流 槽與上下游管道底部接順。井壁與混凝土管接觸部分，

16、砂漿必須飽滿，磚面與管外 壁留17.5cm用砂漿堵嚴，并且在井壁外抹管箍以防止漏水。砌筑砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井壁應圓順，抹面 光實，踏步安裝牢固。檢查井長高后，井口暫不做灰，待道路工程施工時按實際路 面高程進行調整。井蓋高程與所在位置道路修筑高程齊平。井框、井蓋安裝必須平 穩，井口周圍不得有積水。道路井蓋采用重型鋼纖維混凝土蓋，檢查井蓋強度達到城市道路質量通病防 治系列圖集津07SSZ12的要求。檢查并實測項目見下表：檢查(雨、污水)砌筑井實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(Mpa)在合格標準按公路工程質量檢臉評定標準 (JTJ071-98

17、)附錄F檢查2軸線偏位(mm)50經緯儀：每個井檢查3圓井直徑或方井長、寬 (mm)±20尺量：每個井檢查4井蓋與相鄰 路面高差 (mm)雨水井0- -4水準儀、水平尺：每個井檢查5、道路側石鋪設施工(1)施工工藝側石安裝，側石、緣石要安砌穩固，頂面平整，線條直順，曲線圓滑美觀。安 裝時，根據測量標記拉線碼砌，側石用1: 3的水泥砂漿鋪底，其厚度5cm,側石 之間縫寬均在2mm,按設計圖紙要求側石外露15cm,彎道處用成品彎側，側石弧度 與道路弧度一致。確認安裝達到設計要求后，在其背部用C15混凝土做后戰，填筑 寬度及強度達到設計要求。每道工序完成后，在進行下道工序施工前，均必須由甲

18、方工地代表或甲方委托 的現場施工監理認可后，再進行下步工序。(2)側石、緣石施工完畢后，質量檢臉標準按國家現行規執行。側石施工質量控制要點如下表：側石鋪設實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1直順度（mm）520m拉線：每200m 4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200m 4處3相鄰兩塊縫寬（mm）±3尺量：每200m 4處4頂而高程（mm）±10水準儀:每200m 4點6、鋪油期間導行情況：由于本路段施工期間正值首屆直升機博覽會布展時期，故在鋪油期間本路段必 須保證進場布展車輛正常通行。因此我單位精心組織采取如下導行方案。鋪筑瀝青混凝土時采用兩臺抻鋪機

19、由緯九路開始向中心大道方向鋪筑，我施工 單位采取分段分時的方法進行鋪筑，既保證工程質量，使油面不能出現冷縫的同時 保證進展區車輛運行。五、保證質量的施工技術措施1、技術組織措施1）審核施工圖紙，發現問題，及時與監理工程師、設計人員聯系，盡快處理 解決。2）實施性施工組織設計，制定施工計劃，安排施工順序，向作業人員進行詳 細的技術交底，并對其進行技術培訓。3）控制樁，編制詳細的施工放樣測量放樣及施工監測方案，測量放樣必須執 行復核制，對測量成果認真記錄；并妥善保存，對測量儀器定期維護檢修，保證 其精度。4）試驗工作嚴格按有關規定進行，并確保試驗設備狀態良好，必須有試驗設 備的校檢，必須在有檢樣資

20、格的單位進行，使用時，要按設備使用說明選擇適當的 操作方法。5）專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導施工的技術文件，必須經有關領 導審批后，方可下發執行。6）工序實施前要編制詳細的工藝細則及作業指導書，如道路基層施工、道路 面層等關鍵工序，并明確技術要求和質量標準。7）執行隱蔽工程檢查證，報監理工程師，經監理工程師檢查簽認后，方可進 入下道工序施工。8）施工監測工作，利用監測數據分析施工現狀，并采取相應的處理辦法。2、混凝土質量保證措施1）混凝土質量控制程序混凝土質量控制程序見圖8. 2-6混凝土工程質量控制圖。2）原材料質量保證本工程混凝土全部采用商品混凝土，確定混凝土供應廠家前必須進行考察

21、對 比、查險資質等級等，確保混凝土質量。3）混凝土施工過程質量保證為加強對混凝土生產過程的控制，除接受監理工程師的不定期檢查外，還要向 攪拌站派駐部監理員監督檢查各種原材料到貨質量、計量情況、攪拌時間等，協助 試驗人員抽樣、測定坍落度。4）混凝土輸送質量控制混凝土輸送應在細致深入調查研究的基礎上，定出省時、省距的運送路線，并 制定應急措施。所有混凝土，應確保混凝土從卸出到澆筑時間間隔不大于90min, 若因特殊情況出現混凝土輸送中斷，則對已澆筑混凝土部分按施工縫處理或按有關 規定處理。5）混凝土灌筑質量控制混凝土送到現場后，在現場作坍落度核對，允許±1-2cm誤差，超過者立即 通知攪

22、拌站調整，嚴禁在現場任意加水。在澆筑過程中，要按規定抽樣作抗壓試件。混凝土灌筑前須對模板進行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩定、沒松動、 跑模及超允許值的變形下沉等現象。混凝土灌筑時其自由傾落度不大于2米，混凝土灌筑時從低處向高處分層連 續進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將上層混 凝土灌筑完畢。混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為10-30S,以混凝土開始冒漿、 混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。6）混凝土養護混凝土澆筑完后，及時保濕養生。3、隱蔽工程保證措施保證隱蔽工程質量的關鍵，在于健全各項工程質量檢查和臉收制度，并切實予 以執行。在施工過程中，我單位將嚴格按照有關標準

23、和規定執行。1）檢查及險收保證隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業檢查相結合的方式，即施工班組在每道工 序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質量要求的予以糾正，然后再由專業檢查 人員進行檢臉。各工序完成后，由主管技術人員、質量檢查工程師會同各工班長，按技術規 進行檢臉，凡不符合質量標準的，堅決予以返工處理，直至再次險收合格。工序中間交接時，必須有明確的質量合格交接意見，每個工班在進行工序施 工時，都應當嚴格執行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務下工序。隱蔽工程在完成上述工序后，邀請現場監理工程師檢查臉收，我方做好臉收 記錄、簽證及資料整理工作。檢查未獲監理工程師臉妝通過者，必須返工重做，否 則不得進行下道工序的施工。隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術要求及檢查部位等 項填寫清楚，記錄上必須有技術負責人、質量檢查人簽字。2）實行崗位責任制為保證隱蔽工程質量，除按上述檢查驗收制度予以貫徹落實，對有關人員定崗 定責，執行有關標準外，還將嚴格執行以下措施。各主管工程師須詳細審查施工圖紙，熟悉設計意圖、技術要求等，對圖紙中 標識不清或有誤之處，及時報請監理工程師及進行改動或變更。做好技術交底，技術交底必須實行復核制，交底資料上須有主管工程師及復 核人簽字。對各項工程，設一名主管工程師及一名施工員專職負責，發現問題，及時處 理。4、為確保工程質量所采取的