1、 G4025-1B 使 用 說(shuō) 明 書共21頁(yè)第 22 頁(yè) G4025-1B型 臥 式 帶 鋸 床 使 用 說(shuō) 明 書 （連封頁(yè)共21頁(yè)） 保定向陽(yáng)航空精密機(jī)械有限公司 圖一： G4025-1B臥式帶鋸床外形圖 前 言1、 用戶在安裝、使用前必須認(rèn)真熟悉使用說(shuō)明書的有關(guān)內(nèi)容，如有疑問(wèn)，請(qǐng)與我廠聯(lián)系；2、 用戶在遵守機(jī)床的運(yùn)輸、保管規(guī)程的前提下，開(kāi)箱時(shí)如發(fā)現(xiàn)所供產(chǎn)品與裝箱單不符，請(qǐng)與我廠聯(lián)系；3、 本機(jī)床應(yīng)放在無(wú)明顯震源的環(huán)境下驗(yàn)收和使用；4、 環(huán)境空氣溫度：540；5、 相對(duì)濕度：3095；6、 海拔高度：1000m以下；7、 用戶在使用前必須將連接床身與鋸頭的連接板（圖一中2）拆除，將固定滑

2、桿的內(nèi)六角螺釘（圖一中1）松開(kāi)，以免影響機(jī)床的性能；8、 產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中有技術(shù)參數(shù)變更，恕不通知，請(qǐng)諒解。 目 錄l 主要用途 5l 主要參數(shù)和性能 5 l 運(yùn)輸和安裝 5l 主要部件和用途 7l 傳動(dòng)系統(tǒng) 9l 液壓系統(tǒng) 11l 電氣控制系統(tǒng) 11l 潤(rùn)滑及冷卻 18l 機(jī)床的調(diào)整 19l 操作步驟及安全注意事項(xiàng) 20 一、 主要用途G4025-1B型金屬帶鋸床是我廠系列鋸割設(shè)備之一，主要用于鋸切碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高合金鋼和不銹鋼等各種金屬材料。更換適當(dāng)?shù)匿弾н€可以鋸切有色金屬、非金屬材料以及HRC45以下的金屬材料。二、主要參數(shù)和性能1.主要技術(shù)參數(shù) 鋸切最大直徑： Ø25

3、0 mm 鋸帶長(zhǎng)度（長(zhǎng)*寬*厚）： 3505*27*0.95 mm 鋸輪直徑： Ø400 mm 鋸帶速度： 27、40、54、68、80 （m/min） 進(jìn)給速度：液壓無(wú)機(jī)調(diào)整 電機(jī)功率：主電機(jī) 2.2 KW 油泵電機(jī) 0.55 KW 冷卻泵 0.040 KW 機(jī)床主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：1820*1110*1225 mm 2.性能 本機(jī)床是一種適合切斷各種金屬材料的下料設(shè)備。具有下料精度高、生產(chǎn)效率高、材料消耗省和能源消耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)。三、運(yùn)輸和安裝1. 運(yùn)輸：搬運(yùn)機(jī)床時(shí)，應(yīng)盡量使用叉車或起重設(shè)備。用起重設(shè)備吊運(yùn)時(shí)，鋼索的連接方法如圖二所示，在鋼索可能觸及的地方應(yīng)墊襯木或橡皮等

4、軟物，以免碰傷機(jī)件或油漆；而且應(yīng)注意勿使手輪、手柄、軟管、電器等強(qiáng)度較差的突出部分被鋼索所擠壓。應(yīng)輕輕起吊，高度應(yīng)盡可能低，到位后輕輕放下。2.安裝1）機(jī)床應(yīng)放在無(wú)明顯震源的地方，可采用混凝土結(jié)構(gòu)的地基（基礎(chǔ)平面圖如圖三），地基應(yīng)平整，機(jī)床的左方應(yīng)留有足夠的空間，以便于安裝、調(diào)試及維修等操作的進(jìn)行。2）調(diào)整機(jī)床的地腳螺栓或墊鐵，使在夾料虎鉗導(dǎo)軌面上的水平儀沿縱向和橫向分別調(diào)至水平，然后將地腳螺栓固緊。調(diào)整送料架下的螺栓和后托架的絲杠，使送料架的上滾子平面、后托架的上平面與機(jī)床導(dǎo)軌面齊平。3）清洗油箱和冷卻液箱中雜質(zhì)，加30號(hào)抗磨液壓油和冷卻液至油標(biāo)中位。4）接好電源，觀察各電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正

5、確。5）將連接床身與鋸頭的連接板拆除，將固定滑桿的內(nèi)六角螺釘松開(kāi)；6）試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)各按鈕，觀察各動(dòng)作的正確性（具體操作參閱第17頁(yè)）。四、主要部件和用途本機(jī)床的主要部件有底座、鋸架及傳動(dòng)裝置、導(dǎo)向裝置、張緊裝置、快轉(zhuǎn)工進(jìn)裝置、夾緊機(jī)構(gòu)、送料架、抬起送料機(jī)構(gòu)、后托架等幾部分，依靠液壓系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)整機(jī)的各種動(dòng)作。1. 底座：底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu)，是整機(jī)的基礎(chǔ)，床身固定其上，內(nèi)有較大空間，左側(cè)為電氣箱和油箱，前右側(cè)為冷卻液箱，后右側(cè)為液壓泵站，底部有地腳螺栓孔，因此，機(jī)床左側(cè)應(yīng)留有較大空間以便于電氣的維修。2. 鋸架及傳動(dòng)裝置：鋸架為鋸帶傳動(dòng)的載體，由厚鋼板焊接而成，其右后側(cè)為

6、傳動(dòng)裝置的蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸架上面的引導(dǎo)輪緊固連接，二者同步旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鋸架左側(cè)的被動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)鋸切；鋸帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度有五檔，通過(guò)塔輪實(shí)現(xiàn)變速。鋸架中間裝有導(dǎo)向裝置、快轉(zhuǎn)工進(jìn)裝置和控制箱。3. 張緊裝置：張緊裝置位于鋸架的左后側(cè)，包括張緊油缸、滑動(dòng)座及換向閥等，可以實(shí)現(xiàn)鋸帶的手動(dòng)和自動(dòng)張緊。當(dāng)換向閥處于“張緊”位置時(shí)，鋸帶被張緊，處于工作狀態(tài)；當(dāng)換向閥處于“松開(kāi)”位置時(shí)，鋸帶松弛，此時(shí)可更換鋸帶；當(dāng)機(jī)床完成工作停車時(shí)，鋸帶自動(dòng)松弛，以延長(zhǎng)鋸帶的使用壽命。在特殊情況下，自動(dòng)張緊后如發(fā)現(xiàn)鋸帶仍然松弛，可以用手動(dòng)使鋸帶張緊。4. 導(dǎo)向裝置和快轉(zhuǎn)工進(jìn)裝置：導(dǎo)向裝置用于改變鋸帶的安裝角，使鋸帶與工作

7、臺(tái)面垂直。它由左、右大小支架等零件組成，右支架固定不動(dòng)，左支架可以沿燕尾形的導(dǎo)軌板左右移動(dòng)，以調(diào)整兩支架間距離與工件尺寸基本一致，保證鋸切精度。導(dǎo)向架中間為快轉(zhuǎn)工進(jìn)裝置的滑桿，通過(guò)它控制液壓閥可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的轉(zhuǎn)換以提高工作效率。5. 夾緊機(jī)構(gòu)：夾緊機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)件是床身，它固定在底座上，鋸架可以饒其右側(cè)的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作，中間為夾料虎鉗，前方連接有承接成品件的工作臺(tái)，左側(cè)裝有夾緊油缸，通過(guò)推動(dòng)齒條控制工件的夾緊和松開(kāi)。6. 抬起送料機(jī)構(gòu)：這部分位于床身的后部，可以實(shí)現(xiàn)坯料的頂起送進(jìn)，它 的動(dòng)作與液壓夾緊同步，松開(kāi)工件時(shí)頂起，夾緊工件時(shí)落下。當(dāng)需要送 料時(shí)，松開(kāi)虎鉗，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床前部的手輪，通過(guò)傘

8、齒輪轉(zhuǎn)換即可實(shí)現(xiàn)。(選購(gòu))7. 送料架和后托架：當(dāng)被切割工件的坯料較長(zhǎng)時(shí)，須用送料架和后托架支撐并送進(jìn)，與主機(jī)分離，作為隨機(jī)附件供應(yīng)，安裝在機(jī)床后部，其高度可以調(diào)整。用戶可以在后托架的下邊自裝導(dǎo)軌，便于送料。五、傳動(dòng)系統(tǒng)1. 鋸帶傳動(dòng):安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪驅(qū)動(dòng)蝸輪箱上的蝸桿和蝸輪，帶動(dòng)引導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)饒?jiān)谝龑?dǎo)輪、被動(dòng)輪上的鋸帶進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2. 鋸帶進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸架的 下降速度,從而實(shí)現(xiàn)鋸帶的無(wú)級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3. 鋸刷旋轉(zhuǎn)：安裝在蝸桿上的皮帶輪，依靠帶傳動(dòng)帶動(dòng)聯(lián)軸節(jié)、鋸刷旋轉(zhuǎn)，以清除鋸齒上的切屑。 滾動(dòng)軸承位置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1

9、圓錐滾子軸承7507E35*72*232被動(dòng)輪2深溝球軸承8020010*30*98導(dǎo)向架3調(diào)心球軸承150420*47*182升降缸4深溝球軸承6020630*62*161蝸輪副5圓錐滾子軸承7508E40*80*232主動(dòng)輪6圓錐滾子軸承7306E30*72*231蝸輪副7圓錐滾子軸承7206E30*62*161蝸輪副8深溝球軸承6020112*32*102鋸刷9深溝球軸承6020317*40*126送料滾用六、液壓系統(tǒng)本機(jī)床的液壓系統(tǒng)由泵站、管路及各執(zhí)行部件組成，完成下列動(dòng)作：工件的夾緊和松開(kāi)、鋸架的升降、鋸帶的張緊和松開(kāi)，液壓上壓緊（選購(gòu)附件）的壓料。液壓系統(tǒng)采用30#抗磨液壓油，工作

10、原理圖參見(jiàn)附圖，主要液壓元件見(jiàn)表，具體操作順序可見(jiàn)電氣控制系統(tǒng)說(shuō)明。 主要液壓元件明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1擺線齒輪油泵電機(jī)組BB-B6ZL12壓 力 表Y-60Z13溢 流 閥Y-Fa6D-P/O14O 型 轉(zhuǎn) 閥34O-10B15調(diào) 速 閥Q-1016電 磁 換 向 閥D5-02-3C2-A2-527電 磁 換 向 閥D5-02-2B2-A2-518網(wǎng) 式 濾 油 器Wu-25*80J19O形橡膠密封圈Ø30*Ø3.55310O形橡膠密封圈Ø38.7*Ø2.65211O形橡膠密封圈Ø69*Ø5.3312O形橡膠密封圈Ø

11、82.5*Ø3.555七、電氣控制系統(tǒng)本機(jī)床使用的電源電壓為三相380V、50HZ，將電源線接至電器箱，并具有良好的接地保護(hù)，基本操作見(jiàn)電氣原理圖（附圖 ）及以下說(shuō)明： 八、潤(rùn)滑和冷卻1. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：開(kāi)機(jī)前須按機(jī)床潤(rùn)滑部位圖及附表加油潤(rùn)滑；2. 蝸輪箱的潤(rùn)滑：蝸輪箱內(nèi)的蝸輪輻采用N68或N100齒輪油油浴潤(rùn)滑，機(jī)油由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱體的側(cè)面有油標(biāo)，下部設(shè)有放油孔。當(dāng)鋸架位于最低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。機(jī)床出廠試車時(shí)已加油，用戶使用一個(gè)月后應(yīng)全部換油，以后每隔36個(gè)月?lián)Q油一次. 機(jī) 床 潤(rùn) 滑 部 位 表序號(hào)潤(rùn)滑部位油脂品種潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑方式備注1張緊裝置導(dǎo)軌機(jī)油

12、每班一次油壺2被動(dòng)輪軸承黃油每班一次油槍3導(dǎo)向架滾動(dòng)軸承黃油每班一次油槍4導(dǎo)向架導(dǎo)軌黃油每班一次油槍5升降油缸上軸承黃油每班一次油槍6升降油缸下軸承黃油每班一次油槍7主動(dòng)輪軸承黃油每班一次油槍8蝸輪箱N68或N100齒輪油3-6月油浴9鋸架升降樞紐機(jī)油每班一次油壺10鋸刷右軸承機(jī)油每班一次油壺11鋸刷左軸承機(jī)油每班一次油壺12活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面機(jī)油每班一次油壺13快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)的滑桿機(jī)油每班一次油壺3.冷卻系統(tǒng)： 冷卻液的作用以冷卻和潤(rùn)滑為主，以提高鋸帶的使用壽命、切削效率和加工質(zhì)量。應(yīng)使用按一定比例加水的冷卻液，而不能直接使用水作為冷卻液。冷卻液液面位于油標(biāo)的上下限位之間，并根據(jù)使用過(guò)程中續(xù)的自然減

13、量續(xù)添；冷卻液的濃度應(yīng)根據(jù)切削材料的加工難易而定。冷卻液分為三路：一路至鋸刷處沖洗鋸屑；一路至左右支架處使切削區(qū)域兩側(cè)得到冷卻；一路則直接至切削區(qū)。九、機(jī)床的調(diào)整1. 鋸帶的安裝：1） 將新鋸帶展開(kāi)，要注意安全，避免碰齒以及發(fā)生工傷事故；2）接通電源；3）掀開(kāi)左右防護(hù)罩；4）按下“鋸架上升按鈕”，升起鋸架至右大支架完全讓開(kāi)固定虎鉗為止；5）松開(kāi)左右支架上的調(diào)整螺栓并放松導(dǎo)向塊；6）使張緊鋸帶的換向閥處于“松”的位置，并使手動(dòng)張緊也處于最小位置；7）松開(kāi)固定鋸刷的鎖緊螺母，使其降下；8）將鋸帶安裝到兩導(dǎo)向輪上，注意應(yīng)使鋸齒朝向固定虎鉗的位置；9）將鋸帶插入到導(dǎo)向塊中間，并使鋸背接觸到背輪；10）

14、點(diǎn)動(dòng)換向閥，是鋸帶稍有張力；11）將鋸背靠向主、被動(dòng)輪邊緣，并保證其與邊緣間的間隙為0.05-0.30mm左右；12）將換向閥扳至“張緊”位置，或用手旋緊絲杠使鋸帶張緊；13）旋緊左右支架上的調(diào)整螺栓，到擰不動(dòng)為止，然后再向回?cái)Q半圈，使導(dǎo)向塊壓緊鋸帶；14）調(diào)整鋸刷座的位置，使鋸刷與鋸齒接觸，并保持適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢⒙菟ü叹o（并在以后根據(jù)鋸刷的磨損程度適當(dāng)調(diào)整）；15）蓋好左右防護(hù)罩。2. 導(dǎo)向架位置的調(diào)整：導(dǎo)向裝置中兩導(dǎo)向架之間的距離大小直接影響到鋸切精度的高低，應(yīng)根據(jù)鋸切坯料的直徑大小或?qū)挾却_定左大支架的位置，調(diào)整方法是：松開(kāi)導(dǎo)向架上壓鋸帶的左調(diào)整螺栓；松開(kāi)左大支架上的星形手柄；移動(dòng)左大支架，

15、使標(biāo)尺所示尺寸與工件尺寸基本吻合；鎖緊星形手柄和調(diào)整螺栓。3. 鋸帶速度的選擇：鋸帶有五檔速度，即27、40、54、68、80M/min，應(yīng)根據(jù)鋸切工件的材料種類和性質(zhì)進(jìn)行選擇，在同等條件下選擇低速有利于提高鋸帶的壽命。變速方法為：關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)機(jī)床右側(cè)的皮帶罩；松開(kāi)（向右搬）電機(jī)座鎖緊手柄；按選定的鋸帶速度變換三角膠帶位置；鎖緊手柄和皮帶輪罩。4. 鋸切效率的調(diào)整：控制箱上的旋鈕（見(jiàn)圖）是用來(lái)調(diào)整鋸切效率的，根據(jù)工件的直徑大小、材料性質(zhì)可以選擇鋸帶進(jìn)給速度的大小。通常情況下易切削材料快些，難切削材料慢些（左旋為慢，右旋為快）。5. 鋸帶精度的調(diào)整：機(jī)床的精度在出廠前已調(diào)好，各項(xiàng)精度指標(biāo)參

16、見(jiàn)隨機(jī)合格證明書，在使用過(guò)程中如有變化可進(jìn)行以下調(diào)整：1） 鋸帶裝好并張緊后檢查是否位于工作臺(tái)的槽子中間，否則應(yīng)調(diào)整左、右導(dǎo)向架位置使之保持正確位置；2） 用直角尺檢查工作虎鉗的固定加緊面對(duì)鋸帶側(cè)面的垂直度允差。6. 新鋸帶的跑合：新鋸帶開(kāi)始正常切削之前須進(jìn)行（跑合），否則將影響鋸帶的壽命且不能有效的切削。新鋸帶的跑合實(shí)質(zhì)是一種低切削速度、低切入量的切削，待切削無(wú)任何不正常的金屬聲音時(shí)，可調(diào)整到正常的切削用量進(jìn)行切削。十、機(jī)床的操縱步驟及安全注意事項(xiàng)：1、 機(jī)床的開(kāi)動(dòng)步驟：1）按照工件的尺寸和材質(zhì)，選擇適應(yīng)的切削速度和左右大支架間的距離；2）接通電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)；3）將工件放入切削區(qū)，按“下降按鈕”使鋸帶與工件間保持80100MM的距離；4）調(diào)整送料擋塊的位置使其適應(yīng)所需的工件長(zhǎng)度；5）向前送料使工件斷面與擋塊接觸；6）夾緊工件；7）按下“鋸帶運(yùn)行按鈕”后開(kāi)始切削；8）切割完成后，松開(kāi)工件，即可進(jìn)入第二次工作循環(huán)。2、 安全注意事項(xiàng)1) 電器設(shè)備必須接地良好；修理或檢查機(jī)床時(shí)，必須先關(guān)掉機(jī)床電源開(kāi)關(guān)；電源電壓不得超過(guò)電器設(shè)備電壓的10%2) 應(yīng)注意左大支架的位置，使之在下降過(guò)程中不得與活動(dòng)虎鉗相碰撞；3) 加注冷卻液和液壓油時(shí)，應(yīng)注意液面的位置；4) 鋸床用戶應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書規(guī)定正確安裝和使用鋸床，并在鋸床周圍提供適當(dāng)?shù)?/p>