1、6s 精益管理心得體會(huì)6s精益管理心得體會(huì) 【一】自公司推行6s精細(xì)化管理以來(lái)，我們焦化煉焦二車(chē)間高度重視并積極推行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動(dòng)的推進(jìn)過(guò)程中，我也從中學(xué)到了很多東西。良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作， 效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設(shè)備，減少設(shè)備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩(wěn)的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。關(guān)于整理的推行，我們的工作場(chǎng)所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的

2、標(biāo)準(zhǔn)，不要的物品要清除，要的東西按自己計(jì)劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會(huì)有很多浪費(fèi)，比如空間的浪費(fèi)，使用棚架或櫥柜的浪費(fèi)，零件或物品變舊而不能使用的浪費(fèi)，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費(fèi)，庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場(chǎng)所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場(chǎng)所物品標(biāo)示，制定廢棄物處理方法。整頓的結(jié)果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責(zé)任區(qū)， 開(kāi)始一次大清掃，每個(gè)地方都要清洗干凈，調(diào)查污染源，予以杜

3、絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準(zhǔn)，制訂 6s實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，主要領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6So關(guān)于素養(yǎng)的推行，推行各種激勵(lì)活動(dòng)，就是要大家養(yǎng)成能遵守規(guī)定的習(xí)慣。關(guān)于安全的推行，6s 安全的推行融入前5S 的推行過(guò)程中，造就一個(gè)稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的各種安全隱患一目了然，確立安全紀(jì)律在于管理者的決心。推行6S最難做的應(yīng)該就是素養(yǎng)，就是要養(yǎng)成自覺(jué)遵守的好習(xí)慣。 只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6s工作肯定會(huì)越做越好。6s 精益管理心得體會(huì)【二】6s 精益管理像一股新鮮的血液注入

4、到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)6s 的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。6s 是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“ 6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事

5、，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。6s 管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。把 6s 的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施6s 精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改

6、進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6s 的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然， 做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是 6s 工作的目的，也是我們的工作目的。今后， 我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。6s 精益管理心得體會(huì)【三】按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個(gè)角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了 6S管理學(xué)習(xí)資料一書(shū)，讓我進(jìn)一步掌握了一些專(zhuān)業(yè)知識(shí)與工作技巧，并深深感悟到此項(xiàng)工作的重要性。它是

7、當(dāng)前國(guó)際一種先進(jìn)的管理方法，是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境，更有效提高工作效率和個(gè)人行為能力，影響著單位的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。所謂“ 6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)項(xiàng)目。整理即是分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見(jiàn)及看不見(jiàn)的工作場(chǎng)所清掃干凈，保持整潔，無(wú)垃圾的狀態(tài)；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實(shí)行的習(xí)慣；安全： 保證整理、整頓、 清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過(guò)學(xué)習(xí)我個(gè)人認(rèn)為， “安全”是 6s 管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也可說(shuō)，推行“ 6S”管理是

8、我單位實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重 要途徑。發(fā)生安全事故的四個(gè)要素：人人的不安全行為是事故的最直接的因素。物物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。管理管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因?yàn)楣芾韺?duì)人、物、環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生作用和影響。其中，“6S”的前四項(xiàng)是對(duì)物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在單位檢修庫(kù)、設(shè)備庫(kù)、整備場(chǎng)，通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場(chǎng)所不會(huì)被占用；工件的放置符合“五限”；工作場(chǎng)所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規(guī)定對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行

9、保養(yǎng)與檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題；各類(lèi)救援、救護(hù)設(shè)施齊全，位置明確。職工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個(gè)安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境， 并且養(yǎng)成遵章守紀(jì)的習(xí)慣，使自己成為一個(gè)有素養(yǎng)的人，這就是所說(shuō)的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”O(jiān)實(shí)現(xiàn)了 “ 6S”的前五項(xiàng),自然最后一項(xiàng)安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對(duì)人的安全行為有很大的影響。人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會(huì)刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動(dòng)。物的運(yùn)行失常及布置不當(dāng)，會(huì)影響人的識(shí)別與操作，造成混亂和差錯(cuò)，打亂人的正?；顒?dòng)。即

10、會(huì)出現(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差人的心理受不良刺激擾亂人的行動(dòng)產(chǎn)生不安全行為；物設(shè)置不當(dāng)影響人的操作擾亂人的行動(dòng)產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設(shè)置恰當(dāng)、運(yùn)行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯(cuò)。由于物的缺陷，影響人機(jī)信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動(dòng)作，導(dǎo)致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強(qiáng)人的安全行為。6s 精益管理心得體會(huì)【四】精益生產(chǎn)是全球制造業(yè)的發(fā) 展趨

11、勢(shì)。 20 世紀(jì) 50 年代日本的豐田汽車(chē)公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話(huà)，在80 年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)領(lǐng)，精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。同樣，精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們部門(mén)的推行確沒(méi)能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀制造業(yè)6s精益管理， 結(jié)合我們的生產(chǎn)情況，我對(duì)部門(mén)5s推行不徹底的情況談?wù)勛约旱?分析。誤區(qū)一：認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)于5s 的推進(jìn)方形式不能完全理解。我們?cè)瓉?lái)制造部人員對(duì)此項(xiàng)的認(rèn)識(shí)集中有兩點(diǎn)：工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做5So5s就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。其實(shí)， 我們從 5s 的推行形式來(lái)看

12、大體可以分為形式化行事化習(xí)慣化這么幾個(gè)階段。只能說(shuō)我們目前還處于5s推行的初級(jí)階段，大多數(shù)情況還是在做表面文章，在通過(guò)大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接受5S精益生產(chǎn)理念，很多推行的項(xiàng)目都是改變個(gè)人工作習(xí)慣的做法，難免招來(lái)大家的抵觸。但是反過(guò)來(lái)我們想想，當(dāng)我們通過(guò)一段時(shí)間的努力，當(dāng)正確的做法成為大家工作的習(xí)慣的時(shí)候，大家還會(huì)不會(huì)還這樣想呢？誤區(qū)二：5s活動(dòng)不能看到經(jīng)濟(jì)效益。5s 帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不是可以直接用經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量的，它是一種長(zhǎng)期效益。5s 精益管理的推行帶來(lái)的是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。簡(jiǎn)單舉例我們看看：原料車(chē)間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠(yuǎn)，在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，來(lái)回走動(dòng)搬運(yùn)生產(chǎn)物資比較費(fèi)

13、時(shí)，但是搬運(yùn)的動(dòng)作又不能產(chǎn)生價(jià)值，來(lái)回走動(dòng)反而浪費(fèi)了時(shí)間，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。按照6s 精益管理的辦法我們經(jīng)過(guò)整改，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行了規(guī)劃，每次工人來(lái)回搬運(yùn)物資的時(shí)間縮短了約5 秒，按照每天來(lái)回搬運(yùn)130 次計(jì)算，每天可以節(jié)約750秒（約12 分） ，這個(gè)時(shí)間又無(wú)形中增加了產(chǎn)量，相當(dāng)于額外創(chuàng)造的價(jià)值。因此，從這個(gè)角度看，5S 精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。誤區(qū)三：5S活動(dòng)是管理者的事情，員工只要按要求執(zhí)行就行，能應(yīng)付檢查就算過(guò)的去。對(duì)于這一點(diǎn)，我最容易想起的就是一個(gè)成語(yǔ)熟能生巧。我們可以想象一下，當(dāng)一個(gè)人一種不好的習(xí)慣可以很熟練完成的時(shí)候，它在生產(chǎn)中出現(xiàn)什么情況？反之，當(dāng)一種好的習(xí)慣能夠很熟練

14、完成的時(shí)候，我們清洗出來(lái)的原料品質(zhì)，自己都不用怎么刻意去注意都會(huì)保持很穩(wěn)定，而且還會(huì)干的很輕松。再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍，對(duì)于不合氛圍的人也是一種督促， 對(duì)于好的習(xí)慣的保持也是一種補(bǔ)給。所以， 檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。誤區(qū)四：我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿(mǎn)，做5s就是浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正事。對(duì)于我們部門(mén)來(lái)說(shuō)，感覺(jué)到做 5s浪費(fèi)時(shí)間，那是應(yīng)該的！為什么呢？那可不可以不做呢？答案是否定。正是因?yàn)榕f習(xí)慣與新習(xí)慣的沖突造成我們感覺(jué)時(shí)間不夠用。因?yàn)槲覀兠刻於荚谧鲭p份的工作，既要按舊習(xí)慣走一遍又要按新習(xí)慣再來(lái)一遍，按舊習(xí)慣走是本性，按新習(xí)慣是因?yàn)楸槐O(jiān)督。所以，越在這個(gè)時(shí)候，越要堅(jiān)持推行5S,這樣才能戒掉舊習(xí)慣。既然有兩種方式可以達(dá)到目標(biāo)，為什么不能選擇好習(xí)慣呢？誤區(qū)五：我們已經(jīng)做過(guò)一段時(shí)間 5s 了，對(duì)生產(chǎn)沒(méi)能帶來(lái)明顯 的效果，反而增加