1、 技 術(shù) 交 底 記 錄沈建施技201工程名稱劉家窩鋪特大橋分部(分項(xiàng))工 程地基及基礎(chǔ)交底項(xiàng)目承臺(tái) 圖紙名稱、圖 號(hào)京沈施橋-114、京沈橋通-151、 工期及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、限界要求： 工 期：2014年9月1日-2015年11月20日，共計(jì)446日歷天； 工作量：共計(jì)38個(gè)。2、 主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號(hào)） 設(shè)備：挖掘機(jī)、鏟車、自卸車、空壓機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、吊車； 材料：鋼筋、C30混凝土、沉降觀測(cè)標(biāo)、三七灰土等。3、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見附頁4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)（包括“施工工藝”項(xiàng)目、“單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、”項(xiàng)目、代號(hào)）見附頁附 圖無交底人簽章接底人注:此表寫不下可用附頁。如質(zhì)量、安全措施注意事項(xiàng)寫不下用沈建施技202填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄 (附頁)沈建施技202三、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底高程容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì)：+50mm石質(zhì)：50mm，-200mm基礎(chǔ)允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1尺寸30mm2頂面高程20mm3軸線偏位15mm四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)承臺(tái)施工的施工程序?yàn)椋撼信_(tái)基坑開挖、支護(hù)鑿除樁頭檢樁鋼筋加工、綁扎承臺(tái)模板安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)模板拆除。1、承臺(tái)基坑開挖、支護(hù)施工方法及工藝要求：承臺(tái)基礎(chǔ)根據(jù)土層性質(zhì)和實(shí)際情況，基坑采取放坡開挖和

3、支護(hù)基坑開挖（劉家窩鋪特大橋28#、29#墩），確保基坑作業(yè)環(huán)境和施工安全。開挖前首先對(duì)基坑進(jìn)行測(cè)量放線，確定承臺(tái)位置。基坑開挖采取以挖掘機(jī)械開挖為主、人工開挖為輔，對(duì)于水文地質(zhì)條件好、限界充足的承臺(tái)可采用1:1放坡開挖。基坑底部側(cè)面預(yù)留100cm工作面。注意事項(xiàng)：（1）基坑不得被水浸泡，保持基坑處于無水狀態(tài)。（2）開挖時(shí)，注意保證樁基不被擾動(dòng)和損壞（靠近樁基1.0m范圍內(nèi)用人工挖除、清理）。機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm后，改由人工進(jìn)行清除。（3）基坑開挖土隨挖隨運(yùn)，基坑頂面周圍清理干凈，不得堆放工具及堆土，基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道。2、鑿除樁頭破樁頭前，在樁體側(cè)面用

4、紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用環(huán)切法施工，空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。注意事項(xiàng)：（1）、樁頭必須鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高；（2）、樁頂面應(yīng)平整，密實(shí)并應(yīng)與樁軸線基本垂直，樁頭浮漿必須全部鑿除；3、檢樁樁頭鑿?fù)旰髨?bào)與監(jiān)理與第三方檢測(cè)單位，并經(jīng)低應(yīng)變檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。4、鋼筋加工、綁扎鋼筋在加工棚里按圖紙集中下料、加工完成后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行綁扎，并預(yù)埋墩身鋼筋，嵌固深度參見墩身鋼筋布置圖。下料

5、時(shí)，結(jié)合其它工程部位下料，盡量避免鋼筋廢料過多或過短，以致增多不必要的鋼筋搭接頭甚至于廢料不能利用。（1）、鋼筋彎鉤應(yīng)符合下圖要求：（2）、鋼筋接頭的長(zhǎng)度和焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求：接頭類型搭接焊雙面焊縫（3）、鋼筋搭接的焊縫承臺(tái)鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接頭處不得有裂紋；兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭處彎折允許偏差3；焊縫長(zhǎng)度不得少于5d(d為被焊鋼筋直徑)；焊縫寬度大于0.8d；焊縫深度0.3d；受力鋼筋焊接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在35d且不小于500mm范圍內(nèi)任意兩根鋼筋最多只能有一個(gè)焊接頭。同一個(gè)鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，在

6、35d范圍內(nèi)不得有2個(gè)焊接頭；試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)鋼筋焊接頭按驗(yàn)標(biāo)要求的規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢。承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意設(shè)置墊塊，保證保護(hù)層的厚度。采用大直徑鋼筋作架立筋，以防止頂面鋼筋長(zhǎng)度過長(zhǎng)下?lián)稀⒍丈淼钠矫嫖恢迷诔信_(tái)上層鋼筋上精確放樣，并拉線控制墩身預(yù)埋筋的安裝。在基底設(shè)架立筋作為墩身預(yù)埋筋的支承，以防澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r造成墩身預(yù)埋筋的偏移或傾斜。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置15尺 量尺 寸+15、02預(yù)埋件中心位置5尺 量外露長(zhǎng)度+10、0采用直徑不小于16mm的鋼筋，將每根鉆孔樁中通長(zhǎng)接地鋼筋環(huán)接，再采用兩根接地鋼筋一端與環(huán)路相連，一端預(yù)留，待與墩頂

7、接地端子相連，綜合接地鋼筋設(shè)置在終點(diǎn)側(cè)立面。綜合接地鋼筋平面立面交叉點(diǎn)處均采用16mm的鋼筋“L”型焊接。承臺(tái)綜合接地具體布置見下圖：5、承臺(tái)模板安裝模板采用大塊組合鋼模板，模板采用810mm鋼板加工而成，模板外部縱橫向設(shè)置剛性加勁肋，模板間用螺栓連接。設(shè)計(jì)的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，方便安裝、拆除和倒用。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拼，拼接表面必須平整、支撐牢靠。支模前用全站儀測(cè)放承臺(tái)四角點(diǎn)，墨線彈出模板的邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)合校正。鋼模位置下部整平，同層、上下層鋼模拼接要平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)臺(tái)階；模板外部采用鋼管支撐，內(nèi)側(cè)采用拉模筋對(duì)拉；立模結(jié)束后，重新檢查保護(hù)層、垂直度、

8、接縫、模板加固等情況。用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板頂標(biāo)高，作為混凝土澆筑時(shí)的控制依據(jù)。模板與混凝土接觸的表面涂刷脫模劑。沉降觀測(cè)標(biāo)每個(gè)承臺(tái)設(shè)置兩個(gè)，分別設(shè)置在小里程左側(cè)和大里程右側(cè)，距承臺(tái)邊0.5m處。模板支架的質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20尺量每邊不少于2處2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)30測(cè) 量4垂直度H/1000，且不小于20尺 量5截面尺寸+20、0尺 量6、混凝土灌注混凝土采用泵車或吊斗施工，采用泵車時(shí)罐車將混凝土送入其料斗，泵車調(diào)整其出口位置將混凝土泵入承臺(tái)不同的位置（一般間距2m左右），完成混凝土澆筑。混凝土從高度自由下落的高度不宜超過2m。混凝

9、土連續(xù)澆筑、分層施工（分層厚度不大于30cm）、一次成形。本層混凝土施工完畢，上層混凝土施工到相同位置時(shí)，下層混凝土應(yīng)未初凝。采用插入式振搗器振搗混凝土，其移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為510cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，并避免與冷卻管接觸。每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，具體以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。澆筑完畢并初凝時(shí)，表面收光。待強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求后對(duì)墩身范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛處理。7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

10、防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，可采取混凝土表面澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。8、基坑回填承臺(tái)基坑回填土要求分層碾壓、夯實(shí)，達(dá)到原狀土狀態(tài)。承臺(tái)基坑回填分兩次：第一次回填：承臺(tái)模板拆除后，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行回填，回填土頂面高出承臺(tái)頂面0.2m，承臺(tái)頂面邊緣和回填土頂面順接，形式見附圖。第二次回填：墩身拆模覆蓋養(yǎng)護(hù)后，回填土原則上高出原地面0.4m，但結(jié)合線路兩側(cè)原地面情況（如不阻水）進(jìn)行圓順（將接地測(cè)試端子露出），形式見附

11、圖。四、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量問題預(yù)防措施1、承臺(tái)表面不平整措施：模板拉筋要經(jīng)過計(jì)算，松緊要適宜，避免造成拉筋過緊或過松，造成混凝土表面不平。 混凝土灌至頂面標(biāo)高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要進(jìn)行復(fù)測(cè)和二次壓光 承臺(tái)施工完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，施工人員不得破壞混凝土表面。2、承臺(tái)標(biāo)高偏差較大措施：灌筑混凝土前測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真向工班交清灌筑位置、模板上的釘線位置。五、安全環(huán)保措施基坑內(nèi)人員戴安全帽。在安裝摸板拉筋時(shí)，聽專人指揮，內(nèi)呼外應(yīng)。電焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考試、取得特種作業(yè)操作證書的人員操作。從基坑內(nèi)挖出的土和石等物投放在距離坑邊2.0m以外，基坑邊緣不得放置重物。在土質(zhì)松軟不穩(wěn)定有坍塌危險(xiǎn)

12、的地段挖基坑時(shí)，必須設(shè)置安全邊坡等防護(hù)措施。在雨季施工時(shí)，土質(zhì)比較松軟地段，人工開挖超過0.8米以上的基坑時(shí)，必須先用模板將其周圍固定后再進(jìn)行施工，同時(shí)必須有人在地面上監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)修建沉淀池，污水經(jīng)沉淀處理后排入溝渠河道。加強(qiáng)對(duì)地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測(cè)，配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測(cè)部門搞好輿論宣傳和監(jiān)督工作，加強(qiáng)對(duì)沿線施工廢水的控制，發(fā)現(xiàn)新的污染問題及時(shí)進(jìn)行處理，防止水質(zhì)惡化。施工便道穿越農(nóng)田時(shí)，注意并加強(qiáng)對(duì)農(nóng)灌系統(tǒng)的保護(hù)，需要侵占時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)償性修復(fù)。六、重大危險(xiǎn)源的預(yù)防措施1、基坑坍塌措施：采用工字鋼、鋼板樁等基坑防護(hù)方式，保證基坑邊坡的穩(wěn)定，成立專門的監(jiān)控小組，對(duì)基坑變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)生較大變形，立即停止施工，進(jìn)行加固處理。2、機(jī)械傷人措施：吊車駕駛員上崗前要有操作證、吊車檢驗(yàn)合格；吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置安全員防護(hù)；吊臂下禁止作業(yè)。七、成品保護(hù)方法及措施1、澆筑完混凝土后達(dá)到拆模強(qiáng)度后才能拆模。2、嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)用水，避免污水對(duì)承臺(tái)混凝土造成腐蝕。3、對(duì)于大體積混凝土設(shè)置循環(huán)冷卻水管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、當(dāng)墩身較高時(shí)，墩身預(yù)埋鋼筋露出