1、精品技術質量交底記錄建設單位上海匯郡投資發展有限公司工程名稱北蔡105街坊13-03地塊商品住宅一期(除樁基)交底日期2016年5月20日交底地點施工單位會議室交底部位模板排架(上部結構)引用規范規程鋼管腳手架扣件規范(GB15831-2006)建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)交底內谷：本次交底主要內容為上部結構模板排架的搭設，以及各項的安全、質量保證措施等。一、主要技術措施1、支撐條件本次排架支承面均為鋼筋混凝土板，均采用鋼管扣件式模板支撐體系。2、排架及支撐設計2.1上部結構排架設計尺寸平臺序號截面(mm)層(

2、Wj(mm)面板木方間距排架間距（縱x橫）步距剪刀撐間距垂直向（縱X橫）水平向（道數）1110/120/1303/3.1516厚膠合板300<900X9001800/梁序號截面（mm）面板梁側立桿間距縱向立桿間距梁底及梁側木方間距步距梁側對拉螺栓間距（豎x縱）梁底立桿根數（橫）間距（縱）1200*500200*40016厚膠合板9009002001800/柱序號截面（mm）面板木方間距（mm）柱側鋼管抱箍間距（mm）柱內對拉螺栓間距(mm)1200*400200*60016厚膠合板200500*500/序號截面(mm)面板圍楝間距(縱x橫)對拉螺栓間距120016厚膠合板250X5005

3、00X5002.2排架搭設技術措施(1)在搭設前按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程等要求，對鋼管、扣件、腳手板等材料、配件進行檢查驗收，不合格品不得使用。(2)排架搭設順序：定位放線一擺放掃地桿一放置縱向掃地桿一立桿一安裝橫向掃地桿一安裝第一步縱向水平桿一安裝第一步橫向水平桿一安裝板底、梁底水平桿一設置剪刀撐。(3)每幢號房首層排架搭設前，應按現場測量人員放線確定排架搭設位置尺寸，不得任意搭設，立桿底部設置200*50的墊塊。(4)底部離地200mm設置掃地桿，縱橫向滿設，并與立桿相交處連接可靠牢固。(5)立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下

4、列規士7E：1)立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3;2)搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。(6)縱向水平桿的構造應符合下列規定：1）縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。2）縱向水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：3）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應

5、小于500mm;各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm;當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。（7）橫向水平桿的構造應符合下列規定：1）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手中，靠墻一端的外伸長度a,不應大于0.4L（L為腳手兩根立桿橫向間距），且不應大于500mm（8）扣件要求：1）扣件規格必須與鋼管外徑相同。2）螺栓擰緊扭力矩

6、不應小于40Nm,且不應大于65Nm。3）在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。4）對接扣件開口應朝上或朝內。5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（9）每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應大于H/500,且不得大于50mm。3、模板施工3.1柱模板（1）現場拼裝柱模時，應適時地按設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為45。，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上。(2)待四片柱模就位組拼經對角線校正無誤后，應立即自下而上安裝柱箍

7、。(3)柱模校正后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩定。當高度超過4m時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。當需單根支模時，柱寬大于500mm應每邊在同一標高上設不得少于兩根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45。-60。，下端尚應有防滑移的措施。(4)柱模采用16mm厚面板，支撐背楞采用40*90mm木方，支撐主龍骨采用雙鋼管抱箍加固，鋼管抱箍間距為500mm,底部一道抱箍離地200mm,并與滿堂架拉牢。柱截面尺寸超過700需在柱子中部設置設對拉螺栓，間距500mm左右，底部三道均用雙螺帽。(5)模板安裝前必需設置定位鋼筋，底部、中部、頂部各設置一道。(

8、6)模板安裝接縫必須粘海綿條，封模前需把垃圾全部清理掉。(7)地下室邊柱及角柱及人防部位柱對拉螺栓采用()14穿墻止水螺桿。3.2墻模板(1)墻模板采用16mm厚面板。模板采用鋼管腳手架支撐，支撐背楞采用40*90mm木方間距250,支撐主龍骨采用雙鋼管抱箍，墻模板采用中14對拉螺栓加固，橫向背楞為2根。48*3.5鋼管加固間距500,第一道橫向鋼管距*II板邊為200mm.豎向背楞為40*90木方間距250;對拉螺桿豎向為。14500,第一道螺桿距離模板底約200mm,水平間距為500mm。底層三道對拉螺桿均用雙螺帽。(2)當用散拼模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可

9、進行上一層安裝。當下層不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。(3)當采用拼裝大塊墻模板進行支模安裝時，嚴禁同時起吊兩塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。(4)內墻支模時里面設置水泥支撐條，同螺桿間距，陰角部位適當加密。(5)電梯井墻板制作時，在模板頂部設置封口木方。(6)號房外墻板(覆土部位除外)施工時，應在墻板距離樓面下方100mm的部位預埋可卸式螺栓，上層墻板模板安裝時下掛100mm并用螺栓固定，防止錯臺。3.3梁板模板(1)梁平臺模板采用16mm厚面板，擱柵及背楞采用40X90方木，其間距200,木料必須兩側平面刨光軋平，使其截面一致，確保平臺平整度。梁模板底模擱柵設

10、置時應相互錯開接頭。排架采用。48X3.0鋼管，保證平臺排架有足夠的剛度、強度及穩定性。(2)所有的模板支撐必須有足夠的強度和穩定性，搭設牢固可靠，模板與碎的接觸面應清理干凈，并刷好隔離劑，隔離劑必須采用水溶性隔離劑。(3)底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。(4)梁跨度超過4米梁底應起拱，起拱應在側模內外楞連固前進行，起供高度1%3%。3.4 樓板模板(1)樓板平臺板采用16mm厚膠合板，板底背楞采用40X90方木，間距300mm。(2)模板拼縫不得超過2mm,不得使用彎曲、翹起的模板，拼縫過大部位必須粘貼海綿條。(3)樓板結構預留洞口需結構與建筑核對無誤后方可施工。3.5 樓梯

11、模板樓梯底板采16mm厚面板，踏步側板及擋板采用木方。踏步模板安裝時尺寸需準確，考慮到后期裝飾要求，上下兩跑樓梯起步時需一進一退各30mm,確保錯開60mm。在樓梯模板拆除后，待其碎強度達到設計要求后，所有樓梯均做上護角，以防止樓梯在今后的使用過程中，棱角被人為破壞。4、模板安裝技術措施4.1 模板制作1 )模板各幾何1尺寸應根據施工圖紙復合無誤后進行下料。2)模板加工尺寸應有集中加工區加工，現場不能隨意鋸割。3)根據國家規范要求，柱、墻(墻側邊模板)模板加工尺寸的允許偏差按-4,5mm控制，超出允許偏差的堅決不予使用。4.2 模板安裝質量要求1 )模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定

12、性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3)模板安裝應滿足下列要求：OII板的接縫不應漏漿；澆碎前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;2）卜II板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。5）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固。6）混凝土澆筑過程中應派專人進行模板看護。7）模板安裝質量要求見下表：模板工程允許偏差及檢測方法項目允許偏差檢測方法軸線位置5mm鋼尺檢測底模上表向標圖±5mm水準儀或拉

13、線、鋼尺檢測截面內部尺寸基礎±10mm鋼尺檢測柱、墻、梁+4,-5mm鋼尺檢測層高垂直度不大于5m6mm經緯儀或吊線、鋼尺檢測大丁5m8mm經緯儀或吊線、鋼尺檢測相鄰兩板表面局低差2mm鋼尺檢測表面平整度5mm或1%o2m靠尺和塞尺檢查預埋件鋼板中心線位置3鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線5外露長度+10,0預埋螺栓中必線位置2外露長度+10,0預留洞中心線10尺寸+10,05、模板拆除5.1、 模板拆除的一般要求：（1）拆模時碎的強度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：1）不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要碎能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，

14、即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到下表的規定，方可拆除。現澆結構拆模時所需碎強度項次構造類型結構跨度（m）按達到設計碎強度標準值的百分率計（）1板<250>2、<8752梁、拱、殼<875>81003懸臂構件1003）在拆模過程中，如發現實際硅強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。4）已拆除模板及其支架的碎結構，應在碎強度達到設計的硅強度標準值后，才充許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支

15、撐。5）拆除芯模或預留孔的內模，應在硅強度能保證不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。（2）拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人方可批準拆模。（3）對于大體積碎，除應滿足碎強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證碎內外溫差不超過200C,以免發生溫差裂縫。（4）模板拆除時，碎的強度必須達到一定的要求，如碎沒達到規定的強度要提前拆模時，必須經過計算（多留碎試塊，拆模前碎試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。（5）拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。

16、(6)拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故。(7)拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。(8)拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應堆碼整齊并捆牢，才可吊運，否則在空中造成“天女散花”是很危險的。5.2、 現澆樓蓋及框架結構拆模：(1)現澆樓板或框架結構的模板拆除順序：拆柱模斜撐與柱箍一拆柱側模一拆樓板底模一拆梁側模一梁底支撐系統一梁底模。(2)拆除模板時，要站在安全的地方。(3)拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。(4)拆下

17、的支架，模板應及時撥釘，按規格堆放整齊。(5)拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。(6)對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發生事故。(7)水平拉撐，應道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。(8)模板立柱有多道水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。5.3、 現澆柱子模板拆除：(1)拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。(2)應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。(3)柱模板拆除順序如下：拆除斜撐或拉桿(或鋼拉條)一自上而下拆除柱箍或橫楞一拆除豎楞

18、并由上向下拆除模板連接件、模板面。6.安全文明施工要求(1)進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。排架搭設的木工由勞務分包單位派遣，持證上崗，進場后進行三級教育；排架模板施工過程配置勞防用品，材料集中堆放；各層施工搭設排架區域布置三角旗警戒線，由安全員督促；根據公司審批的專項方案對施工人員進行交底，對于排架的間距、梁模板、剪力墻、柱的模板排版及布置要求明確。(2)經醫生檢查認為不適高空作業的人員，不得進行高空作業。(3)工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。(4)拆除3米以上的支撐架體，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類堆放。(5)模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高差不應大于2層。(6)遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。(7)二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板裝拆時，上下應有人接應。模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空