1、復習題一、填空題1、生產過程中為改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。2、模具制造業的生產類型主要可分為單件生產、成批生產兩種。3、工藝基準按用途不同可分為定位基準、測量基準、裝配基準等。4、在加工時，為了保證工件相對于機床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準稱為定位基準。5、在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設計基準與工藝基準重合。6、夾具成形磨削法常使用的夾具有正弦精密平口鉗、正弦磁力夾具、正弦分中夾具、萬能夾具。7、超聲波拋光是利用超聲振動的能量，通過機械裝置對型腔表面進行拋光加工的一種

2、工藝方法。8、電化學拋光是將工件作為陽極，拋光工具作為陰極，在電解液中發生陽極溶解作用，從而對工件進行拋光的一種工藝。9、成形磨削的方法有成形砂輪磨削法和夾具成形磨削法等。10、萬能夾具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。它由十字滑板、回轉部分、分度部分和工件的裝夾部分組成。11、模座按技術要求，在加工過程應保證模座上下平面的平行度、上下模座的導柱、導套的孔間距離一致，以及孔的軸心線與模板模座上下平面的垂直度。12、坐標磨床的運動有砂輪自轉、砂輪的行星運動和砂輪直線往復運動。13、電火花在型腔加工中的常用方法有：單電極平動法、多電極更換法、分解電極法。14、線切割加工中工

3、件的裝夾方法有：懸臂式裝夾、兩端支撐裝夾、橋式支撐裝夾、板式支撐裝夾。15、電規準分為粗、中、精三種，從一個規準調整到另一個規準稱為電規準的轉換。16、陶瓷型鑄造用陶瓷漿料作造型材料，陶瓷層漿料由耐火材料、粘結劑、催化劑、透氣劑及分離劑組成。17、在研磨過程中，正是由于研具和磨料對被加工表面產生了微切削作用、擠壓塑性變形、化學作用等三個主要作用，才能對被加工表面進行微量加工。18、型腔電解加工常用的方法有兩種，即非混氣電解加工和混氣電解加工。19、模具裝配精度可以概括為模架、主要工作零件以及其他工作零件的裝配精度。20、一般情況下，工序尺寸的公差按入體原則標注。21、外（內）圓磨削常用的方法有

4、縱向和橫向磨削法兩種。22、基準按其作用不同，可分為設計和工藝基準兩大類。23、對于精密模具的孔常在坐標鏜床上進行預加工，最后在坐標磨床上進行精加工。24、型腔電火花加工應用最廣的電極材料是紫銅和石墨。25、磨淬火鋼時，在工作表面層產生磨削燒傷有三種，即淬火、回火和退火燒傷。26、模具加工工藝過程一般分為四個階段，即粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。27、模具機械加工精度包含三方面的內容：尺寸、形狀和位置精度。28、模具經濟技術指標可歸納為四個基本方面，即模具的精度和剛度、生產周期、生產成本和模具壽命。29、用于直接制造模具的快速成型方法有三種，即選擇性激光燒結法、物體疊層和

5、熔絲沉積制造法。30、為保證沖裁模凸、凹模配合間隙，電火花加工的方法主要有凸模修配法、直接配合法、混合法三種。31、機械加工的表面質量，包含表面的幾何特征和表面層的力學物理性能兩方面內容。32、機械加工表面的幾何特征由表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理、傷痕組成。33、在制訂零件的機械加工工藝規程時，必須保證質量、生產率、經濟性三個方面的基本要求。34、工藝過程是指改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使之成為成品、半成品的生產過程。成。裝配過程。35、劃分工序的依據是36、工藝過程包括毛坯37、機械加工工藝過程是在各種調試工作地、加工對象是否變動、制造涂裝和包裝機床上用切削加工38、工

6、序是指一個（或一組）工人在同一點）上對一個（或同時對幾個）工件所連續39、工序是機械加工工藝過程的基本組成部分。40、安裝是工件在機床上正確地定位加工是否連續完機械加工完成的那一部分工藝過程。方法加工零件的工藝和熱處理，產品機床（或固定的工作地和夾緊41、工位是工件在一次安裝后，在機床上相對于刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置42、復合工步是采用復合刀具或多刀對工件進行加工的工步。43、模具零件中常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各種型材棒料板料及工程塑料等。工位置。44、定位是使工件的被加工表面在機床上或夾具中處于正確的加45、工藝基準包括工序基準、定位基準、測量基準和基準。選擇。則。

7、46、47、48、49、定位基準應從與被加工表面有相對位置精度要求的表面中零件圖工藝過程基準重合即選上所使用的基準為設計基準。中所采用的基準為工藝基準。設計基準為定位基準，這是選擇精基準的原50、找正法裝夾工件、用夾具裝夾工件51、機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經加工的表面作定位基準，這種定位基準稱粗基準，用已經加工過的表面作定位基準稱精基準。52、機械加工工藝過程一般劃分為粗加工、半精加工、精加光整加工四個階段。53、劃分加工階段的作用是能保證加工質量、有利于合理使用設備和便于 安排熱處理工序陷。54、加工方案的形成是根據零件的點 ，將幾種 加工方法55、加工平面一般采用銑削，及時發現

8、毛坯的缺技術要求，考慮各種加工方法的 特配合起來，一步一步地將零件加工出來。刨削、 車削 的方法。56、鉸孔、拉孔適用于直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削進行加工。57、對零件的內孔表面進行機械加工，可在車、鉆、銑、鏜、拉、磨等機床上進行。加工方法的選擇，主要考慮孔徑大小和深淺及精度和表面粗糙度要求。58、工藝過程分階段進行，粗加工階段可采用功率大、剛度好、精度低、效率高的機床進行加工以提高生產率。59、為提高零件硬度和耐磨性的熱處理淬火工序，一般安排在半精加工之后精加工或光整加工之前。60、粗加工的主要任務是切去大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。61、精加工的任務是完成各

9、主要表面的最終加工，使各精度指標達到圖樣要求。62、熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料和熱處理的要求和目的。63、鑄件毛坯適用于形狀復雜的零件，鍛件毛坯適用于強度要求較高，而形狀比較簡單的零件。64、制訂工藝規程的最基本的原始資料是零件圖。65、工序卡片是具體指導工人進行操作和掌握生產情況的重要工藝文件。66、工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。67、工藝裝備的選擇，主要包括夾具刀具量具。68、研磨導套常出現的缺陷是孔的尺寸兩端大中間小。69、外圓表面磨削的方法有中心磨削法和無心磨削法。70、模座加工主要是平面加工和孔系加工。為了使加工方便和易于保證加工技術要求，在各工藝階段應先加

10、工平面，再以平面定位加工孔系。71、成形磨削原理就是將磨削的輪廓分成單一的直線和圓弧段逐段進行磨削，并使它們在銜接處平整光滑，符合圖樣設計要求。72、一次放電過程大致可分為電離、放電與熱膨脹、拋出電蝕物及消電離等四個階段。73、型腔電火花加工的主要方法有單電極平動法、多電極更換法和分解電極法三種。74、穿絲孔的孔徑一般應取310mm，通常采用鉆孔加工，穿絲孔的位置宜選在加工圖樣的拐角附近75、當正極的蝕除速度大于負極時，工件應接正極，工具電板應接負極，形成正極性加工。76、電規準參數的不同組合可構成三種電規準，即粗規準、中規準、精規準。77、電極損耗是影響電火花加工精度的一個主要因素，也是衡量

11、電規準參數選擇是否合理，電極材料的加工性能好壞的一個重要指標。78、在工件的上口、電極的入口處，二次放電的作用時間長，所受的腐蝕最嚴重，導致工件產生加工斜度。79、在電加工工藝中，可利用加了斜度進行加工。如加工凹模時，將凹模刃口面朝下，直接利用其加工斜度作為凹模刃口斜度。80、電火花加工采用的電極材料有紫銅、黃銅、鑄鐵（任選三種）。81、粗規準主要用于粗加工。對它的要求是生產率高，工具電極損耗小。被加工表面粗糙度Ra1（0m。82、精規準用來進行精加工，多采用小電流峰值、高頻率和短脈沖寬度。二、判斷題1、確定加工余量時，采用類比法估計確定加工余量的大小的經驗估計法,多用于單件小批生產。（V）2

12、、工步是在加工表面不變，加工工具不變的情況下，所完成的那一部分工序。（V）3、零件結構的工藝性好是指零件的結構形狀在滿足使用要求的前提下，按現有的生產條件能用較經濟的方法方便地加工出來。（，）4、機械加工工藝過程綜合卡片用于大批、大量生產中的加工零件，中批生產以及單件小批生產中的某些復雜零件。（X）5、量具的選擇主要是根據被檢零件的形狀和尺寸精度來決定。（V）6、工位是組成工藝過程的基本單元。7、機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經加工的表面做定位基準，這種定位基準稱為粗基準；粗基準一般只能使用一次。（，）8、確定加工余量時，以有關工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎，結合實際加工情況進行修

13、正以確定加工余量的大小的查表法應用較廣。（V）9、機械加工中刀具的選擇取決于所確定的加工方法、工件材料、與所要求的加工精度、生產率和經濟性、機床類型等無關。（X）10、確定加工余量時，以一定的經驗資料和計算公式為依據，對影響加工余量的諸因素進行逐項的分析計算以確定加工余量的大小的分析計算法應用較廣。（X）11、采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧線逐段進行磨削加工。（，）12、型腔冷擠壓加工的工藝凸模工作部分尺寸精度比型腔所需精度高一級。（V）13、成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。（x）14、非回轉體型腔的曲面部分，只能在仿形銃床上加工。（x）15、用機械加工方法精加

14、工非圓形凸模，只能用壓印錘修法。（乂16、用超塑性成型制造模腔，材料不會因為大的塑性變形而斷裂也不硬化，對獲得復雜的型腔十分有利。17、濕研比干研加工效率高，但加工表面的幾何形狀和尺寸精度不如干研。18、坐標鏜床是高精度機床,加工孔系時對孔系中的大孔和小孔加工先后順序可不作要求，均能保證孔距精度。（X）19、在車床上加工同軸度要求較高的模具零件時，由于小錐度芯軸的定心精度高，無論是粗車還是精車都可用它來安裝工件。（X）20、只要模具零件合格，就一定能裝配出符合設計要求的模具。（X）21、沖模的裝配精度與沖壓件的精度和質量有關，而與沖壓件的產量無關。（X）22、在模具的裝配過程中，經常要對裝配后

15、的組件進行加工，以保證模具裝配精度。（，）23、工件一次裝夾后，切削用量改變后，工步仍不變。（X）24、工件定位的作用主要是為了保證被加工表面的位置精度。（V）25、只有滿足“基準重合”原則，才能實現“基準統一”原則。（X）26、當坯料材料已確定時，已知該材料的鑄造性良好，則采用鑄件作坯料。（V）27、尺寸較大的鋼制零件，當要求組織均勻、晶粒細小時，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應該采用鍛件。28、鍛造工件具有很多優點，例如能改善金屬的內部組織，節約材料等，所以任何金屬零件均可鍛造獲得。(X)29、采用浮動鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔以及用無心磨床磨削外圓表面等，都是以加工表面本身作為定位基準。(V)3

16、0、光整加工的主要任務是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。(V)31、在安排機械加工工藝順序中，應貫徹粗精加工分開原則，它可以減少工件在精加工后的變形，及早發現毛坯內部缺陷和合理選用機床。(V)32、單件，小批量生產宜選用工序集中原則。(V)33、壓印銼修是一種鉗工加工方法。(V)34、采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分成單一的直線和圓弧段逐段進行磨削。(V)35、成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。(X)36、用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。(V)37、若被磨削的工件是凸圓弧，則修鞋凹圓弧砂輪的半徑比工件圓弧半徑小。38、萬能夾具只能磨

17、削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面。（X）39、軸類零件常用圓棒料和鍛件作坯料。（V）40、電火花加工必須采用脈沖電源。（V）41、極性效應較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產效率較高。（V）42、在實際使用中可任意選擇導電材料作為電極材料。（X）43、用多電極更換加工法加工出的型腔成形精度低，不適用于加工尖角、窄縫多的型腔。（X）44、當負極的蝕除量大于正極時，工件應接正極，工具電極應接負極，形成“正極性”加工。（X）三、選擇題1、凹模與凹模固定板的配合要求為（b）。a.H7/h6b.H7/m6c.H7/r62、電鑄加工是根據（b）的原理進行加工的。a. 陰極溶解b.

18、陰極沉積c. 陽極溶解）。3、電火花成型加工型腔常用的電極是（a.紫銅b.鑄鐵c.鉬絲4、快走絲線切割加工常用的工作液是（a）。a.乳化液b.煤油c.蒸儲水5、電火花加工時，工件接脈沖電源的負極，稱為（c）。a.放電加工b.正極性加工c.負極性加工6、研磨拋光中，磨料的運動軌跡可以（b）。a.重復、交叉b.往復、交叉c.重復、往復、交叉7、可以對鑄鐵模具零件進行光整加工的方法是（b）。a.刨削b.超聲波拋光c.電化學拋光8、現要用照相腐蝕的方法在塑料型腔上加工文字，該模具不宜采用c）材料。a.T8b.P20c.Cr129、對有色金屬件進行精加工采用的方法是（c）。a.珩磨b.磨削c.高速精車或

19、高速鏜10、拉深凹模機械加工前的毛坯形式應為（b ）。a. 原型材b. 鍛件c. 鑄件11、沖孔凸模機械加工前的毛坯形式應為（c）。a.原型材b.鑄件c.鍛件12、電解加工是根據（c）的原理進行加工的。a.陰極溶解b.陰極沉積c.陽極溶13、快走絲線切割加工常用的電極是（c）。a.銅絲b.鎢絲c.鉬絲14、電火花成型加工常用的工作液是（b）。a.乳化液b.煤油c.蒸儲15、對有色金屬件進行精加工不能采用的方法是（a）。a. 磨削b. 高速鏜c. 高速精車16、在平面磨床上，對凸模上共軸線的不同圓弧面進行成型磨削加工，應選用的夾具是（c）。a.正弦精密平口鉗b.正弦磁力臺c.正弦分中夾具17、采

20、用劃線法加工單件孔系時，孔的位置精度一般在（b）范圍內。a.0.005 0.01mmb.0.25 0.5mmc.0.06 0.08mm18、對于直徑小于20mnfl長徑比大于100:1的孔，常采用（c）加工。a.精孔鉆b.加長鉆頭c.槍鉆19、單件生產的基本特點是B。A.產品品種單一B.每種產品僅生產一個或數個C.經常重復生產D.各工作地的加工對象一般不變20、在擬定機械加工工藝過程、安排工藝順序時，首要考慮的問題是B。A.盡可能減少工序數B.精度要求高的工件表面的加工問題C.盡可能避免使用專用機床D.盡可能使用萬能夾具21、下述各條件中，屬單件生產的工藝特征是：A、C、E。A.按劃線加工，使

21、用萬能夾具B.廣泛使用專用設備C.根據試切后測量來進行加工D.加工對象周期性變換E由木模砂型鑄造和自由鍛造生產毛坯22、裝配時用來確定零件在部件中或部件在產品中的位置所使用的基準為C。B 測量基準C 裝配基準D 工藝A.定位基準基準A、23、按照基準先行原則安排機械加工工藝順序，下述加工選擇是正確的A.軸類零件先車端面再鉆中心孔B.軸類零件先車外圓C.箱體零件先加工底平面D.冷沖模凹模先加工型孔24、車長徑比很大的導柱外圓時，為減小變形，采取的措施有B、C。A.選用較大的切削用量B.選用大的刀具主偏角C.采用反向進給切削法D.尾座頂尖采用死頂尖25、研磨用于內外圓柱面及平面等加工，可提高A，降

22、低D。A.尺寸精度B.表面租糙度C.位置精度D,形狀精度26、鉸孔主要用于加工C。A.大尺寸孔B.盲孔、深孔C.中小尺寸未淬硬孔D.中小尺寸已淬硬孔27、對于非圓形型孔的凹模加工，正確的方法有D。A.采用鑄件作坯料B.在鋼坯料上劃線，并將型孔中心的余料除去C.鋼坯料在各平面加工后劃線，直接用鋰削法加工D.在鋼坯料各平面加工后劃線，將型孔中心余料除去，再用壓印法精加工28、對于型腔的機械加工，正確的方法有B、CA.只能在仿形銃床上加工B 可在立式銑床上加工C.可在圓弧銃床上加上D.不能在萬能工具銃床上加工29、成形磨削可以用來加工A、C、D。A.凸模B.凹模C.凹模鑲塊D.電火花加丁用電極30、

23、正弦分中夾具適合于磨削A、D。A.同一中心的凸弧B.凹圓弧磨削C.不同中心的凸圓弧D.斜面31、要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時，必須滿足B、D的條件。A.工具電極和工件表面之間放電間隙盡量小B.脈沖放電具有脈沖性、間歇性C.要持續放電D.脈沖放電在一定絕緣性能的液體介質中進行32、電火花加工的特點有：A、C。A.不受材料硬度的限制B.電極和工件之間的作用力大C.操作容易，便于自動加工D.加工部分不易形成殘留變質層33、電火花加工冷沖模凹模的優點有：A。A,可將原來鑲拼結構的模具采用整體模具結構B 型孔小圓角改用小尖C.刃口反向斜度大。34、型腔電火花加工的特點有：A、C。A.電極損耗小B.蝕除

24、量小C.電火花機床應備有平動頭、深度測量裝置等附件D.電火花加工時，排屑較易35、電火花線切割加工的特點有：A、C、D。A.不必考慮電極損耗B.不能加工精密細小、形狀復雜的工件C.不能加工盲孔類和階梯型面類工件D.不需要制造電極36、電火花線切割加工的對象有：A、B。A.任何硬度、高熔點包括經熱處理的鋼和合金B.成形刀、樣板C.階梯孔、階梯軸D.塑料模中的型腔37、加工斜線OA設起點。在切割坐標原點，終點A的坐標為Xe=17mmYe=5mm其加工程序為B、D。AB17B5B17GxLlBB17000B5000B017000GxLlCB17000B5000B017000GyL1DB17B5B01

25、7000GxLl四、名詞解釋1、工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差。（是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。）2、工序：一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件加工所連續完成的那一部分工藝過程。3、工步：當加工表面、切削工具和切削用量中的轉速、進給量均不變時，所完成的那部分工序。4、生產綱領：企業在計劃內應生產的產品量（年產量）和進度計劃。5、電規準：電火花加工時所選用的一組脈沖電源參數。6、極性效應：正極、負極蝕除速度不同的現象。7、光整加工：指以降低零件表面粗糙度，提高表面形狀精度和增加表面光澤為主要目的的研磨和拋光加工。8、研磨：是使用研具、磨料對被加工表面進行微量加工的

26、精密加工方法。9、超聲波拋光：是利用工具端面作超聲頻振動，迫使磨料懸浮液對硬脆材料表面進行拋光加工的一種工藝方法。10、夾具成型磨削法：借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置，或使工件在磨削過程中獲得所需要的進給運動，磨削出成形表面。11、裝配尺寸鏈：在產品的裝配關系中，由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成的尺寸鏈。12、工位：工件在機床上占據的每一個加工位置。13、粗基準：在起始工序中，工件只能選擇未經加工的毛坯表面定位，這種定位表面稱為粗基準。14、模具裝配：根據模具裝配圖樣和技術要求，將模具的零部件按一定工藝順序進行配合、定位、連接與固定，使之成為符合要求的模具。15、工藝過

27、程：在模具產品的生產過程中，與原材料變為成品直接有關的過程。16、基準：零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。17、精基準：在最終和中間工序中，采用已加工的表面定位，這種定位基面稱為精基準。五、簡答題1、試述選擇精基準的原則。答：選擇精基準，應考慮減少加工誤差、保證加工精度，使工件裝夾方便、可靠、夾具結構簡單。應遵循基準重合原則、基準統一原則、自為基準原則、互為基準原則。2、試述粗基準的選擇原則應注意的問題？答：1）為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，應選不加工表面作粗基準；2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應選該表面作粗基準；3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量

28、，應選擇毛坯余量小的表面作粗基準；4）選作粗基準的表面，應盡可能平整，不能有飛邊、澆口、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，夾緊方便；5）一般情況下粗基準不重復使用。3、磨削導套時常出現“喇叭口”這樣的缺陷，試述其產生的原因，怎樣防止？答：磨削導套時造成“喇叭口”的原因：磨削內孔時，砂輪超越兩端面，砂輪與孔壁的軸向接觸長度減少，磨桿所受的徑向推力減少，磨桿生產回彈，使孔口直徑增大。減少“喇叭口”要合理控制砂輪相對孔口端面的超越距離。4、機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心

29、孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。5、零件常用的連接與固定的方法有哪些？答：緊固件法、壓入法、擠緊法、焊接法、熱套法、冷脹法、無機粘結法、環氧樹脂粘結法。6、模具裝配時，控制凸凹模間隙均勻性常用方法有哪些？答：測量法、透光法、試切法、墊片法、鍍銅（鋅）法、涂層法、酸蝕法、利用工藝定位器調整間隙、利用工藝尺寸調整間隙。7、安排模具機械加工順序時應考慮哪些原則？答：先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔。8、保證模具精度的關鍵因素有哪些？答：合理的設計、合格的模具零部件、正確的裝配工藝方法、有效的檢測手段。9、沖模的裝配精度主要體現在哪些方面？答：制件精度和質量、沖裁間隙及其均勻性、沖

30、模凸凹模裝配精度要求、沖件產量。10、模具裝配有哪些基本要求？答：應保證相關零件的位置精度、保證相關零件的運動精度、保證相關零件的配合精度、保證相關零件的接觸精度、模具的標準件應能互換、模具的安裝尺寸應符合選用設備的要求11、電火花加工的過程有哪幾個階段？答：選擇加工方法、選擇電極材料、設計電極、加工電極、裝夾電極、被加工零件準備、校正電極、零件定位、加工前的設備準備、開機加工、規準轉換與中間檢查、零件檢查六、綜合題加工上模座的工藝路線工序號工序名稱工序內容及要求1備料鑄造毛坯2刨（銃）平向刨（銃）上、下平血，保證尺寸50.8mm3磨平向磨上、卜平聞達尺寸50mm保證平向度要求4劃線劃前部及導

31、套安裝孔線5鈦前部按線銃前部6鉆孔按線鉆導套安裝孔至尺寸43mm7鐐孔和下模座重疊鏈孔達尺寸45H7,保證垂直度8銃槽銃R2.5mmU弧槽9檢驗2、根據導套零件圖，編制零件機加加工工藝路線。導套的加工工藝路線工序號工序名稱工序內容1下料按尺寸。52m佛115mntU斷2車外圓及內孔車端面保證長度113mm鉆。32mrnfL至330mm車。45mmz卜圓至。45.4mm倒角車3X1退刀槽至尺寸鏈332mnfL至331.6mm鐐油槽鏈332mmFL至尺寸倒角3車外圓倒角車。48mm勺外圓至尺寸車端面保證長度110mm倒內外圓角4檢驗5熱處理按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度0.81.2mm,硬度58

32、62HRC6磨內外圓磨45mn#圓達圖樣要求磨32mnfi孔，留研磨里0.01mm7研磨內孔研磨。32mrnfL達圖樣要求研磨圓弧8檢驗3、如圖所示是裝配后在型芯端面與加料室底平面間出現了間隙，可采用那些方法進行消除？S答：1）修磨固定板平面A修磨時，磨去的金屬層厚度等于間隙值Ao2）修磨型腔上平面B修磨時，磨去的金屬層厚度等于間隙值Ao3）修磨型芯（或固定板）臺肩C,采用這種修磨法應在型芯裝配合格后再將支承面D磨平。4、沖裁模裝配的主要技術要求是什么？答：（1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求（2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應垂直度。(3)導柱和導套裝配后

33、，其軸心線應分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。(4)上模座的上平面應和下模座的底平面平行。(5)裝入模架的每對導柱和導套應滿足其配合間隙要求。(6)裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩，無阻滯現象。(7)裝配后的導柱，具固定端面與下模座下平面應保留12m用E離，選用B型導套時,裝配后其固定端面與上模座上平面i2mms離。(8)凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。(9)定位裝置要保證定位正確可靠。(10)卸料及頂件裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內。(11)模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。5、試述下圖模柄的加工工藝過程，材料40。答：(1)備料小43X82;(2)粗車端面、打中心孔；(3)粗車小30、小32外圓，留0.3-0.4mm余量,粗車小42至尺寸,切槽、倒角至尺寸；(4)磨小30、小32外圓至尺寸；(5)磨