1、目 錄1、編制說明12、編制依據(jù)13、工程概況24、工程管理目標及施工組織部署25、施工程序36、施工準備37、施工方法67.1 測量工程67.2、土方工程87.3、地基處理107.4、鋼筋工程117.5、模板工程137.6、砼工程167.7、圍護結(jié)構(gòu)187.8、裝飾、裝修工程197.9、門窗工程207.10、細石砼地面工程217.11、外側(cè)雙排腳手架的搭設(shè)227.12、水平和垂直運輸248、雨季施工措施249、質(zhì)量控制計劃2510、安全管理措施2811、文明施工及環(huán)境保護措施3112、施工進度計劃（見附頁）3213、現(xiàn)場施工平面布置圖（見附頁）32木石鎮(zhèn)鳳凰社區(qū)（儉莊社區(qū)）室外天然氣建筑工程

2、施工方案1、編制說明本工程為木石鎮(zhèn)鳳凰社區(qū)（儉莊社區(qū)）室外天然氣建筑工程，本工程施工方案綜合考慮現(xiàn)場施工情況，各專業(yè)之間施工的配合要求等因素，本著優(yōu)質(zhì)高效、安全、合理、統(tǒng)籌安排的原則編制以指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)工程設(shè)計圖紙ISO9000質(zhì)量體系對施工企業(yè)的具體要求工程測量規(guī)范 GB 50026-2007地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-2003砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50203-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50210-2001屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 5

3、0207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50209-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001混凝土質(zhì)量控制標準 GB 50164-92混凝土強度檢驗評定標準 GBJ 107-87建筑工程施工工藝規(guī)程(山東省工程建設(shè)標準) DBJ14-032-2004施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001建筑施工手冊（第四版，建筑工業(yè)出版社）；未列出的規(guī)范見設(shè)計文件及施工詳圖的規(guī)定3、工程概況3.1、工程環(huán)境本工程位于木石鎮(zhèn)鳳凰社區(qū)（儉莊社區(qū)）內(nèi), 附近無建筑物，其余場地較開闊。該工程公用配套設(shè)施完善，水、電供應(yīng)能滿

4、足工程要求。3.2、工程概況木石鎮(zhèn)鳳凰社區(qū)（儉莊社區(qū)）室外天然氣工程，建設(shè)單位為滕州華潤燃氣有限公司，設(shè)計單位為山東一通工程技術(shù)服務(wù)有限公司，由山東億力建設(shè)工程有限公司承建。本工程為單層磚混結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級，建筑工程等級為二級，按抗震設(shè)防烈度為6度。現(xiàn)澆鋼筋砼強度等級：基礎(chǔ)為C30；梁、板、柱均為C30。±0.000以下M15水泥砂漿砌筑MU15蒸壓粉煤灰磚，±0.000以上采用MU15蒸壓粉煤灰磚，M10混合砂漿砌筑。外墻保溫采用40mm巖棉保溫板，水泥砂漿抹面、刮成品膩子二遍、米白色乳膠漆一底二面；室內(nèi)混合砂漿抹面、刮成品膩子二遍、白色乳膠漆二遍；800*800全瓷

5、地板磚地面；屋面1:8水泥珍珠巖找平2%，高聚物改性瀝青防水卷材、保溫層為50mm巖棉板；塑鋼門窗。C30砼設(shè)備基礎(chǔ)，氣瓶鋼棚（鋼柱、鋼梁、彩鋼瓦屋面）；M5水泥砂漿砌粉煤灰磚圍墻長35.4m，寬16.2m，1:3水泥砂漿抹面，黃色外墻涂料。4、工程管理目標及施工組織部署4.1、質(zhì)量目標質(zhì)量目標：以質(zhì)量為中心，精心組織、科學(xué)管理、文明施工，安全、優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。4.2、工程進度目標本工程的基礎(chǔ)主體工期從2012年7月10日到2012年8 月30日。4.3、安全生產(chǎn)目標 完善安全管理制度，提高施工人員的安全意識，杜絕死亡及重傷事故，輕傷率控制在1以內(nèi)，無重大機械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無重

6、大違法案件。 4.4、管理組織根據(jù)工程的特點，建立以施工項目經(jīng)理為首的項目管理層，全權(quán)組織施工，強化施工現(xiàn)場指揮調(diào)度的權(quán)威性，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。4.5、質(zhì)量控制小組建立質(zhì)量保證體系，成立本工程質(zhì)量控制小組，以項目技術(shù)負責(zé)人為組長，組員由各專業(yè)人員組成，在項目施工中對各分項工程進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、標準，做到上道工序不達標，下道工序不準施工。4.6、文明施工控制小組建立環(huán)保體系，成立以施工項目經(jīng)理為組長,組員由各專業(yè)施工組負責(zé)人組成,在組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,互相配合,密切協(xié)作,保證施工現(xiàn)場整潔文明，工完料凈，創(chuàng)建文明示范現(xiàn)場。4

7、.7、安全控制小組建立安保體系，成立以施工項目經(jīng)理為組長，組員由各施工組專業(yè)人員組成。加強對工人上崗前的教育，強化安全意識，嚴格各項安全措施，隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，杜絕安全事故的發(fā)生。5、施工程序5.1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程定位放線、驗線基坑開挖釬探（勘察）驗槽地基處理（毛石基礎(chǔ)）基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)放線、復(fù)核基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模澆筑砼基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)砌筑圈梁鋼筋綁扎、支模澆筑砼基礎(chǔ)梁拆模、養(yǎng)護基礎(chǔ)驗收回填土5.2、主體結(jié)構(gòu)工程墻體砌筑構(gòu)造柱、過梁鋼筋綁扎、模板支設(shè)構(gòu)造柱、過梁砼澆筑圈梁、板模板支設(shè)圈梁、板鋼筋綁扎、混凝土澆筑養(yǎng)護5.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工準備工機具進點操作平臺鋪設(shè)材料進場驗收、報驗除

8、銹下料前現(xiàn)場實測、放樣構(gòu)件下料坡口加工、構(gòu)件制作檢驗批報驗防腐處理成品驗收安裝5.4、裝飾及屋面工程安裝門窗屋面內(nèi)外墻面抹灰地面臺階、散水內(nèi)外墻涂料竣工清理組織驗收6、施工準備6.1、技術(shù)準備、現(xiàn)場準備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程內(nèi)容，著重應(yīng)注意以下幾個方面：組織施工人員熟悉施工技術(shù)文件，檢查土建和其它專業(yè)施工圖有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關(guān)的準備工作項目。結(jié)合工程特點和施工工藝，作好特殊施工方法施的準備。作好圖紙會審準備工作，進行圖紙預(yù)審。對圖紙存在的問和特定技術(shù)措題以及工程有關(guān)的問題以書面的形

9、式提前呈報業(yè)主或監(jiān)理，便于圖紙正式會審。組織有關(guān)人員進一步熟悉規(guī)范、規(guī)程、標準及圖紙會審紀要，及時完善施工組織設(shè)計，施工前分級作好技術(shù)交底工作。提出詳細的材料、設(shè)備、勞動力等計劃；組織內(nèi)業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)資料檔案管理條例。6.2、現(xiàn)場準備、施工道路及場地：做好現(xiàn)場三通一平工作，及臨時設(shè)施，并做好施工現(xiàn)場道路及材料的安全防護工作。、道路及材料場地的安全防護：道路兩側(cè)及鋼材堆用型架搭設(shè)彩鋼板防護，高出地面2m。、平整場地、接通現(xiàn)場施工臨時用水電及其它設(shè)施，如木工棚、鋼筋棚、塔吊等設(shè)施。、施工用電準備現(xiàn)場主要用電計劃表設(shè)備名稱數(shù)量用電量(KW)攪拌機1臺19電焊機2臺40彎曲機1臺3.5切斷機1臺5.5

10、振動棒2臺2.9輪鋸1臺7.5電刨子1臺4調(diào)直機1臺20生活用電10合計114.4配電線路的設(shè)計a、由業(yè)主提供的配電箱，進入施工現(xiàn)場總配電箱，由總配電箱進入分配電箱，由分配電箱進入各開、關(guān)箱，主線電纜選為VV22-3×70+2，支線用YJV-ZZ-5*16引至開、關(guān)箱。電纜采用直接埋地方式。敷設(shè)深度為0.6米,并在電纜上下均勻鋪設(shè)50厚的細沙,然后覆蓋磚保護層,跨路時應(yīng)用鋼管作套管進行防護.電纜接頭應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)作到絕緣包扎,埋地電纜進出地面加塑管防護,應(yīng)避免機械的損傷和介質(zhì)的腐蝕。b、本配電線路采用三相五線制，TN-S保護系統(tǒng)。配電箱與開關(guān)箱設(shè)計a、所有配電箱應(yīng)標其名稱、用途，并

11、作出線路標記。b、所有配電箱門應(yīng)上鎖，并有專人開關(guān)，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)有防雨防塵措施，保護零線應(yīng)通過接線端子板連接。c、配電箱、開關(guān)箱不得放置任何雜物，并保持清潔，配電箱導(dǎo)線的進線口、出線口應(yīng)設(shè)置在箱體的下底面。接地與接地裝置設(shè)計：a、現(xiàn)場接地在總配電箱處,塔吊、攪拌站、鋼筋對焊機處均作接地。b、保護零線的每一重復(fù)接地電阻不大于10 ,接地體采用角鋼、鋼管。c、接地線采用10mm2銅芯線,保護接零線采用黃綠雙色多股銅芯線,單機不小于2.5mm2。防雷設(shè)計：a、防雷接地的沖擊接地電阻不得大于30,塔吊和腳手架的防雷接地引下線可用其金屬結(jié)構(gòu)體,應(yīng)保證可靠連接。b、避雷針的長度為12m,避雷針可采用

12、20及以上的鋼筋制作。c、塔吊的防雷接地與其重復(fù)接地可使用同一接地體,其接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接要求。臨時用水準備施工現(xiàn)場設(shè)蓄水池一座，配潛水泵2臺用于斷水和消防備用水。6.2.6臨時設(shè)施的搭設(shè)根據(jù)平面布置圖臨時搭設(shè)位置,進行搭設(shè),用空心砌塊M5水泥砂漿砌基礎(chǔ)，彩鋼板墻、屋面，塑鋼門窗。7、施工方法7.1 測量工程為確保工程定位與尺寸的質(zhì)量，我們將認真按工程測量規(guī)范（GB50026-2007）等規(guī)范要求，熟悉圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時核對圖紙的各個部分是否相符。操作細致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。7.1.1 工程測量方

13、法工程定位根據(jù)甲方提供的坐標點和高程控制點采用“坐標定位”的方法，對直軸線采用直角坐標法放樣；垂直方向采用經(jīng)緯儀控制；標高采用往返“精密水準”測量；按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。7.1.2 軸線控制7.1.2.1 平面軸線控制網(wǎng)的建立基準平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提供的基準點為基礎(chǔ),根據(jù)總平面圖建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實施測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置永久性控制點。基準點設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標控制點投測完畢后，互相之間進行校核，要求其邊長相對中誤差不大于1/30000，測角中誤差不大于7"，控制點布設(shè)之后通過加強對控制網(wǎng)

14、的保護工作，以便于以后的施工和復(fù)測使用。7.1.2.2 基礎(chǔ)軸線控制基礎(chǔ)軸線定位的精確程度，對上部結(jié)構(gòu)軸線定位的準確關(guān)系較大，因此基礎(chǔ)定位必須仔細，確保精確。在墊層施工完畢后,將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上,并在墊層表面對投測下來的主控軸線進行各種方法的校核,將誤差控制在允許的最小范圍內(nèi)。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各墻體邊線與柱邊線，進行各軸線間復(fù)核準確后，畫上紅漆標志，作為綁扎鋼筋、立模的依據(jù)。7.1.2.3 軸線精度控制及保證措施（1）嚴格按工程測量規(guī)范（GB50026 - 2007）要求進行操作。（2）測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢驗，觀測

15、時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。（3）觀測時，儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機、卷揚機等有振動影響的范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三腳架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和基座。（4）軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。為減少照準誤差對測角的影響，觀測時，應(yīng)盡量照準目標底標。為使目標清晰，對光要仔細，并且注意消除視差影響。（5）測量時，盡量以首層軸線位置為準，直接向施工層投測。（6）取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。（7）為減少因強太陽光使照準部水準不均勻受熱造成的水平度盤不水平對測角的影響，在強太陽光照射下進行測

16、設(shè)時，撐傘擋住陽光。7.1.3 標高控制7.1.3.1 標高控制網(wǎng)的建立在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時,根據(jù)水準基點或業(yè)主提供的水準點建立標高控制網(wǎng),在本工程附近設(shè)置2個水準點。基點設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機器振動區(qū)及其他能使標石、標志易遭腐蝕和破壞的地點。各水準點位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。引測高程采用往返測法，按三等水準測量進行，使用DS3型水準儀、銦瓦合金標尺，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于2。7.1.3.2 基礎(chǔ)標高測量基礎(chǔ)施工時，將標高用水準儀引測到基坑內(nèi)。7.1.3.3 高程測量精度控制與保證措施嚴格按工程測量規(guī)

17、范（GB50026-2007）要求進行操作。經(jīng)常對水準儀進行檢驗和校正，以保證水準儀的視準軸和水準管軸平行。水準儀支架安置在土質(zhì)堅實，行人較少和震動較小的地方。觀測應(yīng)在標尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件進行。不在日出后或日出前約半小時、太陽中午前后、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線的呈像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時，采用測傘為儀器遮蔽陽光。觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準管軸不平行視準軸所產(chǎn)生的誤差。在同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。為保證視線在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準管，讀數(shù)后檢查水準管氣泡是否居中的操作程序。為保證讀數(shù)準確，讀數(shù)前要仔細對光，

18、消除視差影響。為克服由于水準尺前后傾斜造成的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。7.2、土方工程、施工部置根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場場地，基礎(chǔ)土方采用履帶式1.25m3反鏟挖掘機在基坑上進行挖土施工，1.25m3機動翻斗車運土。要確保挖土工程按時完成，必須緊密結(jié)合工程特點和要求，充分考慮現(xiàn)場條件、運輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各種因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入與合理安排足夠的土方工程的機械設(shè)備，合理安排土方開挖的先后順序，分階段的開挖部位和深度，以及運輸?shù)缆返暮侠聿贾茫⒆骱贸浞值臏蕚洌詽M足工期要求。基礎(chǔ)土方開挖時放坡系數(shù)按1：0.65。挖土?xí)r以基礎(chǔ)的最外邊線，加30工作面7.2.2

19、、土方施工機械配備投入斗量為1.25m3的PC200反鏟挖掘機1臺，配合土方運輸車4輛。在施工過程中，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況和陸運的交通情況適當調(diào)整開挖進度和機械數(shù)量，每層挖土陸運的外運量可根據(jù)場外陸運交通狀態(tài)進行調(diào)整。7.2.3、開挖方向根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點，基礎(chǔ)土方軸線貫通開挖，人工清底為輔的方法挖土。挖土的方法主要采用液壓反鏟挖掘機為主，再安排人工輔助修方，基坑開挖底面以上300 m的土方采用人工開挖，控制超挖，防止對基底擾動。7.2.4、操作工藝根據(jù)控制軸線，用石灰粉放出開挖邊線，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)增加工作面、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖，在施工工程中應(yīng)經(jīng)常檢查坑

20、壁的穩(wěn)定性。開挖時機械挖土、人工修坡，挖土過程中測量工配合測定標高，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。基坑挖完后，測量人員放出基底邊線及基坑釬探點位置，開始進行基槽釬探施工，釬孔間距1.5mm，排列方式為梅花型布置，釬孔深度1.5m，釬桿每打入土層300mm，記錄一次錘擊數(shù)，打完的釬孔，作好復(fù)蓋標記，經(jīng)驗收后，每釬孔進行灌砂堵塞。地基釬探后，盡快會同勘測、設(shè)計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)。根據(jù)標高線基坑底部予留300土層，待釬探后澆筑砼墊層之前人工清理。7.2.5、質(zhì)量標準項次項目允許偏差值（）檢驗方法1標高0 、-50水準儀檢查2長度、寬度+200 、-50由

21、設(shè)計中心線向兩邊拉尺量3邊坡陡度設(shè)計要求坡度尺檢查、質(zhì)量保證措施嚴格按土方施工方案施工。施工前做好技術(shù)交底工作，使有關(guān)責(zé)任人明確施工方針步驟，嚴格按施工執(zhí)行。現(xiàn)場成立挖土標高控制小組，挖土、運土機械由專人指揮挖機進行挖土作業(yè)，嚴格按設(shè)計標高與施工方案執(zhí)行，嚴禁超挖及擾動原土。挖土?xí)r，應(yīng)與挖土司機共同指定行機路線，避開以施工完的工程樁。提高人工截樁效率，嚴防挖機碰撞樁頭，避免樁頭破碎或樁移位，斷樁。在挖土?xí)r應(yīng)對工程樁位置做好標記要求挖機在工程樁的四周采用對稱開挖，以防工程樁被土層所擠斷、擠倒。挖土標高，基坑土體降水等工作應(yīng)由專人負責(zé)并做好記錄。做好基坑內(nèi)明水的疏流與排除工作，以防使土質(zhì)變壞，引起

22、水平支撐的不均勻沉降，影響其質(zhì)量。測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線。7.2.6、土方文明、安全施工措施7.2.61文明措施執(zhí)行業(yè)主文明施工管理要求，實行科學(xué)管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生工作。服從業(yè)主各種規(guī)章制度，加強職工素質(zhì)教育。按業(yè)主協(xié)調(diào)會議要求，開挖前應(yīng)預(yù)先與業(yè)主做好登記審批工作， 7.2.62安全措施現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，有主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動。認真落實崗位責(zé)任制，搞好安全管理基礎(chǔ)工作，強化安全定期檢查制度。按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標、標牌各種防護部位防護到位。各種標牌應(yīng)掛齊，并掛在醒目的位置。現(xiàn)場必須掛好安全制

23、度和安全教育標語。做好安全交底工作，定期召開班組安全會議，增強安全意識。在距基坑邊1m周圍用48鋼管設(shè)置兩道護身欄桿，立桿間距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目網(wǎng)封閉，避免人員跌落。基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。夜間施工必須配備足夠的照明燈光，以保安全。機械與人工挖土保持大于機械大臂回轉(zhuǎn)半徑以上的安全距離，嚴禁人機同區(qū)作業(yè)。挖掘機械之間應(yīng)保持安全距離。注意土壁穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有裂縫及有倒塌可能時，應(yīng)立即離開，并及時報告處理。挖土機啟動前檢查離合器，空車試運轉(zhuǎn)后正常作業(yè)；挖機放斗時應(yīng)注意下面平土人員；對各司機進行安全教育，以保證交通安全。、回填

24、土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，經(jīng)設(shè)計、勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收合格后，嚴格按設(shè)計要求及相關(guān)施工規(guī)范，將基坑周圍雜物清理干凈，并排干積水，分層回填，每層土鋪厚度為250，夯實系數(shù)不小于0.96，人工推平，蛙式打夯機夯實，每層至少大行三遍，分層夯實要求一夯壓半夯，行行相接，全面夯實。回填時，應(yīng)嚴格控制鋪土厚度，試驗員根據(jù)規(guī)范要求及時取樣試驗，檢測壓實后的干土重力密度。7.3、地基處理本工程基礎(chǔ)持力層為老土層，結(jié)合現(xiàn)場實際，該工程地基開挖后須進行處理。根據(jù)設(shè)計要求進行地基換填，M10水泥砂漿砌毛石基礎(chǔ)至設(shè)計標高，每邊寬出基礎(chǔ)墊層10mm，施工方法如下：基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)先檢查基坑的尺寸和標高，清除雜物，并打好底

25、夯，接著進行基礎(chǔ)放線，放出軸線和邊線，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明分層砌石高度，皮數(shù)桿之間要拉上準線。砌第一皮石塊時，基底要坐漿，石塊大面朝下。先砌面石，再砌填中間的部分（稱為填腹石），砌填腹石時應(yīng)根據(jù)石塊的自然形狀交錯放置，盡量使石塊間的縫隙間最小，然后再將砂漿填入空隙中，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊填入，用小錘輕擊，使石塊全部進入縫隙中，禁止先放小石塊后灌漿的方法（禁止用包心法砌筑）。接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿不必鋪滿，鋪到邊，尤其在面石處，砂漿離外邊約45cm，并鋪得稍厚一些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。灰縫厚度為20mm3

26、0mm，砂漿應(yīng)飽滿。基礎(chǔ)的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑。毛石砌筑完后，用1：2水泥砂漿在其上找平作為上部板的底模。7.4、鋼筋工程、施工準備鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告單，每捆（盤）鋼筋上應(yīng)栓有鋼筋標牌，鋼筋進廠應(yīng)按規(guī)范同批、同爐及重量等要求進行外觀檢查和力學(xué)實驗。鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，經(jīng)檢查合格后方可應(yīng)用于工程上。鋼筋原材料堆場下面墊以枕木。每種規(guī)格鋼筋掛牌，標明其規(guī)格大小、級別、產(chǎn)地。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝要求，做好技術(shù)交底；施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。鋼筋配料要根據(jù)構(gòu)件配筋圖

27、繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，統(tǒng)一規(guī)格，填寫配料單，有專人指揮配料成型，以此作為鋼筋加工的依據(jù)。鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。冷拉后，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。鋼筋切斷要求：將同等鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差全長±10mm，箍筋邊長5mm。鋼筋加工必須根據(jù)施工進度計劃，分期成型堆放，同時避免銹蝕和油污。柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎頭，彎鉤長度不小于10d。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位

28、置、搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖綁扎。7.4.2、基礎(chǔ)鋼筋的加工和綁扎。嚴格按配料單的尺寸進行下料鋼筋綁扎前，按設(shè)計圖紙的就位要求，根據(jù)軸線在基礎(chǔ)墊層上用墨線將鋼筋位置彈好，依據(jù)墨線位置綁扎鋼筋，排列整齊，層次分明，并綁扎好細石砼墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。構(gòu)造柱插筋安裝：在基礎(chǔ)及底板鋼筋網(wǎng)片和模板安裝固定后，根據(jù)控制軸線，在模板和鋼筋網(wǎng)片上標出柱鋼筋骨架控制邊線，然后綁扎柱筋，再基礎(chǔ)模板上，用鎖口方木將其固定并保證其位置證確。圈梁鋼筋綁扎工藝流程a劃出梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定穿梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎b圈梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離基礎(chǔ)節(jié)點邊緣50mm處，箍筋在疊合

29、處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135º，平直部分長度為10d。基礎(chǔ)板鋼筋綁扎工藝流程：清理雜物砼墊層上劃線綁板受力筋a清理墊層上的雜物，用墨斗彈好在模板上的主筋、分布筋的間距。b按劃好的間距線，先擺放受力鋼筋，后放分布筋，短向鋼筋放于下層，長向在上（除設(shè)計注明外）。c在鋼筋的下面墊好細石砼墊塊，間距1m，墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。根據(jù)圖紙設(shè)計構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格型號、位置等要求進行插筋，構(gòu)造柱鋼筋在基礎(chǔ)頂面或基礎(chǔ)梁頂面預(yù)留，插筋錨固長度不小于400mm，露頭500mm，7.4.3、構(gòu)造柱、梁板鋼筋綁扎構(gòu)造柱按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的

30、搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。柱子主筋立起來之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋的間距線。將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d。其次，箍筋的加密區(qū)長度、柱筋的保護層厚度均應(yīng)符合規(guī)范要求。梁鋼筋綁扎時，在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁上的下部縱向鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。鋼筋綁

31、扎必須牢固，箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。框架梁上部的縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間支座，梁下部縱筋伸入中間支座錨固長度要符合規(guī)范要求板鋼筋綁扎時，清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，如設(shè)計無要求，板的保護層為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。墻體拉接筋拉接筋、預(yù)埋件根據(jù)墻體所用材料，按圖紙尺寸預(yù)留。7.4.4、預(yù)埋鐵件施工預(yù)埋鐵件施工由專人負責(zé)，根據(jù)埋件的位置、標高、尺寸型號根據(jù)施工圖要求，進行可靠固定，砼澆筑前，要核對其標高、平面位置及尺寸型號等，澆筑混凝土?xí)r派專

32、人隨時跟蹤觀察，并在砼澆筑完畢，再次進行復(fù)核，以確保埋件的位置準確及螺栓外漏長度的準確。7.4.5、技術(shù)要求澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，并設(shè)專人跟班監(jiān)督檢查，進行保護和修正，避免在砼澆筑時鋼筋位置發(fā)生變化。嚴格按照規(guī)范和圖紙施工，保證鋼筋的搭接長度和錨固長度。箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長度為10d。綁扎豎向受力筋時要吊正，必要時采取臨時固定措施，防止柱鋼筋骨架不垂直。嚴格按照規(guī)范要求，對鋼筋進行分批分量試驗；試驗合格后方可使用。鋼筋加工場地布置在本工程北側(cè)，加工好的鋼筋根據(jù)施工進度的要求，分批運至施工現(xiàn)場附近，并按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。現(xiàn)場鋼筋安裝時

33、，柱鋼筋接長采用電渣壓力焊工藝，梁鋼筋接長采用綁扎工藝。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查驗收，核對無誤后方可進行綁扎作業(yè)。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，擺放時做到橫平豎直、整齊美觀，綁扎牢固，數(shù)量、間距、位置正確。鋼筋綁扎好后，要及時墊好墊塊或撐鐵，保證梁、板、柱的保護層厚度。本工程要求的鋼筋保護層厚度為：基礎(chǔ)50mm，板15mm，圈梁、構(gòu)造柱20mm。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。7.5、模板工程本工程的模板設(shè)計原則是適應(yīng)施工要求，確保模板強度、剛度及

34、穩(wěn)定性，適用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運。7.5.1、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用18mm厚的膠合板模板，模板使用前應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，周邊采用50*100mm木方作龍骨，木支撐進行施工。模板加固采用鋼木混合加對拉螺栓形式。對拉螺栓采用M14通長縱橫設(shè)置，豎向間距500，橫向間距1000。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。模板系統(tǒng)支設(shè)完畢后要檢查拉筋、對拉螺桿、斜頂撐等的牢固性7.5.2、柱模1）支模程序放線設(shè)置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口。2）支模方法框架柱模采用膠合板模板，鋼支撐，安裝柱模時，在放好

35、的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能很方便校正，并能防止柱底漏漿。7.6.3模板支設(shè)的技術(shù)質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施（模板涂刷隔離劑），嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板拼縫要嚴密, 防止砼在振搗時漏漿造成蜂窩麻面。模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項 目允許偏差軸線位置5板表面標高±5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高

36、低差2表面平整（2m長度以上）57.5.4模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。預(yù)留孔在拆模后加臨時蓋板，保證孔內(nèi)清潔。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。安裝模板時需有保護措施：模板就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶

37、住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種管線等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。7.5.5模板成品保護在支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石頭、木榍等雜物；應(yīng)保持鋼筋不受擾動；預(yù)組拼的模板要有存放場地，分類分規(guī)格碼放，場地平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，不得碰撞已安裝好的模殼，防止模板變形。7.5.6 模

38、板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間應(yīng)符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率（%）板2，875810

39、0梁8758100懸臂構(gòu)件1007.6、砼工程7.6.1、準備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并核實預(yù)埋件,預(yù)留孔的位置.數(shù)量及固定情況無誤。模板標高、位置尺寸準確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。原材料必須經(jīng)復(fù)試合格并準備齊全,否則不準施工, 水泥按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場，數(shù)量不超過200噸為一批。從一批中取20kg送樣檢驗;砂、碎石以進場同一規(guī)格的400m3為一批，進行送樣檢驗。商品砼原材料（水泥、中砂、碎石）必須經(jīng)復(fù)試合格并準備齊全,否則不準施工。做好技術(shù)交底,明確砼施工配合比,砼澆筑順序和質(zhì)量要求。7.6.2、商品砼在施工現(xiàn)場

40、的質(zhì)量管理 施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到場后30MIN內(nèi)卸料結(jié)束。施工單位應(yīng)驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發(fā)車時間2H，或坍落度超過商定的上限值，均應(yīng)拒收。當砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量人員的指導(dǎo)下向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2MIN才可卸料，但嚴禁向攪拌運輸車或泵內(nèi)任意加水。在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度，嚴格控制坍落度在允許范圍內(nèi)。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高

41、，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。7.6.3、商品混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車，自生產(chǎn)廠家運至工地。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土?xí)r，只能一車一車地輪番調(diào)換入內(nèi)，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運速度，等車調(diào)換所需時間。必須在砼初凝前的規(guī)定時間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時間。7.6.4、一般砼的澆筑（采用砼臂架泵車進行澆筑）澆筑前的準備工作：對鋼筋和預(yù)埋件必須進行嚴格檢查做好隱蔽驗收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤濕，但不得積水。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。基礎(chǔ)、主體工

42、程砼采用商品混凝土，由混凝土罐車擔任砼地面上的水平運輸，澆筑時汽車泵可以停靠在廠區(qū)道路上，砼澆筑采用汽車泵進行澆筑。為提高砼的可泵性，砼拌制時加入泵送劑，可顯著提高砼的可泵性。摻量為水泥或膠凝材料重量的23%。基礎(chǔ)砼澆筑，按每一層臺階高度分層澆筑，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階部分澆筑完，臺階部分表面隨即原漿抹平。柱砼采用分段（每個樓層可分2段）分層循環(huán)澆筑（0.5m高為一層），分層振搗的澆筑方法，即每段每個柱澆筑0.5m高后，澆筑另一個柱，分層循環(huán)澆筑。因柱子高度較高在下料時，料斗不得直接對著柱子下料且應(yīng)慢速、均勻澆筑。應(yīng)在澆筑處底部填50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同

43、的水泥砂漿。砼澆筑應(yīng)按規(guī)定留置好砼試塊，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。鋼筋混凝土框架柱拆模后，應(yīng)及時將柱面用塑料薄膜纏裹，防止水分散失，促進混凝土強度的提高。施工縫的留置及處理根據(jù)本工程特點，柱的施工縫留置在基礎(chǔ)上口處，施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜務(wù)清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑砼前注入50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細振搗密實。7.6.5 砼的振搗振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動器（柱、梁結(jié)構(gòu)）。振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。插入式振動器操作要點： 要“快插慢拔”；振動器插點要均勻排列。振搗普通砼，每次移動

44、的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300400mm），最邊緣的插點距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20S30S。振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。對于埋件、預(yù)埋螺栓等部位，根據(jù)澆筑砼時，使砼均勻上升，不使模板上口位移，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。砼澆筑過程中，派專人隨時跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)偏差即使糾正，以免造成埋件位置偏差。7.6.6、二次灌漿的施工除需按一般混凝土澆注要求施工外，還需注意以下幾個方面：一、在設(shè)計要求的標號及配比的混凝土中摻入膨脹劑；二、混凝土澆

45、注前清理孔內(nèi)殘渣并用清水適當濕潤；三、進行充分的震搗；四、澆灌后及時澆水養(yǎng)護。7.6.7 混凝土的養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護： 應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，砼的養(yǎng)護時間，對于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水為自來水。7.6.8、 混凝土試塊制作試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。7.7、圍護結(jié)構(gòu)7.7.1施工準備彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。粘土磚必

46、須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計要求。7.7.2施工方法圍護結(jié)構(gòu)采用規(guī)格為240×115×90的粘土多孔磚，防火墻采用240厚Mu7.5粘土實心磚，砌筑前拉接筋采用化學(xué)植筋，拉接筋間距500，外伸長度1000，砌筑前一定試擺，外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱

47、（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。高度方向一定立上皮數(shù)桿，標出門窗洞口尺寸，墻頂面與梁底之間用磚斜砌擠緊，砂漿填滿。門窗框一定埋設(shè)預(yù)制砼塊，每側(cè)三塊，以備安裝門窗。砌筑采用“三一” 砌筑法，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉。鋪灰要滿要勻，同時一定擠揉灰縫，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，灰縫厚度控制在8-12之間，嚴禁事后砸墻。砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。磚墻處圈梁，沿墻全長設(shè)置，圈梁鋼筋與柱子預(yù)留植筋焊接連接。構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)

48、設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。馬牙槎應(yīng)先退后進。質(zhì)量標準 磚、砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。成品保護墻體的拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋（框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋）、砌磚墻體交接處拉結(jié)鋼筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌磚操作時應(yīng)防止砂漿流淌弄臟墻面。在吊放操作平臺腳手架或安裝模板時，應(yīng)防止碰撞已砌結(jié)完成

49、后墻體。在垂直運輸上落井架進料口周圍，應(yīng)用塑料編織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。7.8、裝飾、裝修工程 裝飾工程原材料采用同一牌批（號產(chǎn)）品，顏色應(yīng)保持一致并按設(shè)計要求及業(yè)主要求選定規(guī)格、品種，顏色做施工樣板，經(jīng)鑒定同意后進行施工。 7.8.1準備工作結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。抹灰前砂子應(yīng)過篩，砂漿按配合比拌制，對砌體，砼基層表面的灰土、污垢和油質(zhì)等應(yīng)清理干凈，灑水潤濕。平整光滑的砼表面應(yīng)鑿毛，刷一道水泥107膠。施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證內(nèi)

50、外墻抹水泥的顏色一致，采用雙排外架子。嚴禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。7.8.2施工程序墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰養(yǎng)護7.8.3內(nèi)外墻施工方法基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。沖筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混，應(yīng)分層與所沖筋抹平，

51、大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線。流水坡度及滴水線距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確,做到不積水,杜絕倒水現(xiàn)象.抹灰順序應(yīng)先上后下，先底后面，分遍成活，用與抹灰相同砂漿貼餅，沖筋，以控制墻面平整度、直度。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。內(nèi)墻面抹灰先找好規(guī)矩,四角方正,橫線找平，豎線吊

52、直，以基線彈出踢腳線。室內(nèi)墻體陽角處均做1:2水泥砂漿護角,每側(cè)個50mm,窗口一抹側(cè)120mm另一面壓入窗框料灰口線內(nèi),高度為門窗高度, 其他部位高度為2000mm。外墻抹灰應(yīng)按設(shè)計設(shè)置分格縫，分格縫用市場專制的分格條，分格線應(yīng)深淺、寬窄一致，橫平豎直貫通.框架填充墻與框架柱、梁、板及構(gòu)造柱界面處雙面沿縫兩側(cè)各鋪釘150mm寬鋼絲網(wǎng)后再作抹灰。7.8.4質(zhì)量標準保證項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。外墻面一般抹面允許偏差，見下表外墻面一般抹面允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法中級

53、高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3 拉5m小線和尺量檢查7.8.5成品保護門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下

54、去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。7.9、門窗工程7.9.1、工藝留程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查門窗外觀檢查按圖示要求運到安裝地點門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔處理。按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線立口的標高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫。表面用厚度為5-8mm的密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用

55、電鉆鉆孔，在用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。7.9.2、質(zhì)量標準門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。門窗扇關(guān)閉緊密。，開關(guān)靈活。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面整潔，嵌塞材料符合設(shè)計要求。門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。7.9.3成品保護窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細，有膏不得污染門窗框。外墻面涂刷，室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，已防水泥漿污染門窗。污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖。安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。嚴禁在窗扇上站人。不得在門窗上錘擊、釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門