1、第二章 電火花加工本章介紹了電火花加工的基本原理，電火花形成的條件，電火花加工的物理本質，電火花加工的基本規律，電火花加工設備的組成，電火花自動進給系統及其與機械切削，磨削進給系統的區別，電火花成型電極設計。重點掌握：極性效應等概念，電火花加工的自動進給系統與傳統車削，磨削進給系統的區別，電火花加工的四個物理過程，極性效應及其在電火花加工中如何利用極必效應，掌握如何根據工件設計電火花成型電極第三章 電火花線切割加工本章介紹了電火花線切割的原理，特點，加工設備，線切割編程，影響線切割工藝的因素及其線切割加工的應用重點掌握：線切割加工類型快走絲慢走絲，線切割加工3B編程，線切割加工的工藝指標第四章

2、 電化學加工本章介紹了電化學加工原理及分類，電解加工，電解磨削以及電鍍，電鑄，電刷鍍加工重點掌握：掌握電解磨削的概念，電化學極化，溶差極化的概念，常用的三種電解液，掌握電化學加工時陽極溶解，陰極沉積，掌握電解磨削加工與機械磨削加工及電解加工的區別第五章 激光加工本章介紹了激光加工的原理及特點，激光加工設備的組成和激光加工工藝與應用重點掌握：激光產生的原理，粒子束反轉的概念，常用的固體激光發生器和氣體激光發生器以及這些激光發生器的工作介質必須掌握紅寶石激光器的工作介質，第六章 電子束和離子束加工本章介紹了電子束，離子束加工的原理，加工設備的組成及其應用（掌握電子束，離子束加工的原理，特點及其兩者

3、的區別，常用的離子束發生裝置，離子束加工的分類，以及電子束，離子束的應用領域。）必須掌握離子束發生裝置的兩種類型第七章 超聲加工本章主要介紹了超聲波加工的原理及特點，超聲波加工的設備及其組成部分，超聲波加工的工藝參數及其影響因素，超聲波加工的應用 重點掌握超聲波加工的概念、特點，超聲加工設備的組成，換能器的種類，變幅桿的作用及類型，超聲加工的工藝特點，超聲加工的主要應用領域。必須掌握超聲波加工的概念，變幅桿的作用及其它在機床上的裝夾位置，超聲加工的材料硬度與加工速度的關系。第八章 快速成形技術介紹了現在常見的四種快速成形方法掌握：光敏樹脂液相固化成形 、選擇性激光粉末燒結成形 、薄片分層疊加成

4、形、熔絲堆積成形 的原理及其特點（必須掌握這四種快速成形方法名稱）特種加工復習綱要考試題型：名詞解釋（4X4=16分），填空題（20X1=20分），選擇題（10X1=10分），判斷題（10X1=10分），問題題（5題共26分），線切割3B編程（10分），電火花成型加工電極設計題（8分）。復習重點：掌握各種特種加工的概念，加工原理，設備組成，加工工藝（包括：加工速度，加工精度，加工表面質量）及其影響因素，不同特種加工的應用范圍。第一章 概論本章中介紹了特種加工的發展過程，分類及其對加工制造來的影響。重點掌握：特種加工的概念以及特種加工與常規切削加工的不同之處。第一章 緒論1、特種加工的概念：特種

5、加工是指利用光、電、聲、熱、化學、磁、原子能等能源或其組合施加到工件被加工的部位上，從而實現材料去除的加工方法，也稱為非傳統加工方法(NTM，NonTraditionalMachining)。2、特種加工與傳統機械切削加工不同之處：(1)主要依靠機械能以外的其他能量(如電能、熱能、光能、聲能以及化學能或其組合等)來去除工件材料。（2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，在某些情況下，如在激光加工、電子束加工、離子束加工等加工過程中，根本不需要使用任何工具。（3）在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機械切削力作用，工件不承受機械力，特別適合于精密加工低剛度零件。 第二章 電火花加工本章介

6、紹了電火花加工的基本原理，電火花形成的條件，電火花加工的物理本質，電火花加工的基本規律，電火花加工設備的組成，電火花自動進給系統及其與機械切削，磨削進給系統的區別，電火花成型電極設計。重點掌握：極性效應等概念，電火花加工的自動進給系統與傳統車削，磨削進給系統的區別，電火花加工的四個物理過程，極性效應及其在電火花加工中如何利用極必效應，掌握如何根據工件設計電火花成型電極1、 電火花加工：電火花加工是利用工具和工件兩極間脈沖放電時局部瞬時產生的高溫把金屬熔化、汽化去除來對工件進行加工的一種方法。2、電火花加工的原理 ：電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來

7、蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。研究結果表明，電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時火花通道中瞬時產生大量的熱，達到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部熔化、汽化而被蝕除掉，形成放電凹坑。 3、電火花加工機理的四個階段：極間介質的擊穿形成放電通道；介質熱分解，電極材料熔化、汽化及熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質消電離。4、極性效應：在電火花加工過程中，相同材料兩電極的電蝕量是不同的，其中一個電極比另一個電極的電蝕量大，這種現象叫做極性效應。5、電火花加工按工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同，大致可分為電火花穿孔成型加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花

8、同步共軛回轉加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字六大類。6、二次放電：二次放電是指已加工表面上由于電蝕產物等的介入而再次進行的非正常放電，其主要后果是在加工深度方向的側面產生斜度和使加工棱角邊變鈍。7、電規準：所謂的電規準，是指電火花加工時選用的電加工參數，主要有脈沖寬度t1(s)、脈沖間隔t0(s)和峰值電流IP等參數。8、覆蓋效應：在材料放電腐蝕過程中，一個電極的電蝕產物轉移到另一個電極表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現象叫做覆蓋效應。9、電火花加工工藝影響因素：加工速度：加工精度：加工表面質量：10、電火花加工設備組成包括：直流電源、自動進給系統、工作液過濾循環系統和機床床身

9、。11、電火花自動進給系統及其與機械切削，磨削進給系統的區別：機械切削和磨削進給采用的是剛性自動進給，電火花自動進給系統是根據電火花加工間隙值一定的柔性進給系統。12、電火花型腔加工常用的方法有：單電極平動法、多電極更換法 和 分解電極法。13、掌握電火花加工中工具電極的設計方法。今用電火花成形加工型腔模具，該型腔模具的橫斷面尺寸如上圖圖示，工具電極單邊縮放量為n, 試設計工具電極橫斷面形狀和尺寸（繪出橫斷面圖并標注尺寸），不考慮工件和工具公差。 第三章 電火花線切割加工本章介紹了電火花線切割的原理，特點，加工設備，線切割編程，影響線切割工藝的因素及其線切割加工的應用重點掌握：線切割加工類型快

10、走絲慢走絲，線切割加工3B編程，線切割加工的工藝指標電火花切割的原理與電火花成型加工基本相同。2、根據電火花線切割加工中電極絲的運行方向和速度來分，電火花線切割加工通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割加工，電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為810m/s；另一類是低速走絲電火花線切割加工，電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s。3、電火花線切割機床控制系統的主要功能應包括：（1）軌跡控制（2）加工控制。4、線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工。5、高速走絲線切割加工工件時，加工工件表面往往會出現黑白交錯相間的條紋(如圖311（a）所示)，電極絲進口處呈黑色，出口處呈白色。

11、條紋的出現與電極絲的運動有關，是排屑和冷卻條件不同造成的。電極絲從上向下運動時，工作液由電極絲從上部帶入工件內，放電產物由電極絲從下部帶出。這時，上部工作液充分，冷卻條件好，下部工作液少，冷卻條件差，但排屑條件比上部好。工作液在放電間隙里受高溫熱裂分解，形成高壓氣體，急劇向外擴散，對上部蝕除物的排除造成困難。這時，放電產生的炭黑等物質將凝聚附著在上部加工表面上，使之呈黑色。在下部，排屑條件好，工作液少，放電產物中炭黑較少，而且放電常常是在氣體中發生的，因此加工表面呈白色。同理，當電極絲從下向上運動時，下部呈黑色，上部呈白色。這樣，經過電火花線切割加工的表面，就形成黑白交錯相間的條紋。這是往復走

12、絲的工藝特性之一。6、請編制加工圖所示的線切割加工3B代碼，已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，O點為穿絲孔，加工方向為OAB。解：0AB9900B0B9900GXL3ABB0B70100B70100GYL2BCB60000B0B60000GXL3CDB50100B100B100000GYNR1DEB49900B0B49900GXL3EFB0B40100B80100GXNR2FGB0B40000B40000GYL4GHB60200B0B60200GXL1HIB39900B100B80000GYSR3IJB70200B0B70200GXL1JAB0B501

13、00B50100GYL2AOB9900B0B9900GXL1第四章 電化學加工掌握電化學加工的原理，電解磨削，電化學極化，溶差極化的概念，常用的三種電解液，掌握電化學加工時陽極溶解，陰極沉積，掌握電解磨削加工與機械磨削加工的區別1、電化學加工：電化學作用為基礎對金屬進行加工(包括電解和鍍覆)的方法即電化學加工。2、化學極化：化學極化也叫活化極化，它是由電化學反應中某一步驟反應比其他步驟緩慢而引起的。3、溶差極化：在極化過程中，金屬不斷溶解的條件之一是生成的金屬離子需要越過雙電層，再向外遷移并擴散，從而與溶液中的離子起作用，最后離開反應系統。然而擴散與遷移的速度是有一定限度的，在外電場的作用下，

14、如果極化過程中，電化學反應過程進行很快，而電極表面液層中金屬離子的擴散與遷移速度較慢，來不及擴散到溶液中去，使陽極表面造成金屬離子堆積，引起了電位值增大，這就是濃差極化的本質。4、電極電位：由于雙電層的存在，在金屬和它的鹽溶液之間的電位差稱為金屬的電極電位。5、電化學加工中常用的電解液有：氯化鈉，硝酸鈉，氯酸鈉溶液。6、電化學加工分類有：陽極溶解加工法，陰極沉積加工法和復合加工法。7、電解磨削是由電解腐蝕作用和機械磨削作用相結合進行加工的，比電解加工有較好的加工精度和表面粗糙度，比機械磨削有較高的生產率。8、掌握電解磨削加工與機械磨削加工及電解加工的區別？9、電化學加工設備組成：電源，電解液，

15、床身，進給系統。10、電鍍，電鑄，電刷鍍：第五章 激光加工必須掌握粒子數反轉的概念，激光加工概念及其激光器種類 1、什么是粒子數反轉：某些具有亞穩態能級結構的物質，在一定外來光子能量激發的條件下，會吸收光能，使處于較高能級（來穩態）的原子（或粒子）數目大于處于低能級（基態）的原子數目，這種現象，稱為“粒子數反轉” 。2、激光加工（LaserBeamMachining，LBM）就是利用激光的能量經過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度，從而產生光熱效應來加工各種材料的。3、常用的激光器種類及其工作介質如表第6章電子束和離子束加工 掌握電子束，離子束加工的原理，特點及其兩者的區別，常用的離子束發生

16、裝置，離子束加工的分類，以及電子束，離子束的應用領域。1、電子束加工是在真空條件下，利用聚焦后能量密度極高(106109W/cm2)的電子束，以極高的速度沖擊到工件表面極小面積上，在極短的時間（幾分之一微秒）內，其能量的大部分轉變為熱能，使被沖擊部分的工件材料達到幾千攝氏度以上的高溫，從而引起材料的局部熔化和汽化，再用真空系統抽走汽化的材料的加工方法。這種利用電子束熱效應的加工稱為電子束熱加工。 2、離子束加工的原理和電子束加工的原理基本類似，也是在真空條件下，將離子源產生的離子束經過加速聚焦，使之打到工件表面。不同的是離子帶正電荷，其質量比電子大數千、數萬倍，如氬離子的質量是電子的7.2萬倍，所以一旦離子加速到較高速度時，離子束比電子束具有更大的撞擊動能，它是靠微觀的機械撞擊能量，而不是靠動能轉化為熱能來加工的。 3、常用的離子源有考夫曼型離子源和雙等離子管型離子源。4、離子束加工的種類：離子刻蝕、離子濺射、離子鍍和離子注入。5、電子束加工與離子束加工在原理和應用范圍上有何異同？第七章 超聲波加工掌握超聲波加工的概念、特點，超聲加工設備的組成，換能器的種類，變幅桿的作用及類型，超聲加工的工藝特點，超聲加工的主要應用領域。超聲波加工是利用工具端面作超聲頻