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文檔簡介

1、一、表面粗糙度及原因表面粗糙度：是一種微觀幾何形狀誤差又稱微觀不平度。表面粗糙度的產生原因：在加工過程中，刀具和零件表面間產生磨擦、高頻振動及切削時在工作表面上留下的微觀痕跡。對評定參數的基本要求：（1）正確、充分反映表面微觀幾何形狀特征；（2）具有定量的結果；（3）測量方便。二、評定參數:國標從水平和高度兩方向各規定了三個評定參數：三個基本參數（水平），三個附加的評定參數（高度）2.1、取樣長度L、評定長度L、輪廓中線m 2.2、6個評定參數： 3個基本、3個附加2.1.1取樣長度l：用于判別和測量表面粗糙度時所規定的一段基準線長度。量取方向：它在輪廓總的走向上。目的：限制和削弱表面波度對表

2、面粗糙度測量結果的影響。(幾何濾波)選擇原則： 5l l £ lp /321.2評定長度L ：評定輪廓所必須的一段長度，它包括一個或數個取樣長度。目的： 為充分合理地反映某一表面的粗糙度特征。（加工表面有著不同程度的不均勻性）。選擇原則：一般按五個取樣長度來確定。輪廓中線m：是評定表面粗糙度數值的基準線。具有幾何輪廓形狀與被測表面幾何形狀一致，并將被測輪廓加以劃分的線。類型有：（1）最小二乘中線：使輪廓上各點的輪廓偏轉距y（在測量方向上輪廓上的點至基準線的距離）的平方和為最小的基準線。（2）算術平均中線：在取樣長度范圍內，劃分實際輪廓為上、下兩部分，且使上下兩部分面積相等的線。2.2

3、.1輪廓算術平均偏差Ra：在取樣長度L內，輪廓偏轉距絕對值的算術平均值。用公式表示為：微觀不平度十點高度：在取樣長度內五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和，如圖所示。用公式表示為：在取樣長度內，也可從平行于輪廓中線m的任意一根線算起，計算被測輪廓的五個最高點（峰）到五個最低點（谷）之間的平均距離 輪廓最大高度：在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，如圖2.3表面粗糙度的三個水平參數：輪廓微觀不平度的平均間距Sm、輪廓單峰平均間距S、輪廓支承長度率tp三、一般規定1為保證零件的表面質量，可按功能需要規定表面粗糙度。2 在規定表面粗糙度要求時，必須給出粗糙度參數值和測定時的取樣長度值兩項基本要求，必須時也可規定表面紋理、加工方法順序和不同區域的粗糙度等附加要求。3測量方向：表面粗糙度各參數的值是指在垂直于基準表面（具有幾何表面的形狀，它的方位和實際表面走向一致）的各截面上測得。對給定的表面，如截面方向與高度參數最大值的方向一致，則可不規定測量方向，否則應在圖樣上表示截面方向。4、表面缺陷：評定過程中，不應把表面缺陷（如溝槽、氣孔、劃傷等）包含進去。必要時，應單獨規定表面缺陷要求。5 、測量部位：為了完整地反映零件

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