1、 廠級可變信息管理系統技術方案北京*圖像視覺有限公司2015-11-16目 錄一、方案背景及目的11.1、背景11.2、目的1二、系統結構介紹：22.1、生產管理控制端22.2、中央數據中心32.3、機臺操作端5三、系統應用流程：63.1、整體流程63.2、生產管理者63.2.1、接收數據63.2.2、分配與回退工單83.2.3、監控生產狀態93.2.4、基礎信息管理103.3、機臺人員113.3.1、噴碼機臺113.2.2、品檢機臺113.2.3、手持操作端12四、數據安全13五、方案配置14六、方案實施15 一、方案背景及目的1.1、背景當前印刷行業競爭日趨激烈，用工成本逐年上升；如何高效

2、、低損耗的生產高附加值的產品，是擺在每個印刷企業面前的難題。數字印刷技術的出現，為企業發展提供了方向。隨著二維碼應用的流行，越來越多的印刷包裝品上印制了二維碼。消費者可以通過掃描二維碼獲取更多的產品信息及優惠；生產企業可以更加便利準確的收集市場信息，為企業的生產運營提供參考；企業也有更多的機會與消費者互動，增強用戶黏度。煙草包裝，由于其行業的特殊性，很難在包裝上展示更多信息；二維碼作為信息展示的媒介，可以將更多的信息通過網絡展示給消費者。因此，在煙包上逐步普及二維碼的應用已成為必然的趨勢，其普及速度和普及率將會越來越高。如何做到出廠賦碼產品與數據文件相對應，避免出現重碼、錯碼、不可識讀碼等質量

3、問題，是印刷企業面臨的新的挑戰。1.2、目的l 對可變信息數據的流轉進行管理，實現出廠賦碼產品與數據文件相對應。l 通過局域網絡，連接各生產機臺，實現生產進度的實時監控。l 結合印刷檢測系統，對各工藝質量問題進行數據分析。二、系統結構介紹：系統主要由中央數據中心、生產管理控制端、機臺操作端組成，通過局域網絡連接通訊。2.1、生產管理控制端Ø 負責接收外來數據，并導入中央數據中心。Ø 負責安排生產任務，將可變數據分配給各生產機臺。Ø 負責監控各機臺生產進度，以便及時調整生產計劃。Ø 負責收集各項生產數據，為質量管理提供數據支持。2.2、中央數據中心

4、6; 負責對所有可變數據的存儲。Ø 負責檢測數據重碼問題。以下校驗過程由系統自動進行，無需人工參與。1. 工單數據文件從服務器下載到噴碼機臺。2.噴碼機臺生產完成后將檢測完工文件回傳到服務器，完工文件中包含質量廢、重碼、錯碼。服務器解析所有噴碼機完工文件，計算機臺之間的重碼，生成最終剔廢文件。3.剔廢文件下載到品檢機，由品檢機按號剔廢。4.品檢機生產完成后直接裝箱，并以箱為單位發送數據包給服務器，一個數據包包含一箱產品最終出廠的所有號碼。5.服務器接收到品檢機數據包，計算不同數據包之間的重碼，計算品檢機漏剔。如果存在重碼與漏剔，提示到管理控制平臺，安排人員拆箱處理。Ø 根據

5、生產管理控制端的指令，將可變數據打包下發。Ø 負責標記每個數據的生產狀態。2.3、機臺操作端Ø 負責與噴碼、檢測設備通訊。Ø 負責接收數據中心下發的可變數據文件。Ø 負責記錄并上傳可變數據狀態。Ø 負責監控機臺生產進度。Ø 負責結合檢測數據，上傳生產質量數據。三、系統應用流程：3.1、整體流程3.2、生產管理者3.2.1、接收數據1、根據生產訂單，從數據提供方申請并下載數據包。2、通過生產管理控制端將數據包導入數據中心。3、數據中心對導入的數據進行重碼、錯碼檢測。4、生產管理控制端將導入結果反饋給生產管理者，并可導出結果報告文件。數據

6、導入報告預覽3.2.2、分配與回退工單1、生產管理者，通過在生產管理控制端上操作，可根據生產計劃將相應數據按需求拆分打包，并自動下發到指定機臺。2、數據中心根據下發情況，分配工單到機臺。3、實時查詢工單生產進度。在工單生成界面選擇任務名稱、生成工單個數、單個工單號碼數量、印刷機臺（也可以不選，工單生成后再分配機臺，點擊“生成工單”按鈕，即可在主界面上看到新生成的3個工單，工單狀態為“新工單”，如果生成工單時未分配機臺此時可以在“生產機臺”一列選擇一個機臺。生產過程中可以隨時查詢工單狀態，確定生產進度。工單生成3.2.3、監控生產狀態1、生產管理者通過局域網絡，可在生產管理控制端上實施監控各機臺

7、的進度和生產質量情況。2、生產管理者可根據生產數據調整生產計劃、分析質量問題、考核人員績效。3.2.4、基礎信息管理包括機臺管理、產品類型管理、人員管理，為每個人員分配權限 。 機臺管理 產品類型管理人員管理3.3、機臺人員3.3.1、噴碼機臺1、噴碼機臺人員，按生產計劃生產。2、相應的數據文件通過機臺操作端自動提供給噴碼設備。3、生產過程中，機臺操作端將生產進度信息實時傳給生產管理控制端。4、生產完畢，機臺操作端對數據進行是否噴印的標記，并上傳給數據中心。l 若噴碼機臺配有檢碼系統。1、 機臺操作端自動將檢測結果和識讀數據上傳。2、 數據中心對識讀到的好碼進行狀態標記。3、 生產管理者發現檢

8、測結果異常時，可及時干預。3.2.2、品檢機臺1、品檢機正常生產并識讀記錄可變數據。2、按規定數量和格式，將好品的可變數據打包生成文件。3、控制打印機按規定格式打印標簽，標簽與數據文件相對應，標簽隨實物打包。4、機臺操作端將生產的數據文件上傳。5、數據中心對上傳的數據文件再次進行重碼、錯碼的檢測，并標記數據狀態。6、機臺操作端實時監控品檢機生產進度。l 針對廢品1、 根據工藝，區分統計缺陷品數量，為生產管理提供數據支持。2、 對廢品上的數據信息，可回收再利用。3、 當成品數據出現異常，可根據標簽鎖定實物范圍。3.2.3、手持操作端1、在品檢設備后立即裝箱，通過讀取單位包裝內的最后一張印品上的數

9、據，實現數據的精確分割。2、在物資流轉過程中，通過掃描外包裝上的物流碼，實現印品和數據出庫狀態的標記。3、在物資流轉過程中，通過掃描流轉過程中產生的廢品，實現相應數據的消除。四、數據安全1、所有可變數據由數據中心集中管理，確保數據的唯一性。2、數據廠內流轉，全程加密，避免數據外流。3、數據流轉通過網絡自動傳輸，減少人工操作失誤造成的損失。4、數據從入廠到出廠，經過多次重碼檢測，杜絕重碼問題。5、操作權限管理，所有操作可追溯。6、成熟的人民幣號碼管理經驗，有效應對數據補、丟、重等異常情況的發生。五、方案配置模 塊名 稱規 格 型 號數 量單價金額備注基本配置數據中心中心服務器計算機數據管理軟件噴碼端數據管理軟件品檢端打印機數據管理軟件合計：六、方案實施l 準備1臺服務器級