1、倉儲庫存控制技術學習導航經過學習本課程，你將能夠：1) 掌握倉庫管理實務要點；2) 了解庫存控制的基本內容；3) 學會ABC物料分類控制的方法；4) 知道庫存控制的作用。 目錄一、倉庫管理實務要點11.庫存管理概述12.貨倉管理實務23.庫存控制的基本內容5二、存貨盤點系統61.周期性盤點系統與P模型72.連續性盤點系統與Q模型8三、倉庫的ABC物料分類控制91.分類控制的基本原則92.分類控制的主要方法10四、庫存的存期控制111.存期控制的作用112.存期控制的方法113.存期控制的具體實施11 庫存控制技術一、倉庫管理實務要點1.庫存管理概述企業庫存較高，一方面會占用

2、大量流動資金，另一方面會因較低的套現能力而形成流動負債，從而關于企業的經營造成潛在威脅。企業必需關于庫存進行管理，以降低實際的庫存水平。最新的觀念認為，企業不僅應該建立一套標準的模型管理庫存，還有必要將庫存作為企業的一種經營考慮。 庫存管理的內容在現代企業經營管理理論中，庫存管理的內容囊括四個方面：第一，關于倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，保證企業倉儲貨物完好無損，確保生產經營活動正常進行；第二，準確的物料分類記錄；第三，明確的圖表，顯示倉儲貨物在數量和品質方面的狀況；第四，準確的存放位置、部門和訂單歸屬等信息。企業還應該圍繞各種各樣的庫存數據進行經營，建立起很好的管理流程和體

3、系。此處的庫存系統，是指用來監控庫存水平、確定應維持的庫存水平、決定庫存補充的時間及訂購量大小的整套制度和控制手段。 庫存管理的作用在企業中，庫存的形態主要有原材料、在制品、成品以及零部件等，其存在是企業運作中必要的進程。概括來說，庫存管理的主要作用有三個：第一，預防物料需求的不確定性；第二，適應各種不同經營的模式之需；第三，中間狀態的庫存。 庫存管理的原則在企業將庫存管理實現標準化的進程中，首先要設定兩個基本原則：第一，在需求量增加時，以小于需求量增長的比例增加庫存量；第二，當需求量減少時，以低于需求量減少的速度降低庫存。2.貨倉管理實務在庫存管理的總體思想指導下，管理貨

4、倉時應該明確以下內容： 貨倉在生產企業中的意義和作用在現代制造企業中，貨倉所扮演的角色已經發生了很大改變，其意義和作用體現在以下方面：第一，貨倉是集中反映工廠各種物資活動狀況的場所，是整個內部供應鏈的樞紐；第二，貨倉是企業經營決策所需要的信息重要來源，清楚、準確的報表和單據賬目等是會計部門進行成本核算的重要數據；第三，貨倉的活動自始至終貫穿于企業生產經營的全進程，關于提高生產效率和穩定產品品質起著極其重要的作用；第四，貨倉的數據是運行MRP系統的必要條件。 貨倉的組織系統關于物料進行分類管理要求體現在貨倉管理方面，首先要在貨倉的組織系統中體現出有關物料數據的維持、分析、實物

5、盤點及預測跟蹤等管理功能。圖1所示的是貨倉的組織設置。 圖1  貨倉的組織系統設置示意圖  貨倉管理的要素為了形成規矩的管理體系，貨倉管理囊括四個基本要素：存貨區域管理。在貨倉管理中，要根據各種物料屬性的不同，整體計劃和安排其擺放的區域，囊括貨倉內部物流流轉的通道設計，考慮消防安全的內部布局以及依據物料存期區分不同的擺放位置等。貨架管理。管理物料在貨架上的分類堆放。標識管理。關于應物料的各種屬性，用能夠鮮明區分的標識進行管理。出入庫數據管理。管理物料收發憑證，囊括關于庫存數據的維持，需要由專人來負責，管理的重點是庫存量。 要點提示換倉管理的基本

6、要素： 存貨區域管理； 貨架管理； 標識管理； 出入庫數據管理。  貨倉操作手冊在貨倉管理的整個體系中，貨倉操作手冊是應該具備的重要標準化文件，也是企業核心管理文件之一。貨倉管理手冊是關于企業貨倉管理既定程序的匯編，是保證貨倉日常運作穩定的重要文件，是貫徹ISO標準化管理的重要組成部分，也是貨倉員工培訓的基本教材。貨倉管理手冊具體囊括以下內容：第一，概況。描述貨倉的基本情況，如面積大小、主要存儲的貨物類型等。第二，使命和服務許諾。關于制造企業而言，貨倉是重要的后勤服務單位，因此必需明確貨倉管理使命和服務許諾，這關于于提高貨倉的操作效率非常重要。第三，貨倉管理功能描述。如今貨

7、倉的管理功能越來越多元化，原材料加工功能、為管理層提供統計報表功能等內容也需要在操作手冊中描述清楚。第四，組織圖。組織圖囊括貨倉的部門及職能劃分，關于貨倉的有效管理也起到非常重要的作用。第五，總運作流程圖。總體描述貨倉中的工作程序，務必做到每個工作人員都有清楚的了解。第六，運作流程明細圖（領料、退料）。進一步細化總運作流程圖。圖2所示的是貨倉運作標準流程參考。 圖2  貨倉運作標準流程參考示意圖 第七，程序描述。第八，各貨倉的平面部署圖。第九，報表匯總。 貨倉賬物管理標準企業在貨倉管理中都采用四個信息：賬，貨倉物資的檔案；物，貨倉儲存的物資；卡，庫存物資

8、的明確標識和記錄；證，出入庫的原始憑證。需要強調的是，良好的貨倉賬物管理標準要做到賬物一致、卡證一致。隨著信息技術的推廣和應用，很多企業都逐漸淘汰了物料卡，改用計算機系統。事實上，完全依靠計算機系統存在一定的風險，傳統的物料卡可以很好地發揮以下作用：第一，是賬目與物料的橋梁；第二，方便物料信息的反饋；第三，料上有賬，賬上有料，非常直觀；第四，方便物料的收發工作；第五，方便物料的查詢工作；第六，方便盤點的工作。3.庫存控制的基本內容庫存控制是把庫存量控制在必需數量上的方法，是庫存管理最為核心的內容。 庫存成本的構成將庫存量控制在必需的數量上，就是在保證生產的連續性的同時，最大限度地降低

9、庫存成本。庫存成本由四個方面構成：存儲成本。存儲成本范圍很廣，囊括存儲設施的成本、搬運費、保險費、盜竊損失、破損、過時損失、折舊費、稅金及資金的機會成本。生產準備成本。企業每生產一種不同的產品都要做以下工作：取得所需的原材料、安排所需設備的調試、填寫物料單、確定裝卸時間和材料以及庫存中原有的材料。生產準備成本就是這些環節中發生的成本支出。訂購成本。訂購成本，是指準備購買訂單或生產訂單所引起的管理和辦公成本，囊括盤點庫存和計算訂貨量所產生的成本、有關維持訂單跟蹤系統的成本等。短缺成本。當某一物料的儲備耗盡時，關于該物料的需求或者被取消，或者必需等到再次補充庫存后才能得到滿足，短缺成本就是在這個時

10、候產生的。庫存成本控制原則是盡快使這四種單項成本的總和達到最小。 庫存控制的因素庫存控制中有兩個重要決策點：訂貨點和訂貨量。一般的原則是：先決定庫存量的水平，然后決定訂貨量。選定一個用來確定訂貨時間和訂貨量的庫存水平，是生產經營中的重要決策，直接影響企業的資金運作狀況。考慮到庫存成本，企業進行庫存控制時就形成了一種涉及庫存控制的一系列因素的常用模式。圖3所示的是庫存控制因素。 圖3  庫存控制因素示意圖 圖3反映的是企業獨力需求（即相互之間沒有關系的需求）庫存控制的常用模式，其中所囊括的庫存控制因素有以下幾點：第一，提前期（采購周期/準備周期）；第二，最

11、優訂貨量（EOQ) 儲存成本和采購成本的平衡點；第三，安全庫存平衡預測錯誤（提前期/需求）而允許的庫存量；第四，最高庫存量參考值，作為庫存量警戒點；第五，再訂貨點當庫存量將至需要補充的水平；第六，訂貨量每次所需要補充的數量，但不一定等于EOQ。二、存貨盤點系統在計算訂貨量時，理論界提出了兩個原理模型，不管其關于于制造企業的實際操作意義不大，但仍然具有一定的指導作用，并且且且適用于采購規模大、穩定性高的行業。最優經濟定量模型：在上面的公式中，D=全年消耗量,S=單位采購成本，C=單位存儲成本（單位存儲成本=單價×所占存儲成本的百分率）。最優經濟定量模型具有兩個假設前提：一是假定采購單價

12、不變，二是假定不存在預留和缺貨。因此，EOQ 不能處理動態需求和相關需求的庫存。按需定量法模型：在上面的公式中，1P=生產率，d=使用率。關于于制造企業來說，這兩個理論模型缺乏實際操作的意義，真正能用到的方法有兩個：周期性盤點系統和P模型，連續性盤點系統與Q模型。1.周期性盤點系統與P模型 周期性盤點系統周期性盤點系統（Periodic Inventory System），屬于傳統意義上的庫存盤點，即在貨倉停滯活動的靜止狀況下，關于庫存進行全面、徹底的盤點，隨后將結果與初期的狀況進行關于比，是依照周期、分階段地展開的。 P模型與周期性盤點體統關于應的是定期訂貨模型（fixe

13、d-time period model，即P模型），其原理和模型流程如圖4所示。 圖4  定期訂貨模型（P模型）示意圖 P模型的特點主要體現在三個方面：第一，時間驅動。即只在特定的時間進行盤點，并且且且只限在預定時期的期末進行訂貨，唯一的驅動原因是時間的變化。第二，平均庫存（主要由于安全庫存而形成）較大。主要是為了預防在盤點期發生缺貨的情況。第三，只有當庫存經過盤點之后，才可以做出訂購決策。是否真正訂購，依賴于盤點時的庫存水平。2.連續性盤點系統與Q模型 連續性盤點系統連續性盤點系統（Perpetual Inventory System），目標是確定一個

14、特定的庫存水平點，當實際的庫存水平降到這個點時，即進行訂購和補貨。在這個系統內，不存在盤點期，完全是“事件驅動”的模式，即當達到規則的再訂貨水平后才引發訂貨行為，事件有可能隨時發生，主要取決于關于該物質的需求情況，由此可以表明它是連續展開的。 Q模型與連續性盤點系統關于應的是定量訂貨模型（fixed-order quantity model，即Q模型）。圖5、圖6、圖7所示的是Q模型的原理和模型流程。 圖5  連續性盤點系統原理示意圖 在圖5中，Stock on hand指實時監控現有庫存量；EOQ指經濟訂貨批量；Place order of EOQ指依

15、照經濟訂貨批量實施訂貨的時點；Lead time指提前期，即從訂購到收到貨物的時間；Buffer stock指安全庫存，即超出預期需求之外的附加庫存；Reorder level指預先設定的再訂購庫存量。 圖6  再訂貨點和安全庫存示意圖 圖7  定量訂貨模型（Q模型）示意圖  三、倉庫的ABC物料分類控制依照物料屬性的不同，關于其實施分類管理，就是ABC物料分類控制。這個分類的進程也契合“二八原理”，即企業應該把握的是關于庫存水平有80%的影響、而數量只占20%的那部分物料。1.分類控制的基本原則庫存的ABC分類控制的原則主要有三個：

16、第一，庫存物料或者貨物中占存貨總類百分比較小的物料，所占用的資金比例卻很大（A類）；占存貨總類百分比很大的物料或者貨物中，所占用的資金比例卻很小（C類）；介乎于兩者之間的則是B類。分類標準不是唯一的，企業應該依照自己的物料屬性來具體確定。第二，庫存的ABC分類是控制成本的基準。第三，庫存的重點管理關于象是A類和B類的物料或貨物，出于節省管理成本考慮，關于C類的常規物料可以采用相關于粗放的管理方式。表1和圖8所示的是物料ABC分類的比例分配。 表1  物料ABC分類的參考值列表物料類別占總類的百分比占總金額的百分比A10%65%B25%25%C65%10% 圖8&#

17、160; 物料ABC比例示意圖 2.分類控制的主要方法在ABC分類控制的思想指導下，企業可以采取的物料分類控制方法有： 物料分類的管理按年度使用量和采購單價統計。 貨物分類的管理按客戶或者供應商的年采購量或者供貨量的大小統計。3.分類控制實施原則關于于不同類別的物料，具體的分類控制實施原則是： A類物料指定完整的和嚴密的采購計劃，如果條件許可，盡可能采用“零庫存”方法。 B類物料可采用適合的安全存量的方法。 C類物料可適當擴大訂購的批量，以降低采購成本。 四、庫存的存期控制存期控制，就是關于物料的流動性進行監測，可以反映整個市場需求的變動。1.存期控制的作用重視物料存期的控制，可以有效地防止呆滯物品物料的形成，同時有利于挖掘出其形成的具體原因，以便于后續的改進和完備。一般情況下，形成呆滯物品物料的原因主要有：銷售預測高于實際、訂單取消、工程變更、供應商管理不善、貨倉儲存管理不善、用料預算大于實際、采購失當、新產品試制材料存量過高等。2.存期控制的方法實施物料存期控制應該開展的主要工作囊括以下內容：第一，制定庫存周期的標準，即決定物料庫存的總的周轉指標；第二，經過存期月報表，監督存期的實際情況；第三，關于于超