1、、編制依據1、主要規程規范序號名稱編號1鋼結構工程施工驗收規范(GB205-95)2壓力鋼管制造安裝及驗收規范(D5017-93)3水工金屬結構防腐蝕規范(SL105-95)4水工金屬結構焊接通用技術條件(SL36-92)5鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇(SD143-85)6北京巾水利工程施工質量評定標準（試行）7水利水電工程施工測量規范(SL52-93)8施工現場臨時用電女全技術規氾(JDJ48-88)9給排水管道，程施工及驗收規范(GB50276-9力10埋弧自動焊坡口的基本形式和尺寸(GB986-88)11現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范(GB50236-9812水利水電建設工程驗收

2、規程(SL223-2008)13北京潮白河、懷河應急水源工程施工圖及設計說明、工程概況XXXXXXXXXXXX®位于 XXXXXXX 本工程工程范圍 XXXXXXXX各類閥井XXXI。主要完成 XXXXXXXXXXXXXXX 程Q管道焊接施工方案二、施工部署 j 1、施工部署組織原則I j 本工程管道焊接XXXXXX采用量電聯焊方法，按照管徑不同XXXXX i 段同時進行焊接，XX履內管道焊接、管道防腐等形成工序流水作業，：I優先包封底板等關鍵工序，以最大限度提高工作效率，加強工序間的i j 連續性，并在施工過程中制定合理、高效的施工進度計劃，施工區段i劃分科學合理，抓住控制整個工程

3、工期的關鍵項目，嚴密組織，協調I 統一，確保工期目標實現。i j三、施工準備i j1、技術準備(1)組織圖紙會審，備齊施工中所需規范、圖集等。項目部組織各專業工程技術人員熟悉圖紙，將圖紙存在的問題分類整理匯總， 在設計交底會上解決，設計交底記錄視為施工圖紙的補充說明。 工程所需 的圖集、規范、標準、法規等在開工前準備齊全。現場對管道排列進行科學合理布置，預留工作坑。2、生產準備(1)臨時用電本工程施工現場用電一切組織及行為均需要嚴格按照 施工現場臨時用電安全技術規程(JGJ46 88)中的有關條款進行。能滿足施工用電要求，經考察現場潮白河沿線間隔300米對應水源井位置有變壓器315KVA并在現

4、場配備120KW發電機3臺以作備用，滿足工程所需。(2)設備準備i現場設備主要為：吊裝車輛及吊具、倒鏈、龍門架、發電機、鼠弧焊i機、電焊機、焊條、保溫桶、，鼠氣瓶、乙快瓶、氧氣瓶等。：i四、主要施工方法I(一)作業準備I(1)管材吊裝穩管校對完畢。(2)管口工作坑清理完畢。I(3)鋼管組焊前，管內部必須進行清潔，可采用人工清理的方法，清理干凈管內沙土、木棍等雜物，管口除銹完畢。i(4)施焊前應將坡口及其兩側10mrrr20mms圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡清除干凈。并檢查裝配尺寸、坡口尺寸和定位焊縫質量，定位焊縫上的裂紋、氣孔、，i夾渣等缺欠均應清除。(5)現場使用的焊條應裝入保溫桶，焊條在保

5、溫桶內的時間不宜大于4小時，超過后應重新烘焙，重新烘焙次數不宜大于 2次。(二)施工方法1、工藝流程管口校正一坡口打磨一管口焊接一管口清理2、施工方法(1)管口校對穩管采用小型龍門吊，龍門吊四角各掛一個導鏈，穩管時用軟吊帶將鋼管輕輕對正。管子對口時檢查平直度，從距接口 200nlm量起，折口允許偏差為2 mm,全長不超過10 nm。碳鋼管采用氧、乙快火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、凹凸、縮口等缺陷。(2)坡口打磨坡口兩側20mme圍內砂輪修磨，不得有油污、銹蝕等，坡口角度為600 +5°。11，（3）管口焊接（采用氮電聯焊方法）氮氣是無色、無味、單原子的惰性氣體，原子量為39. 9

6、48,密度為1 . 78kg /m3氧氣的重量是空氣的1. 4倍，可在熔池上方形成一層穩定的氣流層，具 有良好的保護性能。另外在焊接過程中，產生的煙霧較少，便于控制焊接熔池和 電弧。定位焊點均勻分布，正式起焊點應在兩定位焊之間，背部在進行一層補焊。焊接時定位焊縫位置應據焊縫頂部 30mmz上，其長度應在50mmz上，定位 焊縫間距為100mnr400mm厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜 大于8mm定位焊縫應在后焊一側的坡口內。卡具等臨時構件與母材的連接焊縫應離開正式焊縫 30mmz上。卡具等構件焊接時，引弧和熄弧點均應在卡具等構件上。施焊時同一條焊縫的多名焊工應盡量保持速度一致。管

7、道的現場接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管 內壁）層數見下表：鋼管焊接層數表鋼板厚度（mrm6810121416止面層數232334344背面層數11111管道接口的焊接應一次連續完成，若被迫中斷時，應采取防止裂縫的措施（如緩冷保溫等)不得在混凝土澆注后在焊內縫。管道焊接工作結束時應將管道內壁的焊疤熔渣等清理干凈，局部凹坑深度不應超過板厚的10%且不大于2mm否則應與補焊。所有焊縫均應進行外觀檢查，質量標準應符合以下規定在舁 廳P項目允許缺陷尺寸(mm)1外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的的 母材上，焊縫和熱影響區表向耳、得有裂 紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、

8、 均勻、焊道與用材應平緩過渡。2錯邊應/、大于0.2 X壁厚，且不大于 23裂紋，夾渣不允許4咬邊咬邊深度不大于0.5,連續咬邊長度不應 大于100,兩側咬邊累計長度不應大于焊 縫全長10%5對接焊縫加強高度(小加強高) h=1.0 2.06焊縫寬度蓋過每邊坡口 2 3并平緩過渡7氣孔一類焊縫：不允許有氣孔二類焊縫：每米不多于3個其間距/、小于203焊接檢驗(1)所有焊縫都要進行外觀檢驗，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔 合、飛濺的存在。(2)外觀檢驗合格的焊縫，對焊縫進行超聲檢測，合格級別為II級。(3)管道的施工檢驗A：管線焊道焊縫表面不允許有表面缺陷， 咬邊深度小于0.5毫米，長度

9、小于等于 焊縫全長的10%且小于100毫米。B：管線橫平豎直，立管垂直度最大不超過15mm對口錯邊量小于1mm標高誤差 小于20mm法蘭平彳亍度小于 0.3mmC：防腐管下溝前，應用電火花檢漏儀對管線全部檢測，檢漏電壓為 2.5KV,并填 寫檢查記錄。D：管道回填前應進行壓力試驗，并填寫隱蔽工程記錄由建設單位確認后，才 能回填土。4、管道內外防腐i(1)管道為內外防腐結構的鋼管，外部防腐形式為二油一布環氧煤瀝青防腐， 內襯里為水泥砂漿防腐，厚度為10mm內部水泥砂漿襯里水泥內防腐隨時進行， i 焊口外補口及補傷工作由于本段工程為頂管內填充C10碎，無法分段填充，所以在探傷合格后就進行外防腐處理

10、，而不必等到試壓完畢后進行。i(2)鋼管在防腐前必須進行表面處理，除去油污、泥土等雜物，除銹等級為SA2.5 級，并使表面無焊瘤、無棱角、毛刺。i(3)除銹驗收合格后，及時配制好環氧煤瀝青涂料，進行涂刷。(4)用玻璃布纏裹鋼管，并涂下一道面漆，面漆應將所有玻璃布網眼灌滿，不 漏出布紋來，纏繞玻璃布時應拉緊布面，不得有褶皺和鼓泡現象。 I (5)玻璃布搭接寬度不小于100mm各層玻璃布搭接接頭應錯開。(6)雨、霧等潮濕環境下不應進行防腐作業，未固化的防腐管應有防雨措施。I(7)補口完畢后的管段，用電火花儀做檢驗，檢驗電流為 2.5KV,以不打火為 合格。 I 5、水壓試驗(1)水壓試驗在頂管填充

11、完碎后同所在分部工程共同進行。(2)試驗壓力：采用工作壓力加 0.5Mpa,工作壓力0.5Mpa時，試驗壓力采用 1.0Mpa。(3)管道試壓堵頭(盲板)有足夠的安全系數，并根據實際情況設置必要的臨 時后背。(4)試壓前，對試壓設備、壓力表(精度 1.5級，刻度上限為試驗壓力的1.3 倍)、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，必須保持系統的嚴密性并 排盡試驗管道內空氣。對試驗管道的堵頭板、彎頭及三通等處的支撐牢固度也要 詳細檢查。(5)管道灌滿水經24小時后開始進行水壓試驗。(6)試壓時，逐步(每次0.2Mpa)升壓到工作壓力，每次升壓后，檢查沒有問題時，再繼續升壓。升至工作壓力后，穩壓

12、不少于10分鐘(為保持壓力，允許向管內補水)，對鋼管進行檢查，情況正常時方可逐步升至試驗壓力，保持 5分 鐘，再下降至工作壓力，保持 30分鐘。如整個試驗過程中無滲水及其它異常現 象即為合格。(7)當試驗過程中管道滲水時，可采用如下方法測定滲水量。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵水門，記下壓力下降0.1Mpa所需的時間：I(TOo再將水壓升互試驗壓力，打開水龍頭，將水放入水桶(槽)內，記錄壓I力下降0.1Mpa所用的時間(T2),測出水的體積(W按下式計算滲水量IW 1000i q = X T1-T2Li i式中：q(L/ min /km) , W(L), T1、T2 (min)(8)當管道滲水量

13、小于1.3 L/ min /km,管路中如無異常現象時，即認為試驗 合格。個別漏水嚴重的接口，仍須修好。(9)試驗過程中，出現管壓升不上去或管堵損壞時，立即停止試驗，找出原因， I 采取有關措施后，重新試驗。(10)試驗期間，嚴禁在輸水管走動，敲擊管子或擰緊螺栓。(11)試驗結束后，填寫試壓記錄，經有關人員簽字后，妥為保存。五、質量保證措施建立完善的質量管理體系，從組織、思想、制度三個方面進行全方位動態管 理，按照有關質量保證體系文件和項目質量計劃， 制訂切實可行的質量檢查計劃， 并認真地付諸實施，定期對工程質量進行檢查、評定，實現質量管理的全方位動 態管理。1、組織保證：(1)健全質量保證體

14、系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投 入和過程控制上保證工程質量。(2)項目部成立以項目經理為組長，技術負責人為副組長的質量管理小組，嚴 格在質量保證體系下進行管理，作業隊以上單位成立全面質量管理小組，對主要工序的施工質量進行有組織的控制。 配備專職質檢員，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使保證工程質量真正落到實處。i2、思想保證：(1)全體施工人員認真學習國家有關產品質量的政策、法規，增強“質量就是企業的生命”的概念。大力宣傳建設優質工程的重要意義， 讓大家樹立起參與該：I工程建設的榮譽感、責任感和使命感。i(2)及時總結施工經驗，分析解決存在的問題，質量管理工作提

15、高到最高的位 置。i(3)把思想教育工作作為一項重要內容貫穿到整個施工過程中，對全體施工人員，特別是各作業隊的工人，經常進行質量教育，強化質量意識。牢固樹立“質i量第一”的觀念，體現企業優良質量、良好信譽的道德風尚。3、制度保證：i(1)嚴格執行“三按”、“三檢”、“一控”，即嚴格按圖紙、按規范、按工i藝標準和自檢、互檢、交接檢制度，控制工序驗收的一次合格率。(2)嚴格執行質檢工程師“一票否決權”制度。項目部設專職質檢負責人，各施工隊設專職質檢員。保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。質檢負責人有質量否決權，發現違背施工程序、不按設計圖、規范及技術交底施工，使 用材料及設備不符合質量要求

16、者， 有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權 進行處罰。(3)嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不得進行下道工序的施 工。對工藝流程的每一步工作內容認真進行檢查，使施工作業標準化。(4)堅持質量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發現問題及時 糾正，并對結果進行驗證。(5)嚴格執行技術交底制度，由項目技術負責人根據施工方案、規范、工藝規 程、項目質量計劃的要求，對班組進行技術交底。六、安全與文明施工1、建立完善的安全檢查工作程序是保證生產安全的必要條件。本標段所有參施 員工根據所在崗位結合工作特點必須按照程序工作。2、保證安全措施i(1)嚴格執行國家、當地及企業有關現場安全

17、管理條例及方法， 針對工程特點、 施工方法、施工環境，編制切實可行的安全技術措施。i(2)建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，加強施工安全意識，使安全工作落實到廣大職工身上。i(3)強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字意識，簽訂安全協議，堅持特 殊工種持安全操作證上崗制度。(4)加強施工管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。i七、雨季施工保證措施I按總體施工進度計劃，本工程在施工過程中可能遭遇降雨，因此特別制定i如下雨季施工方案措施，以確保工程按質、按量、按期完成。i1、在進入雨季施工前，要根據工程的實際情況編寫切實可行的雨季施工方案，：配備齊應用

18、器具，要有雨季施工記錄。2、雨季施工期間，24小時有領導值班，搶險隊做好時刻投入搶險戰斗的準備， 保證雨季施工順利進行。3、凡進入雨季施工的工序，應根據工程特點合理安排機具和勞動力，組織快速 施工。4、注意天氣預報，合理安排施工工序，降雨時不得施工。5、現場機械設備要有防雨、防潮、防淹措施，電動機械必須設有安全漏電保護器，雨季施工對電動照明線路及供配電設備進行全面檢查，杜絕跑漏電現象，配電箱、電閘箱有防雨防潮措施，并外殼有接地保護，各種電動設備經常進行絕緣、 接地、接零保護的檢測，發現問題及時解決，尤其在雨后對設備電纜線檢查確定 沒有問題后，方可開閘施工。八、環境保證措施文明施工是一個企業素質的體現，在施工過程中對進出場的車輛要進行文明 管理，進場車輛所運材料要堆放牢固，不超高、不超載、不違章，確保安全，出場車輛要對車身進行沖洗，不帶泥沙出場。在大型汽車進、出場時要設專人在門 口維護交通秩序，以免堵塞道路。1、環境保護措施項目部建立文明施工環保領導小組， 項目經理為組長，針對本工程的特點