1、江西制造職業技術學院畢業設計止動片落料沖孔模具設計 班 級：08模具（2）班姓 名：指導老師：日 期：2011/2/1目 錄第一章 設計任務-21.1零件設計任務-2第二章 分析比較和確定工藝方案-32.1零件工藝分析-32.2沖裁工藝方案確定-3第三章 計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機-43.1沖裁力計算-43.2壓力中心的計算-53.3各主要零件尺寸的計算-5凹模厚度計算-5凸模固定板的厚度計算-5墊板的采用與厚度-5卸料橡皮自由高度-5凸凹模部分工作尺寸-63.4側壓力計算-63.5模具主要零件的設計-63.6選定設備-63.7標準模架選定-7第四章 繪制模具總裝圖及非標零件圖-74.

2、1總裝圖及零件明細表-74.2非標零件圖-8參考文獻-11一）零件工藝性分析工件為圖1所示的落料沖孔件，材料H62黃銅，材料板厚0.7mm，工件精度等級為IT9，該工件為大批量生產。工藝性分析內容如下： 圖1 工件圖 1.材料分析：H62黃銅是普通，有良好的力學性能，熱態下塑性好，冷態下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產生腐蝕破裂。2.結構分析：零件結構簡單對稱，無尖角，對沖裁加工較為有利。零件中部有一異形孔，孔的最小尺寸為0.49mm，滿足沖裁最小孔徑1.0t=0.7mm的要求。另計，經計算異形孔距零件外形之間的最小孔邊距為2mm，滿足沖裁件最小孔邊距1.5t=1.05mm的要

3、求。所以，該零件的結構滿足沖裁的要求。3.精度分析：加工時全部按公差等級為IT9進行加工生產。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。（二）沖裁工藝方案的確定零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產。方案二：落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產。方案三：沖孔落料連續沖壓，采用級進模生產。方案一模具結構簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產效率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模

4、具，生產效率也很高，但與方案二比生產的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，模具制造、裝配較復合模略復雜。所以，比較三個方案欲采用方案二生產。現對復合模中凸凹模壁厚進行校核，當材料厚度為0.7mm時，可查得凸凹模最小壁厚為2mm，現零件上的最小孔邊距為2mm，所以可以采用復合模生產，即采用方案二。排樣圖如下圖2排樣圖（三）零件工藝計算及設備選擇1.刃口尺寸計算根據零件形狀特點，刃口尺寸計算采用分開制造法。（1） 沖裁力的計算根據公式（2-4）為沖孔力 由表查得412MPa21190.4784N切斷力=69.1285*0.7*1.3*412=25917.657N根據式（

5、2-5），沖孔部分及切斷部分的卸料力查表2-20，0.04，故=（21190.4784N+25917.657N）*0.04=1884.325N根據式（2-7），沖孔部分的推料力查表2-20，0.04，故21190.4784*0.04*2=1695.238272N切斷部分的推件力=25917.657*0.04*2=1036.706N所以 = （21190.4784+25917.657+1884.325+1695.238272+1036.706）=51724.405N（2） 壓力中心的計算 根據1圖可知，工件是一個均勻對稱的圖形，根據式（2-8）和（2-9）得65/2=32.5 15（3） 計算各

6、主要零件的尺寸1） 凹模厚度：按式（2-19），其中b=9mm，K按表2-14查得，K=0.33，故0.33*9=2.97mm但該件上還需沖一較小的孔和切斷，都在同一凹模上進行，所以要對凹模的壁厚適當增加。故，H=4mm。按式（2-20），C=（1.52）H=8mm根據工件的尺寸即可估算凹模的外形尺寸；長度X寬度=65mm*40mm2） 凸模固定板的厚度 0.7*4mm=2.8mm，取整數為3mm。3） 墊板的采用與厚度按式（2-10），其承壓應力查表2-39的鑄鐵模板的為90140MPa。故 因此須采用墊板，墊板厚度取8mm。4） 卸料橡皮的自由高度：根據工件材料厚度為0.7mm，沖裁時凸模

7、進入凹模深度取1mm，考慮模具維修時刃磨留量2mm，在考慮開啟時卸料板高出凸模1mm，則總的工作行程，根據式（8-5），橡皮的自由高度1418mm。取=18mm模具在組裝時橡皮的預壓量為=1015*=1.42.5mm 取=2mm由此可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為16mm。5） 計算凸凹模工作部分尺寸：由表2-9查得0.035mm，0.049mm沖孔凸模工件孔尺寸：直徑為9mm，由表2-12查得0.020mm查表2-13，=0.16根據表2-14，。根據表2-16，查到=1mm，則 切斷凸模寬度工件寬度 20mm由表2-12查得：尺寸為20mm時0.020mm由表2-13查得，=0.36。

8、由表2-16查得，0.084凹模并非整體，因此還應換算到以凸模為基準進行配研。切料處相當于落料，應以凹模為基準。所以按表2-14公式凹模工作部分尺寸均按凸模研配，保證兩側共有0.0350.049mm的均勻間隙，切斷部分保證具有0.01170.0163mm的均勻間隙。（4） 側壓力26000N=3900N根據凹模的外形尺寸，確定下模板的外形尺寸為100mm*80mm。（5） 模具主要零部件的設計 本模具是采用自動送料的復合模，切斷凸模面積較大可直接用螺釘與圓柱銷固定，沖孔凸模則須用固定板固定，凹模可直接用螺釘與圓柱銷固定。切斷凸模的外側須有擋塊以克服側壓力，當塊同時起定位作用。另外，橫向的定位可

9、在凹模上增設一個定位銷。卸料裝置采用彈性的，導向裝置采用導柱套。（6） 選定設備 該模具的總沖壓力：51724.405N閉合高度：外輪廓尺寸：140mm*100mm所以選用型號為：J23-6.3開式雙柱壓力機該壓力機的技術參數：最大沖壓力： 63KN滑塊行程： 35mm連桿調節量： 35mm最大裝模高度： 150mm工作臺尺寸： 200mm*310mm工作臺孔尺寸： 110mm*160mm*140mm所以根據參數選此壓力機最合適。（7）.標準模架的選用標準模架的選用依據為凹模的外形尺寸，所以應首先計算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的計算公式得，凹模高度，凹模壁厚。所以，凹模的總長為（取100mm），凹模的寬度為 。（取63mm）模具采用后置導柱模架，根據以上計算結果，可查得模架規格為上模座100mm×63mm×25mm，下模座100mm×63mm×30mm，導柱18mm&