1、目 錄一、工程概況- 2 -1、項目位置：- 2 -2、設計標準：- 2 -3、主要工程量：- 2 -二、編制依據- 2 -三、施工準備- 3 -1、人員隊伍- 3 -2、機械設備- 3 -四、下部構造施工方法- 3 -1、墩臺柱施工方法- 3 -2、蓋梁、臺帽、上系梁施工方法- 4 -3、承臺、下系梁施工方法- 8 -4、空心薄壁墩施工方法- 10 -四、文明施工與環境保護措施- 19 -1、文明施工- 19 -2、環境保護體系- 19 -一、工程概況1、項目位置：邢汾高速公路邢臺至冀晉界段位于河北省邢臺市、邢臺縣、沙河市境內，是河北省高速公路布局規劃“五縱六橫七條線”中的橫五。2、設計標準

2、：本項目設計標準采用雙向四車道高速公路，本合同段設計速度為100Km/h，路基寬度為28.5m。3、主要工程量：本標段（K47+960K55+950）全長7.99Km，主要工程量：主線挖方1489187.33 m3，利用763195.43 m3，橋梁2562M/11座，橋梁基礎為樁基礎；柱式、U臺、肋式橋臺；圓柱墩和薄壁墩；墩柱直徑1.4米、1.6米、1.8米和7.5×3米薄壁墩，墩柱總長為4706.5米。二、編制依據邢汾高速公路邢臺至冀晉界段建設項目土建工程施工招標文件。邢汾高速公路邢臺至冀晉界段建設項目第XFLJ-9標段施工圖紙。現場實地考查情況和本標段的具體施工情況。國家現行公

3、路施工規范、規劃和驗收標準，相關規范、規程：公路工程技術標準 JTGB01-2003公路橋涵施工技術規范 JTJ041-2000橋涵（上、下冊） 1999-11公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-04三、施工準備1、人員隊伍為保證工期如期完成，結合項目工程情況，設立六個橋梁施工隊伍，并設有橋梁工區設工區主任1人、技術員9人、后勤管理人員1人、工人320人。橋梁一隊：柏惱大橋、麥地灣1#大橋、麥地灣2#大橋、基礎及下部構造、上部構造、橋面系及附屬工程。 橋梁二隊：羊兒莊大橋基礎及下部構造、上部構造、橋面系及附屬工程。 橋梁三隊：城計頭1#大橋、朱倉溝大橋基礎及下部構造、上部構造、橋面系

4、及附屬工程。 橋梁四隊：白樹溝1#大橋、白樹溝2#大橋、基礎及下部構造、上部構造、橋面系及附屬工程。橋梁五隊：白崖1#大橋、西峪溝大橋、基礎及下部構造、上部構造、橋面系及附屬工程。橋梁六隊：白崖2#大橋基礎及下部構造、上部構造、橋面系及附屬工程。2、機械設備配備足夠的半圓定型鋼模板、大塊鋼板、活動支架、抱箍等。四、下部構造施工方法1、墩臺柱施工方法1.1、定位測量根據橋中心線及各樁位線定墩臺柱中心，并設置定位樁，用以控制墩臺柱鋼筋骨架及模板施工。定位樁每側至少兩個。將墩臺柱的中心點標在樁基和擴大基礎頂上，并復測樁頂、擴大基礎頂標高以便控制墩臺柱的高度。1.2、鋼筋加工安裝（1）、鋼筋加工：鋼筋

5、加工在上部預制場進行。嚴格安裝圖紙尺寸進行加工。（2）、鋼筋安裝：鋼筋安裝前按照設計要求鑿毛樁基和擴大基礎頂面，并將表面清洗干凈。在校核預留臺身筋位置無誤后，將鋼筋與預留鋼筋焊接，搭接長度應符合設計要求。為保證鋼筋保護層的必須厚度，在鋼筋的外側綁扎水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。1.3、模板安裝圓柱墩采用兩半圓定型鋼模板，螺栓連接。采用可調式標準腳手架組成模板支撐體系，安裝人員工作平臺。使用風繩加固柱模，避免不穩定側翻情況。模板內應無污物、砂漿及其他雜物，在使用前應徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當的代用品應具有易于脫模的性能，并使混凝土不變色。1.4、墩臺柱混凝土澆筑墩臺柱鋼

6、筋模板經監理驗收合格后，方可進行混凝土澆注。混凝土采用集中場拌，坍落度控制在612cm。墩柱或臺身澆筑時砼由運輸車運至施工現場后，采用吊車進行作業。澆筑前應先鋪一層厚度為23cm與砼同標號水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好。墩臺柱澆筑采用導管導落，使砼自由傾落高度不超過2米，導管直徑在25cm以上，且在澆筑前應先用砂漿潤滑導管。混凝土分層澆筑，分層澆筑厚度為30cm。澆筑砼時采用插入式振動器振搗一次連續完成，如因故必須間歇時，其間歇時間應不超過允許的間歇時間，并應在前層混凝土初凝前將新混凝土澆筑完畢。振搗時，振棒插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，插點要均勻，以免漏振，每一插點振動時間應

7、控制在1530s。澆筑砼時，應經常檢查和測量模板的支立情況，如有變形、移位等應及時采取措施糾正。1.5、拆模和養護待墩臺柱砼終凝后，當砼抗壓強度達到2.5MPa后，墩柱或臺身模板即可拆除。模板拆除后應采用塑料薄膜包住柱子，在柱頂滴水養生，養護不少于7天。2、蓋梁、臺帽、上系梁施工方法2.1、定位測量施工前提，必須在墩柱中心及標高線測設以后，經監理工程師檢測與驗收，方可進行。2.2、抱箍支撐系統墩柱較原地面較高時，必須在墩柱頂部上標出抱箍的位置，方可安裝鋼抱箍。抱箍高度60cm,厚度10mm,內徑小于墩柱直徑1cm,每抱箍1“耳朵”上設置2排M24高強螺栓，每排8孔，每抱箍設兩個“耳朵”，共計4

8、排螺栓，32孔。在外露的鋼抱箍“耳朵”緊貼柱外壁兩側各固定長12m、兩個I28焊接成高56cm的異型鋼材，在異型鋼材頂部垂直于蓋梁的長向固定長2.5的10*10的方木，間距約布置為兩柱外側間距4cm,兩柱內側25cm，共計安放16根。2.3、底模安裝在10*10方木上鋪組合鋼模板，底模的跨中應按計算撓度預留反拱，模板應圓順，相鄰兩板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應與蓋梁臺帽的端部倒角相同。上系梁只需安裝加固好底板即可。2.4、鋼筋加工及安裝所有鋼筋在制作安裝前，必須進行原材檢測，認定合格后方可進場使用。鋼筋的表面應潔凈，使

9、用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。一級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分長度，一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊。采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格

10、證，各種焊接材料的性能應符合鋼筋焊接及驗收規程的規定。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開接頭，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一個鋼筋不應有兩個接頭。電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應小于10d，也不宜位于構建最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應有適當的防風、防雨、防寒措施。對于制作的鋼筋網片或骨架必須具有足夠的剛度和穩定度。拼裝時應按設計圖紙放樣，拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋進行接頭檢查。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋焊接時，下面宜墊厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊

11、骨架下部再焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋片骨架是蓋梁骨架的主要受力構件，骨架片的加工安裝尤為重要。蓋梁的鋼筋片骨架應在鋼筋場地提前制作。蓋梁臺帽鋼筋制作安裝完成后，應整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數、間距、位置和預埋鋼筋、預埋件保護層墊塊的留設情況等。各項指標達到規范、設計要求經監理工程師認可后可以進入下道工序。2.5、蓋梁側模制作與安裝蓋梁、上系梁和側模、底模全部采用標準化組合鋼模板。鋼模板及其配件按批準的加工圖加工，成品檢驗后進場使用。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應在鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架連接，避免引起模板變形。安裝模板

12、時應防止模板位移與突出。蓋梁側模在模板外設立支撐固定。模板的拼縫需嚴密，防止漏漿。模板的支撐需牢固，橫向支撐需能抵抗構件砼在流態下的側向壓應力引起的變形。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可進行砼澆筑。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形的可能時，應及時糾正。2.6、砼澆筑砼統一采用攪拌站拌制，在拌制時各種衡器應保持準確。對集料的含水率應經常進行檢測，雨天應增加測定次數，據以調整集料和水的用量。用機械攪拌砼時，自全部材料裝入攪拌至開始出料的最短攪拌時間并符合按設備出場說明書規定，并經試驗確定，不得小于下表規定。砼最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量砼坍

13、落度(mm)30307070砼最短攪拌時間（min）強制式4001.51.01.015002.51.51.5注：攪拌細砂砼時或摻有外加劑時，攪拌時間適當增加1-2min外加劑加入前，先調成適當濃度的溶液。 砼的運輸能力應適應砼的凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷，并使砼運到澆筑地點時均勻性和規定坍落度。砼拌和物運輸時間限制氣 溫（）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸(min)2030306010194575596090澆筑砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙應填塞嚴密模板內面應涂刷脫模劑。

14、澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻和坍落度。自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、流管或振動流管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過下表的規定。搗實方法澆筑層厚度用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時

15、150澆筑混凝土時，采用振動器振實。用振動器振搗實，應符合下列規定：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。2.7、 蓋梁、上系梁、臺帽的質量檢驗標準見下表 墩、臺帽或蓋梁質量檢驗標準項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1砼強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面23軸線位置（mm）10全站儀或經緯儀：縱橫各測2點24頂面高程（m

16、m）±10水準儀：檢查3-5點25支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個13、承臺、下系梁施工方法3.1、定位測量下系梁及承臺的施工，要在樁基檢測完成后，測量工作到位以后方可進行。承臺及樁頂系梁，要在測量測設出樁中心以后，澆筑完墊層，放出系梁承臺邊線以后，方可進行下一道工序。2.2、鋼筋加工安裝鋼筋加工應在鋼筋加工場地完成，系梁鋼筋安裝要在架立接柱鋼筋籠以后方可進行，承臺鋼筋安裝要嚴格按照次序進行。其他的要求見蓋梁、上系梁、臺帽鋼筋加工及安裝。3.3、模板制作與安裝與上節模板安裝相同，均為大塊鋼模拼裝組合。參照蓋梁、上系梁、臺帽模板安裝進行。另外承臺、系梁模板支撐見下圖。承臺、系梁模

17、板支撐示意圖3.4、砼澆筑砼實體澆筑詳見上節砼實體澆筑。3.5、檢驗標準質量檢驗標準項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法和頻率權值1砼強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各兩點13頂面高程（mm）±20水準儀：檢查5點24軸線位置（mm）15全站儀或經緯儀：縱橫各測2點23.6、承臺系梁施工工序承臺、系梁 施工工序施工放樣鑿除樁頭清理基坑澆筑砼底模墊層綁扎鋼筋立側模砼澆筑養生與墩柱接觸面鑿毛開挖基坑4、空心薄壁墩施工方法4.1、空心薄壁墩工程概況空心薄壁墩，在本工程中屬于重點難點工程。在施工中，應該引起足夠的重視。本項目有羊兒莊

18、大橋共計有10根薄壁空心墩，最高48m，最低22m，柱長合計343.5m；計劃投入1套塔吊（每套塔吊覆蓋同幅兩個墩柱），2套模板（半幅的每個墩為一套，每套3節，每節高2米，包括內外模，均采用大型定制鋼模板）；左線白樹溝1#大橋共計有2根薄壁空心墩，高度分別為38m，34m計劃投入1套塔吊（每套塔吊覆蓋同幅兩個墩柱），1套模板。由于墩身較高，擬采用翻模對稱施工（施工示意圖附后）。塔吊安裝示意圖4.2、施工準備（1）、技術交底：薄壁空心墩施工前，由項目總工程師向現場施工負責人、技術員、試驗員、安全員、材料員、測量員、工長等進行書面一級技術交底。施工現場負責人、技術員對工段、班組長以及現場其它施工人

19、員進行二級技術交底，內容包括施工方法、施工工藝、施工順序、質量標準、技術資料、質量與安全措施、文明施工等。（2）、測量放樣：由測量隊對大橋所使用的導線點和水準點進行復核，并加密臨時水準點。承臺施工完畢后，由測量隊測設每個薄壁空心墩四個角點樁位。由現場技術員對樁位進行復核、復核無誤后報監理工程師。監理工程師批準合格后,用墨斗彈出模板安裝內邊線和外邊線墨汁線。（3）、混凝土配合比：按照混凝土設計強度要求，做薄壁空心墩設計混凝土標號的混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足壁空心墩的施工工藝的要求。此項工作已完成，并已經試驗監理工程師檢驗認可。（4）、施工現場完成三通一平，運輸路通暢，承臺四周

20、排水系統完善，設置排水溝、集水坑，及時將承臺周圍的積水排走，確保場內無積水。按施工組織設計的要求進行照明、安全等設施設置。標識牌標識墩臺號、施工現場負責人及操作規程等。（5）、鋼筋堆放及加工場地：為了節約用地、不占用農田，鋼筋堆放及加工場地均布設于大橋橋孔下。鋼筋置于條形臺上，表面用彩條布覆蓋；用彩鋼瓦、鋼管等搭設鋼筋加工棚，鋼筋加工在棚內進行。制作完的鋼筋進行分類、編號堆放。（6）、安裝塔吊：在兩薄壁墩中、距墩身35米處澆注塔吊基礎混凝土、安裝塔吊基座預埋件，基礎混凝土標號為C20。待混凝土強度達到設計強度后安裝塔吊。第一次安裝高度為10米，隨著墩柱增高逐漸加高塔吊。4.3、鋼筋工程（1）、

21、鋼筋制作：薄壁空心墩所用一級鋼筋在加工前用1.5噸卷揚機將其冷拉、調直，冷拉率不大于2%。所用的二級鋼筋為均為主筋，鋼筋接長采用電渣壓力焊（對焊）或搭接焊連接。運到現場的鋼筋與已澆注墩身鋼筋連接均用冷擠壓鋼套筒連接法連接。鋼筋下料、加工、臨時堆放等均在鋼筋加工棚內進行，加工好后用鋼筋運輸車運到施工現場。（2）、鋼筋安裝：承臺混凝土澆注前，將墩柱伸入承臺部分鋼筋提前安裝好，伸出承臺以上部分高度為250cm和340cm。相鄰兩根鋼筋高度差為90cm，以滿足35D間距要求；相間布置，以保證接頭面積50%的百分率要求。第一節2米墩柱混凝土澆注完成后，安裝下一節4米或8米鋼筋。由于主筋連接數量較多（每個

22、墩20主筋180根、25主筋200根），為了加塊進度、保證鋼筋主筋連接質量，采用雙面或單面搭接焊連接。以上各節鋼筋尺寸為定尺，每一節長度為4米或8米。為了使鋼筋在安裝過程中不變形，提高其整體剛度，在鋼筋四周裝一圈用80×5做成的勁性骨架，在模板安裝之前將其拆除。勁性骨架安裝時，位置準確、與主筋垂直、焊接牢固。保護層墊塊按24個/m2設置，墊塊材料采用同強度4×4cm方型砼墊塊,用22號鉛絲以梅花型將其固定于鋼筋上。混凝土面澆注至墊塊位置處時將該處墊塊撤除，以免影響外觀。安裝鋼筋時同時安裝固定塔吊、地泵等預埋件。混凝土澆注至最厚一級時預埋蓋梁施工剪力銷固定裝置。4.4、模板工

23、程（1）、模板制作：模板采用定型組合鋼模，每2米為一節，每個墩柱3節共6米高。團圓特大橋外模側模橫橋向每節幾何尺寸：長×高8.50m×2.00m；順橋向每節幾何尺寸3.80米×2.00米,外模面板厚均為5mm，外模豎肋為8槽鋼，間距為0.34m、橫肋為214b槽鋼每節2道。內模采用組合鋼模，面板厚度5mm、豎肋為6.3槽鋼、橫肋每節為210槽鋼2道。本標段由于墩身較高，擬采用翻模對稱施工（施工示意圖附后）。翻模施工示意圖（2）、模板安裝：高度在20米內時用吊車配合塔吊先安裝外模并固定，然后安裝內模。20米以上部分用塔吊吊裝內、外模板。內外模安裝完畢后測量內外模垂直

24、度，合格后安裝內模支撐并穿設對拉螺桿和內、外模間支撐。內模支撐為兩端帶可調絲桿的直徑為50mm鋼管；內外模間支撐為6×6cm方木，混凝土澆注至該位置時取出。對拉螺桿直徑為20圓鋼，拉桿橫穿內外模，與內外模及內模支撐連成整體。兩橋底部內側柱室側壁4米、頂部內側柱室側壁2.5米范圍由于設計為變截面,模板采用防水竹膠合板。每個墩柱的墩頂部1.5米混凝土澆注時,在兩室頂對應中間位置處各預留1米×1米天窗,待混凝土強度達到設計強度的70%后,將變截面模板從天窗中取出。在澆注天窗混凝土之前，用竹膠合板做天窗底模，并用8鋼筋將天窗底模固定，澆注天窗混凝土。（3）、第一節模板安裝前，將墩身

25、和承臺結合面混凝土鑿毛。在承臺頂部，模板底部位置處四周用25cm高（高度視承臺頂面混凝土平整度而定）水泥砂漿找平，以防混凝土澆注時漏漿同時保證墩身的垂直度和模板標高偏差滿足要求。根據測量放樣支立第一級2米內、外側模板。 （4）、模板檢查：模板支立完成后，檢查對穿拉桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固，用經緯儀對模板上下口進行測量檢查，確保墩身模板軸線偏位小于1、豎直度小于0.3%H（且不大于20mm）。用水準儀側量模板四個角點標高,四個角點標高每兩個之間相對高差不大于5mm,大于5mm采用糾偏措施使其滿足要求。（5）、墩柱模板糾偏措施：第一節2米模板糾偏措施：安裝第一節模板之前，用水準儀側量模板四

26、個角點位置處承臺頂部找平砂漿標高，四個角點標高差不大于5mm,并用線繩采用拉線法測量其它位置處標高是否一致，如不滿足要求,重新找平砂漿頂，直至滿足要求。模板安裝完畢后用全站儀或經緯儀測量模板四拐角處垂直度，儀器十字絲先對準模板的底側角點，再對準頂側角角點，讀出偏差矩離、計算垂直度，如垂直度大于20mm且大于0.3%Hmm（H為每次立模頂點至承臺頂面的垂直高度）時采取糾偏措施；用水準儀測量模板頂四角點高程，如超過5mm，采取措施糾偏。標高糾偏：將不滿足要求的模板角點用塔吊吊起,用薄鋼板塞到模板底和承臺頂處,用雙面膠條或橡膠條填塞其它位置使標高滿足要求,然后測量垂直度,如此反復直至滿足要求。垂直度

27、糾偏：用大于5噸的手動葫蘆固定于需糾偏的模板位置處和模板外側的地錨上對模板進行糾偏。垂直度滿足要求后再測量四角點標高，如此反復直至滿足要求。墩柱其它節模板糾便措施：當其它位置處模板或已澆注墩身垂直度偏大，垂直度大于0.3%H、四角點標高高差大于5mm時,采取措施對未澆注混凝土的模板進行糾偏。測量垂直度時用經緯儀先對準承臺頂模板位置處鐵釘（此處在第一節模板拆除后用電鉆打眼固定鐵釘），然后對準模板頂，讀出偏差距離、計算垂直度。由于墩柱受陽面與背陽面存在溫差影響，溫差的存在使墩柱兩側漲縮不一致，從而影響墩柱垂直度，所以測量垂直度時盡可能地在日照較小的時段進行。在日照較小時段測量時要保證照明。安裝完每

28、一級模板均要進行標高和垂直度的糾偏，不得累計。模板安裝順序4.4、混凝土澆筑（1）、混凝土澆注平臺搭設將50鋼管與焊接在內模橫肋槽鋼上的法蘭盤連接，鋼管頂部安裝U型頂托，頂托上放置15×20cm方木，方木上放置5cm厚木板，每個箱室鋼管支撐為8根（2）、混凝土拌合混凝土拌合采用拌合站集中拌合，罐車運輸。混凝土拌合前精確測量粗、細集料料含水量,以調整拌合用水量。并由試驗室負責人按照砂、石的現場含水量和設計配合比提供拌合用施工配合比。混凝土拌合前檢修拌和設備,檢查計量系統的準確性；拌合過程中經常檢查混凝土坍落度。混凝土的出盤坍落度控制在7090之間，同時考慮施工工藝的要求，比如高墩泵送砼

29、灌注，必要時，做專門砼配合比。氣溫較低時,采取水中通蒸汽的辦法以保證混凝土出盤溫度大于10度。（3）、混凝土澆注20米以下用吊車或塔吊，20米以上用塔吊或地泵吊裝混凝土。澆筑混凝土前將模板內的雜物清除干凈，混凝土結合面用水潤濕。混凝土澆筑從底層開始逐層擴展升高，水平分層，分層厚度為30。混凝土下落高度采用接長泵管法，以使高度小于2米。上一層混凝土澆注時間在下一層混凝土初凝之前完成。振搗時使用插入式振動棒，振動棒插入的距離以直線行列插搗，不超過作用半徑的1.75倍，振動棒避免碰撞鋼筋。振動器開動后再將振動棒插入混凝土內，振完后徐徐提出，以免留下孔洞。振動棒靠近模板時保持約10距離。在振搗上層混凝

30、土時，振動棒機頭插入下層混凝土中5cm左右，使兩層結合成一體。振搗過程以混凝土頂面無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿時為止。混凝土澆注至模板頂面，與模板邊框齊平，待混凝土終凝之前進行表面二次收漿。混凝土強度達到2.5MPa后將混凝土表面鑿毛、清除混凝土廢渣。（4）、混凝土養生薄壁空心墩養生采用水管帶噴頭、噴淋的辦法養生，即：拆除模板后及時在混凝土頂部、側壁上安裝用六分鋼管制成的帶有噴頭、和水管的養生設施。用高壓水泵將地面水池中水通過塑料管將水輸送到墩注頂部水箱內，水箱與噴淋管用塑料管連接。養生時將水箱閥門打開，水自動從水箱內流入噴頭內噴射到混凝土表面。養生期限大于7天。4.6、薄壁空

31、心墩第二至最后一級的施工（1）、第一級混凝土（高度為2米）澆筑完成，強度達到2.5MPa后進行鑿毛處理，并綁扎第二級墩身鋼筋。 （2）、將第一級模板作為支撐，支立第二級的兩節模板，然后同67步，完成第二級施工。（3）、當第二級混凝土強度達到2.5MPa后，進行鑿毛處理，并綁扎第三級墩身鋼筋。（4）、待第一級砼達到拆模強度后，將第一級模板拆除，應注意總結拆模時對應于相應溫度的砼齡期。以第二級模板位支撐，將第一級模板翻到第二級模板上，支立第三級模板進行第三級混凝土施工，如此循環，完成全部墩身施工。4.7、質量檢驗標準及工藝流程柱或雙壁墩身實測項目項次檢  查  項 

32、目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按評定標準檢查32相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點24柱(墩順高程(mm)±10水準儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個斷面17節段間錯臺(mm)3尺量：每節檢查24處1空心薄壁墩施工工藝流程施工準備測量放樣承臺頂面鑿毛處理綁扎第一節鋼筋支立第一級模板澆筑第一級砼養生將第二級模板支立在第一節模板上重復以上幾個方面工作完成第二級施工將第一級

33、模板拆除，翻到第二級模板上，以第二級模板為支撐進行支立，如此循環完成全部墩身施工驗 收模板檢查模板加工鋼筋下料主筋冷擠壓連接原材試驗4.8、施工注意事項（1）、為了加強鋼筋的剛度，使其在安裝過程中不變形，在鋼筋四周裝一圈用80×5做成的勁性骨架，在模板安裝之前將其拆除。勁性骨架進行嚴格安裝，要求位置準確、垂直、焊接牢固。（2）、選擇適當的模板形式。綜合比選后采用了翻模施工墩身。在周轉使用過程中要經常檢查，及時修整，以確保表面平整度及外形尺寸滿足設計及規范要求。由于模板是分塊生產，高度上有較小的加工誤差，當墩身很高時，誤差的積累就會出現質量問題，因此在每澆筑二、三級后就要對模板進行調整

34、，以消除由于模板生產加工所帶來的誤差。（3）、在高墩身混凝土澆筑中布管很關鍵。在使用過程中要注意將泵管經常轉一個位置或移到垂直部分使用，在泵的出口處加設管道固定設施，減小來自泵源的振動。在泵送時如果停泵時間過長，重新泵送時，先反泵幾次，然后正泵，以免裙閥里的混凝土砂漿會被反壓到料斗里，使裙閥里砂漿含量過低，導致堵管現象。（4）、針對地形及結構的不同，合理的布置塔吊的平面位置。（5）、在高墩身施工中，要選擇繼配良好的粗集料，通過調整砂的含量來控制混凝土的和易性。4.9、質量保證措施（1）、成立以項目總工程師為領導的質量保證體系，下轄一名質檢工程師、一名質檢工程師、以及主要現場管理人員。（2）、制

35、定、編制高墩施工質量管理文件，制定施工工藝流程、編制各工序質量要求及控制辦法。從制度上保證高墩施工的質量符合規范及堅理工程師的要求。（3）、成立QC質量小組，及時針對存在的質量問題予以整改。使施工質量始終處于受控狀態。（4）、做好模板加工的管理工作，使模板質量滿足要求。以確保墩柱混凝土幾何尺寸、平整度、垂直度等滿足規范要求。每一級模板在安裝完成后均要對垂直度、標高等進行糾偏。（5）、嚴格把好砂、石、鋼筋等進場原材料關，使進場材料滿足高墩施工要求。為保證泵送混凝土的可泵性需要和混凝土的強度要求，采用細度模數為2.42.7的中砂。（6）、配備熟練的技術工人，嚴格控制模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆注質量。4.10、安全保證措施（1）、建立健全安全責任