1、工程名稱：鹽田三期國際集裝箱碼頭有限公司深圳港鹽田港區集裝箱碼頭擴建工程文件名稱：2#維修棚、3#、4#閘口管桁架制作工藝方案文件編號：TY-2007-001編制部門：開封天元網架工程有限公司深圳分公司設計部編 制： 日 期審 核： 日 期批 準：日 期：生效日期持有部門：持有人：發放編號：受控狀態： 目 錄一、 總則 2二、 材料 2三、 加工制作 3四、 表面處理工序 9五、 成品檢驗 11六、 構件運輸方案 11一、總則1.1應用范圍：本工藝規程僅應用于鹽田三期國際集裝箱碼頭有限公司深圳港鹽田港區集裝箱碼頭擴建工程2#維修棚、3#、4#閘口加工制作部分。1.2執行規范：本工藝方案在編制時

2、,參照“鋼結構設計總說明” ，根據國家現行的相關標準、規范及行業標準，同時結合公司的實際制作、加工情況進行編制，所涉及的規范、標準具體如下：1. 鋼結構設計規范（GBJ17-88）2. 高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99-98）3. 建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）4. 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）5. 低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）6. 結構用無縫鋼管（GB8162-87）7.埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）8. 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB8162-87）9.低合金鋼焊條（GB5118-9

3、5）10.氣體保護焊用鋼絲（GB/Y14958-94）11.熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）12.低合金鋼埋弧焊劑（GB/Y12470-90）13.鋼結構焊縫外形尺寸（GB5777-96）14.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）15.涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級（GB8923-88）二、材料2.1 主材材質：本工程門式鋼架以焊接H型鋼組成，桁架以無縫管和直縫焊管組成，材質為Q345B，無縫鋼管應滿足現行國家標準結構用無縫鋼管（GB8162-87標準）中的有關規定。直縫焊管應滿足現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92標準）中的有關規定。本工程中

4、的鋼板材質為Q345B，其質量符合低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）的規定，應具有屈服強度、伸長率、沖擊韌性及冷彎性能的保證，同時應具有碳、錳、硅、硫、磷以及四種殘余元素（V、Nb、Ti、Al）含量的保證。當鋼板厚度大于40mm時，應滿足厚度方向性能鋼板（GB5313-85）Z15級的斷面收縮指標和含硫量不超過0.01%的要求。2.2 材料進廠時須檢查其合格證書及爐批號是否與鋼板上的鋼印號相符；材料進廠后須進行外觀和尺寸檢查，鋼材表面應無明顯銹蝕、麻坑等缺陷；2.3 焊材：a) 手工電焊條型號E5015（或E5016），對應牌號J507（或J506），直徑3.2，其質量符合國家標準低

5、合金鋼焊條（GB/T5118-95）及GB5117（碳鋼焊條）的規定，焊條在使用前必須經350400烘干12小時，并放在保溫筒內，隨用隨取。b) 氣體保護焊焊絲性能應符合GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲，氣體選用CO2，CO2氣體純度不得低于99.5%（體積法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。三、加工制作本工程的門式鋼架和桁架均采用工廠分段制作，現場拼裝。根據設計及總承包公司的要求，所有桿件應盡可能按最大長度下料，門式鋼架部分按原設計圖分段，桁架腹桿在長度2000mm以內盡量不對接，對于桁架弦桿拼接縫間距應大于5000mm，鋼管拼接采用全熔透連對接焊縫，鋼管最小調整

6、長度大于800mm。封頭板與管子之間的焊縫為角焊縫。3.1 下料門式鋼架由我司設計部深化設計小組進行細化，經業主及設計院審核符合要求后按細化圖加工制作；桁架結構主管直段采用切管機或相貫線切割機下料，支管采用數控管子相貫線切割機直接下料；節點板和加勁板用剪板機或數控火焰切割機下料。對主管下料時，放焊接收縮余量，在要焊接端必須用管子坡口機坡口，嚴禁采用手工任意坡口。 對腹桿下料時，放焊接收縮余量1mm，如下圖為相貫線切割機下料后端頭的形狀示意圖。支管端頭示意圖下料后，必須立即對構件或桿件進行檢驗，當鋼管不平直及有局部凹陷時，應對鋼管進行矯正；對達不到長度要求的，應重新下料。支管的檢驗應以首件為樣品

7、，檢驗后，根據圖紙對構件或桿件進行編號，以便于裝配。下料后，必須對切割面必須進行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。檢驗：主管長度允許偏差：±3.0mm；主管的彎曲允許偏差：1.0mm/m支管長度允許偏差：±2.0mm；氣割零件的寬度和長度允許偏差：±2.0mm；切割面的不垂直度允許偏差：0.05t，且不應大于2.0mm；割痕深度：0.3mm；局部缺口深度：0.2mm；坡口角度允許偏差：±5.0°；鈍邊允許偏差：±1.0mm；3.2矯正 鋼材的矯正，一般采用機械矯正和火工矯正，但矯正后的鋼材，表面不得有凹陷、凹痕及其它損傷。火工矯正時應注意不

8、能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區（200400）。3.3 鋼管的對接1、 鋼管對接焊縫要求一級，小于等于6mm的采用圖一的接頭形式，大于6mm采用圖二的接頭形式。不同壁厚的采用圖三的接頭形式。管子對接焊縫必須打磨平整。鋼管對接示意圖3.4 支座焊接焊縫施焊及清理a、 焊接前必須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等；b、 對于大于40mm的板在焊接前必須進行焊接預熱，預熱溫度100150；焊后應進行保溫處理。c、 定位焊的焊接材料必須與正式施焊的相同；定位焊的焊縫厚度不應超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應大于40mm，間距為500600m

9、m；d、 二面施焊的熔透焊縫，在反面焊接前用碳弧氣刨在反面刨止正面完整金屬；e、 焊縫應連續施焊，一次完成，焊完每道焊縫后及時清理，發現缺陷必須清除后再焊。若因故中斷，在重新開始焊接前，如有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱，并確保接頭處的焊接質量。f、 插板、加勁板、連接板的端部必須為不間斷圍角焊；引弧和熄弧點距接頭端部150mm以上；3.4.2 缺陷的修復和矯正a、 焊縫上或母材上的裂紋：用磁粉檢查法或滲透法確定裂紋的大小，然后用碳弧氣刨刨掉裂紋和距裂紋兩端各50mm的焊縫金屬重新焊接；b、 過量焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重新焊接；c、 過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫

10、、超標咬邊：用砂輪機或磨光機打磨好表面后重新補焊；d、 焊瘤或過高焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬；e、 焊縫同一位置的返修不得超過兩次；f、 因焊接產生變形的構件，一般采用機械矯正和火工矯正進行矯正，但矯正后的鋼材，表面不得有凹陷、凹痕及其它損傷。火工矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區（200400）。3.4.3對接焊接時應控制焊縫的余高，余高不超過1mm，超標的必須進行打磨。無損檢測必須在焊后24小時才能進行。35彎圓鋼桁架的上下弦桿外徑為152mm（曲率半徑變數較多），組裝前須對鋼管進行彎曲成型。考慮到各段圓弧半徑相

11、差較大，針對設備的不同特點采用不同的彎管工藝。曲率大、半徑小的采用中頻彎管機彎管；對曲率小、半徑大的采用胎夾具頂彎法加工。彎圓后必須在地面上放地樣進行檢查，對不合格的部位采用火工進行適當的校正。鋼管彎圓示意圖 彎圓后檢驗：桿件長度(弧長)L ±3.0mm；桿件弦長A ±3.0mm；桿件弦高h ±5.0mm；彎曲失高 L/1500，且不大于5.0mm；彎圓后外徑與設計外徑的差值不得大于±3mm及外徑的1%的較小值，壁厚與設計壁厚的差值不得大于±1mm及設計壁厚的10%中的較小值。彎圓后桿件表面不得有出現折痕、表面凹凸不平等現象。四、表面處理工序4

12、.1 酸冼前檢查a. 加工的構件和制品，應經驗收合格后，方可進行表面處理。b. 鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。c. 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。4.2 酸冼工步內容a. 檢查標簽，之后除去標簽，待噴完后再掛上標簽。b. c. 4.3 涂裝除銹處理后，一般應在4小時內進行熱浸鋅。4.3.1涂層的要求先進行熱浸鋅處理，底漆采用50m；m面漆m，具體型號待設計院確定，在未確定以前發運的構件可不涂面漆（油漆另行通知）。不需涂裝部位：現場焊縫貫口3050mm范圍內不刷油漆。4.3.3涂裝環境及涂裝中注意事項1）

13、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當說明書無要求時，室內環境溫度在538之間。相對濕度不應大于85%。2）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。施工時遇雨天或構件表面結露現象不宜施工或延長施工間隔時間。3）涂裝時根據圖紙要求選擇涂料種類，涂料應有出廠的質量證明書。施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設計規定的相符。同時檢查生產日期是否超過儲存期，如超過儲存期，應進行檢查，質量合格仍可使用，否則嚴禁使用。4）涂裝下道油漆前，應徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、底漆未經損壞。5）涂裝應均勻

14、，無明顯起皺、流掛，附著應良好。6）涂裝后4h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。7）油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂，起皺等現象時應將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補漆。8）油漆涂裝后，如發現有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次予以補漆。9）涂裝完畢后，應在構件上標注構件的編號。4.3.4驗收 涂裝完成后，檢驗人員應按施工規范要求于構件上測量任意10個分布點，其10個點之80%不得低于規定值，而且其中任何一點膜厚值不得低于規定值的70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監理檢查確認。五、成品檢驗構件制作完畢后，由質檢科對構件進行終檢，然

15、后協同監理及駐廠代表進行三方會檢，檢驗規范按鋼結構施工及驗收規范GB50205-2001及高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-98執行。六、構件運輸方案對本工程中構件的運輸采用車輛運輸，保證構件供應。借以保證構件運輸過程中的穩定性，滿足在運輸過程中不產生過大的殘余變形，同時，要對構件妥善捆綁，以防止變形和損傷。構件裝卸時，所有鋼構件用吊車或行車裝運，嚴禁野蠻裝卸，其它桿件和零件可用鏟車裝卸。卸車時，均應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。說明：本工藝中若有與設計沖突的，以設計要求為準。建筑鋼結構焊接工藝評定報告編 號： 編 制： 焊接責任技

16、術人員： 批 準： 單 位： 開封天元網架工程有限公司日 期： 年 月 日焊接工藝評定報告目錄序號報 告 內 容報告編號頁數1焊接工藝評定指導書TY-00122焊接工藝評定記錄TY-00243焊接工藝評定檢驗結果TY-00324焊接工藝評定報告TY-0042焊接工藝評定指導書 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-111母材鋼號Q345B規格152X8mm供貨狀態熱軋生產廠華英鋼管有限公司焊接材料生產廠牌 號類 別烘干溫度（×h）備注焊 條株洲湘江電焊條有限公司H10Mn2350380×11.5焊接方法自動埋弧焊焊接位置對接縫焊接設備型號Z X G

17、 1250電源極性直流反接預熱溫度()不預熱層間溫度80120后熱溫度（）及時間(min)焊后熱處理焊態不熱處理接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（kj/cm）備注牌號mm15700800364046502345技術措施焊前清理清理點焊藥皮，要時火焰清理油污層間清理清理藥皮背面清根其它：全部自動埋弧焊編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定指導書 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-112母材鋼號Q345B規格 89X4.5mm供貨狀態熱軋生產廠焊接材料生產廠牌 號類 別備注焊 絲E

18、R50-6E50保護氣體CO2 焊接方法CO2氣體保護焊GMAW焊接位置6G（管45°定位焊）焊接設備型號電源極性直流反接預熱溫度()不預熱層間溫度80120后熱溫度（）及時間(min)焊后熱處理焊態不熱處理接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊絲保護氣保護氣流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min牌號mm1GMAWER50-612CO22025160210262818252GMAWER50-612CO22025180230262818253GMAWER50-612CO22025160210262818254GMAWER50-612CO220251602

19、10262818254GMAWER50-612CO2202516021026281825技術措施焊前清理需要時火焰清理油污層間清理 清理藥皮背面清根不清根其它：1. 導電嘴至工件距離：1015mm ; 2. 打底層焊條下焊接方向成70°80°，單點平拉短弧、月牙形運條; 3. 蓋面層焊條與焊接方向呈90°編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定指導書 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-113母材鋼號規格900X20mm供貨狀態調質生產廠青島鋼管廠Q345B熱軋焊接材料生產廠牌 號類 別烘干溫度（×h）焊 條天津大

20、橋E5016F4350380×11.5焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置6G（管45°定位焊）焊接設備型號ZX7-400電源極性直流反接預熱溫度()不預熱層間溫度80120后熱溫度（）及時間(min)/焊后熱處理焊態不熱處理接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（kj/cm）備注牌號mm1SMAWE50163.280110222622251114.5頁：14 Q=n.U.I/v SMAW n=0.70.8; v(mm/s)2SMAWE50163.2851202226202512163SMAWE50163.28

21、51202226202510154SMAWE50163.2851202226202510155SMAWE501680110222622251015技術措施焊前清理清理點焊藥皮，要時火焰清理油污層間清理清理藥皮背面清根不清根其它：1打底層焊條下焊接方向成70°80°，單點平拉短弧、月牙形運條 2蓋面層焊條與焊接方向呈90°編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定指導書 共1頁 第1頁 工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-114母材鋼號規格114X6mm供貨狀態調質生產廠Q345B熱軋焊接材料生產廠牌 號類 別備注焊 絲ER50-6 E50保

22、護氣體CO2焊接方法CO2氣體保護焊GMAW焊接位置6G（管45°定位焊）焊接設備型號電源極性直流反接預熱溫度()不預熱層間溫度80120后熱溫度（）及時間(min)焊后熱處理焊態不熱處理接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊絲保護氣保護氣流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min牌號mm1GMAWER50-612CO22025160210262818252GMAWER50-612CO22025180230262818253GMAWER50-612CO2202516021026281825技術措施焊前清理需要時火焰清理油污層間清理 清理藥皮背面清根不清根其它

23、：1. 導電嘴至工件距離：1015mm ; 2. 打底層焊條下焊接方向成70°80°，單點平拉短弧、月牙形運條; 3. 蓋面層焊條與焊接方向呈90°編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定指導書 共1頁 第1頁 工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-115母材鋼號Q345B規格 T20mm供貨狀態熱軋生產廠栓釘Q345 B19X100mm焊接材料生產廠牌 號類 別備注焊 絲ER50-6 E50保護氣體CO2焊接方法CO2氣體保護焊GMAW焊接位置2F 橫焊焊接設備型號電源極性直流反接預熱溫度()不預熱層間溫度后熱溫度（）及時間(min)焊后

24、熱處理焊態不熱處理接頭及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊絲保護氣保護氣流量l/min電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min牌號mm1GMAWER50-612CO2202516021026281825234技術措施焊前清理需要時火焰清理油污層間清理 背面清根不清根其它：導電嘴至工件距離：1015mm 編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝評定指導書 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-116母材鋼號Q345B規格 T16板供貨狀態常規生產廠新余焊接材料生產廠牌 號類 別烘干溫度（×h）備注焊 條天津大橋牌E5016F4350380&

25、#215;11.5焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置V型接頭（平焊）焊接設備型號33KW交流弧焊機電源極性直流反接預熱溫度()不預熱層間溫度80120后熱溫度（）及時間(min)保溫緩冷焊后熱處理焊后不熱處理接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入（kj/cm）備注牌號mm1SMAWE50163.2801102226202511132SMAWE50164.01101302226202512163SMAWE50164.01101302226202512164SMAWE50164.01201502226202514185技術措施焊前

26、清理清理點焊藥皮，要時火焰清理油污層間清理清理藥皮背面清根不清根其它：1打底層焊條下焊接方向成70°80°，單點平拉短弧、月牙形運條 2蓋面層焊條與焊接方向呈90°編制日期07年4月20日審核日期07年4月21日焊接工藝評定指導書 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-117母材鋼號Q345B規格T10,T16板供貨狀態常規生產廠新余焊接材料生產廠牌 號類 別烘干溫度（×h）焊 條E5016F4350380×11.5焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置T型接頭（船型焊）焊接設備型號33KW交流弧焊機電源極性交流直接預熱溫

27、度()不預熱層間溫度80120后熱溫度（）及時間(min)焊后熱處理焊后不熱處理接頭及坡口尺寸圖 焊接順序圖焊接工藝參數道次焊接方法焊條電流（A）電 壓（V）焊接速度cm/min熱輸入（kj/cm）備注牌號mm1SMAWE50163.2801102226202511132SMAWE50164.0110130222620251216技術措施焊前清理需要時火焰清理油污層間清理 清理藥皮背面清根不清根其它： 1打底層焊條下焊接方向成70°80°，單點平拉短弧、月牙形運條 2蓋面層焊條與焊接方向呈90°編制日期07年4月 20日審核日期07年4月21日焊接工藝評定記錄表

28、共 1 頁 第 1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-111焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置設備型號電源及極性母材鋼號Q345B類別生產廠母材規格152X8mm供貨狀態接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊條牌號類型生產廠批號烘干溫度（）時間（min）施 焊 工 藝 參 數 記 錄道次焊接方法焊 條牌 號焊條直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kf/cm)備注12345施焊環境室內/室外相對溫度預熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時間（min）后熱處理技術措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期年 月 日審核日期年

29、月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1 頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-112焊接方法CO2氣體保護焊焊接位置設備型號電源及極性母材鋼號Q345B類別生產廠母材規格89X4.5mm供貨狀態接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊絲牌號規格(mm)生產廠批號氣體牌號生產廠施 焊 工 藝 參 數 記 錄道次焊接方法焊絲牌號焊絲直徑（mm）保護氣保護氣體流量(l/min)電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)12345施焊環境室內/室外相對溫度預熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時間（min）后熱處理技術措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記

30、錄日期 年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1 頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-030焊接方法自動埋弧焊焊接位置對接縫設備型號Z-G 1250電源及極性直流反接母材鋼號Q345B供貨狀態熱軋生產廠華英鋼管有限公司母材規格900X20m類別接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊條牌號H10Mn2生產廠株洲湘江電焊條有限公司烘干溫度（）350380時間（min）11.5施 焊 工 藝 參 數 記 錄道次焊接方法焊 條牌 號焊條直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kf/cm)備注1自動埋弧焊H10Mn2570080036-4046

31、-5023 45施焊環境室內相對溫度25相對溫度60預熱溫度（）/層間溫度（）105后熱溫度（）/時間（min）/后熱處理/技術措施焊前清理火焰加熱清除焊道上油污和水；打磨焊道兩側各30mm范圍層間清理每層焊接后清理焊渣、飛濺等物背面清根/其他/焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1 頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-114焊接方法CO2氣體保護焊焊接位置設備型號電源及極性母材鋼號Q345B供貨狀態生產廠母材規格114x6mm類別接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊絲牌號規格(mm)生產廠批號氣體牌號生產廠

32、施 焊 工 藝 參 數 記 錄道次焊接方法焊絲牌號焊絲直徑（mm）保護氣保護氣體流量(l/min)電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)12345施焊環境室內/室外相對溫度預熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時間（min）后熱處理技術措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期 年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1 頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-115焊接方法CO2氣體保護焊焊接位置2F設備型號電源及極性母材鋼號Q345B供貨狀態熱軋生產廠栓 釘Q345B 母材規格20mm類別栓 釘19X100mm接頭

33、尺寸及施焊道次順序焊接材料焊絲牌號規格(mm)生產廠批號氣體牌號生產廠施 焊 工 藝 參 數 記 錄道次焊接方法焊絲牌號焊絲直徑（mm）保護氣保護氣體流量(l/min)電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)1234施焊環境室內/室外相對溫度預熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時間（min）后熱處理技術措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期 年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-117焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置設備型號電源及極性母材鋼號Q345B類別生產廠新余母材

34、規格T16板供貨狀態常規接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊條牌號類型生產廠批號烘干溫度（）時間（min）施 焊 工 藝 參 數 記 錄道次焊接方法焊 條牌 號焊條直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)熱輸入(kf/cm)備注12345施焊環境室內/室外相對溫度預熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時間（min）后熱處理技術措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定記錄表 共 1 頁 第 1 頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程指導書編號HZB-116焊接方法CO2氣體保護焊焊接位置設備型號電源及極性母材鋼號

35、Q345B類別生產廠新余母材規格T10，T16（14）板供貨狀態常規接頭尺寸及施焊道次順序焊接材料焊絲牌號規格(mm)生產廠批號氣體牌號生產廠施 焊 工 藝 參 數 記 錄道次焊接方法焊絲牌號焊絲直徑（mm）保護氣保護氣體流量(l/min)電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)12345施焊環境室內/室外相對溫度預熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）時間（min）后熱處理技術措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號級別施焊日期年 月 日記錄日期 年 月 日審核日期年 月 日焊接工藝評定報告 共1頁 第1頁工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程評定報告編號HPB-111委托單位開封天元網架

36、工程有限公司工藝指導書編號HZB-111項目負責人歐孟秋依據標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002試樣焊接單位開封天元網架工程有限公司施焊日期焊 工資格代號級 別母材鋼號Q345B規格152X8mm供貨狀態生產廠化 學 成 分 和 力 學 性 能C%Si%Mn%S%P%s Mpab Mpa%Akv/J標準0.200.551.01.60.040.043454706302234合格證復驗填入抽樣送檢數據碳當量公式Ceq(%)=C+（%）焊接材料生產廠牌號類型直徑（mm）烘于溫度（×h）備注焊條焊絲氣體焊接方法手工電弧焊SMAW焊接位置6G接頭形式管管對接焊接工藝參數見焊接工藝評定

37、指導書清根工藝不要求焊接設備型號電源及極性預熱溫度（）層間溫度（）后熱溫度（）及時間（min）焊后熱處理評定結論：本評定按建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）規定，根據工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，評定結果為： 。 焊接條件及工藝參數適用范圍應按本評定指導書規定執行。評定 年 月 日檢測評定單位： （簽章） 年 月 日審核 年 月 日技術負責 年 月 日焊接工藝評定報告 共1頁 第1頁 工程名稱鹽田港集裝箱碼頭擴建工程評定報告編號HPB-112委托單位開封天元網架工程有限公司工藝指導書編號HZB-112項目負責人歐孟秋依據標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002試樣焊接單位開封天元網架工程有限公司施焊日期焊 工資格代號JG-031級 別中級母材鋼號Q345B規格89X4.5供貨狀態熱軋生產廠化 學 成 分 和 力 學 性 能C%Si%Mn%S%P%s Mpab Mpa%Akv/J標準