1、 數(shù)控等離子切割數(shù)控界面說明書與 數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程“文件”處可以輸入程序號，并通過下拉項對程序號進行選擇。“速度”處下拉菜單可以對等離子切割進給速度進行調(diào)節(jié)，對于切割材料厚較大的板材，應(yīng)采用較小的速度值。切割薄料，則可選擇較大速度值；根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。（0.6厚板料速度值可選2400）程序代碼與坐標(biāo)欄顯示當(dāng)前的進給坐標(biāo)與程序指令。 此處顯示的是所選程序號與所加工零件的形狀與切割行程路線。 “空走”點選后“運行”離子切割機只對進給路線進行模擬，離子切割器不引弧切割；取消點選后“運行”，離子切割機引弧切割。 “啟弧后延時”為離子切割器槍頭引弧后到開始進給的時間間隔，料較薄時所填時間值應(yīng)

2、較小，料較厚時則延時應(yīng)該較大，根據(jù)情況進行適當(dāng)調(diào)整（0.6-0.8mm料厚啟弧延時值350）。 “熄弧后延時”為熄弧后到進給的延時。（0.6-0.8mm料厚熄弧延時值500）。 “重復(fù)”* “比例”* “角度”* “速度檔”為手動進給時速度調(diào)節(jié)。1檔最快，3檔最慢。 “定長距離”點勾后，輸入具體值，按方向鍵即可對相應(yīng)方向進給相應(yīng)的距離值。 “”方向鍵，為手動進給時的操作，可以用鍵盤方向鍵進行代替。 “0”方向鍵中間的“0”鍵點擊后設(shè)置當(dāng)前機床坐標(biāo)為點為機床原點。 “上升”升高槍頭與板料間的距離。（進給切割時不得進行調(diào)節(jié)） “下降”降低槍頭與板料間的距離。（進給切割時不得進行調(diào)節(jié)）*槍頭與板料切

3、割時間距應(yīng)保持正好貼合狀態(tài)（可保持1-2mm間距）。 “急?！痹谶M給切割出現(xiàn)嚴(yán)重錯誤時，關(guān)閉當(dāng)前切割與進給,“繼續(xù)”加工時程序回到初始狀態(tài)。 “零點”使機床回到當(dāng)前設(shè)置的機床坐標(biāo)原點。 “運行”選擇好正確的加工程序后，點擊“運行”開始執(zhí)行切割進給。 “啟弧”手動“引弧”進行切割，啟弧后可以通過操作鍵盤上的方向鍵來對板料進行直線手動切割。也可用“啟弧”對板料實行“對刀”。 “編輯”可對當(dāng)前使用的機床加工程序進行編輯。（非專業(yè)人員勿操作，如勿改動后，請聯(lián)系工作人員進行更正。） “設(shè)置”對機床一些固定參數(shù)進行設(shè)置。（需要密碼，更改時聯(lián)系負責(zé)人）。 “退出”退出軟件。“啟動”后，（3）部分操作發(fā)生的改

4、變 “加速”加快切割的進給速度。 “減速”降低切割時的進給速度。*切忌：在機床切割時不能對速度進行調(diào)節(jié)，需暫停后方可進行調(diào)速操作！“暫?！睂φ谶M行的切割進行暫停。暫停后點擊“繼續(xù)”程序可以按照暫停前時的加工位置進給切割?！皶和！焙蟪霈F(xiàn)“返回”按鍵，可以對當(dāng)前程序進行返回，當(dāng)返回至合適位置時，點擊“暫?！焙蠹纯衫^續(xù)加工。“設(shè)置”界面的固定值（具體情況與專業(yè)人員聯(lián)系后可進行調(diào)節(jié)）*尺寸比例：79.92*速度比例：2.7*加速度：140000*減速度：2000*空程速度：13000*手動速度：13000*加速度：140000*減速度：2000*歸零速度：50*加速度：2500*減速度：1.3數(shù)控等

5、離子切割機操作規(guī)程一、目的 確保數(shù)控等離子加工機的正確操作，維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。 二、適用范圍 適用于所有數(shù)控等離子加工機操作人員。 三、操作規(guī)程 3.1上崗要求 1.操作人員必須為專業(yè)機床操作工。 2.操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本性能及技術(shù)要求。 3.操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。 4.操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。5.操作人員必須佩戴防護口罩，防割絕緣手套。3.2注意事項1.操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。3.啟動等離子發(fā)生器時，等空壓機

6、氣壓到達一定氣壓值以后方可引弧(約為0.3-0.4MPa，氣壓過高或過低均不能引弧)。4.板材上污漬應(yīng)清除后方可上工作臺，對嚴(yán)重變形的板材不應(yīng)使用。5.嚴(yán)禁在切割機導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。6.新工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，確認(rèn)無誤后再投入運行。7. 工作時，操作人員不得離開崗位，時刻觀察切割行進路線與切割狀態(tài)，如需調(diào)節(jié)機床參數(shù)，應(yīng)“暫?！焙蠓娇蛇M行調(diào)節(jié)；如加工出現(xiàn)與程序不符合狀態(tài)應(yīng)立即“急停”，對機床調(diào)節(jié)正常后方可繼續(xù)使用。8.在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時，應(yīng)立即停止運行，及時排除。3.3開機前檢查 1.電源線是否完好,電源能否正常啟動。2.確認(rèn)操作面板上各開

7、關(guān)、按鈕處于中立位置，面板、伺服系統(tǒng)、等離子電源無損傷，各接插件完好、牢固。 3.在機器運行范圍內(nèi)沒有障礙物。4.在上述檢查均正常情況下可開機送電。3.4數(shù)控操作方法1.計算機開機后，進入windows操作界面，雙擊點選“快捷方式smCut”打開靈通數(shù)控操作界面。2.手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認(rèn)有無異常情況。3.點選“零點”使機床回到當(dāng)前設(shè)置的原點位置，如符合板料加工位置則無需重新設(shè)置機床原點，如不符合加工原點位置則方向鍵手動調(diào)節(jié)機床后，點擊“0”設(shè)置當(dāng)前坐標(biāo)為原點。（機床原點應(yīng)盡量為方形板料左上角點）4.仔細閱讀任務(wù)單，輸入并選擇正確的程序代碼，觀察加工圖形窗口，是否與加工要求一致。

8、5. 準(zhǔn)備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許范圍。6.放入板料，使板料與機床檔邊緊密貼合后可進行加工。7.如不確定槍頭與板料位置，可點“啟弧”進行對刀，確定槍頭位置在板料點擊“運行”即可（注意：）。8.加工出的零件出現(xiàn)翹起并會影響機床進給的，應(yīng)采取安全的方法把翹起的部分壓下去。9.一次程序加工完畢后，收取加工后的材料；對于剩余的板料，如可以再加工則進行切割后回收，不能再利用的則及時處理。10.全部加工完畢后，手動或設(shè)置機床原點使機床回到左上端位置；關(guān)閉電源對機床進行清理后方可離開。*“補料操作”：對于程序加工到板料無地方再切割時，“暫停”后，收取加工好的板件，取適宜大小的板料放上機床后，手動調(diào)節(jié)機床位置并設(shè)置機床原點后，點擊“繼續(xù)”進行上次程序的加工。四、維護保養(yǎng) 1.等離子機內(nèi)外必須保持整潔、無塵。做到每次使用后進行清掃，特別是對運動機構(gòu)進行清潔。2.每月定期清潔XY軸同步帶下方的運動導(dǎo)軌上的污垢并加入適量高純度潤滑油。3.等離子切割器循環(huán)冷卻水定期更換以保證機器正常使用及使用壽命。4