1、9環境風險評價及應急預案9.1 油庫區風險識別及防范措施9.1.1 重大危險源識別本工程使用0#輕柴油點火，設有2個500m3的0#輕柴油貯罐。 一般0橢至柴油的閃點652 ,相對密度為0.83。按GB18218-2000重 大危險源辨識，不在辨識范圍之內。9.1.2 后果預測分析點火油貯罐布置在油罐區（利用電廠原有油罐），四周建有防火 墻，柴油貯罐列為全廠消防安全防范的重點對象。柴油貯罐爆炸危險 性分析及安全技術措施見表9-1。表9-1柴油貯罐危險性分析表潛在事故危險因素觸發事件（1）發生條件觸發事件（2）事故后果危險等級安全技術措施1設備、閥1違章用火1嚴格執行制度，禁止用門、管道等2操作

2、不慎，火損壞，引起工具器械撞2加強設備管道維護，防柴油、油泄漏出產生火花財產止泄漏柴油儲油2檢修防護產生3設備維修中損失3維修時加強防護措施火災罐裝措施不到位明火操作不當，防人員IV4金屬設施接地，防止靜爆炸置引起油泄漏護措施不當傷亡電產生3裝卸過程4由于油罐接5油罐區范圍使用防爆電中產生泄漏地不良，雷擊器，設置禁火標志4防雷接地后產生放電6完善、維護好防雷接地不完善5其它原因產生明火7加強消防設施維護檢驗8加強運行人員培訓教育，嚴格執行操作規程9.1.3防范措施防止易燃氣體達到可燃濃度，加強對油罐區的安全管理及監 測，嚴格控制火源，嚴禁吸煙和動用明火，防止鐵器撞擊及靜電火花 的產生，庫內電氣

3、裝置要符合防火防爆要求等；嚴格執行油管路動火制度；油管路維護、檢修作業時使用不產生火花的材料工具；管道都必須作防靜電、防雷接地設計；不允許管道內部有與地 絕緣金屬體，防止靜電積聚；加強燃油系統設施的維護，防止管道、閥門漏泄；油管道進行焊接作業時，必須對其進行吹掃，確保可燃氣體不 超標；止匕外，點火油罐區的布置應符合下列要求：宜單獨布置。點火油罐區配備消防器材，配備低倍數的泡沫滅火器，周圍應 設置環形消防車道。布置在廠區內的點火油罐區，應設置 1.5m高的圍柵；當利用 廠區圍墻作為點火油罐區的圍柵時，廠區圍墻應設置為 2.5m高的實 體圍墻。油罐區消防管道與廠區生產、生活給水管道分開設置，采用獨

4、 立的給水管道。設計應符合現行的國家標準 GB500742002石油庫設計規范的有關規定。9.1.4 衛生防護距離將油罐區周圍 100m 設置為防護距離，本工程油罐區周圍 100m 范圍內為廠區，無居民等保護目標。9.1.5 應急措施（ 1）一旦發生漏油事故，首先報警, 立即切斷泄漏源。電廠要以高度的責任感, 以最快的速度組織搶險。通過四周設置的截油溝，將油送至油水分離裝置處理后回用。（ 2）一旦其中一個油罐發生火災，另一個油罐立即用水冷卻；（ 3）滅火時，泡沫滅火器中的動植物蛋白與油反應生成的酸、 堿溶液不對外排放，統一收集至廠區酸堿貯存池處理。9.2 液氨貯罐區風險識別及防范措施9.2.1

5、 重大危險源識別氨屬有毒物質。根據重大危險源辨識 GB18218-2000 規定， 氨在生產場所存放臨界量40t,貯存區 100t時屬重大危險源。本 工程廠內液氨貯存建設2臺貯罐，按供本期2X1000MW機組煙氣脫 硝系統約5天使用量貯存，即2q8t,因此液氨貯罐不屬重大危險源。9.2.2 氨的理化性質與危險性氨在常溫下極易揮發、易燃、腐蝕性壓縮氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氨是一種很強的心臟刺激劑。 液氨或高濃度氨可致眼灼傷； 液氨可致皮膚灼傷。嚴重者可發生中毒性肺氣腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、呼吸窘迫、昏迷、休克等，引起反射性呼吸停止。液氨的存儲

6、需較高的壓力，安全性要求高，投資費用低。液氨槽車運至電廠利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入液氨儲槽內， 儲槽輸出的液氨蒸發槽內蒸發為氨氣， 經氨氣緩沖槽送達脫硝系統， 氨氣系統緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋梢中， 經水的吸收廢水，再經由 廢水泵送至廢水處理站處理。氨氣在狹窄濃度范圍內具有可燃性和劇烈的毒性，氨被認為是危險物質。對于電站SCR系統，氨的危險性需要特殊的安全性措施。表9-2氨的毒性特征濃度(mg/m3)刈寸間(min)損害特征(3500-7000) X30可立即死亡(1750-3500) X30可危及生命700 >30立即咳嗽553 >30強烈刺激現象(175-350)

7、X28鼻、眼刺激，呼吸及脈搏加速(140-210) X28有明顯不適，但尚可工作140 >30眼和上呼吸道小適，惡心、頭疼67.2 45鼻咽刺激感30短時間接觸容許濃度20工作場所時間加權平均容許濃度1.5廠界二級標準9.2.3 風險事故影響預測(1)液氨儲罐事故假定當液氨儲罐發生泄漏事故時，與罐區地坪相連的排污管將關閉。 如未遇明火等外界條件引起火災或爆炸，則大量泄漏的液氨將在罐區 圍堰內形成液池。由于液氨極易揮發，部分液氨將從液池表面揮發形 成有毒蒸汽。液氨蒸汽比空氣輕，能在較短時間擴散到較遠的地方， 污染周圍空氣，同時還存在遇明火回燃的危險。氨罐裂口直徑為50mm時，火焰長度為2.

8、86m;止匕外，氨罐裂口 直徑為50mm時，沖擊波危害的致死范圍在 11m以內，輕傷范圍為 12m以內，安全距離在32m以內。(2)儲罐泄漏量計算設有2個液氨罐，每罐容積95m3,四周設有1.5m高圍堰。當管 路系統或儲罐閥門損壞導致液氨泄漏時，設定泄漏孔徑為 100mm, 事故發生后安全系統報警，在10min內泄漏得到控制，其泄漏速度為:Qo =CdAp2(PpP0) 2gh式中：Qo-液體的泄漏速度，kg/s;Cd液體泄漏系數，取Cd=0.6;A 一裂口面積，m2 p一泄漏液體密度，液氨p =617kg/m3;P、P。一儲罐內介質壓力，環境壓力，Pa;g一重力加速度，9.8m/s2;h-

9、裂口之上液位高度，m,取h=10m。由上式估算液氨泄漏速度為10.39kg/s, 5min內泄漏量為3117kg;每罐全部泄漏約需208min。(3)事故排放影響分析1)預測模式預測模式采用煙團擴散模式，計算公式為:Ci(x, y,0,t)=2Q372(2二)二 x；Wexp一x - - u(t -1 i) F2 二 x22 y exp - I 2仃 2yLi 2He exp 2I 2cyz )nC=v Ci(x,y,0,t -ti)i =t式中：G(x, y,0,t)第i個煙團t時刻在(x,y,0)處的濃度，mg/m3;Q一排放總量，mg;ti第i個煙團的釋放時刻；He一有效源高，m;隊、%

10、 (Tz為x、v、z方向的擴散參數，m;n煙團個數，這里假設每1s釋放一個煙團。有風時的擴散參數為燈*=?/"戶2=力*,/卜、靜風時的擴散參 數為雙=叼=可生=丫02其中T為時間(s) 。%、%、兀、%、 小、加2采用環境影響評價技術導則(HJ/T2.22.3-93)推薦的 數值。2)事故排放風險分析表9-3給出了微風(Uio=0.5m/s)氣象條件下當破裂直徑為50mm 事故發生后不同距離的氨濃度值 (5min平均值)，表9-4給出了小風 (Ui0=1.0m/s)氣象條件下當破裂直徑為 50mm事故發生后不同距離 的氨濃度值(5min平均值)。表9-3破裂直徑50mm事故微風條件

11、氨的最大一次濃度(mg/m3)下風距離(m)A-BCDE-F1011757.997992.645198.152227.27204855.778059.856034.112603.83302433.596771.816144.722907.71401429.345287.835701.553103.7650931.804062.275006.333180.22100203.471320.312205.752542.5720011.13124.54287.37590.203002.8032.1876.15167.424001.1212.9230.7768.88500.566.4715.4334.8

12、11000.07.781.884.272000.01.10.23.53表9-4破裂直徑50mm事故小風條件氨的最大一次濃度（mg/m3）下風距離（m）A-BCDE-F1021342.993083.96224.119.47209631.359518.541610.2848.75304902.9712662.404878.66210.65402897.6312001.218062.01655.14501896.7210135.029680.281465.08100483.313814.546745.245496.84200116.151025.462218.443757.1330042.19445

13、.621009.862010.2240016.71224.39546.731170.625008.09121.37316.18714.781000.9215.4744.32109.302000.111.925.6214.133000.03.571.674.214000.01.24.701.785000.01.12.36.91表9-5、9-6給出了當破裂直徑為50mm事故發生后對周圍地區的影響距離。表9-5當破裂直徑為50mm事故發生后小風條件下對周圍地區的影響距離（ m）損害特征A-BCDE-F致死(3500mg/m3)0-3511-11025-16060-220危及生命(1750mg/m3)

14、0-600-18022-25060-330表9-6當破裂直徑為50mm事故發生后微風條件下對周圍地區的影響距離（m）損害特征A-BCDE-F致死(3500mg/m3)25以內60以內70以內40-50危及生命(1750mg/m3)38以內90以內110以內120以內由上表可見， 當破裂直徑為 50mm 事故發生后夜間危及生命的最大影響范圍是330m， 白天為250m。 氨罐區 330 米范圍內均為廠區和山體， 沒有居民區， 廠界東側的店子村、腰里村最近距離超過950m。9.2.4 液氨泄漏擴散環境影響分析及防范措施為了防止液氨儲罐破裂而造成環境污染事故，需采取以下措施：儲罐區需設置1.5m 高

15、的安全圍堰；利用氨水溶解性高特點，安裝氨逃逸量監測和自動水噴淋裝置，當氨意外泄漏進入大氣，氨泄露檢測器自動開啟水噴淋系統；設置事故水池（ 648m3） ， 沖洗后的氨水進入事故水池后中和處理達標后回用，不外排；氨貯存于陰涼、干燥、通風良好的倉間，液氨貯存場地應放在安全地帶，并留有足夠消防通道，遠離火種、熱源，防止陽光直射。氨罐儲存配有防火防爆措施，同時配備相應品種和數量的消防器材，氨儲罐區備置安全信號指示器和設稀酸噴灑設施；氨系統的操作人員必須穿戴防護用具。在氨系統發生火災時，消防人員必須穿戴全身防護服， 首先切斷火災源， 用水保持火場中容器冷卻。同時， 煙氣脫硝系統在液氨儲存及供應系統周邊設

16、有六只氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏， 并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時， 在機組控制室會發出警報， 操作人員采取必要的措施， 以防止氨氣泄漏的異常情況發生。 電廠液氨儲存及供應系統設在爐后，并采取措施與周圍系統作適當隔離；本系統的卸料壓縮機、液氨儲槽、 氨氣緩沖槽等都備有氮氣吹掃管線， 不定時檢測液氨儲存及供應系統的嚴密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸， 在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別進行嚴格的系統嚴密性檢查， 防止氨氣泄漏和系統中殘余的空氣混合造成危險； 在非正常情況下， 將經由氨氣稀釋槽吸收成氨水后排放至廢水池， 再經由廢水泵送到廢水處理站。此

17、外，液氨貯存場地應放在安全地帶，并留有足夠消防通道。采取上述預防措施后，可以有效控制液氨系統的無組織排放量，防止危險情況的發生。9.2.5 衛生防護距離本工程設 2 個貯罐， 存儲容量為可供2 臺機組脫硝所需約 5 天用量。根據石油化工企業設計防火規范(GB50160-92)關于乙類液 體儲罐防火間距的要求， 本工程氨罐需距離生產廠房、 生產設備 20m， 距離明火和散發火花地點 25m， 距離全廠重要設施30m， 距離運輸道路、廠圍墻10m。本工程氨罐位于冷卻塔西側山腳下，將氨罐區周圍 100m 設置為防護距離，此范圍內無居民保護目標、全廠重要設施，按規定禁設明 火和散發火花設施，采用防爆開

18、關。9.2.6 泄漏后處置措施氨泄漏后，迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，合理通風，加速擴散。中毒人員立即脫去污染的衣著，應用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗身體沾染部位； 如眼睛接觸氨應立即提起眼瞼， 用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘；吸入氨人員迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。迅速護送傷員去附近醫院就醫。高濃度泄漏區，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，用鹽酸中和后再用大量水沖洗，經稀釋的污水排入廢水系統處理。一旦發生氨氣泄漏，立即切斷氣源，開啟酸液閥門，噴灑酸液中和，將泄漏控制在廠內。同時關閉廠區廢水外排口及雨水排放口，

19、消防水用泵打入廠區廢水處理站及廢液貯存池， 處理達標后再排放。 必 要時應緊急疏散廠址附近居民。9.3 液氨運輸風險識別及防范措施SCR 脫硝系統以液氨作為還原劑， 徐州發電有限公司已與江蘇潤豐生化有限公司簽訂了液氨購銷協議書， 由供方提供液氨并負責用專用車運輸到廠。運輸路線見圖 9 1 。可以看到，江蘇潤豐生化有限公司距離徐州發電有限公司約 4km， 可沿 104 國道一直到電廠， 沿途除了廢棄的不牢河外不經過其他河流， 也不經過水源保護地， 對水源 保護無影響。9.4 應急預案根據建設項目環境風險評價技術導則 (HJ/T 169-2004) ，編制主要危險源的應急預案，首先將主要內容匯總于

20、表9-6 中。表9-6應急預案主要內容表序號項目預案內谷及要求1應急計劃區危險目標：裝置區、貯罐區(氨罐、油罐)保護目標：控制室、通訊系統、電力系統、倉庫、環境敏感點2應急組織機構、人員廠區、地區應急組織機構、人員3預案分級響應條件規定預案級別，分級相應程序及條件4應急救援保障應急設施、設備與器材等5報警、通訊聯絡方式規定應急狀態嚇的報警通訊方式、通知方式和交通保障、管制等相關內容6應急環境監測、搶險、救援及控制措施曲專業隊伍負責對事故現場進行偵察監測，對事故性質、參數與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據7應急防護措施防火區域控制：事故現場與鄰近區域； 清楚污染措施：事故現場與鄰近區域；清除

21、污染設備及配置8緊急撤離、疏散毒物應急劑量控制：事故現場、廠區、臨近區；撤離組織計劃；醫療救護；公眾健康9應急救援關閉程序與恢復措施規定應急狀態終止程序；事故現場善后處理，恢復措施；臨近區域解除事故警戒及善后恢復措施10培訓計劃人員培訓；應急預案演練11公眾教育和信息公眾教育；信息發布9.4.1 應急救援指揮體系(1)組織機構為了有效地預防事故， 盡量減少事故損失， 保證在發生重大事故時，貫徹“統一指揮，分級負責”的原則，成立應急救援指揮部。（ 2）部門職責指揮部職責：負責電廠重大事故應急救援預案的制定和修訂； 組建應急救援隊伍，并組織實施和演練；檢查重大事故預防措施落實情況，并進行監督；發生

22、事故時， 發布啟動和解除應急救援預案的命令；組織指揮救援隊伍實施救援行動；向上級報告、向鄰近單位通報事故情況，必要時向有關單位發出救援請求； 組織事故調查， 總結應急救援工作的經驗教訓。調度室職責：負責事故處置過程中的生產系統的停車、 開車調度工作； 負責事故現場通訊聯絡和對內、 對外聯系工作； 必要時代表指揮部對外發布相關信息。安全環保部職責：安全環保部是專門設立的負責安全生產、環境保護、職業健康、應急救援等活動的職能機構。 負責安全環保的日常管理工作， 事故時通過各類渠道將事故類別、 等級、 危害程度緊急通知有關崗位的工作人員，以便作出應急處置。質檢中心職責：負責有毒有害物質擴散區域的監測

23、、 預測工作， 并及時向指揮部匯報。生產技術部職責：協助副總指揮做好各生產車間的緊急停車和恢復生產工作。保衛部職責：負責事故現場的周圍警戒、治安保衛、人員疏散、廠區道路交通管制等工作。物流、倉儲部職責：負責應急救援過程中物資供應與采購。機修車間職責：負責事故現場的工程搶險、搶修等工作。各生產車間職責：負責制定本部門的事故應急預案并進行培訓，組織本部門應急預 案的演練；負責本部門事故處置時生產系統的開、 停車調度與指揮工 作；協助指揮部做好搶險、搶修等現場指揮工作；做好其它各項事故 應急救援工作。9.4.2 危險目標的確定與分布根據擬建工程的生產工藝和使用、貯存危險品的種類、數量、危 險特性以及

24、可能引起化學事故的特點，確定有關輕柴油、液氨的設備、 裝置等為重點危險目標。具體見表 9-7。表9-7危險目標一*覽表目標物質名稱所在位置事故可能波及范圍一般事故重大事故1 #輕柴油油罐區（電廠現有油罐區）廠區2#液氨冷卻塔西側山腳下廠區9.4.3 事故狀態下撤離、救援注意事項（1）撤離注意事項染毒區人員撤離現場的注意事項如下：染毒區人員撤離前應戴好合適的防毒面具， 同時穿好工作服，盡 量減少皮膚的暴露面積；迅速判明事故時的風向（利用區內高建筑物上的風標、 風袋等）， 以便組織人員向上風向撤離；染毒區人員在撤離時，不要慌張，要聽從指揮部的指令和現場救 援人員的安排。按指定的路線，向指定的集結點

25、撤離；防止繼發傷害。盡可能向側、逆風向轉移，并避免橫穿毒源中心區域或危險地帶；發揚團結協作精神， 染毒區人員在自救的基礎上要幫助同伴一起撤離染毒區域。（ 2）救援注意事項救援人員實施救援時的注意事項如下：救援人員進入染毒區域前必須清楚地了解染毒區域的地形、 建筑（設備）分布、有無爆炸及燃燒危險、毒物種類及大致濃度，做好自身的防護工作，配備好各種防護器材；避免單獨行動，應至少23人為一組集體行動，以便于相互監護照應。 在有易燃易爆氣體存在的環境中， 所用的救援器材均應具備防爆功能；進入染毒區域的救援人員必須明確負責人， 指揮協調在染毒區域內的救援行動。利用對講機（防爆型）等隨時與指揮部聯系，同時所有參加救援的人員必須聽從指揮部的命令。開展現場救援工作的注意事項如下：做好自身防護。 醫療救護人員在救護過程中要隨時注意風向的變化，及時迅速做好現場急救醫療點的轉移及傷員的防護工作；分工合作。 當事故現場出現大批傷員的情況下， 醫護人員應分工合作，做到任務到人，職