1、太全了！慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法 一、斷絲1. 放電狀態不佳降低 P 值，如果 P 值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I 值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內容，找出導致斷絲的根本原因。 2. 沖液狀態不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時，通常斷絲位置在加工區域。降低 P 值，并檢查上下噴水嘴是否損壞, 如損壞請及時更換。3. 導電塊磨損嚴重或太臟，通常斷絲位置在導電塊附近。旋轉或更換導電塊，并進行清洗。4. 導絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導絲部附近。清洗導絲部件。5. 張力太大一調低參數中的絲張力 FW尤其是錐度切割時。6.電極絲、工件材

2、料質量有問題。更換電極絲、降低P 和 I 值，直至不斷絲。 7. 廢絲桶中的廢絲溢出，和機床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷絲。將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時清理廢絲桶。 8. 收絲輪處斷絲檢查收絲輪的壓絲比，標準值為 1: 1.51.6。9.導電塊冷卻水 不充分，通常斷絲位置在導電塊附近檢查冷卻水回路。10. 去離子水導電率過高，通常斷絲位置在加工區域檢查水的導電率，如超差，應及時更換樹脂。 11. 去離子水水質差，通常斷絲位置在加工區域。水箱中水出現渾濁或異味，或者加入機床的純凈水有問題，應及時清理水箱，更換過濾紙芯。 12. 絲被拉斷，下機頭陶瓷導輪處有廢絲嵌入或導輪軸承運

3、轉不靈活。清理并重新調整安裝陶瓷導輪，必要時更換導輪軸承。 13. 平衡輪抖動過大，運絲不平穩。校正絲速，用張力計校正絲張力。二、加工速度低1 .未按標準工藝加工，上下噴嘴距離工件高于0.1mm-盡可能貼面加工。 2. 創建的工藝文件不正確。正確輸入相關的加工要求，生成合理的工藝文件。 3. 修改了加工參數，尤其是降低了 P 、 I 值過多會導致加工速度大幅降低。需合理修改放電工藝參數。 4. 沖液狀態不好，達不到標準沖液壓力。如確實不能貼面加工，需正確認識加工速度。5. 工件變形導致加工時放電狀態不穩定，尤其是修切。合理安排工藝，控制材料變形。6.如果參數里選擇了ACO自動過程優化） ，在加

4、工不穩定的情況下會降低加工效率。在切割穩定的情況下，可取消 ACO 功能。 7. 對于拐角較多的工件，使用高精度參數可獲得較高的精度，但會降低效率。適當降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。 8.模式 30 加工， 放電穩定性不好， 速度慢 修改參數UHP，可提高 2 個值 。 9. 修切速度慢。可將每刀的相對加工量改小一點，如要提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.005mm0.01mni 10.主切切割效率較之前下降。及三、表面有絲痕1. 電極絲質量有問題。建議使用原裝耗材。2. 工件材料問題，或者材料含有雜質。更換工件材料。3. 工件內部組織局部內應力釋放會導致工件個別位置有線痕

5、發生。優化加工工藝，減小材料內部應力變形。 4. 工作液溫度過高或溫度變化過大。必須用制冷機控制液溫，并且保證合適的環境溫度。5. 機床外部環境惡劣，振動較大。改善機床外部環境。6. 導電塊磨損嚴重。將導電塊旋轉或更換。 7. 上下導電塊冷卻水不足。清洗相關部件。 8. 導絲部太臟。對導絲部進行維護保養。 9. 工作液太臟。清洗液槽和水箱，并更換工作液。 10. 觀察放電狀態是否穩定，修切時是否發生短路回退現象。如果修切有短路，可以將UHP值增加12。11.如果修切時放電電流及電壓正常，但是速度很低。可以減小相對偏移量。 12. 沖液狀態不好 , 達不到標準沖液壓力及噴流形狀。檢查上、下噴嘴是

6、否損壞，如果有損壞，應及時更換。 13. 絲張力不穩。校準絲速及張力。四、表面修不光1. 相對偏移量過小。適當增加相對偏移量。 2. 工件材料變形導致修切時切割速度不均勻。合理安排工藝，減小材料變形。 3. 電極絲的質量差。建議使用原裝耗材。 4. 導絲部太臟。對導絲部進行維護保養。 5. 導電塊磨損嚴重。將導電塊旋轉或更換。 6. 工藝參數選擇錯誤。正確輸入相關的加工要求，生成合理的工藝文件。 7. 沖液狀態不好，達不到標準沖液壓力及噴流形狀。檢查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應及時更換。五、切割形狀誤差大1. 在切割拐角時由于電極絲的滯后，會造成角部塌陷。對于拐角要求精度高的工件，應選用

7、有拐角策略的參數。 2.為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝改善：（1）凹模：做兩次主切，先將主切的補償量加大單邊0.1mm0.2mm進行第一次主切，讓其應力釋放，再用標準偏移量進行第二次主切。（ 2）凸模：1）應留兩處或兩處以上的暫留量，編程時以開放式加工。 2）安排合理的起割位置和支撐位置。 盡量打穿孔， 避免從材料外部直接切入。 3. 絲不垂直。重新進行絲校正。4. 機床外部環境惡劣，振動較大。改善機床外部環境。5. 電極絲、工件材料質量問題。建議使用原裝耗材、無品質問題的材料。6. 工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大。調整裝夾方法。7. 絲速或絲張力不穩定。調整或校準絲速和張力。

8、 8. 沖液條件發生明顯變化，造成絲振動較大。檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴損壞，應及時更換。 9. 機床的軸及上下臂是否發生碰撞，造成機械精度發生改變。如果軸或者上、下臂發生碰撞， 造成精度異常，應及時聯系服務人員進行維修。六、工件凹心或鼓肚子1. 工件中間凹心：可將主切及修切的參數Ssoll 值減小，增加絲速、張力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1 和主切之間的相對偏移量。 2. 工件中間鼓肚子：與處理工件凹心的方法相反。七、直身工件大小頭1. 電極絲的質量差。建議使用原裝耗材。 2. 優化參數。1）提高走絲速度，稍微加大絲張力。2）調整參數CCON3）編程時，在程序里加錐度補償。八、凹模進刀處絲痕1. 采用圓弧切入- 圓弧切出方式。在編程時，采用圓弧切入-圓弧切由方式，圓弧大小為0.5mm即可。2.采用切入-切由點分離方式。在編程時，將每次進刀點設置在不同位置，避免從同一點進刀、退刀。壇友們怎么看，歡迎一起留言交流哈工程師都愛看慘！ 2017 企業陣亡名單【最全版】史上第一個入人類籍的機器人到來！中國工程院