1、加玻纖網抹灰施工工法（JSGF04-2002）1、適用范圍：本工法適用于粉煤灰型砌塊墻體上的粉刷，以及粘土多孔磚填充墻體砼梁、柱交界處的粉刷。粉刷砂漿為普通的砂漿或水泥砂漿。2、工藝原理由于在粉刷層內設一道玻纖網格布，使得粉刷砂漿和玻纖網格帶共同作用，提高了粉刷層的抗拉強度，加強了抵抗產生裂縫的能力，有效地防止裂縫的產生。3、施工工藝：出塌餅澆水溫潤甩漿局部粉刷（過厚處先分層粉一次，每次厚度不大于8MM）抹基層底灰裁剪敷貼玻纖布抹面層灰養護。4、操作要點4.1出塌餅。在全面展開粉刷前，應按抹灰等級標準要求的垂直度、整度，做好粉刷控制用塌餅，塌餅間距1.5M*1.5M。4.2澆水濕潤砌體。在砌體

2、粉刷開始前24小時，應對墻體外表面進行濕潤，濕潤的程度應視各種砌塊材料而定，手感濕潤即可，避免濕潤過頭或未濕潤。4.3在粉煤灰型砌塊墻體表面甩1:1水泥細砂漿，以增加粘結力。4.4基層抹灰。抹灰砂漿應按規定的配合比配置，并嚴格進行計量檢查，對抹灰過厚的部位（抹灰厚度>30MM），應在基層抹灰前一天預先進行一次抹灰，防止一次抹灰過厚，造成開裂或空鼓脫落。4.5基層抹灰抹平初凝前，將截好的高級玻纖網格布（帶）鋪貼在基層抹灰砂漿表面，并保證玻纖布和基層砂漿粘結不掉下，鋪貼的基層抹灰砂漿表面，并保證玻纖布和基層砂漿粘結不掉下，鋪貼時應注意不能出現空檔及搭接不滿足要求等現象（搭接長度70MM）。4

3、.6在基層抹灰層24小時后再進行面層抹灰，并按標準要求的垂直度、平整度進行修正，同時按外墻抹和內墻抹灰的表面要求，進行拉毛或壓光處理。4.7待面層終凝24小時后進行濕潤養護，粉煤灰型墻體粉刷養護3天，粘土多孔磚墻體粉刷養護2天。4.8粉煤灰型填充墻體粉刷層應滿鋪玻纖網格布，粘土多孔磚填充滿粉刷只需在墻體和梁柱交接處鋪貼玻纖網格帶，詳細的鋪貼方法見附圖1、24.9對于窗角區域墻體粉刷（各種墻體）：為防止沿四個窗角出現45安賈瞇碧?0CM（寬）*70CM（長）的高及玻纖網格帶，并按上述方法進行抹灰。（附圖3）5、材料的技術標準和設備要求5.1根據抹灰的施工部位，選用不同的高級玻網格布（帶），幅寬1

4、.0M，外墻面由于冷熱交替頻繁，溫差較大，故選用6目/CM2（160g/M2）的高級玻纖網格布（帶）作敷貼材料，而內樣則可選用4目/cm2（145kg/m2）的高級玻纖網格布（帶）敷貼。5.2抹灰用的材料和設備仍按常規抹灰砂漿的材料、設備進行配備。5.3玻璃纖維網格布的技術參數：目數斷裂強度含膠量耐堿保留率重量經向緯向4目480N450N18±2%60%145g/M26目482N540N18±2%60%160g/M25.4抹灰砂漿品種按設計要求執行。6、質量標準玻纖網格布（帶）鋪貼應平整，不得起拱或脫離基層砂漿，嚴禁搭接長度宜70MM，粉刷面層的質量標準按現行建筑裝飾工程施

5、工及驗收規范中的要求執行。混凝土快速抹面施工工法（JSGF07-2002） 1、適用范圍 可廣泛適用于建筑工程樓地面、公路、橋梁、場地等混凝土的施工。 2、施工機具 混凝土提漿拍、混凝土壓光板、趕平尺、可調式標高桿、混凝土振搗器、葉片式抹光機。 3、操作要點 3.1混凝土的拌制：混凝土除應保證強度指示外，還應保證混凝土具有良好的和易性以滿足原漿抹光工藝的要求，對混凝土的原材料和配合比進行嚴格的控制和選擇，嚴格控制后臺講計量和攪拌時間，保證混凝土具有良好的和易性。 3.2模板或基層清理：澆搗混凝土前應認真清除模板或基層上的浮灰、砂漿、油污、木屑等雜物，如基層光滑應將下水管、 地漏口堵好，避免注入

6、混凝土和雜物。 3.3標高控制：設置控制標高桿，標高桿選擇30?0mm矩形截面的鋁合金管材，根據混凝土的設計厚度，確定鋁合金管材下口高度，可取代傳統工藝中的沖筋、塌餅，根據混凝土面的設計標高，調節可調式標高桿上的粗調和微調螺栓，將標高桿下口調到混凝土面設計標高。即以標高桿下口標高作為混凝土澆筑層標高，有泛水要求的，應按坡度作放射狀設置標高桿，一般情況下，沿混凝土澆搗方向每2m間隔設置一道，縱向套接34跨。另外，標高桿必須與基層模板或鋼筋用鐵絲連接牢固，防止在混凝土澆搗過程中上下浮動或倒塌。完成后，還應用水平尺檢查標高桿的水平情況。 3.4混凝土攤鋪振搗 在設置好的標高桿間均勻鋪放混凝土，用鐵鍬

7、初步鋪設平整，虛鋪厚度要根據現場坍落度而定，振搗后如局部混凝土仍高于或低于標高桿下口，應及時鏟平或補平。 在混凝土振搗完畢后，把趕平尺擱置在標高桿上口前后拖動，以檢測混凝土的表面平整度。（趕平尺下口與標高桿下口標高一致），同時進行混凝土表面搓平。 混凝土澆筑時，先用插入式振動振搗，再用平板振動器拖振。拖動振動器時每次壓痕要壓住上一次壓痕1/3左右振搗時間不宜過長，應以混凝土不再顯著下降為止，以免出現泌水和離析。 3.5提漿拍提漿：提漿拍也相當于木抹子，兼有整平作用，混凝土經振搗密實搓平后，即可進行提漿作業，提漿時，應用力均勻，提漿拍應保持水平下落拍擊混凝土表面，每一拍與前一拍應有1/5左右的重

8、疊擊拍，并配備人員隨時進行標高和平整度的檢查以保證混凝土表面的平整。操作時，沿標風吹草動桿方向由邊向內，由前向后后退操作。左右兩跨均完成拍擊后可拆除該間隔的標高桿，對桿底部分進行補拍，以保證提漿的完整性和連續性。 3.6壓光板壓光：相當于用鐵板第一次壓光，調節好壓光板與操作桿間的角度，使之向前推和往后拉時與混凝土面均能保持一定角度，達到初次壓光的效果。壓光時，先由近及遠勻速向前推送，再沿原線路勻速往回拖拉，推拉時，無需向下用力，應利用壓光板自重完成第一遍壓光，在混凝土初凝前完成。 3.7機械抹光：采用葉片式混凝土抹光機進行機械抹光，機械抹光分粗抹和精抹兩道工序。第一遍壓光完畢，待混凝土完全沉實

9、、表面完全收水、上人有腳印但不下陷時，即可用抹光機進行粗抹。粗抹前，應將抹光楓葉上片與混凝土面角度調到慢速檔，并使壓光要保持平整。抹光時從一邊開始，沿該邊順利施抹形成一個抹光帶，逐漸向后推移，相鄰抹光帶間要重疊半個抹光機葉片寬度。粗抹后1-2h，待表面稍硬、手按有印時，即可進行精抹，此時應重新調節抹光楓葉上片與混凝土面角度，使角度增大，并將葉片轉速調至快速檔，方法與粗抹相同，每個抹光帶應反復1-2次，直至混凝土面光亮為止。粗抹和精抹前，抹光機抹不到的邊角部分，可先采用人工抹光，現實施機械抹光。 3.8養護：粗抹完畢即覆蓋塑料薄膜，3-4小時后覆蓋麻袋并澆水養護7d，以防止混凝土過早失去水分和混

10、凝土內部升溫過快造成表面開裂。 4、勞動組織 按照各部位操作難易程度和工程量大小進行人員布置。以設置標高桿、提漿、趕平、壓光板壓光、機械壓光操作過程為一個作業班組，配備2名工人負責去、拆標高桿和趕平，并配合檢測人員檢查混凝土平整度，提漿工人1名，推拉壓光工人1名，另配備普工1名負責鏟除或填補提漿時混凝土的高低，2名機械操作手負責1臺壓光機的操作。 5、質量要求 5.1混凝土澆搗驗收按建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）執行。 5.2設置控制標高桿時，標高桿選材下口要平直，無彎曲，縱橫連接并要與周圍模板或底模用鐵絲綁牢固，避免產生位移和浮動，保證混凝土的澆搗質量。 5.3提漿

11、操作：選擇有高度責任心的技術工人操作，上崗前進行嚴格培訓，詳細介紹操作工藝和原理，使其領會技術要鄰，操作時，提漿拍應保持水平，擊打均勻，不漏拍，提漿完成后的混凝土應產生2mm左右厚的水泥漿層。 5.4利用壓光板壓光時，推、拉用力要均勻，板與混凝土間的夾角保持不變，速度保持勻速。 5.5機械壓光時，要正確調節葉片角度和葉片轉速，掌握壓光適宜時間、操作方向和順序。 5.6操作過程中產生的砂眼、坑團應及時修補，對無法用提漿拍和壓江面壓光處仍應用木抹子、鐵抹子搓平壓光。 5.7由專人負責養護和成品保護。 6、安全措施 6.1施工前，應編制安全技術措施，并向全體人員進行安全技術交底，操作人員均需持證上崗

12、。 6.2進入施工現場人員必須正確戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋或光腳，澆搗時應穿緣勞保膠靴，戴絕緣勞保手套，持振搗器人員還應配戴防護眼鏡，以防混凝土飛濺擊傷眼睛。 6.3加強“四口”“五臨邊”的安全防護工作，嚴禁高空拋擲任何物品。 6.4對所有用電裝置安裝漏電保護器，加強用電裝置的保護。大體積混凝土結構一次性整體澆筑溫度裂縫控制工法（JSGF01-2002） 1、適用范圍 適用于高層建筑的片筏基礎或箱形基礎、大型設備基礎、人防及地下建筑、地鐵車站、大型公共建筑的基礎底板，樁基礎的承臺，高層建筑轉換層結構，懸索橋錨碇基礎底板等大體積混凝土結構。 2、工藝原理 2.1研究表明：有限單元法是計算混

13、凝土結構溫度和收縮應力最為有效的方法，但其計算結果的正確性取決于計算程序能否有限元軟件由于對影響溫度應力的諸因素。現有大量的有限元軟件由于對影響溫度應力的幾個主要因素未能很好地考慮，計算溫度應力有時大到令人難以信服的程度，與試驗實測結果也不吻合。我們研制的鋼筋混凝土非線性有限程序，能全面地考慮影響混凝土結構溫度與溫度應力諸因素，自動追蹤裂縫的發生與發展并計算裂縫的開展寬度，已應用于多項大型工程，1996年6月在湖北宜昌由長江三峽開發總公司組織的有限元軟件考核會上，計算結果受到一致好評，列參加考核單位之首。 2.2有限元仿真分析只是一個手段，計算結果是否合理、正確，關鍵取決于輸入的基本參數。影響

14、混凝土結構溫度裂縫的因素很多，諸如混凝土的熱學、力學參數，彈性模量，約束強弱，絕熱溫升，徐變及松馳系數、收縮變形，保溫性能，養護條件等，理論上講，這些參數應該根據具體工程的實際情況由實際情況由試驗確定，但實際上除少數大型工程有條件進行試驗研究外，絕大數中、小型工程都不進行試驗研究，必要時參考類似工程按常規取用，但很難與實際情況相符。我們根據大量試驗研究成果，在優化的基礎上提出了根據混凝土材料組成及設計參數估算大體積混凝土絕熱溫升、導熱系數、導溫系數、徐變及應力松馳系數、彈性模量、極限拉應變等的計算公式，已納入水工混凝土結構設計規范（DL/T5057-1996）。建筑工程大體積混凝土有一定的特殊

15、性，應用時需作適當修正。 2.3由于大體積混凝土結構溫度裂縫與骨料品種、配合比、外加劑摻合料、澆筑溫度、澆筑順序、外界氣溫、保溫措施、養護條件等直接有關，施工過程中存在很多的不定性，理論計算很難完全反映實際情況，因此必須進行工程實時監控。溫度實測常見的方法有：一是預留測溫孔，用玻璃溫度計測量，該法精度差，操作不便，技術含量太低；二是采用便攜式建筑電子測溫儀進行測量，該法數字顯示溫度，準確直觀快捷，體積小，性能好，操作簡單，攜帶方便，但只能逐點檢測，無法實現自動化監控；三是采用熱電阻、熱電偶等原件進行測量，既可現場逐點測量，也可將斥溫點引至中控室實現集中測量，但每個測點需一根引線，成本太高，尤其

16、是當測點較多的對施工干擾大，出現故障后很難修復。我們采用美國達拉斯生產的BS18B20作為測溫原件，采用溫度巡檢儀進行自支監測，計算機及時進行處理反饋。由于該法采用網絡總線布置方式，一根總線可連接96個測點，不僅節導線，降低成本，更重要的是方便施工，實現實時監控，提高技術含量。 3、工藝流程 工藝流程詳見圖1。 4、操作要點4.1成立聯合攻關小組 由于大體積混凝土溫度裂縫控制是一個系統工程，涉及到方方面面，且需一定的時間進行相關的工作，因此，在混凝土澆筑前2-3個月前就應成立由施工單位、監理單位、混凝土供應商、外加劑供應商、溫控監測單位等組碭聯合攻關小組，加強領導，各懷其職，定期碰頭，溝通協調

17、。 4.2合理選擇材料品種 水泥最好選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥等，當有充分論證（主要指最好混凝土發熱量較低）時也可采用其它品種的水泥。 粗骨料最好選用溫度線膨脹系數較小的石灰巖骨料，形狀以碎石為佳，粒徑盡量大一些，在5-40mm左右。 細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數為2.5-3.2，含泥量小于1%。 4.3優人混凝土配合比 采用泵送商品混凝土澆筑，施工單位只需提出以下原則性要求，具體配合比由商品混凝土供應商和外加劑供應商共同進行試配并優化，但需符合現行相關規范要求。 混凝土強度等級按設計要求即可，不宜超強，否則對溫對控不利，而且要盡可能利用后期強度，例如56天強度等等。 混凝土的水

18、灰比宜在0.4-0.6，砂率含量在40%左右，初凝時間在12-20小時，坍落度在12-16cm。 為了降低水化熱，應摻加優質粉煤灰等添加料，摻量20%，盡可能采用超量取代。 為了達到上述必能必須摻加抗裂、防滲、減小等外加劑，具體品種和摻量由中標外加劑供應商試配確定。 4.4混凝土水化熱試驗 大體積混凝土水泥化發熱量是溫度裂縫控制最關鍵的一個參烽，因此，在進行配合比試驗時必須同時進行水化熱試鹼研究。 膠凝材料的水化熱試驗必須進行，并測量3天、7天、14天、28天的發熱量。7天的水化熱不宜大于250kj/kg。 有條件時應盡可能進行混凝土的水化熱試驗，避免由膠凝材料的水化熱推算混凝土水化熱帶來的誤

19、差，以提高試驗的精度。 4.5初步擬定施工方案 澆筑方案可根據結構平面布置、商品混凝土供應等具體情況，選擇以下三種方式。 .1全面分層：在整個結構平面內全面分層澆筑混凝土，并保證第一層澆完后回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑結束。該方案適用于結構平面尺寸不太大的情況，施工時沿短邊開始，沿長邊進行。必要時也要分兩段，從中間向兩端或從兩段向中間同時進行。 .2分段分層：適用于厚度不太大而面積和長度較大的結構。混凝土從底層開始澆筑，進行一段距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。 .3斜面分層：適用于結構長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐

20、漸上移，以保證混凝土施工質量。 .4分層的厚度決定于振搗器的棒長和振搗力的大小，以及混凝土供應量的大小，一般為30-50cm。 混凝土泵和攪拌運輸車的臺數可根據混凝土工程量的大小以及預計的澆筑時間來確定。 .1混凝土工程量根據實際情況確定，預期的澆筑時間可由當地商混凝土供應能力來確定，例如南京市商混凝土供應能力可取100方立米小時左右。.2混凝土泵的臺數根據混凝土總方量、預計澆筑時間以及混凝土泵單機的實際平均輸出量按下式計算： N1 = Q/（Q1×T）式中 N1棗混凝土泵的數量（臺）； Q棗混凝土澆筑的總方量（m3）； Q1棗每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3h）" T棗

21、預計澆筑時間（h） .3混凝土泵實際平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率等按下式計算： Q =Qmax*a1?式中Q1棗每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3h）； Qmax棗每臺混凝土泵的最大輸出量（m3h）； a1棗配管條件系數，可取0.8-0.9； ?棗作業效率，可根據混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間隙時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況最0.5-0.7。 .4每臺混凝土泵邊疆作業時所需配備的混凝土攪拌運輸車的臺數可按下式計算： N = Q1/60V1（60L1/S0+T1）式中N1棗混凝土攪拌運輸車臺數（臺）； Q1棗每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3h）； V1棗每

22、臺混凝土攪拌運輸車容量（m3）； S0棗混凝土攪拌運輸平均運輸速度（Kmh）； L1棗混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）； T1棗每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）；混凝土泵的布置。 混凝土泵的布置應考慮以下條件： .1混凝土泵設置處，應場地平整、堅實，具有重車行走條件。 .2混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，應使澆筑部位盡可能在布料桿的工作范圍內。 .3多臺混凝土泵同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢。.4混凝土泵布置的地點要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌運輸車的供料、調車的方便。

23、.5為便于混凝土泵、攪拌運輸車的清洗，停放位置應接近排水設施，且供水、供電方便。 .6在混凝土泵的作業范圍內，不得有障礙物、高壓是線，同時還要有防范高空墜物的措施。混凝土輸送管道 混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭等。對輸送管道的要求是阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。 .1直管：常用的管徑有15、30、45、60和90，其曲率半徑有1.5、0.5、2.0、3.0和4.0m五種，壁厚一般為1.62.0mm，由焊接鋼管和無縫鋼管制成。 .2彎管：彎管的彎曲角度有15、30、45、60和90，其曲率半徑有1.5、0.5、和0.3m三種，以及與直管相應的口徑。 .3錐形管：主要是用于不同

24、管徑的變換處，常用的有175-150、150-125、125-100mm。常用的長度為1m。 .4軟管：軟管的作用主要是裝在輸送管未端直接布料，其長度有5-8m，對它的要求是柔軟、輕便和耐用，便于人工搬動。.5管接頭：主要是用于管子之間的連接，以便快速裝拆和及時處理堵管部位。 輸送管道設計要點 .1混凝土輸送管應根據工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管，應盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于管道清洗和故障排除。 .2輸送管道布置要求橫平豎直。在同一條管線中，就采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在壓力較大處。.3混

25、凝土輸送管應根據粗骨料最大料徑、輸送距離等確定。 當粗骨料最大料徑為40mm時，混凝土輸送管最小管徑為125mm。.4在計算泵磅能力時，通常是將混凝土輸送管的各種工作狀況換算成水平長度，如表1所示。表1 混凝土輸送管的水平換算長度類 型單 位規 格水平換算長度（m）向上垂直管每米125mm 150mm4 5錐形管每根175-150mm 150-125mm4 8彎 管每根 R=0.5m 90: R=1.0m12 9軟 管每5-8m長的1根20 注：1、R曲率半徑。 2、彎管的彎曲角度小于90時，需將表列數值乘以該角度與90角的比值。 3、向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度。 4、斜向配管時

26、，根據其水平和垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。 .5混凝土泵的最大水平輸送距離可根據計算確定： Lmax=Pmax/腜h 腜h= 2/r0 K1+K2（1 + t2/t1）V2?a2 K1=（3.00-0.01S1）?00 K2=（4.00-0.01S1）?00式中Lmax棗混凝土泵的最大水平輸送距離（m）； Pmax棗混凝土泵的最大出口壓力（Pa）； 腜h棗混凝土在水平輸送管內流動每米的壓力損失（Pam）； r0棗混凝土輸送管半徑（m）； K1棗粘著系數（Pa）； K2棗速度系數（Pa m s） S1棗混凝土坍落度（cm） t2/t1棗混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，

27、一般取0.3； V2棗混凝土拌合物在輸送管內的平均流速（ms）；a2棗徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。 計算所得最大水平泵送距離應大于配管整體水平換算長度。 根據混凝土泵管徑、最大泵距離來選擇混凝土泵的型號。 .6混凝土輸送管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處。 .7在高溫炎熱季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕麻袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間灑水濕潤。 .8在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道應用保溫材料包裹，以防止管內混凝土受凍，并保證混

28、凝土的人模溫度。 .9混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。 選擇合理的澆筑時間 .1大體積混凝土的澆筑時間要慎重選擇，應與氣象部門保持密切聯系，時刻關注天氣預報，在夏天應盡量避開特別炎熱的天氣，在冬天應盡量辟開特別寒冷的天氣。當然也不應在大雨、大雪等惡劣天氣下施工。 .2在確定開澆日期后，夏天宜在傍晚時刻開澆，冬天宜在早晨9點鐘左右開澆。 選擇合理的澆筑溫度.1除特別寒冷天氣（一般應避免）時施工防止混凝土凍壞外，一般來說澆溫度應盡可能低。 .2春、秋、冬季施工時一般不采取特別的降溫措施，但注意不能使用剛出爐的溫度很高的水泥。 .3夏季施工時必要時采取降溫措施

29、，例如用低溫水或冰水攪拌混凝土，對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，對骨料進行覆蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如有條件也應搭設避陽設施，以降低混凝土的入模溫度。 .4應特別注意由于輸送管道的磨擦作用引起混凝土溫度的升度，一般在5度左右。 4.6初步擬定保溫方案 不管在冬季還是在夏季，保溫對大體積混凝土裂縫控制均很重要。 通常的做法是在混凝土表現覆蓋一層塑料薄膜，薄膜上面蓋草袋，草袋的厚度可先按常規假定，再經仿真分析計算確定，必要時再在草袋上面覆蓋一層塑料彩條布，其保溫保濕效果非常好。 另外也可采用蓄水養護，尤其在夏天施工。 4.7進行數值仿真分析 在混凝土配合比、水泥水化熱及混凝土絕熱溫升、

30、施工方案、保溫措施已基本確定的基礎上，采用有限單元法對大體積混凝土施工全過程進行仿真分析，計算任意時刻、任意部位混凝土的溫度場及溫度應力。 有限元仿真分析時所用到的混凝土熱學性能指標最好由試驗確定，在確有困難時也可參考現有資料根據材料組成按下法確定。 .1混凝土線熱脹系數可根據粗骨料的種類依石英巖、砂巖、花崗巖、玄武巖、石灰巖順序以次取11、10、9、8和7?0-6/。 .2混凝土導熱系數可取勝10.6kj(m.h. ) .3混凝土比熱可取0.9kj/(kg. )。混凝土表面設有保溫層時，等效放熱系數eq可按下式計算： 1eq = hi/雐+1/式中hi棗第i層保溫材料的厚度，m； 雐棗第i層

31、保溫材料的導熱系數，按表2取用； 棗最外層保溫材料與空氣接觸的放熱系數，當有塑料彩條布時取25-50kj/(m2.h. )直接向空氣散熱時取50-90kj/(m2.h. )，蓄水養護時取為無窮大。表2 保溫材料的雐值kj/(m2.h. )材料木板木屑草袋石棉氈油毛氈泡i塑料i0.840.630.500.420.170.13 根據有限元仿真結果對大體積混凝土最高溫度、最大內外溫差、最大溫度拉應力進行驗算，一般來說希望內外溫差控制在20-25以內，最大拉應力不要超過混凝土同齡期時的坑拉強度。 若不滿足上述條件，應修正施工方案或采取相應的溫度裂縫控制措施。 4.8修改施工方案并采取溫控措施 當內外溫

32、差不足有關規定時，通常考慮增加保溫層的厚度，可按5.7的方法計算等效熱系數eq。 若所需保溫層實在太厚以致于不現實時，可考慮采用在混凝土內部埋置冷卻水管，其散熱效果是非常好，尤其是對于降低內部最高溫度效果更為明顯。 冷卻水管的設計原則如下： .1冷卻水管可采用鋼管或薄鋁管，直徑取2.54cm(1英寸)，水管間距1.0-1.5m。 .2經濟流量取為18ml/min(即1.08m3/h)，相應流速為0.59m/s。 .3水溫與混凝土的溫度差應控制在20-25。溫差太小，冷卻效果差；溫差太大，容易產生內部裂縫。水管長度影響到管內壓力損失、水關損失和水泵容量，適宜的長度為200-250m。 .4進、回

33、水宇航局口應設置換向閥門，通水冷卻時可不斷調換進、回水管口，提高冷卻效果。 .5水泵及水管等材料的用量根據計算確定。 .6冷卻水管安裝好后應通水檢查，看是否暢通、有無泄漏。 此處，還可采取一些構造措施以削弱溫度應力。例如： .1對大體積混凝土基礎與巖石、厚大的混凝土墊層之間設置滑動層，如鋪瀝青油毛氈等。 .2在大體積混凝土基礎內配置必要的溫度鋼筋，以改善應力集中，防止裂縫出現。4.9再次進行仿真分析根據修正施工方案以及采取的溫度裂縫控制措施，采用有限單元法對大體積混凝土施工全過程再次進行仿真分析，直至任意時刻、任意部位混凝土的溫度場及溫度應力均滿足要求時為止。4.10施工臆準備工作 除進行常規

34、準備工作外，對大體積混凝土結構施工前尚需進行以下準備工作： 保溫材料要提前準備到位。保溫材料品種和數量需根據所設計的保溫方案經計算確定。 預埋測溫原件。測點布置應本著“經濟、合理”的原則，以盡可能少的測點反映結構各部位的溫度信息。平面上利用對稱性以減少測點，通常沿縱、橫軸向或對角線方向在1/2-1/4個數不少于3個，分別布置在距頂面5cm、距底面5m和中間偏下一點，當結構厚度較大時，可適當增加測點的個數到4-5個。具體測溫原件的數量以及網絡線的長度需根據工程的具體情況由計算確定。 4.11大體積混凝土施工 精心澆筑 .1安排好高度工作，相互協調、配合 .2混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積

35、水倒除。運輸途中，嚴禁往拌筒內加水。若運至目的地時坍落度損失過大，可在符合混凝土設計配合比要求的前提下適量加粉i型高效減水劑，并強力攪拌3分后再卸料。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6轉/分鐘的慢速轉動。 .3加強振搗。振棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后進行二次復振。尤其對于預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位應預先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實，澆筑時經常觀察，發現有不密實等現象應立即采取措施。 .4不同澆筑區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時間不得超過混凝土的初凝時間。 二次抹面 當大體積混凝土按基準標高面澆完一定數

36、量后，在混凝土初凝前，用鋁合金長括尺表面括平，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現收水裂縫，用滾筒滾壓數遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。及時保溫 第二次抹平后立即蓋上保溫層。保溫效果的好壞，對大體積混凝土溫度裂縫控制至關重要。要嚴格按溫控設計鋪蓋保溫材料，并要有專人監督，尤其是在鋼筋密集的柱、墻部位以及側面模板外邊。通水冷卻 當采用冷卻水管進行降溫時，混凝土入倉后36小時左右就可通水冷卻。在通水冷卻過程中要經常切換換向閥門，不斷調換進、回水管口，提高冷卻效果。 實時監控 .1為避免干擾施工，在覆蓋保溫材料的同時盡快將測溫原件與測試系統連上并開始實時監控。在實時監控之前要現場測

37、量混凝土入倉溫度、大氣溫度，以便數據的分析處理。 .2由于采用住處自動化技術，任何時刻都可能瞬時掌握大體積混凝土全部溫度信息。通常在澆筑初期每天出3-4份溫度報表，以后可根據具體情況逐漸延長打印報表的時間。 .3監控過程中應及時將有關信息返饋給施工、監理等單位，對異常情況及時提出處理意見并督促實施。 4.12逐漸拆除保溫材料 大體積混凝土的保溫材料千萬不能一次全部拆除，應該在實時監按的基礎上分期分批地逐漸拆除。尤其要注意天氣的變化，特別是寒潮來臨之前一定要加強保溫。 另外，在養護過程中可能會由于摻加外加劑的原因混凝土表面會提早泛白缺水，要澆水養護，冬季此時應在晴好天氣的中午左右進行澆水，其它季

38、節隨即澆水，保溫材料即掀即蓋，切不可麻痹大意。 當大體積混凝土結構的溫度降到允許的范圍內時可停止冷卻水管的通水冷卻。4.13檢查驗收 當大體積混凝土達到規定的齡期，且溫度降到允許的范圍內時可對大體積混凝土進行檢查驗收，以便進行一頂工程的施工。 5、機具設備 除常規機具設備外，大體積混凝土溫控所需的機具設備詳見表3表3 機具設備表序號名稱規格或型號單位數量備注1塑料薄膜規格型號、單位、數量均由設計計算確定用于保溫2彩條布3草 袋4水 泵通水冷卻5冷卻水管6測溫原件BS18B20個計算確定溫度實 時監按7網絡線屏弊線米計算確定8巡檢儀自行研制臺計算確定9計算機P586以上臺1 6、勞動組織及安全

39、6.1勞動力配備如表4。表4 勞動力配備表序號工種名稱數 量備 注1技術員4施工、商品砼、外加劑、監測單位各1名2水電工23輔助工若干 6.2安全主要包括以下幾方面： 施工人員進入現場一定要戴好安全帽，防止高空墜物砸傷； 進入鋼筋層埋設觀測原件要防止鋼筋扎傷； 注意溫度巡檢儀的露天用電安全；加強實時監控系統的防水防盜。 是否滿 足要求基坑支護組合鋼內撐施工工法（JSGF16-2001） 1、目的和適用范圍1.1目的 組合鋼內撐（以下簡稱鋼內撐）是在管形鋼內撐基礎上發展起來的新型內支撐，它是深基坑支護結構中的重要組成部分，是一種重要的內支撐手段。組合鋼內撐支護具有較強的的市場競爭力，其綜合效益可

40、觀。為了規范鋼內撐施工，指導、規范鋼內撐現場管理，特制定本工法。1.2適用范圍本工法適用于所有臨時建筑工程內支撐結構，特別適用于深基坑支護結構的內支撐，是進行深基抗支護施工管理工作的基本依據。 本工法不適用永久性支撐工程。 2、特點 2.1設備簡單，操作方便。材料主要是鋼材，組合構件全部由工廠制作，現場拼裝只需焊接。 2.2通過施加預應力，完全能夠達到變形小的技術要求。 2.3工期短。由于鋼內撐可在場預制，現場拼裝，沒有養護期，因此施工速度快。 2.4承受軸力大，最大受力能達到4700KN。 2.5鋼內撐拆除方便，不會對周邊環境產生影響。 3、工藝原理 3.1為了減少圍護壁的側向變形或防止圍護

41、壁倒塌，在深基坑圍護壁上一定位置（高度），設置鋼內撐，以提高圍護壁抗主動土壓力的能力。為了減少變形可在鋼內撐一端施加預應力。 3.2其內撐體系由圍檁、主內撐桿、信字撐桿、立柱、立柱樁等桿件組成，圍檀直接與圍護壁相接觸，圍護壁上的力通過圍檁傳遞給主內撐桿，受自重和施工荷載的作用，主內撐桿同時亦是一個壓彎桿件，為減少主內撐桿件的計算長度，提高其安全度，在垂直主內撐桿軸線方向，設置若干個立柱和主柱樁，提高其安全充，在垂直主內撐桿軸線方向，設置若干個立柱和柱樁，以承擔主內撐桿自重，同時在立柱的頂部、側向設置限位裝置，防止主內撐桿的側向變形或上凸。 4、工藝流程及操作要點 4.1主要工藝流程 施工立柱樁

42、（安裝鋼支架） 施工準備放樣定位安裝鋼牛腿安裝鋼圍檁澆筑砼（充填鋼圍檁與圍護樁之間的間隙） 監測安裝鋼內撐施加預應力（焊接定位）安裝八字撐 拆除 4.2操作要點施工準備 進場施工前，先進行現場踏勘，重點了解基坑周邊的現狀，坑周可利用的場地及范圍。其次根據各個工程實際情況（工期、工程量等），確定吊車的大小，運輸車輛的數量。 放樣定位 放樣定位分兩個階段。第一階段與施工圍護樁同時，放樣定位確定支承立柱樁樁位，施工、安裝鋼支架。第二階段，根據設計圖紙和實際鋼支架的位置定位，以不違反原設計要求（偏差小于100mm）為原則，個別鋼支架偏差較大應通過設計人員認可，并采取可靠的加固措施。 安裝鋼牛腿 .1鋼

43、牛腿的位置及標高應根據設計圖紙確定，如有變化，應征得設計單位的同意，并得到書面許可。 .2基坑四周的鋼牛腿應與應控制在一個水平面，高差應小于20mm。 .3每個鋼牛腿應與支護樁的三根主筋焊接在一起，焊接長度、高度應符合規范要求。 安裝鋼圍檁 .1安裝鋼圍檁應遵循“先長后短，減少接頭數”的原則，優先使用較長圍檁，特別是優先使用標準節（長12.0m）的鋼圍檁，以減少接頭數。 .2鋼圍檁接頭位置宜放置在主內撐及其附近。其接頭應采用氣割割平，必要時應磨平，采用結422焊條焊接、焊滿。 .3鋼圍檁與圍護樁的距離，控制在50100m為宜，以方使澆搗和減少澆筑砼量。 澆筑砼 .1鋼圍檁與圍護的間隙采用砼回填

44、有利于減少圍護變形，增加支護整體剛度的作用，因此應按設計要求配制砼，澆搗密實，為加快施工進度，可以提高砼標號。 .2施加預應力時，砼強度應達到設計強度的70%。 安裝主內撐 .1安裝主內撐同樣遵循“先長后短，減少接頭”的原則優先使用標準節（節長12.0m），最后一節根據實際需要截料使用。 .2鋼內撐的接頭宜放在支承立柱樁樁帽上或者附近。 .3鋼內撐的接頭應采用氣割割平，必要時應磨平；采用結422焊條焊接，全部焊縫滿焊。 .4鋼內撐安裝時，應盡量保持內點略高，中間低的狀態（高差1015mm）以確保其受力后不上凸。 .5每根鋼內撐一頭應焊接兩個施加預應力支座，其強度應滿足施加預應力的要求。 施加預

45、應力 .1施加預應力是支護工程的重要環節，施加預應力成功與否，直接影響到基坑支護的效果，因此，該環節應嚴格把關，詳實記錄。 .2施加預應力之前，應進行鋼內撐限位焊接。 .3施加預應力應逐根進行，如實記錄加載時間、施加預應力的大小。有條件時，同一方向上的主內撐應同時施加預應力。 .4完成預加應力后，現場應根據鋼內撐與鋼圍檁之間實際情況，裁截相應規格、尺寸的鐵板，充填焊接定位，其焊接質量按有關規范驗收，經驗收合格后，加載的千斤頂方可卸載。 安裝八字撐.1安裝八字撐應遵循“先撐后挖”原則，在條件許可的地區并征得設計人員同意，可允許先挖后撐，但開挖深度、寬度應嚴格控制在2.0m以內。 .2八字撐下料、

46、安裝按圖紙進行，如實際與圖紙有矛盾，應向設計人員通報，商量解決方案。 .3八字撐預拼裝時，與鋼圍檁、主內撐接觸部位應盡量緊密，對相距較大的部位，應先割制等厚度鋼板充填、補缺焊牢，焊接部位驗收按有關規范執行。 驗收 .1鋼內撐質量驗收應堅持“過程驗收為主，完（竣）工驗收為鋪”的原則，反對以完（竣）工驗收，代替過程驗收。 .2驗收重點為各個節點（包括接頭），實行施工一個，驗收一個，完工一處驗收一處，發現質量問題及時返工。 .3嚴格按照以下標準進行驗收。 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95 鋼結構工程施工及驗收規范GB250205-95 碳素結構鋼GB700-88 鋼內撐監測 .1鋼內撐

47、監測一般與基坑監測同步進行，監測內容有側向位移、主內撐的變形（上凸、下凹）、鋼內撐軸內變化等。 .2監測點位置，一般應設在鋼內撐兩頭及中部，數量根據工程大小確定，一般內撐長度大于40m，中部至少設2個監測點。 .3位移和變形監測主要采用高精度經緯儀和水準儀，軸力監測采用弦式反力計和應力片，監測頻率正常情況12次/天，異常情況46次/天。 .4監測結果及時向各方通報，現場應實行信息化施工，根據監測結果指導基坑開挖，報警值一般為累計位移在大于20mm，日變化量大于5mm。 .5施工現場應準備一定數量的搶險材料（鋼內撐桿件）以防不測。鋼內撐拆除 地下工程結構施工至鋼內撐附近進，即可進行鋼內撐拆除工作

48、。 .1鋼內撐拆除前準備工作要點拆除前，應先進行可靠的換撐工作，以確保鋼內撐拆除后，支護側向位移控制在較小范圍內。拆除前，做好應急準備，作好監測準備工作。 劃分坑周保護區，滑裂面3.0m范圍以內為重點保護區。抗周加載應小于15KN/m，鋼內撐拆除后，地下構筑物未澆筑到±0.00之前，坑周保護區內嚴禁加載。 .2 先拆除八字撐，再拆除主內撐，并按間隔順序割開，即先割開2#、4#、6#鋼內撐，再割開1#、3#、5#。拆除期間，坑周滑裂面3.0m范圍以內，嚴禁過量堆載，堆載應小于15KN/m2。鋼內撐拆除后，在±0.00澆筑完成之前，坑周保護區內嚴禁加載。沿焊縫割開八字撐，觀測2

49、4小時，位移正常后，由塔吊或吊車吊放指定的地方，運出場外。按2#、4#6#間隔順序割開鋼內撐（主內撐）與圍檁之間的焊縫，割口寬度為50mm，以釋放應力。經24小時位移測量（觀測次數不少于3次），再決定能否全部割開，如位移小于10mm，可割開1#、3#、5#鋼內撐，其方法同2#、4#、6#鋼內撐，其方法同2#、4#、6#。經24小時觀測正常后，可按安裝順序割斷鋼內撐，割開位置沿原焊縫。割開的主內撐塔吊能吊裝的直接裝車運出，不能直接吊裝的用2只5t手拉葫蘆、龍門架輕輕吊放樓（面）板上，墊上108無縫鋼管，用3噸卷揚機拉到汽車吊或塔吊能直接吊裝的位置。鋼圍檁亦手用主內撐方法割開、吊運，由于條件限制，

50、不能直接吊運的，應用手拉葫蘆吊到到高于墻板鋼筋的位置，并在圍檁下面墊上兩根108無縫鋼管，使鋼管與樓面成45°左右。讓鋼圍檁沿鋼管徐徐滑下至樓（面）板上的無縫鋼管上，用卷揚機拉到汽車吊、塔吊能直接起吊的位置。加強位移測量頻率，八字撐、鋼內撐拆除的48小時內，測量次數不少于8次，正常后每天一次。 在36小時以內，累計位移達25mm，應發出預警信號，并立即停止鋼內撐拆除。分析其大原因，采取相應的補救措施。 5、主要機具設備主要機具一覽表項 目序號名 稱規 格數 量備 注運輸設備1運輸汽車12t810輛可租用社會車輛承擔吊 安 裝 設 備2汽車吊16t1輛根據現場實際情況選用25t1輛35

51、t1輛45t1輛3塔吊80t.m1臺4手位葫蘆5t56只5電焊機BX3-3008只6氣割設備4套檢 測 設 備7油壓千斤頂100t2只8水準儀S31臺9經緯儀J61臺8弦式反力計XHL1/22臺9鋼卷尺50m2把10直尺34只輔助設備11挖掘機1m31臺12撬棍若干走管108若干 6、材料要求 6.1所用材料主要為槽鋼和熱軋鋼材，采用焊接和高強度螺栓組裝而成，并由工廠制作。制作長度一般12.0m，施工現場按需裁截使用。構件的尺寸、規格按使用功能分為四種： 主內撐：規格730×560， 八字撐：規格260×300， 圍檁：規格600×560， 立柱：采用角鋼焊接而成

52、， 6.2所用材料應符合國標GB700-88碳素結構鋼及設計要求，并有出廠合格證書。 6.3焊條要有出廠合格證書，滿足設計要求。 6.4所采用的連接材料（高強度螺栓、鋼板）應具有出廠合格證書，并符合設計和國家現行有關規定。 7、勞動組織 勞動組織隨工程大小、工期要求而有所變化，現以一個中型鋼內撐工程（鋼內撐總量約300t），支撐工期7天，拆除工期7天為例，勞動組織如下：勞動組織一覽表組織崗位人數職 責備 注項 目 經 理 部項目經理1負責工程施工、進度、質量、安全協調施工員2負責工程施工管理質檢員1工程各個環節質量檢查、監督安全員1負責工地安全檢查管理運 輸 吊 裝駕駛員810負責鋼內撐運輸可租社會車輛塔吊司機2負責鋼內撐吊運可租土建塔吊使用塔吊指揮2負責指揮塔吊吊運挖掘機司機2開挖溝槽，以便