1、六、施工組織設計目 錄一、施工前準備二、施工方案與技術措施三、質量管理體系與措施四、安全、文明管理體系與措施五、環境保護管理體系與措施六、各種保證措施七、工程進度計劃與措施八、資源配備計劃附表一、擬投入本標段的主要施工設備表附表二、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三、勞動力計劃表附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五、施工總平面圖附表六、臨時用地一、施工前準備1、 施工準備內容 、施工準備是工程建設的重要保證，施工過程中的一個重要環節和階段。施工準備工作是為創造有利的施工條件，保證施工項目目標實現而進行的從技術上、組織上和人力、物力、財力的準備，必須根據工程特點、施工條件、合同要

2、求等方面進行全面考慮，才能保證開工和施工活動過程的順利進行。 、工程開工前所進行的一系列施工準備工作主要包括：外部環境方面的施工現場規劃；人員、機械、物資調配。內部環境方面的技術準備；施工計劃準備；施工勞動力準備；主要物資材料計劃，以及臨時設施施工準備等工作。 、工程開工前，由項目總工組織項目經理部有關技術人員認真熟悉圖紙，參加由業主組織召開的設計交底、圖紙會審和軸線樁交接、施工臨時水電規劃、施工現場勘察；根據施工現場的實際情況和建設指揮部統一要求布署現場臨時設施；施工技術部門根據投標方案大綱編制實施性的施工組織設計和專項工程施工方案，并向施工工人和專業施工隊進行技術交底和崗前培訓，同時按照施

3、工總進度計劃的總體安排編制材料進場計劃、設備進場計劃、人員進場計劃。 施工準備工作計劃詳見本工程施工準備工作內容一覽表。2、 現場交接準備 進入現場后，即著手對現場實況進行交接： 1、對現場的平面控制網點進行測設、交接，并根據需要進行導線點加密布署。 2、對施工現場的臨時供水、供電設施及給、排水設施進行統一布署規劃； 、勘察好施工機械進場路線及協調好已有建筑、構筑物、道路、樹木、青苗等清障工作。 3、 技術準備 、熟悉和審查施工圖紙。 由項目總工程師組織項目經部技術負責人及有關技術人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所需要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。、修改和完善施工組織設計。

4、按設計圖紙要求，根據工程特點結合地質構造、現場環境和本工程具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工組織設計，確保工程質量好、速度快、投資省、施工安全地完成。 、 編制施工圖預算和施工預算。 由項目部預算人員根據施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法和進度計劃、建筑工程預算定額和有關費用定額進行施工圖預算的編制。向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、機械臺班需用量分析。、進行施工技術交底。 工程開工前由項目總工組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求

5、落實在各個施工環節之上。、 資料準備。施工中嚴格按國家和行業現行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規范進行施工和檢查，且遵照重慶市質量監督站的有關規定，開工前準備好各種資料報表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。四、施工隊伍準備 項目管理班子在工程中標后開工前三天內進駐施工現場，并帶領部分熟練工人進場。同時，著手招募部分當地有山地整理經驗的農民工。先進場的工人為后續人員進入現場創造條件，為現場生產做好必須的設施搭建，為開工作好充分的前期準備工作。 五、施工機具及準備 根據工程需要，需配備的土石方施工機械在全公司范圍內進行調配供應。 施工材料組織落實貨源，根據需要計劃采購、供應、陸

6、續進場，施工機具及材料設備詳見后續有關章節。 六、施工用水準備 生產用水在施工現場建蓄水池由自來水或抽水供應，生活用水由自來水供應。二、施工方案與技術措施第一節、測量控制方法1、總原則本項目工程結構形式為磚混和框架結構。根據總體到局部的控制原則，同時根據業主提供的坐標點和施工現場的實際條件，采用平面直角坐標系控制法建立平面坐標控制網。基礎墊層澆注完成后，根據平面控制網，用經緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置。基礎工程完成后，根據場地平面控制網，校測建筑軸線的控制。在各層施工時，基準控制點用經緯儀投測到各層相應位置上，從而彈出基準線，確定各細部軸線及梁板墻的定位線。2、高程控制±0.00是由

7、設計圖紙確定，并確定為固定標高。同時利用水準點作為高程控制依據，并在四周不宜破壞的地方設立半永久性水準點，從而形成閉合的水準點測量控制網，并經常校核。±0.00以上標高的測法，根據±0.00引點用鋼尺沿柱向上豎直測量（至少四個點），并相互校核，從而形成樓層標高控制網，然后用水準儀測出各層的標高。3、沉降觀測控制按設計要求本工程設置沉降觀測點，施工時要做好沉降觀測點預埋件的留設，每施工一層做一次沉降觀測，并認真作好記錄，發現沉降異常情況應及時與業主、監理及設計單位聯系。4、測量器具和人員配備本工程所用測量儀器有：經緯儀1臺，水準儀1臺，50米鋼卷尺1把，測量專業技術人員2名。

8、5、保證測量質量的有效措施每層標高、軸線測量完畢后，必須由專業技術人員復核無誤方可進行下一工序的施工。所用測量工具在開工前須經專業檢測機構校核達到合格后方可投入使用。使用期間應進行妥善保管。第二節基礎工程1、土方工程土方地基工程施工前，組織施工班組熟悉有關的工程設計技術資料及施工圖紙。本工程為加快施工進度而采用機械配合人工的開挖方式。機械選用正鏟挖掘機，多余土方由自卸汽車運出。根據土質情況，按10.310.5放坡開挖。基槽在挖土過程中應隨時觀察各土層土質的變化情況，若發現與勘察資料不符時應及時上報有關單位。根據土質情況，必要時采取相應的護壁措施。機械挖至設計底標高或邊坡邊界，應預留3040cm

9、厚的土層，人工清理。基礎挖至設計標高后，由設計院與地質勘察部門共同驗槽，待驗槽結束后，立即著手基礎施工。基礎填土前，應先清理雜物，每層虛鋪厚度20cm，采用蛙式打夯機夯實，每層填土每100m2取樣做干密度試驗。2、基礎混凝土基礎砼施工前，工程所用配比材料及施工機械的安裝就位工作應已完成并調試合格。基礎砼澆筑前，先進行基槽軸線、標高、模板安裝及斷面尺寸驗線，并符合圖紙規定，基槽內浮土、積水、淤泥清除干凈后方可施工。全部基礎工程混凝土采用機械攪拌，水平運輸采用小翻斗車。3、基礎結構驗收對隱蔽工程應進行中間驗收，經檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。基礎工程施工完畢后經質檢部門、監理方、甲方驗收合

10、格后立即進行土方回填。第三節砌磚工程我們將嚴格按砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）、多孔磚砌體結構技術規范（JGJ137-2001）施工。磚基礎1、工藝流程：拌制砂漿 確定組砌方法 排磚撂底 砌筑 抹防潮層2、拌制砂漿：砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂、摻合料為±5%。宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。基礎應至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。3、確定組砌方法：組砌方法

11、應正確，一般采用滿丁滿條砌磚法。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。砌筑：磚基礎砌筑前，條型基礎表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止

12、砌成“螺絲”墻。基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。主體砌磚1、砌體施工程序測設水平線、軸線、墻邊線立皮數桿排磚架頭角掛墻線砌墻體做好各種預留管、預留孔洞工完場清自檢項目部檢查驗收。2、施工準備磚進場時，檢查其外觀質量、磚出廠合格證、使用許可證等，并取樣進行力學試驗，合

13、格后方予使用。砌磚前，提前12d將磚塊澆水濕潤，燒結普通磚、多孔磚含水率控制在1015%（磚截面四周融水深度為1520mm）。雨天作業不使用含水率呈飽和狀態的磚。施工前，先將基礎或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。按施工圖紙進行彈線放樣，在結構柱墻上彈出水平線。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數和排數。并按彈線的位置進行排磚，立好皮數桿。在有構造柱的墻體施工時，按規定放置拉結筋。拉結筋長度應滿足設計及規范要求。3、磚砌體施工砌筑砂漿用砂含泥量不超過5%。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層度不應大于30mm。砂漿隨拌隨用。磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚度盡量按1

14、0mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。多孔磚砌筑前先進行試擺。砌筑時，多孔磚的孔洞垂直于受壓面。豎縫采用刮漿法。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，采用燒結普通磚來補砌。為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應拉緊，并穿線看平。砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，做到“上跟線，下跟棱，相鄰要對平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。墻面隨砌隨勾縫，勾縫應橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為45mm。對需要留置的孔洞、管道口、預埋件、腳手眼等在砌筑時正確預留、預埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過300

15、mm的洞口則設置過梁。多孔磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。在磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面500mm以上，洞口頂部設過梁，洞口凈寬不超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。第四節、模板工程1、構造柱模板：構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處

16、。根部應留置清掃口。2、梁模板安裝工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼支柱之前（地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。綁扎梁鋼筋，經

17、檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3、圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用方木支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。磚混結構的外墻

18、圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。4、樓板、樓梯模板：工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。調節支柱高度，將大龍骨找平。鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡安裝，間距一般不大于3

19、0cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道,并應經常檢查,保證完整牢固。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。5、模板拆除：模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。構造柱模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使

20、模板與混凝土脫離。樓板、圈梁模板拆除：應先拆圈梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。樓層校高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側模板（包括構造柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模

21、劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。第五節、鋼筋工程1、做好墊塊，保證墊塊的厚度準確，強度滿足使用要求，嚴格按施工圖紙要求的數量、規格、尺寸進行加工及綁扎，鋼筋工長向工人做好技術交底，確保符合設計要求及施工規范。構造柱筋扎牢，澆筑時隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均有出廠合格證。施工前，必須經復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現場取試件送檢，合格后方可焊接。2、鋼筋的配料鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。配料計算注意事項在設計圖紙中，鋼筋配置的

22、細節問題無注明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料牌鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單。將每種型號的鋼筋制作一塊料牌做為鋼筋加工的依據，并在綁扎中作為區別工程項目、構件和各種編號的標志。3、鋼筋的制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹，二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。箍筋彎成135°。其直線段長度，梁不小于6

23、d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90°或135°彎曲時，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中部位彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。4、鋼筋的綁扎與安裝準備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備制作控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，厚度應等于砼保護層厚度。構造柱鋼筋，其位置要求下插準確，固定牢固，下插長度要滿足設計要求。綁扎形式復雜的結構部位時，應研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯系，確定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。構造柱箍筋的接頭應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢

24、。綁扎箍筋時，綁口相應間應成八字形。板、梁與圈梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑砼。基礎鋼筋網片的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應該綁牢，中間部分交叉時相隔交替扎牢。必須保證鋼筋不位移，雙向筋滿扎。構造柱鋼筋綁扎工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架綁整底層伸出的構造柱搭接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋預制構造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與鋼筋保持垂直。箍筋彎鉤疊合處，

25、應沿受力鋼筋方向錯開放置。穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135°。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋并接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm。修整底層伸出的構造柱搭接筋；根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固，無基礎圈梁時埋設在柱根混凝土座內，當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋。然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，搭

26、接倍數不低于35d，對好標高線后在豎筋搭接部位各綁3個扣。待骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每50cm過去時設兩根6水平拉結筋。砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整。以保證鋼筋位置及間距準確。圈梁鋼筋的綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在

27、構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結構工程施工及驗收規范對鋼筋搭接的有關要求。圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋要錨入在圈梁鋼筋內。圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。梁鋼筋綁扎：工藝流程：模內綁扎：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋并與箍筋固定穿梁上層縱向架立筋按

28、箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋。梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。主

29、筋的搭接：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用鋼筋錐螺紋接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預

30、埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。臺板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后

31、綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。第六節、混凝土工程工藝流程：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸構造柱、梁、圈梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土攪拌：根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。上料時車車過磅，骨料含水率應常測定，及時調整配合比用水量，確保

32、加水量準確。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（如減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間可按下表采用。混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）25025050050030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組

33、織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求。經調整合格后再正式攪拌。混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自卸料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，和串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層

34、高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞

35、、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。構造柱的混凝土澆筑：構造柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。構造柱高在3m之內，可在構造柱頂直接下料澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。構造柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在圈梁下面。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

36、梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并且小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板

37、振搗器沿垂直方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋鋼筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：施工縫應留置在梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土

38、，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不小于7晝夜。第七節、腳手架工程本工程外墻腳手架采用雙排架，內墻腳手架采用里腳手架。1、外墻雙排腳手架雙排架搭設順序：擺放掃地桿樹立桿與掃地桿扣接裝掃地桿橫桿與立桿扣接安第一步大橫桿安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加臨時斜撐桿安第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿設剪刀撐鋪腳手桿。相鄰立桿的接頭位置應錯開，與

39、相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200。每隔12m左右應設斜拉撐，斜桿與地面夾角為450600。立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應平整堅實。2、里腳手架結構使用:立桿縱距1.0m，步距1.5m，立桿橫距1.0m，橫向水平間距1.0m。裝飾使用立桿的縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m。要嚴格按規范要求進行搭設，搭設完成并經驗收合格后方可使用。3、腳手架的施工要點如下： 腳手架材料要求：鋼管腳手應用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏、損傷和裂紋的均不得使用。扣件應有合格出廠證明，要光潔、靈活，發現有脆裂、

40、變形、清絲等現象禁止使用。 腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應清除積水和雜物，回填土內不得含有垃圾，回填土的含水率不能過高，回填土應分層夯實整平，上鋪100厚碎石，并用黃砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置統長14號槽鋼，使立桿立于槽鋼上。 凡坐落在樓屋面板上的立桿下面也要設槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排立桿離墻面25cm，橫楞里端墻面不得小于10cm，另一端伸出牽桿外邊10-15cm，牽桿間距（沖天橫距）為1.05m，每步腳手高度為1.8m，步距1.8m，底部立桿應采用4.2m和2.4m兩種長度以使相鄰立桿連接點間隔錯開,往上接高均采用3.6m的管子。 扣件連接要橫平豎直，除

41、擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構件連接均采用扣件，擱柵上應滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應設一道伸至墻面的滿鋪安全底笆。 腳手架的外側，從第三步起，均須在立桿里側設1m高的防護欄桿，并設有安全防護笆，腳手架外側應密封目網。 腳手架與墻面的水平拉結采用在外連梁中預埋螺母，用短鋼管和立桿設置拉結點，要求橫向3.60m，垂直方向每層層高處均有拉結。拉結點連接短鋼管和預埋螺母的螺絲要旋足，以防拉出，施工中未經專職安全員同意，不得擅自拆除拉結點。 沿腳手架外立面兩端和轉角處，每隔7.2m設一道剪刀撐，自下而上連續設置。斜桿地面夾角45度，剪刀撐的搭設是將一根斜桿連在立柱上，

42、另一根斜桿連在橫楞上，避免兩桿相交把鋼管別彎。 腳手架的施工荷載嚴格控制在270kg/m2以內，嚴禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，照明及動力電線不能直接掛在腳手架上，應有良好的絕緣。 腳手架縱向連續，井架安裝在腳手架外側，高于腳手架60cm左右，走道的一側擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設置，支架用鋼管搭設，同時每排要與腳手架連接，扣件扣牢。吊運腳手笆及腳手架鋼管等須專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點吊，平整堆放在結構樓面上，以防滑落。 外腳手架的拆除：腳手架拆除前由項目及工地監理、建設單位對外墻面裝飾工程、外窗等進行全面檢查、驗收合格后，確認

43、無需返工方可進行拆除，拆除時對水平支撐點、附墻點處的修補工作要及時派人跟著完成，在拆除期間，應設置警戒區，并設專人警戒腳手架的拆除順序。第八節、一般抹灰抹灰工程是多工種、多工序配合施工的復雜過程，各分項工程施工前，應組織有關人員編制技術措施。其內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等，施工時應先做樣板間，經各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。裝飾工程，總的施工工序為：室內外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。1、墻面抹灰抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，磚墻表面的灰塵、污垢和油漬應清除干凈。必須找好規矩，即四角規方

44、，橫線找平，立線吊直彈出準線和墻裙、踢腳線。基層處理：灑水濕潤墻面，基層為砼時，應先刮素水泥漿一道。抹灰時先薄薄地刮一層灰使其與基層粘牢，待砂漿有一定強度后緊跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，完成后，再抹面層。水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光，不行少兩邊，罩面后次日進行灑水養護。陰、陽角抹灰時，其方正、垂直、平整度要符合規范要求。2、頂棚抹灰鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水濕潤并刷加107膠的素水泥漿一道。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊抹平。頂棚表面就順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平現象，頂棚與墻面相交

45、的角，應在一條直線。第九節、面磚粘貼工藝流程：基層清理吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅抹底子灰彈控制線貼面磚擦縫1、抹灰前墻面必須清掃干凈，檢查窗臺窗套等處，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。2、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據墻面結構平整度找出貼面磚的規矩，首先清理基層，彈出水平及垂直控制線。3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實，水泥砂漿的配合比為13，并摻水泥重20%的107膠；第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養護。4、彈控制線：貼面磚前應放出施工大樣，根據具體高度彈出

46、若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算每面墻貼面磚的塊數。5、貼面磚：鑲貼應自下而上進行。貼面磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好的水平線的下口上，支上一根墊尺。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿；把要貼的面磚背面用鏟刀在其背面刮滿刀灰，厚56mm，鋪貼時應用12（體積比）水泥砂漿，并用力按壓，和標志塊調效一致。鋪貼時應隨時擦凈表面水泥漿。6、擦縫：面磚粘貼48h后，用刮板將水泥砂漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料硬化后方可進行。第十節、水泥砂漿樓地面工藝流程：基層清理灑水濕潤涂刷素水泥漿結合層沖筋貼灰餅鋪水泥

47、砂漿第二遍抹壓養護1、基層清理：樓地面基層、地墻相交的墻面、樓地面的突出部分應剔除干凈。2、灑水濕潤：在施工前一天灑水潤濕基層。3、涂刷素水泥漿結合層：宜刷10.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，及時鋪水泥砂漿。4、沖筋貼灰餅：根據50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計標做泛水坡度。5、鋪水泥砂漿：緊跟灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高喬平，上木抹子搓平，待反水后略撒11干水泥砂子面，吸水后用木抹子搓平。6、第二遍抹壓：水泥砂漿終凝前進行第二遍抹

48、壓，人踩上去稍有腳印但不下陷時，而且抹子抹上去不再有紋壓平、壓實。7、養護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養護，保護時間不少于15d。養護期間不允許壓重物和碰撞。第十一節、涂料工程工藝流程：基層清理 基層修補打磨滿刮膩子打磨刷 底涂料局部補膩子打磨刷面涂料刷面涂料1、基層處理：首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。對基層原有涂層應視不同情況區別對待；疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除，粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛，不耐水的涂層應全部鏟除。

49、2、刷底膠（木質及油漆面除外）：如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥簡均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加35倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。3、局部補膩子：基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節。4、滿刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或橡皮刮板進行刮涂，先上后下。根據基層情況和裝飾要求刮涂23遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。 5、刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產品說明書的要求進行稀釋。用滾簡刷

50、或排筆刷均勻涂刷一通，注意不要漏刷。也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。6、刷面涂料：將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出l2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布。另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷。并應次完成、以免出現接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，視不同情況而定。第十二節、油漆工程工藝流程：基層處理滿刮膩子刷第一遍油漆刷第二遍油漆1、基層處理；首先清除基層表面的灰塵、油污、斑跡等，用1號砂紙順木紋打磨到光滑為止

51、。木基層有翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，重皮較大或有烤糊印痕處由木工進行修補。2、滿刮膩子：抹膩子的重量配合比為石膏20、熟桐油7、水適量。用開刀、牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起。如遇接縫或節疤較大時應用開刀、牛角板擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨平面。注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。3、刷第一遍油漆：應從外至內，從左至右，從上至下進行。順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；刷時動作要敏捷，要求無縷無節，橫平豎直。刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷

52、完后用木楔將門扇固定，后刷門扇正面；全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金上沾染的要及時擦凈。第一遍油漆干燥后，用細砂紙輕輕打磨，然后用潮布擦凈粉末。4、刷第二遍油漆：刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，油漆涂刷的飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍漆時，周圍環境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用木楔固定牢固。5、冬期施工：冬期施工室內油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般不宜低于10，不得突然變化。同時應設專人負責開關門窗以利通風排除濕氣。第十三節、門窗工程本工程木門、塑鋼推拉窗按設計要求制訂采購計劃，集中采購材料，分類堆入，并加以保護。1

53、、木門安裝木門框采用后塞門法安裝后塞門窗框安裝前要預先檢查門口的尺寸、垂直度及木磚數量，如有問題，應事先修理好；門窗框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定應不少于兩處，其間距應不大于1.2m；在預留門窗洞口的同時，應留出門框走頭（門框上、下坎兩端伸出口外部分）的缺口，在門框調整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框固定在墻內木磚上；后塞門框時需注意水平線要直。多層建筑的門在墻中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門框的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出的厚度等于抹灰層的厚度。木門扇安裝安裝前檢查門扇的型號、規格、質量是否合乎要求，如發現問題，應事先修好

54、或更換。安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭（自由門除外），先在中間隙畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫出高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求；將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上安鉸鏈剔槽，厚度相適應，槽底要平，門扇安裝的留縫寬度應符合規范的規定。2、塑鋼推拉窗安裝工藝流程找中彈線門窗框安裝固定塞縫抹口門窗扇、五金件安裝打密封膠操作工藝找中彈線量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框的中線并標記。門窗框安裝固定將

55、框塞入洞口，根據圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推薦使用自制1m左右的木方尺，但必須每天校正其準確性)，待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調整。基縫 框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應分層填塞同樣材料。抹灰做口內外口抹灰時，外側窗臺略低于內側窗臺。外側抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響門窗開啟為宜，外

56、側抹灰不能淹沒框下的出水口。門窗扇及五金件安裝扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整，五金件要牢固好用。打密封膠內、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。要求連續、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。容易出現的質量問題及原因劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大于70，防止傾倒及日曬雨淋。推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調整。雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。門窗框在安裝完畢后一段時間變形