1、施工組織設計 工程名稱：甘肅萬勝礦業有限公司甜水堡二礦礦井修理間 編制單位：內蒙古神華建筑安裝有限責任公司二0一四年三月二十七日目 錄1 編制說明32 工程概述33 本工程應遵守的質量驗收規范及標準34 施工臨時設施平面布置說明45 施工部署56 施工準備97 主要施工技術 108 新技術、新工藝的應用309 施工計劃3110 工程質量目標及質量保證措施3411 保證工程工期的措施4112 成本節約計劃4313 健康、安全、環境保護計劃4514 應急計劃5115 溝通與協調5216 工程竣工驗收及服務54附:總進度計劃 項目總平面布置圖1 編制說明1.1 編制依據1.1.1 施工圖紙及相關技術

2、文件；1.1.2 建設單位提供的本工程的施工圖，即綜采設備庫鋼結構施工圖；1.1.3 國家現行相關施工驗收規范和質量標準；1.1.4 國家及慶陽市現行有關環境保護、職業健康等相關標準和法律法規；2 工程概述2.1 工程概況本工程是甘肅萬勝礦業有限公司甜水堡二礦礦井修理間工程。本工程在正常維護情況下設計使用50年，結構安全等級為二級，耐火等級二級，抗震設防烈度為7度。本工程建筑地點在甘肅慶陽環縣甜水堡二礦。2.2 施工工期本工程工期約為120天，為確保總工期，茲定于土0.00以下土建4月30日完，鋼結構安裝7月30日完工。2.3. 施工程序繁雜本工程的門式鋼架各連接節點采用大六角高強度螺栓，性能

3、等級為10.9級。柱腳連接錨栓及檁條、墻梁、拉條螺栓均為普通螺栓（特別注明處除外）。為保證安裝尺寸的精確性，大型及重要的桿、構件在預制完成后需要嚴格按要求進行預組裝，在確保尺寸無誤后方可拖運至現場，經現場復檢確認后方可實施安裝。3 本工程應遵守的質量驗收規范及標準3.1 鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001；3.2 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002；3.3 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ8291；3.4 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198；3.5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698；3.6 工業設備、管道防腐蝕工程

4、施工及驗收規范HG229-91；3.7 不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規范SHJ513-90；3.8 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88；3.9 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；3.10建筑施工安全檢查標準JGJ5999；4 施工臨時設施平面布置說明4.1 施工平面布置概況4.1.1 施工平面布置原則（1）現場臨時設施按照建設單位的總體安排布置，完成自己的臨時設施，搭設臨時設施必須符合消防、安全用電等國家規定。（2）盡量少占場地，布置緊湊合理。（3）減少運輸量，保證運輸方便通暢。（4）在施工中，根據各階段的施工變化，臨時設施可調整區域。（5）安裝加工場地、材料庫房、材料堆放場

5、地，擬就近布置。4.1.2 施工平面布置圖（見后附）4.2 臨時用電、用水計劃4.2.1 臨時用電設計（1）臨時用電設計1）電源由建設單位指定。2）配電線路規格的選擇按計算確定，敷設方式按施工現場臨時用電安全技術規范的規定確定。3）臨時用電按三相五線制布置，應有可靠的接零接地保護。4.2.2 臨時用水設計（1）管網布置根據現場具體情況布置管路，在配水點，應有排水設施。5 施工部署5.1 施工原則5.1.1 盡量采用機械化作業方式和新技術新工藝。通過機械化作業提高工效，降低成本；通過新技術新工藝的應用，體現技術先進性，并最終取得經濟效益。5.1.2 建立高效精干的項目經理部，組織技術過硬的施工隊

6、伍，通過科學管理和精心施工創造精品工程，并以竭誠為業主服務的態度樹立企業形象。5.1.3 制訂切實可行、具有預見性的施工（進度、質量、安全、健康、環保）和材料計劃，并利用計算機管理系統加以控制，對計劃實行動態管理，適時調整部署，保證承諾的質量和工期。5.2 施工順序在組織本工程的施工時，應遵循先大框架，后小框架；先大構件、后小構件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。5.3 項目經理部的設置5.3.1 項目經理部組織機構在管理結構上，為嚴格控制工程質量，按照新的項目管理辦法，并體現對口管理的原則，將設置以工程技術負責人管理下的工藝技術科，生產科和質安科，每個科室管理各施工班組。所有管理人

7、員按職能分配，明確崗位職責，并上墻公布，具體管理結構如下：項目經理：郝 云工程技術負責人：胡小平資 料 員 盧 斌預 算 員 常素娥材 料 員 王占云技 術 員 宋 明技 術 員 王 樂質 檢 員 李 詠安全員喬旭宏施工員周文興5.3.2 管理職責設計（1）項目經理：合同管理和履行；施工信息管理；施工進度、質量、安全的管理；現場文明施工管理；資金管理；組織協調等項目的全面管理工作。（2）工程技術負責人：質量管理、技術培訓、“四新”技術運用。（3）施工員：施工質量管理、施工進度編制實施、施工成本管理、施工人員安排。（4）安質員：工程質量、安全的策劃、檢查、執行、控制等。（5）技術員：控制分部工程

8、質量；編制分部工程施工方案、措施；制定作業指導書；控制分部分項工程的施工進度；控制安全；控制消耗；編制資源需求計劃。（6）材料員：材料采購，進貨檢驗，物資保管，物資發放。質量員：質量管理，宣貫建設工程質量管理條例，進行質量控制，檢測和記錄。安全員：貫徹安全法規，落實安全措施，制止不安全行為，建立安全生產記錄和臺帳，管理施工環境，勞動保護，入場安全教育。6 施工準備6.1 技術文件的準備序號技術文件完成時間執行人1施工圖紙中標后資料員2閱圖紀要中標后各專業施工員3施工驗收規范技術規程、質量檢驗評定標準和標準圖集中標后項目技術負責人4施工方案、措施進場前各專業施工員5質量計劃進場前質量員6檢驗、試

9、驗計劃進場前質量員7單位工程施工進度計劃進場前項目經理8資源供應計劃進場前各專業施工員9施工準備計劃進場前項目經理10施工平面布置進場前項目技術負責人11竣工資料表格開工前資料員6.2 作業人員的準備及培訓落實補充人員準備的途徑和技術素質要求，對所有進場人作業人員必須進行不少于20小時的入場教育。對所需要的專業技術工人進行專項強化培訓。6.3 材料、設備機具等物資準備6.3.1 編制材料、設備機具及機加工計劃。6.3.2 落實物資供貨渠道，與供貨商簽訂供貨意向協議。6.3.3 制定設備租賃計劃和購置計劃。6.3.4 該項工作工程合同簽定后即可進行。6.4 施工現場的準備6.4.1 進行施工現場

10、勘察，了解廠區自然環境及地上、地下障礙情況，并拆除障礙物。了解進入施工區域的運輸路線情況。6.4.2 根據土建單位移交的各種定位基準線，按廠區平面軸線圖進行建筑物樁位測定，并進行建筑物定位控制測量。作好平面定位軸線以及建筑物標高基準的永久標識。6.4.3 根據工程施工需要，結合廠區交通情況、確定現場進出口位置。6.4.4 施工用水、電計劃報業主審批。6.4.5 廠區內搭建臨時工具房、材料堆放場和臨時加工平臺，與業主協商解決，按指定區域搭建。6.4.6 制定廢料、棄渣、廢水處理管理辦法。6.4.7 確定現場施工總平面布置。6.4.8 確定臨設搭建計劃。6.4.9 該項工作主要安排在工程開工之前。

11、6.5 圖紙及施工技術交底準備6.5.1 認真閱讀圖紙，了解工藝要求和設計意圖。6.5.2 組織圖紙會審，發現設計圖紙中存在的問題，向監理人員或設計人提出書面洽商或設計交底時進行圖紙答疑，答疑結果以書面形式記錄在案，同時辦理技術核定，在向作業人員進行施工技術交底時應加以描述。6.5.3 施工技術交底應具有針對性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應向作業人員做詳細交底。6.5.4 施工技術交底主要依據施工設計圖紙，閱圖深度是施工技術交底是否準確的關鍵，各專業施工人應加以重視。6.5.5 施工技術交底工作布置在作業人員進場前進行。7 主要施工技術7.1 土建施工7.1.1基礎灰土換填根據寧夏地質

12、工程勘察院提供的甘肅甜水堡二礦巖土工程勘察報告的結論，基礎換填范圍為基礎外邊闊2m，樁頂標高（-2.4m）以上0.5m范圍內回填3:7灰土墊層，分層碾壓，每層厚度不超過30cm。壓實系數不小于0.95。7.1.2 基礎施工本工程基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，墊層混凝土標號為C15，基礎鋼筋HPB300級、HRB335級。混凝土標號C30.保護層厚度，基礎40mm,柱、梁35mm。（1）模板工程1）支模前要做好測量工作，認真核對定為軸線、截面形式、斷面尺寸、預埋件和預留空的數量和位置。模板支好后要把標高和軸線用紅漆明顯標出。2）施工前認真熟悉圖紙的標高、尺寸、確定模板支設方案，梁、板的模板支撐應按架

13、子施工規范及砼施工規范進行支架設計計算，實際施工時應按計算書布置立桿間距及縱橫向柵桿的布置。3）模板應保證形狀、尺寸、相對位置正確、有足夠的強度、剛度和穩定性，構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎安裝、有利于砼澆筑及養護工作的進行，接縫嚴密，不漏漿。4）模板安裝后仔細檢查各部位是否牢固，在澆灌過程中，要經常檢查，如發現變形，松動等現象，要及時修整加固，并做好“三檢”記錄。5）短柱及地梁模板采用竹膠板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。支撐采用48×3

14、.5mm鋼管支撐。梁側模M14螺栓對拉。6）模板拆除對側模應保證砼表面積棱角，底模達到設計強度的75%以上，方可拆模。7）模板拆除時不得死撬和2米以上的自由拋落，所拆除的模板要案使用不為分類清理，分類堆放，并在堆放前刷不含油的隔離劑。8）已拆除模板及其支架的結構，在砼達到設計值時方可承受全部使用荷載。當施工荷載較大時，必須經過核算，加設臨時支撐。9）模板工程應注意的問題：設專人負責預留洞口，預埋管道，并在澆筑時派專人檢查。周轉使用的模板應及時修整保養，受損較大的模板不得重復使用。拆完模板的構件應及時加強養護。在砼澆筑過程中應設專人負責模板的看護工作，發現問題及時處理。（2）鋼筋工程1）進入現場

15、的鋼筋必須有合格證及復檢報告，進場要按級別和規格分類堆放，掛牌標明，焊接的鋼筋要做焊接試驗，試驗合格后方可使用。2）鋼筋的級別、鋼筋的直徑按設計要求采用。如需代換時，必須征的設計單位及甲方的同意，并做好簽證手續。3）鋼筋有現場的鋼筋加工場地 ，下料成型后運至現場綁扎。4）板筋綁扎時，搭接頭應上下相互錯開。鋼筋綁扎完后，在砼澆筑之前做好“三檢”記錄，并按規定要求做好隱蔽工程驗收記錄，并請甲方代表、監理及質檢人員共同驗收，經驗收合格后方可進入下一道工序施工。（3）砼工程1）為了確保砼生產質量，必須嚴格把好五關，即原材料質量關，砼配合比設計關，配料計量關，攪拌時間和塌落度控制關。2）水泥、砂石、外加

16、劑的 原材料質量必須符合國家或專業標準的有關規定。水泥應有出廠合格證和進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝、及出廠日期的檢查驗收，砂石的級配必須嚴格按試驗配合比報告說明執行。3）工程使用的配合比，應由質檢站實驗室試配設計選取質優價廉的最佳配合比設計。4）攪拌站攪拌砼必須嚴格按原材料加料須按順序執行，必須有足夠攪拌時間，以便砼拌制均勻。5）砼攪拌時必須嚴格控制用水量和摻入外加劑的品種及數量，確保砼澆筑時砼的塌落度在設計值允許偏差內，在砼澆筑地點應檢查塌落度，每班不小于兩次。6）試塊必須嚴格按照現行規范要求留置，留置數量不得小于規范要求，標準試塊成型后，養護28天送質檢中心試驗室試壓，試塊不得有超

17、期現象發生。7）在砼澆筑前，技術員、施工員、安質員必須對工人進行書面交底，使工人做到心中有數。8）澆筑砼時，有專人負責觀察模板支撐、鋼筋、預埋件、預留孔洞的位置情況，如發現變形、位移時立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。9）澆筑的砼自高處傾落時，高度不宜超過2米，如超過2米時，應用串筒溜槽下料，澆筑時應分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度不大于300毫米。10）砼振搗必須振搗密實，不得有蜂窩、麻面、漏筋的現象，并柱頭和梁底爛根、跑模、膨脹等質量通病。11）砼必須振搗密實，操作人員必須嚴格按照工種技術交底要求嚴格執行，砼接槎的處理方法，施工縫留置等應按規范處理。澆筑后砼表面應覆蓋保溫，澆水

18、養護并做好計錄工作。1） 7.1.3 砌磚工程2） 標高土0.00以下墻體采用240厚MU10實心磚，砌筑砂漿為M7.5水泥砂漿砌筑。標高1.2m以下墻體采用240厚MU10燒結多孔磚，砌筑砂漿為M7.5水泥混合砂漿砌筑。1）砌筑使用的磚必須經試驗合格后方可使用，砌筑前認真復驗軸線、標高尺寸，逐層彈出軸線和門窗動口、預留口尺寸線。2）磚的轉角和交接處應同時砌筑，對未能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎并加設拉接筋。接槎時必須將接槎處清理干凈，澆水濕潤并應填實砂漿，構造柱處的砌體要砌成四退四進的馬牙槎。3）在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，皮數桿要保證其垂直度和牢固性。4）砌體施工前，施

19、工員、技術員、安質員應做好明確的書面的技術交底。 5）磚墻水平面灰縫和豎向灰縫寬度宜為10毫米，但不小于8毫米，也不應大于12毫米，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，不得出現透明縫，嚴禁用水沖將灌縫。7.1.4 地面地面為150厚C20混凝土面層內配12250鋼筋網。砂礫石墊層 300厚，基層素土夯實，壓實系數不小于0.95。7.1.5 散水及坡道散水選用圖集02J003-1A7，B=1000。坡道做法為150厚C20混凝土面層內配12250鋼筋網。砂礫石墊層 300厚，基層素土夯實，壓實系數不小于0.95，B=2400。7.1.6 屋面及標高1.2m以上外墻1） 均為雙層壓型彩鋼板夾100厚

20、玻璃絲綿 外板厚度為0.6mm 內板厚度為0.6mm 2) “C”型鋼墻架7.2鋼材除銹及防腐7.2.1鋼材進現場以前，應在指定地點進行噴砂除銹，除銹等級達到設計要求后，進行底層涂裝，經檢驗合格后方能進現場下料制作，部分外加工件準備采用先加工后噴砂除銹，再刷底漆的方法進行施工，以減少或消除以往施工過程中的除銹不徹底，底漆涂刷不均等質量通病。為使打磨、油漆涂裝工作具有可操作性,項目部將設510人的打磨班,專門負責對鋼結構桿構件的點、線、面的打磨清理工作。項目部將和打磨班簽定質量責任書，對打磨工作馬虎、不徹底的行為進行處罰，對因此導致油漆存在質量缺陷的后果負責。7.2.2 鋼構件表面的面漆涂裝應在

21、制作、安裝質量檢驗合格后進行，局部除銹，可用電動工具或人工除銹。7.2.3涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求，本項目的涂裝工程對于不同部位有不同的要求，涂裝時將根據安裝順序具體施工，做到“早安裝、早涂裝”，對于漆膜破損部位嚴格按涂裝工藝分層補刷漆，使分層漆膜及干漆膜總厚度分別達到設計及規范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，設備等在大的工作面基本結束之后統一涂裝，以求鋼結構的油漆外觀質量達到較高的水平。7.2.4 當天使用的油漆應遵循“用多少，配多少”的原則，嚴禁隨意加添稀劑或配多用少，造成不必要的浪費。7.2.5涂裝時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%，構

22、件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4H內不得淋雨。7.2.6 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。7.2.7涂裝應均勻，無誤涂、漏涂，無明顯起皺、流掛，附著應良好。7.2.8 涂裝時應留出構件編號，中心線，安裝基準線，定位標記，重心點，吊點等標記，直到安裝完畢方可進行涂刷，對于甲方要求永久保留的基準點、基準線，將打上鋼印或制作不銹鋼永久指示牌。.2.9為保證涂裝外觀質量,應特別注意改進和加強涂裝的工藝處理:選用棕毛柔軟的油漆刷或滾筒刷等,油漆在選料、配比、稀釋、涂刷應集中，并大面積進行，上道油漆干后才進入下層涂刷，避免油漆面漆外觀偏差較大，影響整體效果。7.3

23、鋼構件預加工7.3.1 施工前技術準備（1）熟悉并完善圖紙；（2）熟悉與工程有關的各種技術文件；（3）參加設計交底；（4）根據設計要求編制鋼構件加工計劃；（5）編制質量檢測計劃并將各分部分項質量目標落實到人；（6）編制專項施工方案,特殊過程作業指導書；（7）編制工程各項資源計劃；（8）對班組進行施工技術交底；（9）明確并準備施工驗收評定規范。7.3.2 鋼材的預處理鋼材的預處理包括進料檢驗、除銹、底漆、矯正和成型等工序。在鋼材運進現場以后，由于運輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時就需要對鋼材采取矯正和成型的措施。或者鋼構件在施焊后也可能變形，需要在組對前進行矯正。（1）矯正可

24、采用冷矯正或加熱矯正；（2）碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻；（3）冷矯正可用400t和200t油壓機校正；（4）矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；（5）當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700和低合金鋼在溫度分別下降到800之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻；（6）彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查，當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3。零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm，

25、成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm；（7）型材構件的制作是常規結構制作，下料時盡量采用砂輪切割，矯正采用人工式矯直機矯正。7.3.3 放樣、號料和切割（1）放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量，以及切割、刨邊和銑平等加工余量。（2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸±0.52對角線差1.03寬度、長度±0.54孔距±0.55加工樣板±20”（3）號料的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.5（4）普通板材盡量采用半自動或全自動割刀進行切割，不

26、銹鋼板材盡量采用等離子切割機進行切割，大型型鋼采用等離子切割機切割，原則上減少用氧氣-乙炔焰切割。（5）切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度±3.02切割面平面度0.05t且不大于2.0(t為切割面厚度)3割紋深度0.34局部缺口深度1.0（6）機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整，允許偏差：序號項目允許偏差(mm)1零件寬度、長度±3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.07.3.4 邊緣加工（1）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其剖削量不應

27、小于2.0mm。（2）邊緣加工允許偏差應符合下表的規定：邊緣加工允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度L/3000,且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5（3）焊縫坡口應按工藝要求確定。7.3.5 孔加工（1）本工程鋼結構主要采取以高強度螺栓(普通螺栓)加焊接的連接方式，對制孔要求較高，制孔時采用鋼模板配鉆。（2） C級螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應大于25µm，其允許偏差值為:序號項目允許偏差(mm)1直徑0.0_+1.02圓度2.03垂直度0.03t且不大于2.0(t為工件厚度)（3）螺栓孔距的允許偏

28、差：序號項目允許偏差(mm)500501-12001201-3000>30001同一組內任意孔距離±1.0±1.5_2相鄰兩組的端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。（4）螺栓孔的分組應符合下列規定：1）在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對接接頭拼接板一側的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔；4）受彎構件翼緣上的連續螺栓孔，每米長度范圍內為一組。（5）鉆孔：由于連接板

29、鉆孔量較大，采用模板疊鉆孔的方式進行鉆孔，但最多不得多于10層，其點焊部位應規矩、整齊。7.4 鋼構件驗收、預拼裝及組裝7.4.1鋼構件制作完成后組織相關負責人以施工圖為基礎，按照規范以及技術交底等技術資料進行驗收，有預拼要求的桿、構桿在自由狀態下預拼裝。7.4.2 高強度螺栓和普通螺栓連接的板疊，采用試孔器進行檢查。7.4.3 預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記特殊位置。7.4.4 驗收加工廠應提交的資料是否齊全合格。7.4.5 組裝前，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、飛邊、污垢等應清除干凈。構件的銳角、銳邊應用手提砂輪機倒角。7.4

30、.6 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝前，應清除焊疤和焊渣。7.4.7 組裝順序應根據施工圖結構形式、焊接方法和焊接順序以及現場實際情況等因素綜合確定。7.4.8 保證頂緊接觸面有75%以上的面積緊貼。部分要求較高的結合面，應根據設計的技術要求用塞尺檢查貼合情況。7.4.9 構件的隱蔽部位，應焊接、涂裝并經檢查合格后方可封閉。7.4.10采用夾具組裝時，拆除夾具時應用氣割切除，嚴禁用錘擊落并不應損傷母材，之后用磨光機打磨平整。7.5 鋼材及結構件半成品運輸及堆放7.5.1 輕型鋼結構運輸根據需要選用不同噸位的貨車。運輸前，改造運輸車架,避免運輸過

31、程中造成構件扭曲變形，若柱、梁超長，必須辦理超長運輸證，并作好標志。7.5.2 鋼材及結構件的運輸次序根據安裝工藝及流程圖分單元成套供應。運輸前檢查構件編號是否與現場相符，避免多次轉運，對于宜損部位應采取加襯墊等特殊措施進行保護，避免造成構件變形和損壞。7.5.3 鋼材及結構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼材及結構件按種類、型號和安裝順序分區存放；構件下方用枕木支撐，相同型號的鋼材及結構件疊放時其支點在一條線上，堆放不允許超過三層，并套牢，作成品、半成品及安全標志。7.5.4 鋼材及結構件上、下車時鋼絲繩所捆位置用墊襯包角，保護構件或底漆等不受損傷，構件裝車后采用手拉葫蘆或其他措施將其與車架綁

32、牢，另外注意上下車時輕拿輕放，避免撞擊或受強力導致鋼材及結構件變形。7.5.5 鋼構件出加工廠前，及進施工現場后，安裝前，應分別對其質量進行嚴格檢查，如變形、缺陷超出允許偏差時，進行相應處理，檢查結果應形成相關記錄資料。加工廠要提供規范要求的有關制作和預拼裝資料，以作為安裝的依據。7.6 鋼結構定位基準測量本工程的鋼結構各部分對于標高的要求特別高，有的部位的標高允許偏差要求低于0.5mm，因此，在進行鋼結構的安裝以前，必須對鋼結構的標高基準點和縱橫向中心線進行確認，并進行永久性的標識。7.6.1 標高基準點的測量和設置在進行正式安裝前，需要和土建施工單位協調，由土建技術員移交基準零標高，并作好

33、移交記錄。這種標高點的設置位置和數量要保證在整個安裝過程中，進行所有可能的標高測量時便于觀察。在進行正式的標高點測量時，先在所選定的設置位置，分別固定一塊不銹鋼標識板（300×200），然后，以基準零點為測量基準，用水準儀在各個不銹鋼標識板上測出FL+1000mm標高并作好臨時標記，對這些所有的標高點進行相互的比較測量，直到所有的標高點的相互標高差不超過0.5mm，最后形成正式的FL+1000mm標高點，并作好永久標識。7.7 鋼結構安裝：為按期保質、保量完成任務，項目部在整體安排上將所有制作、安裝工作整體考慮，對所有分部、分項工程上總體上遵循平行施工的原則，體現流水施工的優越性。7

34、.7.1 安裝前的準備（1）基礎和支承面的測量及檢驗1）鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行檢查，基礎應符合下列要求：A. 基礎混凝土強度達到設計要求；B. 基礎周圍回填夯實完畢；C. 基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全。2）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨柱）的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移50螺栓露出長度0.0_+3.0螺紋長度0.0_+3.0預留孔中心偏移10.0注:L長度、跨度3）鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊

35、板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度，柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨柱）的緊固拉力計算確定。4）墊鐵（板）應設置在靠近地腳螺栓（錨柱）的柱腳底板加強板或柱肢下，毎副地腳螺柱（錨柱）側應設12組墊板，每組墊鐵（板）不得多于5塊，墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。5）采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級，座漿墊板的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）頂面標高0.0_-3.0水平度L/1000位置20.0注：L長度、跨度6）鋼

36、結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次灌漿。7）對需作沉降觀測的基礎應有沉降觀測記錄。8）設置永久中心標板和永久基準點，控制安裝時的座標與標高。（2）鋼結構安裝前必須對所有到場鋼構件的外形尺寸，螺栓孔位置及直徑，焊縫參數、涂層質量等進行詳細檢查，并核對其編號，準確無誤后方可安裝。7.7.2 鋼結構安裝（1）檢查基礎和地腳螺栓埋設情況，并對超出偏差的部位進行處理。（2）立柱腳板鉆孔立柱腳板鉆孔應符合下表要求： 公稱直徑M24 M27M56 M68項目允許偏差制 孔26 2958 70同一組內相鄰兩孔間±0.7允許偏差(mm)+10同一組任意鄰

37、兩孔間±1.0（3）立柱與縱梁安裝1） 立柱安裝A. 將立柱吊裝在立柱腳板上，同時用經緯儀控制立柱垂直度，或采用在立柱的頂面上分別用2個吊線球向立柱腳板相鄰的兩條中心線吊線，控制立柱垂直度。B. 采用立柱腳板上的4個調節螺栓調整立柱標高。C. 采用臨時支撐固定立柱，并焊接立柱與主柱腳板的連接焊縫。D. 在每個地腳螺栓旁邊安裝1組墊鐵，墊鐵之間，墊鐵與立柱腳板之間接觸必須緊密，然后在擰緊地腳螺栓的同時，擰松調節螺栓。2） 縱梁安裝A. 采用吊線的方法，確定縱梁的橫向及縱向位置，并拉線檢查縱梁的不直度，然后將縱梁點焊在立柱頂面上。B. 用經緯儀檢查縱梁標高，若標高超過允許偏差，采用調節螺

38、栓調整標高。C. 采用無收縮水泥，對立柱腳板及基礎間的間隙進行二次灌漿。3） 立柱與縱梁、橫梁與縱梁的組裝、焊接必須達到節點 大樣圖的技術要求。4）立柱與縱梁、立柱與橫梁的組裝焊接必須達到CPIC-1573-2/2的技術要求。立柱安裝、縱梁、橫梁安裝、平臺安裝必須達到下列技術要求：序號項目允許偏差(mm)檢查方法1立柱垂直度3用經緯儀檢查2立柱頂面標高±0.5用水準儀檢查3立柱底面中心線對定位軸線的偏移54立柱間距2用彈簧稱拉鋼尺5立柱間對角線差5用彈簧稱拉鋼尺6框架長寬±3用彈簧稱拉鋼尺7框架斷面對角線3用彈簧稱拉鋼尺8縱梁中心偏差±39框架水平度L/10005

39、用水準儀檢查10平臺長度和寬度±5用彈簧稱拉鋼尺11平臺對角線差6用彈簧稱拉鋼尺12平臺標高±5用水準儀檢查13平臺表面平整度(1m范圍以內)6用水準儀檢查7.7.3 面漆涂裝應符合下列技術要求：（1）面漆必須涂裝二遍。（2）面漆涂裝應涂沫均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。（3）面漆涂裝時的環境、溫度，應符合涂料產品說明書要求。（4）構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4小時不得淋雨。7.8 鋼結構的焊接本工程的鋼結構施工時，應嚴格按照建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002和鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001的有關規定執行。本施工組織設計根據本工程的特點。7.

40、8.1 焊接的一般技術要求（1）焊工必須經相應項目的考試取得合格證書，并在其考試合格有效期內才能施焊。焊工停焊時間超過6個月,應重新考試。（2）焊條、焊劑使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒內，隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不超過4h）。不符上述要求時，重新烘干后再用，但烘干次數不宜超過2次。焊條、焊劑烘烤規范焊劑、焊條牌號烘干溫度()保溫時間hCHE4221501CHE50735040011.5CHS3022501（3）焊條直徑的選擇工件厚度(mm)焊條直徑（mm）4122.03.2123.24.0（4）

41、手工焊接電流選擇焊條直徑焊接電流種類不銹鋼焊接電流A碳鋼焊接電流A2.5(AC或DC)50-8070-1003.2(AC或DC)80-110100-1504.0(AC或DC)110-160160-210（5）為保證鋼結構焊接質量，本工程優先選擇直流焊機和逆變焊機施焊，避免使用交流焊機。（6）焊絲使用前應清除油污鐵銹。（7）施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不合格時，修整合格后方可施焊。（8）焊接時焊條必須放于保溫筒內，并隨取隨用，不得使用藥皮脫落或是焊芯生銹的焊條、焊絲。（9）焊接時，焊工應遵守焊接工藝或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。（10）多層焊接宜連續施焊，每

42、一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除檢查后在焊，后續焊道起點應和前面焊道相互錯開。（11）角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點焊縫端部宜大于10mm。（12）點焊所采用的焊接材料，應與正式焊件相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500-600mm并應填滿弧坑。（13）當焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝方可處理。焊縫同一部位返修次數不宜超過2次；當超過兩次時，應按返修工藝進行。（14）焊釘根部焊角應均勻，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角應進行修補。（15）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢

43、查焊縫外觀質量。（16）因焊接而變形的構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。普通碳素結構鋼和低合金鋼加熱矯正時，其溫度應控制在800-900度之間，溫度不能迢過2次，低合金鋼應緩慢冷卻，不得用水驟冷。（17）手工電弧焊坡口底層焊道宜采用不大于ø3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。（18）要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。（19）要求使用墊板焊部位，應先加墊板再施焊，不能焊完后再加墊板。（20）精度要求較高部位施焊應編制專項焊接方案，嚴格控制焊接變形造成的負面影響。（21）跟蹤檢查焊接質量

44、，保證焊接工藝參數及外觀質量。（22）對于設計無要求部位施焊應按照建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002的有關規定執行。7.8.2（1）施焊原則1）立柱、橫梁采用先中間后兩邊施焊；2）剪刀撐采用對角線施焊。（2）施焊順序1）立柱與腳板每2人一組對施焊，并注意先焊翼緣與腳板部分，再焊腹板與腳板部分；2）立柱剪刀撐焊接，所有焊工全部就位后應同時施焊，并注意相互協調，保持焊接電流及速度相同。3）高度測量無誤后，進行立柱與頂板焊接。焊接時，應先四周均勻點焊牢固，再對稱施焊，分二遍焊完，嚴禁一次性施焊完。4）高度測量無誤后，進行橫梁接頭墊板焊接，焊后用磨光機打磨橫梁上部焊縫，使其光滑。5）高度測量無

45、誤后，斜墊鐵點焊，然后與平墊鐵焊接。6）立柱加強板焊接。（3）焊接方法及參數1）立柱與連接板和加強板采用雙面角焊，焊高68mm；2）立柱與腳板和頂板采用單面角焊，翼緣焊接時焊高為810mm，腹板為68mm；（4）焊接過程質量控制1）立、仰、橫焊電流應比平焊電流小10%左右；2）采用同直徑3.2的焊條；3）焊工應相互配合，保證施焊電流及焊速相同；4）嚴禁大電流施焊或任意改變焊接順序。5）施焊過程中焊接變形的控制采用水準儀定點監控，分別以腳板，剪刀撐焊接完成后停焊檢測24根立柱上部橫梁位置標高，符合要求后方可進行下面的立柱與頂板的施焊工作。如中間出現異常，及時停焊檢查并制訂出修改方案后方可施焊，直

46、到所有焊接工作結束。最后復測橫梁標高，作為施焊記錄和中間驗交資料，以及后面安裝的依據。7.9 大六角頭高強度螺栓施工7.9.1 運入施工現場的高強螺栓，應按包裝箱配套供應，包裝上必須有生產批號、規格、數量及生產日期。出廠時分別隨箱帶有扭矩系數和禁固軸力（預拉力）的檢驗報告，連接副外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。7.9.2 在同批產品中，每批隨機抽取8套進行復驗。7.9.3 保管與使用：（1）從出廠至運入現場前，嚴禁隨意開包，儲運過程中輕拿輕放，防止螺紋損傷。（2）運至現場的高強度螺栓，應保存在干燥、通風的庫房，不應直接堆放地面，應用防潮材料墊好，堆放高度不超過1米。（

47、3）入庫前，應按規格分類存放，用多少、領多少，嚴禁現場隨地放置。（4）施工過程中，高強度螺栓不得淋雨、接觸泥土、油污等臟物。7.9.4 施工工具：選用預制式扭力板手和指針式扭力扳手。7.9.5 大六角頭高強度螺栓安裝工藝工藝流程如下：高強螺栓螺栓扭矩系數試驗合格連接件摩擦系數試驗合格處理連接表面清除浮銹、飛刺、油污安裝構件定位、臨時螺栓、固定校正鋼柱預留偏差值、超標加填板確定可作業條件（天氣、安全）初擰復擰記錄表終擰合格扭矩扳手檢查不合格驗收全部拆除重新安裝（1）試驗方法執行鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001附錄B.05。（2）摩擦面的處理采用大型噴丸機使用不同直徑的鋼丸等噴到鋼

48、材表面，使鋼材呈淺灰色的粗糙面。摩擦系數實驗所取試件，應選取與鋼結構同一材質，同批制作，具有相同的表面狀態的試件。（3）高強度螺栓應自由穿入螺孔，嚴禁用榔頭等工具強行敲打或扳手強行擰入螺孔，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（4）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，由螺柱群中央順序向外施擰，分初擰（復擰）和終擰，為防止高強度螺栓連接副的表面涂層發生變化影響預拉力，一般情況下應在當天終擰完畢，且扭矩檢查應在螺栓終擰1h后，24小時之前完成。7.10 鋼結構與設備的吊裝7.10.1 鋼結構的吊裝本工程鋼結構施工時，為保證效率，主要采用機械化吊裝作業方式，主要吊

49、裝設備為8T和25T汽車吊。在部分吊車夠不著的施工區域，根據現場實際情況選擇倒鏈、卷揚機和爬桿等吊裝工具。7.10.2 設備的吊裝（1）吊裝方法根據現場勘察的實際情況和以往我公司在同類型工程中的施工經驗，為了更快捷、更安全，決定采用25T吊車。 （2）當全部設備吊裝完后，再安放在支座上，找準同心線、中心線，水平方位等安裝好。 （3）安全措施1）在吊裝時，不能歪拉斜吊。2）在吊裝時，不能有任何沖擊力發生，只能緩緩上升和下降。3）在吊裝時，設備不能與任何物體摩擦撞擊，要保證設備的完好性。4）在吊裝時，統一指揮，采用紅、綠旗，手勢、口哨作為傳遞信號。5）在吊裝范圍內不準有閑雜人員入內。6）上高空要栓

50、好安全帶，戴好安全帽。7.11 成品保護措施7.11.1 鋼構件制作的成品保護（1）堆放構件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。大型金屬構件的吊點、支點合理。制成片狀的構件宜立放，以防止側向剛度差而產生下撓或扭曲。（2）鋼結構涂防銹漆地點的溫度應為5-38之間，相對濕度不應大于85%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業。涂后4h內嚴防雨淋。（3）運輸構件時，要采取防止變形措施。并且保護好其編號。（4）精加工平面和銷孔的內壁應涂抹防銹劑，并且應加以保護。7.11.2 鋼結構焊接工程的成品保護（1）低溫下焊接作業時，應采取預熱、緩冷措施。（2）不準隨意在焊縫外母材上引弧。（3）各種構件校正之后方可施焊

51、，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構件的垂直偏差。（4）低溫下焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清渣。（5）為防止焊接變形，必須制定合理的焊接順序。（6）隱蔽部位的焊接必須辦理隱蔽驗收手續，然后才可以施焊。7.11.3 鋼結構螺栓連接工程的成品保護（1）高強度螺栓連接件在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強度螺栓連接件應按包裝上注明的批號、規格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓連接件在安裝使用前嚴禁任意開箱。（2）工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接件需要使用的數量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數發生變化。（3）經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染物和油污，嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。（4）高強度螺栓連接處摩擦面，當擱置時間較長時應注意保護。高強度螺栓連接處施工完畢后，應按構件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。（5）螺栓緊固后的防松措施為了防止螺栓在緊固后發生松動，應對螺栓螺母的連接采取必須的防松措施。根據其結構性質選用下列方法進行防松處理：1）墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈，螺母緊固后在上下軸向產生彈性壓力，可起到防松作用；