1、濟祁高速永城至利辛安徽段第二合同段混凝土拌和站標準化建設中交一公局第三工程有限公司濟祁高速永城至利辛安徽段第二合同段2013年7月目 錄一、工程概況1二、現(xiàn)場條件1三、組織機構1四、拌和站配置及標準化建設2(一)拌和站設備配置2(二)平面布置及標準化建設規(guī)劃2五、材料存放4六、拌合站管理制度4 (一)拌合站生產管理制度4 (二)拌合站安全生產制度6七、質量保證體系7(一)質量保證體系框圖8(二)混凝土拌合站生產質量保證體系9八、安全、環(huán)保、衛(wèi)生措施13(一)拌和站防污、排污環(huán)保措施13(二) 拌和站防火安全措施14(三)拌和站治安防盜管理措施15(四)拌和站停電預案15混凝土拌和站標準化建設一

2、、工程概況本合同段為第二標段（K9+411K21+700）,里程長度為12.289公里，處于亳州市渦陽縣石弓鎮(zhèn)、馬店集鎮(zhèn)以及龍山鎮(zhèn)境內，經S202省道西側與S202省道并行向南，在K18+560處跨越S202省道，終點位于K21+700處，設計時速為120km，路基寬度27.0m。本標段內設互通立交及服務區(qū)各1處，設橋梁20座（有樁基357根，預制T梁667片），涵洞51道(其中圓管涵24道,裝配式通道27道)，總填土方193.75萬方，混凝土分配數(shù)量見下表。混凝土類別C50C40C30C25C25片石C15方量（m3）133044236142802207376173562二、現(xiàn)場條件經現(xiàn)場勘

3、察，結合橋梁位置及預制場地選址，根據(jù)本標段混凝土總量、單日最高用量，擬將混凝土拌和站建在渦陽縣龍山鎮(zhèn)大何村任莊村后S202省道東側，選址位置處為農田用地，遠離居民區(qū)，此處交通方便，利于施工生產，對當?shù)鼐用裆顭o干擾。附近無高壓線等危險源。地質情況為：主要為粉質粘土和粉土，承載力經處理后可滿足要求。施工用水采用鉆探深井取水，水量充足，可以滿足施工用水需求。砂、石料擬由附近合格的石料加工廠供應。三、組織機構拌和站設站長1人，副站長1人，試驗員1人，混凝土攪拌機操作手4人，機械操作手4人，電工及維修工各1人，調度員1人以及其他操作人員，實行站長負責制。本工程拌和站主要供應所轄區(qū)段橋梁和涵洞混凝土。混

4、凝土供應原則：遵循就近供應、確保施工進度原則。擬按橋梁進度指標進行混凝土拌和站設計。擬選用HZS90Q型混凝土攪拌機。四、拌合站配置及標準化建設(一)拌和站設備配置拌和站配備以下設備：強制攪拌機、拌和樓、自動計量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地磅、水泵、裝載機、變壓器、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關設施有配電箱、加熱設施、蓄水池、污水處理池等相關配套設施。水泥及粉煤灰均采用散裝料，罐內儲藏，配合電腦自動輸出。(二)拌合站標準化建設1、拌合站合理分區(qū)，站內布置攪拌機組、砂石料場、庫房、辦公室以及職工宿舍等，并專門設置宣傳區(qū)和停車區(qū)。辦公區(qū)及宿舍的具體建設要求參照項目經理部辦公區(qū)及生

5、活區(qū)建設相關規(guī)定。 2、拌合站場地全部硬化。硬化標準統(tǒng)一為：原地面清表后回填30cm山皮石+15cm級配碎石基層+25cmC30水泥混凝土面層。場地硬化充分考慮排水要求。 3、場地內設置電纜溝，電纜線一律地埋，不準放在地表。 4、拌合站采用磚砌圍墻進行封閉式管理，圍墻高2m，厚24cm，白色墻面；大門設置采用門式鋼結構，尺寸為5m×8m(高×寬)，框架斷面尺寸為80cm×60cm。5、圍墻外側及大門張貼標語，門內與場區(qū)道路兩側設宣傳區(qū)，宣傳區(qū)應設立以下標牌：拌和站平面布置圖、工程概況牌、安全管理目標圖、質量管理目標圖、環(huán)境管理目標圖、工藝流程及工序負責人圖、組織機

6、構圖等，其中拌合站平面布置圖規(guī)格不得小于5m×3m，白底、藍字、藍邊、不褪色；停車區(qū)內畫置停車線，車輛應擺放整齊，統(tǒng)一放在停車線內。 6、攪拌主機為封閉式強制型，保證所有粉狀物料從上料、配料、計量、加料到攪拌出料斗均在封閉狀態(tài)下進行，拌合樓內使用高品質的除塵器，拌和樓及皮帶運輸機都采用包裝封閉的形式。拌合樓上設置不少于一處的安全標語，攪拌主機立柱粘貼反光紙。7、拌合站設置3個水泥罐；罐體上豎向平行繪制中交一公局三公司，字體為白色，便于識別；基座上懸掛材料標識牌；水泥罐基礎以擴大基礎為宜，并設專用接地網與樓體、粉料倉保證可靠的電氣連接；計算機控制系統(tǒng)應設有獨立的接地網。8、拌合站設避雷

7、針，數(shù)量滿足覆蓋整個拌合站；攪拌機與辦公區(qū)及生活區(qū)或周圍其他建筑物的距離不得小于單個水泥罐的高度，且用磚墻等隔開。9、配料平臺采用地埋式，且平臺上須設置彩鋼棚；料斗上方設防雨棚，配料倉要有4個，且料倉間擋板具有足夠高度，防止串料，料倉周圍廢料每日應定時予以清理；配料機應支腿加固。10、攪拌控制室安裝一臺分體式空調，保證各部電器元件正常工作。拌合站拌合設備采用計算機控制系統(tǒng)，微機控制，完全保證計量準確且性能穩(wěn)定。計算機控制系統(tǒng)必須采用動態(tài)面板顯示，能清楚了解各部分的運行情況，并可進行報表打印管理；異常工況及故障自動檢測，采用文字、聲、光、報警提示，以方便故障的檢修與排除。11、拌和機操作房前醒目

8、位置應懸掛砼配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸60cm×90cm，白色噴漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用紅色彩筆填寫，字跡工整清晰。12、變壓器、備用發(fā)電機須放置在專用配電房里。13、作業(yè)平臺、給料倉、骨料倉、水泥倉等涉及人身安全的部位均設置安全防護裝置；傳動系統(tǒng)裸露的部位應有防護裝置和安全檢修保護裝置。14、為保證區(qū)內雨天無積水、排水暢通，在拌合站四面挖環(huán)形水溝，環(huán)形水溝需與當?shù)厮禍贤ǎ覝系讟烁吒哂诋數(shù)厮嫡Ｋ粯烁摺０韬险狙匮h(huán)便道內側設置盲溝排水，盲溝尺寸為60cm*80cm(寬*高)。15、站內需合理設置排水溝和3級沉淀池，并豎立明顯標志。排水溝采用磚砌后砂漿粉刷，溝

9、內尺寸為30cm*40cm(寬*高)；排水溝設置應滿足雨季場內排水要求，3級沉淀池總體積不小于100方，采用磚砌或混凝土澆筑，并進行必要的防滲處理。嚴禁將站內生產及生活廢水直接排放。沉淀池采用安全防護網進行圍閉，懸掛“沉淀池危險，請勿靠近”等安全警告標示。拌和機操作室及磅房懸掛“機房重地，閑人免進”標志；拌和站出入口處設置“施工重地，閑人免進”標牌；拌和機主機支腿明顯位置處設置“此處危險，禁止通行”標牌。16、消防設施拌和站內各功能區(qū)必須在明顯位置設有防火設施。每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。五、材料存放1、砂石料場中粗、細集料料倉不得少于8個

10、，料倉隔墻采用C25混凝土現(xiàn)澆，高度為2m，寬為40cm；料倉場地應朝向排水溝設置1%的排水縱坡。2、料倉頂部設防雨棚，棚下部采用鋼結構，保證使用安全性；棚高8米，以滿足機械設備操作空間。棚頂采用紅色彩鋼瓦（厚度在0.7mm以上）；鋼制大棚面積不低于招標數(shù)量。 料倉布置示意圖 料倉口設置排水溝 3、料場設待檢區(qū)、已檢區(qū)，不同粒徑、不同品種砂石料須分倉堆放，不得混堆，并在合適位置設置材料標識牌，寬80cm×60cm。廢棄料應在24小時內及時清理出拌合站。4、袋裝水泥、減水劑等分品種、分批次、分區(qū)存放在庫房內，庫房采用彩鋼板搭設或磚砌結構，下部鋪設木板，高度為離地面30cm，面積必須滿足

11、堆放數(shù)量的要求。外加劑存放應離四周墻體30cm以上。5、骨料倉、拌和機儲料倉、輸送帶上均加設輕型鋼結構頂棚。防止太陽直接照曬或雨淋，滿足受力、防風、防雨、防雪、防老化等功能要求。六、拌和站管理制度(一) 拌和站生產管理制度1、沒有砼拌和站站長或作業(yè)區(qū)生產調度下達的生產指令不得開機。2、沒有取得作業(yè)區(qū)的許可不得擅自停止生產或停產維修。3、準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數(shù)據(jù)，經試驗人員、操作員經確認無誤后簽字備案，方可生產。3、嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。嚴格按照規(guī)定拌和時間進行攪拌，未經試驗人員同意不得隨意增減。4、生產中，應密切觀察

12、計量是否準確，超過制度誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理。5、水泥、摻合料誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、摻合料質量不夠時，應及時排除。集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。6、卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。7、作業(yè)結束，關閉以下開關：(1)水泵電源開關；(2)主機電源開關；(3)總控開關；(4)添加劑泵開關；(5)空壓機開關；8、作業(yè)完成后在半小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現(xiàn)累計一段時間突擊清理現(xiàn)象。9、生產中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關部

13、位。10、按拌和站使用說明書嚴格執(zhí)行。11、每次正式生產啟動設備前必須與維修人員協(xié)調配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設備方可運轉。12、按設備說明書、規(guī)范、業(yè)主制度要求定期對拌和站的各種電子稱量設備進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求制度并做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。 (二)拌和站安全生產制度1、生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，這是我們準的基本準則。2、禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止拌和站所有崗位工作人員酒后上崗。拌和

14、站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規(guī)行為。3、發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知部門經理或值班經理，安排有關人員盡快排除。4、各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產設備的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態(tài)。5、穿拖鞋、褲頭、背心的人員不準參與設備的維修工作，更不準在生產設備運轉的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。6、維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上拌和站工作平臺。7、維修設備時，報請生產調度認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。8、當維修工程中需要試運轉

15、時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現(xiàn)場維修人員示意認可時方準進行試車。9、生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清工作。10、嚴格執(zhí)行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導致事故時，有權停止設備運轉，并可否決上級主管的違規(guī)指令。11、每周由生產調度同有關人員對生產設備、電路、電器等進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除，為安全生產創(chuàng)造必要條

16、件。12、嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。13、進出拌和站的砼運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。14、設立專職安全檢查員，每時對全拌和站各部門、各環(huán)節(jié)的設備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時通知排除整改。15、安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。16、勞務協(xié)助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。17、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發(fā)生。18、建設所需特種機械設備進場前需在當?shù)匕踩块T進行檢驗并備案，特種作業(yè)人員需持證才能上崗。19、凡違背以上規(guī)范者將嚴

17、肅處理。當發(fā)生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經濟責任。七、質量保證體系（一）、質量保證體系框圖質量保證體系檢測環(huán)境保證檢測人員素質保證檢測過程質量保證事故與申述處理儀器設備保障文件程序質量保證儀器設備的維護及定期檢定及校準新儀器設備的驗收及安裝調試保證拌和站在正常的環(huán)境條件下工作定期進行培訓建立個人考核資料資格培訓考試儀器設備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質量保證數(shù)據(jù)處理與結果判定編制報告審批簽發(fā)按規(guī)范實施檢測項目技術服務與驗后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故主任組織進行調查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編

18、制分析報告質量負責人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報告通知申訴方材料歸檔按照技術標準制定檢測實施細節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照執(zhí)行定期進行修訂 (二)混凝土拌和站砼生產質量保證體系1、編制說明混凝土生產要建立完整的質量保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質量管理落實到位，有效地保證產品質量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎，特制定混凝土攪拌質量保證措施。2、質量管理機構（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，混凝土拌和質量由項目總工程師管理，設一名專職質檢工程師全面負責混凝土拌合站的質檢工作；設一名試驗員對混凝土拌合質量進行

19、檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產受質量監(jiān)控，從而保證砼的質量達標。(2）工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。（3）混凝土拌合站質量管理機構圖專職質檢工程師拌合站長試驗員混凝土拌合班組監(jiān)理工程師 混凝土拌和站質量管理機構圖3、機械設備（1）原材料計量系統(tǒng)采用拌和站系統(tǒng)，該機具有獨立計量稱。電子秤計量系統(tǒng)應在使用前經法定計量檢定部門進行檢定，并簽發(fā)計量檢定合格證明。計量的最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；外加劑±1%；粗、細骨料

20、±2%；拌合用水±1%。（2）按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。（4）混凝土運輸使用符合機械要求的810方混凝土運輸罐車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質量穩(wěn)定。4、原材料（1）水泥使用甲供的高品質各標號水泥。水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入罐，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強

21、度等級及技術要求必須符合規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。（2）砂使用符合質量標準的黃砂作為混凝土細骨料，其細度模數(shù)為3.02.3。嚴格控制質量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進貨批次分別檢驗，并經監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合規(guī)范要求。一般情況下，應采用天然河砂。不在級配區(qū)時，應通過適量摻配、篩除多余部分粒徑等措施進行調整。當河砂料源確實緊張，經監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用工藝較為先進的設備如擺式圓錐壓石機、棒磨機等生產的人工砂。開采的天然河砂必須在開采場經過水力沖洗，人工砂應在破碎前進行沖洗。新堆濕料砂應進行滲排控水，滲排時間不宜小于24h。（3）碎石

22、使用的石料連續(xù)級配為531.5。嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合規(guī)范要求。（4）水使用已檢驗的潔凈水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。（5）外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產日期分別存放，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足規(guī)范要求。（6）粉煤灰粉煤灰進場后，嚴格檢查驗收，按生產日期分別灌注，并做好標識。使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術指標必須滿足規(guī)范要求。5、混凝土攪拌（1）嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外

23、加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。（2）每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內容：a 攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度。b 混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比。c 每盤混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。（3）嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌完成的混凝土應質量均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性。混凝土的攪拌時間應根據(jù)拌合物的稠度、攪拌機的功率等確定。（5）安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與拌和站微機方量進行計

24、量閉合，然后進行計量資料歸檔。6、拌和站拌制混凝土工藝及質量控制流程圖7、雨期施工質量保證措施材料：水泥，不得使用受潮或結塊水泥，同時檢查維及護砂石料配料機，防雨棚注意防水。混凝土運輸車輛應具有防雨設施，混凝土在運輸過程中不得直接淋雨，以防增大水灰比，影響砼強度。混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。新澆混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。澆筑橋墩混凝土時，可適當減小坍落度。八、安全、環(huán)保、衛(wèi)生措施拌合站設安全員與電工一名，針對平常生產、生活、用電、危險物品存放以及使用情況定時的進行巡視檢查。拌合站所有危險區(qū)域設置明顯的警示牌，嚴禁人員進入，以確保安全。組

25、織定期或不定期的對現(xiàn)場工作人員進行安全教育培訓和安全技術交底，組織現(xiàn)場人員經常性學習安全知識，增強安全意識（后附安全技術交底書）。（一）拌和站防污、排污環(huán)保措施1、供貨方控制措施要求運送砂、石料等散裝料的供貨方運送時裝載適量，嚴禁沿途漏灑和污染路面。對于運送粉煤灰等易散落的粉狀材料時應要求覆蓋和采用罐車運輸。要求運送油料、外加劑等化學腐蝕物品時，要求供貨方進入施工現(xiàn)場包2、施工過程中環(huán)境保護控制措施（1）拌和站內環(huán)境保護措施控制好站內的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應經常灑水予以養(yǎng)護和保護，防止道路灰塵彌漫，混凝

26、土攪拌設備應采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。（2）罐車、裝載機等車輛環(huán)境要求混凝土運輸車輛的車況要達到良好狀態(tài)，司機應勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。（3）拌和站沖洗運輸車及沖洗攪拌設備的廢水廢渣處理。在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。拌和站應設沉淀池和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復使用。3、施工噪聲控制措施拌和站

27、在施工前應確定施工噪聲及影響范圍并根據(jù)國家噪聲排放標準制定控制計劃，在施工中盡量使用低噪聲設備，對各種高噪聲設備安裝消聲設備（如發(fā)電機），避開夜間使用，對施工過程中產生振動的噪聲進行隔振、隔噪處理或采取其它措施。對可控制的施工噪聲建立消聲屏障，對無法控制的施工噪聲應合理安排施工時間。定期發(fā)放個人衛(wèi)生防護用品，現(xiàn)場檢測人員負責檢查噪聲控制落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。拌和站負責收集施工噪聲情況及相關方意見，并不斷持續(xù)改進。（二）拌和站防火安全措施拌合站設有以站長為組長的消防小組隊，隨時處理成產生活中的安全隱患。設置應有的消防設施及消防安全標志。 現(xiàn)場消防安全設施必須具備足夠的滅火器、尖鍬、沙盒、消防