1、 巴蜀花園A2棟項目質量管理保證措施行之有效的管理辦法和措施是實現管理目標的先決條件，經項目部成員反復商討，各道工序按事前、事中、事后控制，責任落實到人，實行誰主管、誰負責，實行獎懲制度。使每道工序的管理者和操作者形成有效的壓力，最大限度發揮每個人員的積極性，全面推廣質量標準為手段，嚴格執行三檢制度逐級檢查、層層把關，做到上道工序不合格，下到工序不施工，各分項工程實行樣板引路、樣板交底、按樣板驗收。本保證措施由項目部轉發相關工序責任人，人手一冊，作為指導各項工序實施過程中的重要依據，并由負責監督實施。項目經理每月應組織項目部 、×××、與班組長對本項目的各項工序進

2、行抽檢，并對抽檢的質量情況做質量評估，做為年終考核依據。在實施過程中若因某個環節質量不符合要求造成返工、延誤工期項目部將對責任人和班組根據情況做出處罰。現就工程實際情況有針對性的編制了相關重要環節質量保證措施如下：A關鍵分項工程的質量控制辦法和責任人與控制程序一、施工測量的質量控制1、施工所用的測量儀器要定期送檢，始終保持在良好狀態。測量員要嚴格遵守操作規程，一定按有關規定作業。陰雨、曝曬天氣，在露天測量時要對儀器進行遮蓋。在觀測過程中，經常檢查儀器圓水泡是否居中，檢查后視方向是否有變化，并與時調整好。水次觀測完成后，一定要閉合或附合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯造成誤差。2、施工現場控制用點，

3、經常復核、檢查。軸線、標高豎向傳遞要與基點校核，控制在規圍，確保精度要求。每個單體工程的測量人員固定，采用固定的儀器進行觀測。3、 本工程軸線傳遞采用激光鉛垂儀向上投射，為保證測量的精度事前編制軸線控制網。軸線控制網設置成“井”字型。標高先將控制點移至塔身上用鋼尺向上傳遞再用水準儀器抄測于樓層。本道工序責任人： 本道工序質量控制程序：1、由項目部集體討論確定軸線控制網的方案。2、軸線、標高測設由負責測量 負責復測。3、由每月15日對軸線、標高、大角柱整體垂直度復測并做記錄。二、鋼筋工程質量控制（一）、鋼筋加工（1）鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）

4、鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（3）鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。（4）對鋼筋開料切斷尺寸不準，應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。（5）對鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等，一級鋼筋可進行一次重新調直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。（6）鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需調換替代時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。（二）、鋼筋安裝（1）綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁

5、扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊。（3）鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規的規定，搭接長度不小于規定值。（4）鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。（5）鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區。抗震結構綁扎接頭的搭接長度，一、二級

6、鋼筋應比非抗震的最小搭接長度相應增加10d、5d（d為搭接鋼筋直徑）。（6）鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭相互應錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。（7）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要與時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿本道工序責任人： 本到工序質量控制程序：1、工序開工前由對班組長進行書面交底完成并交底手續，工序完成后由班組長組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上報工序責任人進行復檢，復檢合格后由工序責

7、任人簽署意見并通知專職質檢員 進行專檢。專檢合格后簽署專檢意見并報項目部技術負責人進行抽查，確認合格后上報業主、監理進行驗收并完善鋼筋分項工程質量驗收評定表的相關簽字手續，方可進行下一道工序施工。2、本到工序責任人應進行跟班檢查，并詳細記錄當日班組出勤人數、與班組施工過程中存在的質量問題與時做出的處理意見和當日完成的進度情況××××工序驗收表施工班組驗收部位班組自檢意見： 班組長 年 月 日復檢意見： 主管責任人： 年 月 日專檢意見： 專職質檢員：年 月 日抽檢意見： 技術負責人：年 月 日三、模板工程質量控制（一）、施工前的準備（1）認真熟悉圖紙，了

8、解每個構件的截面尺寸、標高等。根據構件大小，對其支撐體系進行設計計算，設計支撐體系。并作好向操作工人的技術交底。（2）模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。（3）模板安裝前，先檢查模板與支撐桿件的質量，不符質量標準的不得使用。安裝模板與支撐前必須彈出安裝位置與標高控制墨線，確保構件幾何尺寸符合設計要求。墻柱模安裝前，先將原砼面鑿平，模板安裝完成，在底部四周抹1：3水泥砂漿封住縫隙，確保不漏漿。模板門式腳手架駁接必須同一軸線，支頂應垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上，而且要確保門架間在豎向與水平向的穩定。柱子與梁交接時，必須根據柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、

9、梁接頭順直，接縫平滑。門架支頂系統中，水平接桿必須兩頭緊頂柱子或砼墻，保證支模體系穩固。模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板與時清理粘結物，并分類堆放整齊，拆下的扣件與時集中統一管理。當梁底跨大于4米時，梁底按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關規定。模板應構造簡單，裝拆方便，應便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑與養護等工藝要求。模板必須支撐牢固、穩定，不得有跑模、超標準下沉等現象。對超重的頂板模板支撐剛度應進行設計計算。模板拼縫應平整嚴密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應清理干凈，拼縫處貼

10、止水膠帶，防止漏漿。本道工序責任人：本到工序質量控制程序：1、工序開工前由對班組長進行書面交底完成并交底手續，工序完成后由班組 組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上報工序責任人席海燕進行復檢，復檢合格后由工序責任人席海燕簽署意見并通知專職質檢員 進行專檢。專檢合格后簽署專檢意見并報項目部項目經理進行抽查，確認合格后上報業主、監理進行驗收并完善模板分項工程質量驗收評定表的相關簽字手續，方可進行下一道工序施工。2、本到工序責任人席海燕應進行跟班檢查，并詳細記錄當日班組出勤人數、與班組施工過程中存在的質量問題與時做出的處理意見和當日完成的進度情況。附表1 ×××&#

11、215;工序驗收表施工班組驗收部位班組自檢意見： 班組長 年 月 日復檢意見： 主管責任人： 年 月 日專檢意見： 專職質檢員：年 月 日抽檢意見： 項目經理或技術負責人：年 月 日四、混凝土工程質量控制（一）、施工前的準備（1）進行混凝土施工的技術人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術交底簽證，確定操作規程，確保混凝土質量達到設計要求與驗收標準。嚴格按規、規程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。（2）嚴格執行混凝土施工相關原材料、半成品驗收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質量合格證并經送檢，滿足強度等各種要求。不合格的材料嚴禁進場，并且將各種材料試驗報告整理存檔。（3）在混凝土澆筑前，嚴格按

12、照國家現行規定標準，計算確定混凝土的配合比，并將計算與實驗結構報送監理批準。對于混凝土水灰比與塌落底應做嚴格的控制，項目部應配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準備工作。（二）、混凝土澆筑（1）澆筑前的準備 對地基、舊混凝土面作必要的清理準備工作。 對鋼筋、模板、支架和預埋件進行檢查，清除模板的垃圾、泥土與鋼筋上的油污，擺好馬凳與混凝土墊塊，在確保萬無一失的情況下進行澆筑。 作好電力、動力、照明、養護等的準備工作。（2）混凝土澆筑 不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以。 不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以，防止澆筑厚度

13、過大，水泥漿流動遠而造成冷接縫。混凝土間隙澆筑時間不超過60min。 在合理時間澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿與沉降過大。 在留置施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以與軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。當混凝土澆筑到變形縫時，混凝土必須確保振動密實。（3）混凝土搗固 在一處振搗時間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現氣泡和浮漿為宜。 搗固棒插入間距以40cm為宜。 不能將振搗器橫

14、置。 不能用振搗器使混凝土橫向流動。 不能用振搗器弄散堆積的混凝土。 不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。（三）、混凝土養護（1）混凝土拆模后，墻柱進行噴霧養護或薄膜覆蓋養護。樓板養護采用覆蓋與蓄水養護，養護時間保證不少于14天，養護用水采用自來水。（2）在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。（3）對混凝土溫度進行監測，技術人員根據測得的混凝土處溫差與時研究，調整養護保溫措施，控制微裂縫的產生。本到工序責任人：許愛軍本到工序質量控制程序：1、工序開工前由許愛軍對班組長冉志明進行書面交底完成并交底手續，工序完成后由班組長冉志明組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上

15、報工序責任人許愛軍進行復檢，復檢合格后由工序責任人許愛軍簽署意見并通知專職質檢員 進行專檢。專檢合格后簽署專檢意見并報項目部技術負責人席海燕進行抽查，確認合格后上報業主、監理進行驗收并完善砼分項工程質量驗收評定表的相關簽字手續，方可進行下一道工序施工。2、本到工序責任人許愛軍應進行跟班檢查，并詳細記錄當日班組出勤人數、與班組施工過程中存在的質量問題與時做出的處理意見和當日完成的進度情況附表1 ××××工序驗收表施工班組驗收部位班組自檢意見： 班組長 年 月 日復檢意見： 主管責任人： 年 月 日專檢意見： 專職質檢員：年 月 日抽檢意見： 項目經理或技術

16、負責人：年 月 日五、砌筑工程的質量控制為防止墻柱交界處出現縱向裂縫，砌塊應緊靠柱壁砌筑，砌筑時灰縫要飽滿密實，注意減少縫的厚度和原漿隨手壓縫；按規定錨入拉接筋。為防止出現墻、梁交界處的水平裂縫，梁底采用灰砂磚斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底，并控制碼口高度和最上一皮砌筑高度。所有砌體擬砌筑的砌塊，必須控制其含水率和達到28天齡期強度才允許使用。改善砌筑砂漿和易性，控制抹灰層的厚度、配比和操作工藝。沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網，防止裂縫出現。控制墻體的砌筑長度，按設計或規要求加設構造梁、柱。選用強度較高的砌塊，抹灰層與基層材質相適應。抹灰打底要控制基層含水率，適量灑水，抹灰層要分遍壓實趕平。本到工序責

17、任人：龍洋本到工序質量控制程序：1、工序開工前由龍洋對班組長冉志明進行書面交底完成并交底手續，工序完成后由班組長冉志明組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上報工序責任人龍洋進行復檢，復檢合格后由工序責任人龍洋簽署意見并通知專職質檢員 進行專檢。專檢合格后簽署專檢意見并報項目部技術負責人席海燕進行抽查，確認合格后上報業主、監理進行驗收并完善砌體分項工程質量驗收評定表的相關簽字手續，方可進行下一道工序施工。2、本到工序責任人龍洋應進行跟班檢查，并詳細記錄當日班組出勤人數、與班組施工過程中存在的質量問題與時做出的處理意見和當日完成的進度情況。附表1 ××××

18、工序驗收表施工班組驗收部位班組自檢意見： 班組長 年 月 日復檢意見： 主管責任人： 年 月 日專檢意見： 專職質檢員：年 月 日抽檢意見： 項目經理或技術負責人：年 月 日六、抹灰工程的質量控制抹灰前，認真進行基層的處理。砌塊墻面先澆水充分濕潤，砼面清理后刷素水泥漿。基層平整度偏差較大時，要分層找平，每遍厚度控制在7-9mm。根據不同的基層配制所需要的砂漿。抹完面層灰后，在灰漿收水后再壓光，避免出現起泡現象。抹灰前認真做好吊垂直，套方以與打砂漿墩、沖筋，每面墻體要求在同一班完成。抹天棚前，在墻面四周彈水平線，以控制天棚抹灰面的平整。本到工序責任人：何流發本到工序質量控制程序：1、工序開工前由

19、何流發對班組長冉志明進行書面交底完成并交底手續，工序完成后由班組長冉志明組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上報工序責任人何流發進行復檢，復檢合格后由工序責任人何流發簽署意見并通知專職質檢員 進行專檢。專檢合格后簽署專檢意見并報項目部技術負責人席海燕進行抽查，確認合格后上報業主、監理進行驗收并完善摸灰分項工程質量驗收評定表的相關簽字手續，方可進行下一道工序施工。2、本到工序責任人何流發應進行跟班檢查，并詳細記錄當日班組出勤人數、與班組施工過程中存在的質量問題與時做出的處理意見和當日完成的進度情況。附表1 ××××工序驗收表施工班組驗收部位班組自檢意見：

20、 班組長 年 月 日復檢意見： 主管責任人： 年 月 日專檢意見： 專職質檢員：年 月 日抽檢意見： 項目經理或技術負責人：年 月 日七、樓地面工程的質量控制施工前在四周墻柱身上彈好+50cm的水平控制墨線。各種立管孔洞等縫隙先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙右用水泥砂漿灌堵）。原材料一定要以試驗合格后方可使用。嚴格控制砂漿水灰比，其稠度不宜大于35mm。掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，不得在水泥終凝后進行，連續養護時間不少于7天。在面層水泥砂漿施工前嚴格處理好底層，保證其清潔、平整、濕潤，

21、素水泥漿與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。本到工序責任人：龍洋本到工序質量控制程序：1、工序開工前由龍洋對班組長冉志明進行書面交底完成并交底手續，工序完成后由班組長冉志明組織班組自檢，自檢合格后填寫工序驗收表上報工序責任人龍洋進行復檢，復檢合格后由工序責任人龍洋簽署意見并通知專職質檢員 進行專檢。專檢合格后簽署專檢意見并報項目部技術負責人席海燕進行抽查，確認合格后上報業主、監理進行驗收并完善砌體分項工程質量驗收評定表的相關簽字手續，方可進行下一道工序施工。2、本到工序責任人龍洋應進行跟班檢查，并詳細記錄當日班組出勤人數、與班組施工過程中存在的質量問題與時做出的處理意見和當日完成的進度情況。

22、附表1 ××××工序驗收表施工班組驗收部位班組自檢意見： 班組長 年 月 日復檢意見： 主管責任人： 年 月 日專檢意見： 專職質檢員：年 月 日抽檢意見： 項目經理或技術負責人：年 月 日B關鍵分項工程的質量通病防治技術措施一、鋼筋質量防治措施 預防鋼筋材性的缺陷的措施（1）嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。（2）發現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，

23、防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。 預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1）梁、板底受拉鋼筋下要用規定厚度的預制水泥墊塊墊穩，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。（2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（3）負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩。（4）板預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對連續梁中間支座處的鋼筋布置以與板主、副筋的

24、正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋與負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位與時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。 預防柱縱向受力鋼筋移位的措施（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位

25、的下柱伸出鋼筋聯接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。（3）柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。（4）澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂的固定框架與臨時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣與水泥墊塊脫落， 預防混凝土保護層厚度不夠的措施（1）、水泥墊塊 施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。 墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。

26、梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。 墊塊應墊穩，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。（2）澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。（3）嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規定。（4）混凝土保護層也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。預防鋼筋間距不符合設計或規要求，歪斜不齊的措施（1）箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（3）梁受拉

27、區好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（5）認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（1）分清受拉區、受壓區中“同一截面”接頭數量、搭接長度的規定。配筋表須經技術負責人審查簽字。（2）認真交底，認真操作。（3）焊接機械，、設備應符合使用要求，焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規定持證止崗。 預防節點處鋼筋布置不合理的措施（1）現澆

28、肋梁樓蓋主次梁、板的節點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。（2）連續梁中間支座或框架中間節點處的上部鋼筋應貫穿支座或節點，不得在支座或節點截斷、接頭。框架梁端節點處上部鋼筋在節點的錨固長度應符合有關規定，并伸過節點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于10d。（3）現澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規規定。 框架頂部節點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板。（4）錨固筋的長度、插入節點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要

29、按規定仔細檢查。（5）所有應在節點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節點邊緣不大于50mm。二、模板工程質量防治措施軸線偏位的預防措施（1）精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。（2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。（3）下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。（4）柱腳處可用短鋼筋或

30、扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 垂直偏差的預防措施（1）立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。（2）合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應采用ø1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。（3

31、）優先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩定性。（4）梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。 標高不正確的預防措施（1）樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層與上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。（2）正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。 柱、梁模板脹模的預防措施（1）柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm

32、），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。 柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。（2）木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。（3）對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。（4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程

33、度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大，以防滑絲。（5）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。 樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施（1）為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚一樣的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。（2）樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預

34、先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。梁模下垂、失穩倒塌的預防措施（1）立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。（2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/100031000。漏漿的預防措施（1）木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱與外側模板下口應比模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土

35、澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象；（4）板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁，且便于拆模。拆模時出現缺陷的預防措施（1）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規要求決定拆模時間。（2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清

36、理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。 三、混凝土工程質量防治措施 預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施（1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，與時進行試壓，試塊組數必須按驗收規規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要與時反饋。 預防混凝土養護不符合要求的措施 （1）編制施工方案時，要列入養護

37、技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。 （2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充公準備，滿足養護要求。 （3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面與構件斷面較小的受力件等，要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。 （4）在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7晝夜。預防蜂窩的措施 （1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。 （2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。&#

38、160;（3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。 （4）混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm。 （5）插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊35mm，以防漏振。 （6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。 （7）澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于與時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須與時清理

39、。預防露筋的措施（1）凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。（2）振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應停止震動。（4）混凝土配合比，坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6）對散落在平臺模板

40、上的混凝土一律要與時清理，對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須與時震實。預防孔洞的措施（1）鋼筋密集區，要用細石混凝土與機震與人工搗固相結全。（2）嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（3）振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任，尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理，質量部門現場檢查也應以此作為重點。預防縫隙夾渣層的措施（1）在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖

41、洗。（2）底部模板必須加固、封嚴，以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施 質量交底要清楚；嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁與踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；應與時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。預防混凝土構件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。（2）對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉

42、模板拉結部件，必須拆去時，應與時征得現場施工管理人員與木工同意。（3）澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。預防混凝土垂直偏差過大的措施（1）模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。（2）模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。（3）混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。（4）澆灌混凝土時，不準用吊斗與其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須與時復測校正，重新加固。預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件

43、厚度的標準；模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。預防混凝土構件軸線位移的措施 施工前基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求與混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施 預埋件固定應工具化；澆灌混凝土與震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架與插鐵；臨時偏位的

44、鋼筋要待混凝土澆完后與時復位。預防混凝土現澆樓板裂縫的措施（1）對結構薄弱部位，設計應增加構造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝土時，不能踩踏鋼筋，應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。（2）加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。（3）加強混凝土養護工作保證和減小收縮影響。（4）對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。   四、砌體工程質量防治措施砌塊水平灰縫厚度不勻，層高超高的預防措施（1）砌塊墻體砌筑前，應對有代表性的基面測出實際標高后，進行統一找平。（2）控制砌塊材分批進場質量，并實

45、測其厚度后，選取911mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數桿，在砌塊墻體轉角處與距1015m的外墻交接處設置，其所立標高經復核相符。（3）操作時嚴格按皮數桿劃出的標高，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。（4）每層應認真復測一次層高，便于在允許圍逐層進行調整。組砌方法不當的預防措施砌塊砌體應上下錯縫、外搭砌、，并應按規定統一的組砌方式，如一順一丁、梅花丁、三順一丁等進行砌筑，使墻體整齊美觀。對砌塊砌體頭皮和頂部最后一皮一律用丁砌塊砌筑，對狹墻、墻垛應按標準方式砌筑。進行技術交底，嚴格按照規施工，對斷砌塊應分散

46、使用，確保搭砌長度大于25mm以上。砌體接槎處出現空、瞎頭縫和擺砌塊不平的預防措施 砌塊工程應遵守砌塊程施工與驗收規規定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結筋每層不小于3根，鑲砌塊時必須清理干凈，澆水潤濕，砌砌塊平整順直。砌塊砌體頭縫不密實的預防措施為確保砌塊砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，標準砌塊砌筑時應盡可能擠漿操作，其他砌塊材也應采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結牢固，整體強度達到設計要求。水平灰縫砂漿飽滿度小于80的預防措施  砌筑

47、砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm為宜。砌塊材在使用前應澆水潤濕（粘土砌塊含水率1015，即斷面四周吸水深度1020mm為宜），視氣候條件不同，一般應提前或隔液澆水，但力求避免砌塊表面存有水膜而影響砌筑質量。這樣才能使砌塊達到良好的飽滿度（80以上），達到規規定和使用要求。埋入砌體的拉結筋和抗震柱質量不符合要求的預防措施（1）砌塊墻體直槎砌筑的拉結筋設置，應由鋼筋翻樣統一組織備料，并負責督促實施。（2）抗震柱支模前，應對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區鋼筋，伸入墻的鋼筋作隱蔽驗收。（3）支模夾箍的設置，應能有效地抵御混凝土的側壓力，不使爆殼漏漿，并宜

48、在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設要求按規與設計要求決定。砌塊墻體裂縫的預防措施（1）框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結牢固，外露拉結筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直地砌入墻體。其頂面與上部結構接觸處，用側砌塊或立砌塊斜砌擠緊。（2）溫差引起女兒墻與縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設計施工圖審時，共同研究其合理的構造措施來解決。（3）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規以，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。墻身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施 隔墻彈線中，應從兩端基線重復

49、校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。砂漿強度低于設計要求的預防措施（1）控制原材料質量的檢驗，對水泥要復試。（2）申請和實際使用的配合比須經技術部門復核簽證。（3）試塊制作、養護要符合規要求，對砌體與試塊必須與時養護。五、抹灰工程質量防治措施預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）抓好結構施工質量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差圍以，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。（2）抹灰前，應對

50、基層進行認真處理。 墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。磚墻與混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿一層薄薄的結合層。砌塊本身的空鼓與爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。各類墻體的上下端應嵌固結實，以確保墻體的穩定性。（3）抹灰前，墻面應充分澆水濕潤磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達810mm左右。混凝土基層吸水率低

51、澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。（4）對抹灰用砂漿應從原材料、拌制與不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，砂必須過篩。抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加108膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為1012cm，中層砂漿為78cm，面層砂漿為10cm。 （5）固定門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵

52、腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽，兩側應伸入預留孔洞，下部應伸入鑲砌的窗盤。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產生裂縫。 （6）嚴格按操作規程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜為57mm左右，水泥混合砂漿宜為79mm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候與施工條件掌握好，通常在已粉層面67成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 （7）為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結層，粘結層采用膠水溶液（108膠：水：34）。 （8）根據室外濕度、濕度變化與時采取必要的保溫、

53、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養護，并堅持養護3天以上。預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （1）混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用1：2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1：2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂部應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。 （2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。預防 表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施 （1）混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行，防止提前抹灰，

54、引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。 （2）抹外墻面層時，接槎位置應放在分格縫與陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。 （3）抹面砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度與滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施（1）抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。（2）根部灰抹完

55、后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應注意添灰，防止拋腳、勾腳現象發生。（3）管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。（4）墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用1：2水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。預防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施（1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。（2）外墻鋁合金門窗與墻體間的縫隙應在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。填嵌時應先將鋁合金門窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽與鋁合金門窗背槽填實，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗與墻體間的縫隙填嵌密實，待水泥砂漿達到一定強度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒有側向小洞。墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應用水泥：細砂：108膠：水1：1：0.2：0.3的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認真仔細，確保縫隙填塞密實。預防分格不平直、錯