1、曹妃甸科技大廈工程質量檢驗計劃編制人： 審核人： 批準人： 編制單位: 唐山曹妃甸二十二冶工程技術有限公司 曹妃甸科技大廈工程項目質檢組編制日期: 2010年3月目 錄1、工程概況41.1工程建設概況41.2工程結構概況52、項目質量目標體系72.1工程質量目標72.2質量管理目標72.3質量檢查目標72.4專業工程質量目標7土建專業7電氣安裝專業8管道專業83、各工程質量標準細化93.1防水工程9防水混凝土93.2混凝土工程10模板安裝工程103.2.2模板拆除工程113.3鋼筋工程113.4混凝土工程123.5 填充墻砌筑工程133.6裝飾工程143.7屋面工程173.8 建筑地面17廚衛

2、間磚面層19頂板墻面刮膩子、刷乳膠漆193.9幕墻工程203.10護欄、扶手制作安裝233.11門窗工程243.12電氣工程243.13給排水、暖通254、工程質量檢驗依據的標準、規范295、工序質量檢試驗程序305.1工序檢試驗內容305.2工序質量檢驗程序305.3工序試驗程序306、工序識別327、施工質量控制點348、質量目標實現措施359、工序檢試驗控制3610、主要檢試驗質量記錄391、工程概況1.1工程建設概況序號項 目內 容1工程名稱曹妃甸科技大廈2工程地址河北省唐山市曹妃甸一號大街與河北三路相交處3建設單位唐山市曹妃甸基礎設施投資建設公司4設計單位天津市建筑設計院5勘察單位唐

3、山市新地城市建設巖土工程有限公司6監理單位秦皇島市市政工程建設項目管理有限公司7監督單位曹妃甸質檢單位8施工總承包方式建設工程總承包9施工主要分包單位四川省森茂建筑勞務有限公司10投資來源自籌11承包范圍本工程主體范圍內全部建筑、裝飾、電氣（其中弱電部分僅埋管穿帶線，預留箱體）、采暖、給排水、消防、通風（其中消防、通風為指定分包）等圖紙所示全部內容。14建筑面積總建筑面積82768；占地面積23154 15建筑高度本工程A、B、C座建筑高度為49.35m ，D座建筑高度為22.25m12施工工期18個月13質量目標確保省優質工程，爭創“魯班”獎1.2工程結構概況序號項 目內 容1結構形式基礎地

4、基根據土層受力情況不同采用預應力混凝土灌注樁及混凝土管樁。基礎結構形式筏板基礎主體結構形式框架短支剪力墻結構屋蓋結構形式現澆鋼筋砼平面屋蓋2土質沖填土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土、粉砂水位地下設計防水水位標高：-0.450m水質影響地下水水質：對混凝土結構及鋼結構具有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋在干濕交替條件下具有強腐蝕性3地基地基土質層類別：沖填土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土、粉砂地基承載力：160kpa。4地下防水結構自防水：地下室底板、外墻砼采用抗滲砼S6，水池為S8。防水材料： 高聚物改性瀝青防水卷材構造防水：地下室砼施工縫采用止水鋼板5砼強度等級樁：C35墊層：C15承臺、基礎梁、伐

5、板、地下室外墻：C40八層頂板以下墻、板、梁：C40八層頂板以上墻、板、梁：C35樓梯、圈梁、過梁及構造柱：C256工程等級工程設防裂度：7度抗震等級：二級抗震設防類別：丙類安全等級：二級耐火等級：一級7鋼筋類別建筑用HPB235鋼筋建筑用HRB335鋼筋建筑用HRB400鋼筋8鋼筋接頭形式直徑18的級鋼筋采用直螺紋連接直徑18的鋼筋采用搭接綁扎9砼結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度：主樓600墻體厚度： 200、300、400柱斷面尺寸：600、800、1000；600×600、850×850、700×1000樓板厚度：110、120、130、150、200、25

6、010樓梯結構形式全現澆鋼筋混凝土樓梯2、項目質量目標體系2.1工程質量目標1）爭創“魯班獎”工程。2) 單項工程一次交驗合格率100%。3）重大質量事故為零。2.2質量管理目標1）進場材料質量檢驗試驗率100%、合格率100%。2）工序自檢率100%。3）工序專撿率100%。4）工序卡執行率100%。5）檢驗批一次交驗合格率90%。6) 應檢工序檢測試驗率100%、合格率100%。7) 特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別及控制率100%。2.3質量檢查目標周檢率100%。2.4專業工程質量目標土建專業1) 混凝土試塊制作數量應滿足規范批次要求的100。2) 混凝土試塊送檢率達到100。3)

7、 基礎檢查點合格率達到85%以上。4) 主體結構檢查點合格率達到90%以上。5) 檢查點超差最大誤差不允許超過規范要求的1.5倍，大于1.5倍返工。6) 鋼筋材質送檢率100%。7) 鋼筋接頭送檢率100%。8) 鋼筋隱蔽驗收報檢率100%。9) 鋼筋安裝檢測點合格率90%以上。10) 模板支撐系統穩定性合格率100%。11) 模板幾何尺寸檢查點合格率達到95%。12) 鋼筋直螺紋套筒連接合格率100%電氣安裝專業1) 電纜敷設要整齊，固定要牢固，嚴禁有絞擰，檢查點合格率要求達到90%以上。2) 穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測點合 格率90%。3) 避雷裝置

8、安裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設計要求，防腐良好，焊接無缺 陷，合格率100%。4) 檢查超差點，最大誤差不得超過規范允許偏差的2倍，大于2倍返工。管道專業1) 管道制作質量合格率100%。2) 管道吹掃、沖洗100%。3) 管道強度試驗合格率100%。4) 管道安裝質量垂直度L，測點合格80%，間排距誤差2mm。5) 管道支架合格率80%。6) 檢查超差點，最大誤差不得超過規范允許偏差的2倍，大于2倍返工。3、各工程質量標準細化3.1防水工程 防水混凝土1) 防水砼澆筑前應編織專項施工方案、作業指導書，并經項目總工程師批 準。 2) 防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強度和抗滲壓

9、力必須符合設計要求。3) 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設件的設置和構造必須滿足設計要求，嚴禁有滲漏。4) 防水混凝土必須采用高頻機械振搗，插入式振動器插點間距不應大于50cm，振搗時間宜為1030s，振搗到表面泛漿為止。避免漏振、欠振、過振。防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。砼澆筑時應控制出罐至入模間隔時間、坍落度、澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、砼澆筑順序，澆筑應連續，避免形成冷縫。5) 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。6) 澆筑時按要求留置砼強度試塊和混凝土抗滲試塊。7) 防水混凝土結構厚度不應小于250

10、mm，允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層不小于50mm，允許誤差±10mm。8） 質量人員應對澆筑過程進行旁站監督。防水混凝土拌合物如出現離析，必須進行二次攪拌，當坍落度損失不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。卷材防水層1) 卷材防水材料質量必須按材料驗收規定進行驗收。2) 找平層應平整、軋光，不得有酥松、起砂、起皮現象；分格縫的位置和間距應符合設計要求；找平層表面平整度允許偏差5mm。3) 基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。圓弧半徑不小于50mm。4) 卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿

11、墻管道的細部做法必須符合設計要求5) 卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150mm、長邊100mm，允許誤差-10mm，搭接縫應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。6) 側墻卷采防水層的保護層與防水層應粘接牢固，結合緊密，厚度均勻一致。7) 淋水試驗無滲漏。細部構造1) 變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件的細部構造做法必須符合 設計要求。2) 止水板中心線應與變形縫中心線重合，安裝應牢靠、平直。3) 穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊，并作防腐處理。4) 接縫處混凝土表面應密實、潔凈干燥，密封材料應嵌填嚴密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現象。3.2混凝土工程模板安裝工程

12、1) 模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤，模板內無積水，無雜物。3) 對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板應起拱，設計無要求時按13。4) 模板安裝的允許誤差應符合下表的規定：項 目允許偏差（mm）本工程允許偏差（mm）軸線位置53底模上表面標高±5±3截面內部尺寸基 礎±10±6柱、墻、梁+4，-5+2，-3層高垂直度5m64>5m86相鄰兩板表面高低差21表面平整度535) 預埋件、預留孔洞允許誤差應符合下表的規定：項    目允許偏差（mm）本工

13、程允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置32插    筋  中心線位置53  外露長度+10，0+6，0預埋螺栓  中心線位置21  外露長度+10，0+6，0預留洞  中心線位置106  尺 寸+10，0+6，06) 以上允許偏差點合格率控制在90以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。模板拆除工程1) 混凝土達到一定強度值時模板方可拆除，執行拆模申請制度，由項目總工程師批準。2) 后澆帶拆模應先支頂后拆模。3) 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝

14、土表面質量，拆除的模板和支架分散堆放，及時運走。3.3鋼筋工程一般要求1）鋼筋堆放場地應清理平整，有相應的排水措施，準備好墊木，按鋼筋加工、綁扎順序堆放，并將銹蝕的部位清理干凈，做好標識。2）當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時應辦理設計變更文件，需要作鋼筋代換時應辦理設計變更文件，確保滿足原結構設計的要求。3）為了確保受力鋼筋的加工、連接和安裝滿足設計要求，并在結構中起到應有的作用，在混凝土澆筑前應對鋼筋從以下幾方面進行檢查驗收：a、 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等 ；b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距；d、預埋件的規格

15、、數量、位置。 鋼筋加工1) 鋼筋加工前檢查合格證、出廠檢驗報告、進場復試報告以及鋼筋外觀，合格后方可進行鋼筋加工。2) 受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，彎鉤弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；135°彎鉤、HRB335級、400級鋼筋的彎鉤內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設計要求；不大于90度的彎折時，彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍。3) 箍筋末段均做彎鉤，形式應符合實際要求，有抗震要求的應作135度彎鉤，平直段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm。4) 鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：項  

16、         目允許偏差(mm)本工程允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10±6彎起鋼筋的彎折位置±20±10箍筋內凈尺寸±5±35) 以上允許偏差點合格率控制在90以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。鋼筋安裝工程1) 抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級別、規格和數量。2) 接頭的位置易設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。3) 機械連接（直螺紋）擰緊

17、力矩達到相應的設計要求，外露絲扣不應超出一個完整扣；焊接接頭（電渣壓力焊）檢查軸線偏移、彎折、咬邊、未焊合、焊包不勻、氣孔、燒傷等缺陷。4) 設置在同一受力構件內的鋼筋接頭易相互錯開，同一級內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；受拉區不易大于50，接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時不應大于50。5) 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋接頭易相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距應小于鋼筋直徑且不應小于25mm，同一連接區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合：梁、板、墻不易大于25，柱不易大于50

18、，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度滿足規范具體要求。6) 鋼筋安裝允許偏差應符合下表的規定： 項   目允許偏差(mm)本工程允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬±10±6網眼尺寸±20±10綁扎鋼筋骨架長±10±6寬、高±5±3受力鋼筋間  距±10±6排  距±5±3保護層厚度基 礎±10±6柱、梁±5±3板、墻、殼±3±2綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±

19、;10鋼筋彎起點位置2010預埋件中心線位置53水平高差+3，0+2，07) 以上允許偏差點合格率控制在90以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。3.4混凝土工程混凝土施工1) 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，試塊應在混凝土澆筑地點隨機 抽取，每拌制100盤且不超過100m3的統配合比的混凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；一次連續澆注超過1000m3是同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。2) 混凝土原材料每盤稱量的偏差：水泥摻合料±2，粗細骨料±3，水

20、外加劑±2。每工作班抽查不少于一次。3) 混凝土初凝時間的控制：同一施工段的混凝土應連續澆注，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土澆筑時按施工縫處理。4) 施工縫、后澆帶的設置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。5) 混凝土養護：應在澆筑完畢后12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，澆水養護時間不得少于7d，對有抗滲要求的混凝土不得少于14d，6) 日平均氣溫低于5度時不得澆水。混凝土強度達到1.2N/mm2前不得踩踏或安裝模板及支架。現澆結構外觀及尺寸偏差1) 外觀質量不得出現漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴重缺陷。2) 現澆

21、結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應有施工單位提出技術方案，并經監理認可后方可處理。3) 現澆結構允許偏差應符合下表的規定：項         目允許偏差(mm)本工程允許偏差(mm) 軸線位置基礎1510獨立基礎106墻、柱、梁85剪力墻53 垂直度 層高5m58>5m610全高（H）H/1000且30H/1000且30標高層高±10±6全高±30±20截面尺寸+8，-5+5

22、，-3電梯井井筒長、寬對定位中心線+25+20井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且20表面平整度85預埋設施中心線位置預埋件106預埋螺栓53預埋管53預留洞中心線位置15104) 以上允許偏差點合格率控制在90以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。3.5 填充墻砌筑工程1) 砌筑砂漿水泥進場檢驗及復試必須合格，砂應有復試報告；2) 砌塊必須有合格證，產品齡期應超過28d，檢查砌筑用砂漿配合比，計量器具，按規定留置試塊。3) 加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混用。拉接筋或網片的位置應與塊體批數相符合，拉接筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮

23、磚高度；填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮；填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度15mm，豎向灰縫寬度20mm；填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，7天后補砌擠緊；砂漿飽滿度，水平灰縫大于80%，垂直灰縫、空心磚砌體不得有透縫。4) 填充墻砌體一般尺寸允許偏差應符合下表的規定：項次項目允許偏差（mm）本工程允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移106用尺檢查垂直度小于或等于3m53用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10 62表面平整度85用2m靠盡和楔形塞盡檢查 3門窗洞口高、寬（后塞口）

24、7;5±3用尺檢查4外墻上、下窗口偏移2010用經緯儀或吊線檢查5) 各項目的90%點允許偏差達到要求，其余10%可超過允許值，但不得超過1.5倍允許偏差值。3.6裝飾工程抹灰工程1) 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清楚干凈，并應灑水濕潤。2) 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3) 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的措施，當采用加強網時，加強網與各集體的搭接寬度不應小于100mm。4) 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結

25、牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。5) 普通抹灰表面應光滑潔凈接槎平整分格縫應清晰，護角孔洞槽盒周圍的抹灰表面應整齊光滑管道后面的抹灰表面應平整，抹灰層的總厚度應符合設計要求。6) 抹灰允許偏差應符合下表的規定：序號項目允許偏差（mm）本工程允許偏差（mm） 普通抹灰高級抹灰普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43222表面平整度43223陰陽角方正43224分格條垂直度43225墻裙、勒腳上口直線度4322飾面磚粘貼工序1) 飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。2) 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求和國家現行產品標準和工程技術標準的規定

26、。3) 飾面磚粘貼必須牢固。4) 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。5) 飾面磚表面應平整潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。6) 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，墻裙貼臉突出墻面的厚度應一致。7) 飾面磚接縫應平直光滑，填嵌應連續密實，寬度和深度應符合設計要求。8) 飾面磚安裝允許偏差：項次項 目允許偏差(mm)本工程允許偏差(mm)內墻面磚內墻面磚1立面垂直度222表面平整度允許323陰陽角方正324接縫直線度215接縫高低差0.50.36接縫寬度11門窗工序.1鋼門工程1）門的品種類型規格尺寸性能開啟方向安裝位置連接方式應符合設計要求，門的防腐處理及填嵌密封處理應符合設計

27、要求。2）門框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數量位置埋設方式與框的連接方式必須符合設計要求。3）門扇必須安裝牢固并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。門配件的型號規格數量應符合設計要求，安裝應牢固位置應正確功能應滿足使用要求。4）門表面應潔凈平整光滑色澤一致，無銹蝕，大面應無劃痕、碰傷，漆膜或保護層應連續，門框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿并采用密封膠密封，密封膠表面應光滑順直無裂紋。5)鋼門安裝允許偏差應符合下表的規定：項次項目留縫限值(mm)允許偏差(mm)本工程留縫限值(mm) 本工程允許偏差(mm)1門窗槽口寬度、高度15002.5215003.532門窗槽口對角線長度差200053200064

28、3門窗框的正側面垂直度324門窗橫框的水平度325門窗橫框標高536門窗豎向偏離中心427雙層門窗內外框間距538門窗框扇配合間隙229無下框時門扇與地面間留縫4-84-8.2塑鋼窗工程1） 塑鋼窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。2） 塑鋼窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150- 200mm，固定點間距應不大于600mm。塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格壁厚必須符合設計要求型鋼應與型材內腔緊密吻合其

29、兩端必須與洞口固定牢固窗框必須與拼樘料連接緊密固定點間距應不大于600mm3） 塑鋼窗扇應開關靈活，關閉嚴密、無倒翹， 塑鋼窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固位置應正確功能應滿足使用要求。4） 塑鋼窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料，填嵌飽滿，表面應采用密封膠，密封密封膠應粘結牢固，表面應光滑順直無裂紋。5） 塑鋼窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕碰傷，塑鋼窗扇的密封條不得脫槽。6） 塑料門窗扇的開關力應符合下列規定:1、平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N，滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N2、 推拉門窗扇的開關力應不大于100N7）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽

30、口的接縫應平整不得卷邊脫槽。8）排水孔應暢通位置和數量應符合設計要求。9）塑料門窗安裝的允許偏差應符合下表的規定：項次項目留縫限值允許偏差本工程留縫限值本工程允許偏差1門窗槽口寬度、高度1500221500322門窗槽口對角線長度差2000322000533門窗框的正側面垂直度324門窗橫框的水平度325門窗橫框標高536門窗豎向偏離中心537雙層門窗內外框間距428同樘平開門窗相鄰扇高度差2219平開門窗鉸鏈部位配合間隙4-8+2，-1+1，-110推拉門窗扇與框搭接量+1.5，-2.5+1.5，-2.511推拉門窗扇與豎框平行度223.7屋面工程屋面保溫層工序質量目標1) 保溫材料的堆積密

31、度或表觀密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。2) 保溫層的含水率必須符合設計要求：封閉式保溫的含水率，當采用無機膠結材料時，保溫層的含水率不得超過20，當采用有機膠結材料時，保溫層的含水率不得超過5。3) 保溫層鋪設：松散保溫材料，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確；板狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密，找坡正確；整體現澆保溫層：拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。4) 保溫層厚度允許偏差（）：松散保溫材料，+10，-5；板狀保溫材料，±5，且不得大于4；整體現澆保溫層，±5，且不得大于4。 屋面找平層工序質量目標1) 交接處、轉

32、角處要求：交接處和轉角處均圓弧形，整齊平順。2) 找平層質量：找平層平整，壓光，無酥松，起砂，起皮現場。3) 找平層分割縫要求：按要求設置了分格縫，位置和間距符合設計要求。4) 平整度允許偏差（）：5。3.7.3 屋面卷材防水層工序質量目標1) 卷材防水層所用卷材及配套材料，必須符合設計要求。2) 卷材防水層不得有滲漏或積水現象。3) 卷材防水層在天溝、檐口、檐溝、水落管、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。4) 卷材搭接縫與收頭質量，粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折，翹邊，收頭應與基層粘接并固定牢固，縫口封嚴。5) 卷材保護層：保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘接牢固。6) 排氣屋

33、面孔道留置：排氣屋面的排氣道應縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴實。7) 卷材鋪貼方向：鋪貼方向正確；搭接寬度允許偏差（-5）。3.8 建筑地面飾面磚面層1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。2）面層與下一層的結合（ 粘結） 應牢固， 無空鼓。凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（ 標準間）不超過總數的5 可不計。3）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。4）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求， 邊角整齊、光滑。5）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。6）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度

34、應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,本工程要求8mm； 防滑條順直。7）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固， 無滲漏。8）磚面層的允許偏差應符合本規范表1的規定。 表1項次項目允許偏差本工程允許偏差1表面平整度212縫格平直323接縫高低0.50.34踢腳線上口平直325板塊間隙寬度213.8.2 水泥砂漿面層1）水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm。2）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于42.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為15mm，且含泥量不應

35、大于3。3）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求。4） 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間（標準間）不多于2 處可不計。5）面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。6）面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。7）踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2 處可不計。 8）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm、本工程要求8mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm、本工程要求8mm；樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。9

36、）水泥砂漿面層的允許偏差應符合本計劃表2的規定。 混凝土面層1） 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。2） 面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。3） 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。4） 面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。5） 面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。6） 水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。7） 樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端

37、寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。8） 混凝土面層的允許偏差應符合本計劃表2的規定項次項目允許偏差本工程允許偏差水泥砂漿地面混凝土地面水泥砂漿地面混凝土地面1表面平整度44332踢腳線上口平直44333縫格平直3322 廚衛間磚面層（1）工藝流程：基層清理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護將混凝土基層上的雜物清理掉。基層有油污時，應應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其水上的堿液沖凈，并應將板面凹坑內的污物刷干凈。在清理好的基層上，澆水洇透。施工過程中應控制好墊層的坡度，沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不小

38、于20mm.在鋪磚前，應從房間正中，從縱、橫兩個方向排好尺寸。鋪磚時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上。鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。頂板墻面刮膩子、刷乳膠漆（1）工藝流程：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍乳膠漆施涂第二遍乳膠漆（2）應注意的質量問題：基層表面上的灰塵、污垢、起皮、松動處等應清除干凈。用水石膏將頂面墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處應找平，用砂紙磨平后，將浮塵等掃凈。膩子不得漏刮，殘渣、斑跡等應磨平、磨光。施涂涂料千將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑，防止涂料

39、施涂不開。涂料的基體、基層含水率不得大于10%使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。保持涂料的稠度，不能漏刷，防止透底。涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，防止時間稍長看出接頭。涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，防止分色線不齊。防止涂料的顏色不一致。3.9幕墻工程工藝流程：定位放線承重結構安裝隱蔽驗收側邊邊框安裝玻璃安裝注密封膠檢查清理和驗收。（一） 放線定位 放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交

40、待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。    1. 測量放線   （1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。   （2）要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于 7m的幕墻，還應反復 2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1 

41、2mm。   （3）測量放線應在風力不大于 4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。   （二）上部承重鋼構安裝    （1）注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不 宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。    （2）每個構

42、件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。    （3）內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。    （4）所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。 （三）下部和側邊邊框安裝    要嚴格按照放線定位和設

43、計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于 2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于 100mm。 （四）玻璃安裝就位    1. 玻璃吊裝    大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。    （1）再一次檢查玻璃

44、的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。    （2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。    （3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 2 3cm， 以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。    （4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的

45、工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。    （5）在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。    2. 玻璃就位    （1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。    （2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住

46、手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。    （3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。   

47、（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。 （五）注密封膠    （1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。    （2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。    （3）要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。    （4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。   

48、0;（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于 5 的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。    （6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于 3 5! 4 5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。    （7）膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用 10mm或 

49、;12mm。    （8）結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。 （六）檢查清理和驗收    （1）將玻璃內外表面清洗干凈。    （2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。    （3）整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。  保養和維修    目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用

50、單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。    （1）應根據幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。    （2）清洗幕墻外墻面的機械設備 （如清潔機或吊籃），應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。    （3）不得在 4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。    （4）如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。    （5）要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。 

51、   （6）當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。    （7）當發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。    （8）當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。    （9）玻璃幕墻在正常使用情況下，每 5年要進行一次全面檢查。3.10護欄、扶手制作安裝工藝流程：定位、放線安裝固定件焊接立桿安裝蓋板石材焊接扶手固定扁鋼加工玻璃或鐵藝欄板拋光木扶手安裝按照設計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位

52、較正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于兩個10的膨脹螺栓固定。焊接立桿，鐵件的大小、規格尺寸應符合設計要求。檢驗合格后，焊接立桿。焊接立桿與固定件時，應放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應先點焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設計要求及施工規范規定。焊接后應清除焊藥，并進行防銹處理。地面為石材地面時，欄桿處安裝有整塊石材時，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞套裝在立桿上。開洞大小應保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴。安裝蓋板時宜使用水泥砂漿。固定石材，可加強立桿欄桿的穩定性。采用不銹鋼管扶手時，焊接應使用氬弧焊機焊接，焊接時應先點焊

53、，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質量要求，再進行兩則同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應預先打好孔，間距控制在400mm內，再進行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應符合質量要求。玻璃欄板應根據圖紙或設計要求及現場的實際尺寸加工安全玻璃。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角，以防傷手。鐵藝的加工、規格、尺寸造型應符合設計要求，根據實際尺寸編號（現場尺寸可小于實際尺寸1mm2mm）。安裝焊接必須牢固。不銹鋼管焊接時，表面拋光時選用粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面磨平后，再用細片進行拋光。拋光處的質量效果應與鋼管一致。

54、方、圓鋼管焊縫打磨時必須保證平整、垂直。經過防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。焊后打磨清理，并按設計要求噴漆。分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內。操作時應在固定點將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接釘螺帽。利用扶手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應用細銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。3.11門窗工程門窗安裝的強制性規定：建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應符合設計要求。工藝流程：建筑門窗

55、的安裝分帶副框安裝（干法作業）方式和無副框安裝（濕法作業）方式，其工藝流程：A、無副框安裝（濕法作業）工藝流程彈線定位門窗洞口處理鋁合金門窗門窗框洞中找中線就位、調整、臨時固定門窗與墻體連接固定門窗框與墻體間隙的處理洞口飾面清理、嵌縫門窗扇及亮窗玻璃安裝五金件安裝、門窗啟閉調試紗窗安裝B、帶副框安裝（干法作業）工藝流程彈線定位門窗洞口處理絕緣處理（鋁合金門窗）副框洞中找中線副框就位、調整、臨時固定副框與墻體連接固定副框與墻體間隙的處理洞口飾面門窗（門窗框）就位、調整間隙、啟閉調試、固定清理、嵌縫紗窗（亮窗玻璃）安裝 門窗洞口調整，按照設計要求，洞口超過3cm的須進行處理。安裝前檢查門窗的品種、

56、規格、開啟方向及組合件、附件并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。門窗安裝時先用木楔子臨時進行固定，根據預先彈好的水平線和垂直線，將其位置調整水平和垂直后，用膨脹螺栓固定。門窗外框與縫隙填塞，應采取礦棉條或玻璃氈分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。3.12電氣工程電纜敷設接線工序質量目標1) 電纜的運輸與保管過程不得受到損壞。2) 電纜管的加工過程中無穿孔裂縫和顯著凹凸不平，不得有腐蝕，敷設過程中不得有雜物進入管內。3) 電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。4) 電纜的敷設過程應無纏繞，破損，不同型號電壓等級的電纜必須分開敷設。5) 電纜終端和接頭的制作應嚴格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業壓接工具。6) 電纜的防火與阻燃必須按設計要求進行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。管內穿線工序質量目標1) 對照明、控制、信號和動力電纜必須