1、可靠性控制和改進產(chǎn)品設計完成后，只是有了內(nèi)在的可靠性，但在生產(chǎn)制造過程中，若無適當?shù)馁|(zhì)量控制或可靠性措施，就會引起可靠性退化現(xiàn)象。因此，必須加強以可靠性控制和改進為主要內(nèi)容的可靠性管理。一、生產(chǎn)工藝過程的可靠性控制一般說來，生產(chǎn)工藝由主產(chǎn)制造加工方法、設備、工序、作業(yè)標準（規(guī)程）、檢測方法等要素構成。同一種產(chǎn)品往往可采用各種不同的工藝制造，不同的工藝其構成要素的參數(shù)表述不同，對產(chǎn)品可靠性影響的作用也會有所不同。生產(chǎn)工藝對可靠性指標的作用與影響如下圖所示。顯然，優(yōu)良的工藝方法是生產(chǎn)過程中可靠性增長的保證。眾所周知，產(chǎn)品在生產(chǎn)與使用過程中又常會有許多隨機事件發(fā)生，這就使直接辨識或定量表示生產(chǎn)工藝對

2、可靠性指標的影響有相當困難，但我們可以把工藝引起的故障原因分析歸類（見下圖）。通過完善工藝結構，改進工藝方法，制定與實施作業(yè)標準等措施，保障生產(chǎn)過程中減少乃至消除可靠性退化。通過工藝方面的可靠性分析、評審，找出影響可靠性的各種隱患，反饋給設計部門更正，改進設計質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的內(nèi)在可靠性。 二、設備的工藝可靠性控制設備的工藝可靠性是指在規(guī)定范圍和時間內(nèi)，設備保持滿足工藝過程中與其有關的質(zhì)量指標數(shù)值的性質(zhì)。它是引起產(chǎn)品可靠性退化的重要因素。依據(jù)設備在生產(chǎn)工藝過程中接受的任務不同，一般分為生產(chǎn)設備、檢測設備和運輸設備等，現(xiàn)分別簡教其可靠性控制內(nèi)容與要求。1生產(chǎn)設備的工藝可靠性控制生產(chǎn)設備

3、的工藝可靠性與其本身的完善程度、自動化水平、工作原理與控制方式等情況有密切聯(lián)系。用來減輕工人勞動強度或彌補人類工作能力的生產(chǎn)設備，因其使用效果取決于工人的技術熟練程度（如手工操作的電焊機），則其工藝可靠性控制要由操作工人素質(zhì)（如技術水平、工作責任心等）來保證。為此，要重視和強化生產(chǎn)操作工人的質(zhì)量意識教育和業(yè)務技能培訓，制訂與堅決實施先進合理的作業(yè)標準，通過人的控制，完成工藝任務的設備裝置工藝可靠性。因加工結果與設備裝置的調(diào)整及工藝參數(shù)密切相關，故應明確規(guī)定需控制的工藝參數(shù)值，嚴密監(jiān)控工藝流程或工序，以保證工藝參數(shù)值穩(wěn)定，從而保證這些設備裝置的工藝可靠性。自動控制的生產(chǎn)設備，則應重視和保證傳感器

4、、計算機程序等硬、軟件的可靠性，以保證設備的工藝可靠性。2檢測設備的工藝可靠性控制檢測設備用于測量生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)或檢驗產(chǎn)品（半成品）的質(zhì)量狀況。前者直接影響工藝過程的可靠性；后者雖本身不直接影響工藝過程的可靠性，但檢測不正確既會影響對上道工序工藝可靠性作出正確評估，又影響下道工序的工藝可靠性。因此，必須按ISO10012計測設備的質(zhì)量保證要求配備齊全，檢定合格，嚴格管理。如檢測設備精度一定要滿足工藝參數(shù)測量要求，并與其相匹配，量值傳遞和溯源要保證計量準確、量值可靠。3運站設備的工藝可靠性檢測生產(chǎn)過程中，免不了產(chǎn)品、半成品或零部件的搬運、包裝、保管和運輸?shù)裙ば颍簿捅厝灰褂靡恍﹤鬟f、運輸方

5、面設備。這就要注意和防止振動、沖擊、壓力及環(huán)境等因素對產(chǎn)品可靠性的影響，并加以嚴格控制，以防止可靠性退化。三、外購器材的可靠性控制由于社會化、專業(yè)化的社會大生產(chǎn)方式已形成，現(xiàn)代企業(yè)無一例外要采購原材料、元器件或零部件。因此，必須對外購件的可靠性實行嚴格控制。依據(jù)GBT19000ISO9000系列標準，對外購件可靠性的控制主要有：合格供貨方的選擇；采購文件（包括物料質(zhì)量標準與采購合同等）質(zhì)量控制；對外購器材的接收檢驗、試驗和質(zhì)量控制；對供貨方及分供方質(zhì)量保證能力的審查等等。四、使用過程的可靠性控制絕大多數(shù)產(chǎn)品在使用期內(nèi)的失效率與其使用狀況密切相關。產(chǎn)品的可靠性隨使用條件、使用時間而變化，如超額使

6、用時，失效率提高，有效使用期縮短。因此，使用過程中的可靠性控制就成為可靠性管理十分重要的環(huán)節(jié)了。一般說來，隨著使用時間的延長，產(chǎn)品系統(tǒng)在內(nèi)外各種因及使用中所產(chǎn)生的機械能、熱能、化學能、電磁能等各種能的影響下可靠性會降低。不同結構、不同用途的產(chǎn)品系統(tǒng)，其使用周期，指從使用至報廢為止的整個產(chǎn)品生命周期相成形式，即工作期、停工期和維修期也不相同。我們按產(chǎn)品工作期內(nèi)特征進行分類，并根據(jù)這些特征采取可靠性控制措施，以延長產(chǎn)品保持正常工作能力的時間（詳見表6）。表6：工作期特征示例產(chǎn)品工作期間可以無故障時間要求可靠性控制措施修理維護保養(yǎng)連續(xù)不斷工作發(fā)電站組監(jiān)控儀表×全部使用工作時間載荷頻譜分析技

7、術輔助分析和檢測可靠度 周期性工作機床 兩次修理之間工作期 季節(jié)性工作農(nóng)業(yè)機械漁業(yè)機械×季節(jié)工作持續(xù)時間 斷續(xù)工作汽車×視情況而定工作所需時間 短期性工作火箭彈藥××儲存時間+工作 五、維修的可靠性控制產(chǎn)品在使用過程中，一般都要損耗其工作能力，降低可靠性，這就需要維修，恢復其損耗了的工作能力，提高其可靠性。維修是更換、修理、保養(yǎng)或修改產(chǎn)品中某些零部件工作的組合。目的在于保證產(chǎn)品能在規(guī)定的工作時間范圍內(nèi)有效地運行。現(xiàn)代的維修方法已吸取了可靠性工程的研究成果，發(fā)展成為產(chǎn)品（設備）綜合工程學。其研究內(nèi)

8、容主要有：追求最低產(chǎn)品全壽命周期費用；以綜合技術管理和經(jīng)濟上的成果、方法對產(chǎn)品進行全面、系統(tǒng)的研究；考慮產(chǎn)品的可靠性；以產(chǎn)品全壽命周期，即設計、制造、使用、維修，到更新、改造為對象，提高各環(huán)節(jié)機能，運用系統(tǒng)工程方法進行系統(tǒng)管理；根據(jù)設計、使用與維修的效果與費用方面信息反饋進行決策管理。從維修的任務出發(fā)，一般將維修分為預防維修和事后維修兩大類。預防維修是指在預定期限內(nèi)，為減少產(chǎn)品性能損耗在規(guī)定的可接受水平之下的可能性，即減少產(chǎn)品不可靠性效應而進行的維修活動。事后維修是指產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)故障或其性能低于允許條件而進行的預修活動。維修不僅直接或間接地影響產(chǎn)品可靠性，而且也涉及到經(jīng)濟效益。如美國國防部

9、在第二次世界大戰(zhàn)后，調(diào)整一些裝備系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)其五年中的維修費用竟高達購置費用的十倍。設備綜合工程學正是研究在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)如何降低維修費用的理論和方法。它要求改進維修管理工作，針對產(chǎn)品壽命周期中不同階段的特點，處理影響維修效果的各種因素，從而大幅度降低維修費用。我國寶鋼正是運用設備綜合工程學，并借鑒了新日本鋼鐵公司先進的維修方法，對生產(chǎn)設備實行點檢定修為主要內(nèi)容的預防維修方法，制定與認真實施點檢標準、維修規(guī)程與作業(yè)指導書等一系列設備維修方面的標準；有效地保證了維修質(zhì)量，也大大提高了這些設備在使用期的可靠性。六、可靠性改進通過可靠性預測、分析、試驗、分配等一系列可靠造設計活動，使產(chǎn)品有了一定的內(nèi)在可靠性。產(chǎn)品在使用與維修過程中進行了可靠性控制，又使產(chǎn)品的可靠性穩(wěn)定在一定的水平上，也使我們找到了產(chǎn)品的可靠性要求與實際的可靠性水平之間的具體差距。為了減少甚