1、可靠性控制和改進產品設計完成后，只是有了內在的可靠性，但在生產制造過程中，若無適當的質量控制或可靠性措施，就會引起可靠性退化現象。因此，必須加強以可靠性控制和改進為主要內容的可靠性管理。一、生產工藝過程的可靠性控制一般說來，生產工藝由主產制造加工方法、設備、工序、作業標準（規程）、檢測方法等要素構成。同一種產品往往可采用各種不同的工藝制造，不同的工藝其構成要素的參數表述不同，對產品可靠性影響的作用也會有所不同。生產工藝對可靠性指標的作用與影響如下圖所示。顯然，優良的工藝方法是生產過程中可靠性增長的保證。眾所周知，產品在生產與使用過程中又常會有許多隨機事件發生，這就使直接辨識或定量表示生產工藝對

2、可靠性指標的影響有相當困難，但我們可以把工藝引起的故障原因分析歸類（見下圖）。通過完善工藝結構，改進工藝方法，制定與實施作業標準等措施，保障生產過程中減少乃至消除可靠性退化。通過工藝方面的可靠性分析、評審，找出影響可靠性的各種隱患，反饋給設計部門更正，改進設計質量，以提高產品的內在可靠性。 二、設備的工藝可靠性控制設備的工藝可靠性是指在規定范圍和時間內，設備保持滿足工藝過程中與其有關的質量指標數值的性質。它是引起產品可靠性退化的重要因素。依據設備在生產工藝過程中接受的任務不同，一般分為生產設備、檢測設備和運輸設備等，現分別簡教其可靠性控制內容與要求。1生產設備的工藝可靠性控制生產設備

3、的工藝可靠性與其本身的完善程度、自動化水平、工作原理與控制方式等情況有密切聯系。用來減輕工人勞動強度或彌補人類工作能力的生產設備，因其使用效果取決于工人的技術熟練程度（如手工操作的電焊機），則其工藝可靠性控制要由操作工人素質（如技術水平、工作責任心等）來保證。為此，要重視和強化生產操作工人的質量意識教育和業務技能培訓，制訂與堅決實施先進合理的作業標準，通過人的控制，完成工藝任務的設備裝置工藝可靠性。因加工結果與設備裝置的調整及工藝參數密切相關，故應明確規定需控制的工藝參數值，嚴密監控工藝流程或工序，以保證工藝參數值穩定，從而保證這些設備裝置的工藝可靠性。自動控制的生產設備，則應重視和保證傳感器

4、、計算機程序等硬、軟件的可靠性，以保證設備的工藝可靠性。2檢測設備的工藝可靠性控制檢測設備用于測量生產過程中工藝參數或檢驗產品（半成品）的質量狀況。前者直接影響工藝過程的可靠性；后者雖本身不直接影響工藝過程的可靠性，但檢測不正確既會影響對上道工序工藝可靠性作出正確評估，又影響下道工序的工藝可靠性。因此，必須按ISO10012計測設備的質量保證要求配備齊全，檢定合格，嚴格管理。如檢測設備精度一定要滿足工藝參數測量要求，并與其相匹配，量值傳遞和溯源要保證計量準確、量值可靠。3運站設備的工藝可靠性檢測生產過程中，免不了產品、半成品或零部件的搬運、包裝、保管和運輸等工序，也就必然要使用一些傳遞、運輸方

5、面設備。這就要注意和防止振動、沖擊、壓力及環境等因素對產品可靠性的影響，并加以嚴格控制，以防止可靠性退化。三、外購器材的可靠性控制由于社會化、專業化的社會大生產方式已形成，現代企業無一例外要采購原材料、元器件或零部件。因此，必須對外購件的可靠性實行嚴格控制。依據GBT19000ISO9000系列標準，對外購件可靠性的控制主要有：合格供貨方的選擇；采購文件（包括物料質量標準與采購合同等）質量控制；對外購器材的接收檢驗、試驗和質量控制；對供貨方及分供方質量保證能力的審查等等。四、使用過程的可靠性控制絕大多數產品在使用期內的失效率與其使用狀況密切相關。產品的可靠性隨使用條件、使用時間而變化，如超額使

6、用時，失效率提高，有效使用期縮短。因此，使用過程中的可靠性控制就成為可靠性管理十分重要的環節了。一般說來，隨著使用時間的延長，產品系統在內外各種因及使用中所產生的機械能、熱能、化學能、電磁能等各種能的影響下可靠性會降低。不同結構、不同用途的產品系統，其使用周期，指從使用至報廢為止的整個產品生命周期相成形式，即工作期、停工期和維修期也不相同。我們按產品工作期內特征進行分類，并根據這些特征采取可靠性控制措施，以延長產品保持正常工作能力的時間（詳見表6）。表6：工作期特征示例產品工作期間可以無故障時間要求可靠性控制措施修理維護保養連續不斷工作發電站組監控儀表×全部使用工作時間載荷頻譜分析技

7、術輔助分析和檢測可靠度 周期性工作機床 兩次修理之間工作期 季節性工作農業機械漁業機械×季節工作持續時間 斷續工作汽車×視情況而定工作所需時間 短期性工作火箭彈藥××儲存時間+工作 五、維修的可靠性控制產品在使用過程中，一般都要損耗其工作能力，降低可靠性，這就需要維修，恢復其損耗了的工作能力，提高其可靠性。維修是更換、修理、保養或修改產品中某些零部件工作的組合。目的在于保證產品能在規定的工作時間范圍內有效地運行?，F代的維修方法已吸取了可靠性工程的研究成果，發展成為產品（設備）綜合工程學。其研究內

8、容主要有：追求最低產品全壽命周期費用；以綜合技術管理和經濟上的成果、方法對產品進行全面、系統的研究；考慮產品的可靠性；以產品全壽命周期，即設計、制造、使用、維修，到更新、改造為對象，提高各環節機能，運用系統工程方法進行系統管理；根據設計、使用與維修的效果與費用方面信息反饋進行決策管理。從維修的任務出發，一般將維修分為預防維修和事后維修兩大類。預防維修是指在預定期限內，為減少產品性能損耗在規定的可接受水平之下的可能性，即減少產品不可靠性效應而進行的維修活動。事后維修是指產品在使用中出現故障或其性能低于允許條件而進行的預修活動。維修不僅直接或間接地影響產品可靠性，而且也涉及到經濟效益。如美國國防部

9、在第二次世界大戰后，調整一些裝備系統，發現其五年中的維修費用竟高達購置費用的十倍。設備綜合工程學正是研究在產品壽命周期內如何降低維修費用的理論和方法。它要求改進維修管理工作，針對產品壽命周期中不同階段的特點，處理影響維修效果的各種因素，從而大幅度降低維修費用。我國寶鋼正是運用設備綜合工程學，并借鑒了新日本鋼鐵公司先進的維修方法，對生產設備實行點檢定修為主要內容的預防維修方法，制定與認真實施點檢標準、維修規程與作業指導書等一系列設備維修方面的標準；有效地保證了維修質量，也大大提高了這些設備在使用期的可靠性。六、可靠性改進通過可靠性預測、分析、試驗、分配等一系列可靠造設計活動，使產品有了一定的內在可靠性。產品在使用與維修過程中進行了可靠性控制，又使產品的可靠性穩定在一定的水平上，也使我們找到了產品的可靠性要求與實際的可靠性水平之間的具體差距。為了減少甚至消除這種差距，就十分有必要開展可靠性改進活動。依靠產品使用期的實際信息，進一步優化產品系統結構，采用新材料、新技術和新工藝，提高產品所用