1、Construction technology of steel structure目錄目錄 緒論緒論 項目鋼結構工程施工圖識讀與詳圖項目鋼結構工程施工圖識讀與詳圖設計設計 項目鋼結構材料項目鋼結構材料 項目鋼結構連接項目鋼結構連接 項目鋼結構基本構件項目項目鋼結構基本構件項目 項目鋼結構加工制作與預拼裝項目鋼結構加工制作與預拼裝 項目鋼結構涂裝項目鋼結構涂裝 項目鋼結構安裝項目鋼結構安裝 項目壓型金屬板工程項目壓型金屬板工程 項目鋼結構質量驗收項目鋼結構質量驗收項目鋼結構加工制作與預拼裝項目鋼結構加工制作與預拼裝 任務.鋼結構制作前的準備工作 任務.鋼結構零部件的加工制作任務 任務.鋼構件組

2、裝與預拼裝任務任務.鋼結構制作前的準備工作鋼結構制作前的準備工作. . .準備常用設備和工具準備常用設備和工具 加工設備和工具 加工設備和工具（）切割。（）制孔。（）邊緣加工。（）彎制。 焊接設備和工具直流焊機、交流焊機、焊機、埋弧焊機、焊條烘干箱、焊劑烘干箱、焊接滾輪架、鋼卷尺、游標卡尺、劃針。任務任務.鋼結構制作前的準備工作鋼結構制作前的準備工作 涂裝設備和工具 電動空氣壓縮機、噴砂機、回收裝置、噴漆槍、電動鋼絲刷、鏟刀、手動砂輪、砂布、油漆桶、刷子。 檢測設備 檢測設備有磁粉探傷儀、超聲波探傷儀、焊縫檢驗尺、漆膜測厚儀、電流表、溫濕度儀。 運輸設備 運輸設備包括：橋式起重機、門式起重機、

3、塔式起重機、汽車起重機、運輸汽車、運輸火車。任務任務.鋼結構制作前的準備工作鋼結構制作前的準備工作 . . .生產準備生產準備 .審查施工圖 圖紙審查的目的 審查圖紙是指檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等。 圖紙審查的內容 （）設計文件是否齊全。設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。 （）構件的幾何尺寸是否齊全。 （）相關構件的尺寸是否正確。任務任務.鋼結構制作前的準備工作鋼結構制作前的準備工作 （）節點是否清楚，是否符合國家標準。 （）標題欄內構件的數量是否符合工程總數。 （）構件之間的連接形式是否合理。 （）加工符

4、號、焊接符號是否齊全。 （）結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。 （）圖紙的標準化是否符合國家規定等。任務任務.鋼結構制作前的準備工作鋼結構制作前的準備工作.備料（）備料時，應根據施工圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，編制出材料預算計劃。（）提出材料預算時，需根據使用長度合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。（）使用前應核對每一批鋼材的質量保證書，必要時應對鋼材的化學成分和力學性能進行復驗，以保證符合鋼材的損耗率。（）使用前，應核對來料的規格、尺寸和重量，并仔細核對材質。如需進行材料代用，必須經設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規格和有關尺寸進行

5、修改。任務任務.鋼結構制作前的準備工作鋼結構制作前的準備工作 .做好現場管理工作 項目經理部應在現場醒目位置公示下列內容。 （）工程概況牌，包括：工程規模、性質、用途，發包人、設計人、承包人和監理單位的名稱，施工起止年月等。 （）安全記錄牌，防火須知牌，安全生產、文明施工牌，安全無重大事故計時牌。 （）施工總平面圖。 （）項目經理部組織架構及主要管理人員名單圖。任務任務.鋼結構制作前的準備工作鋼結構制作前的準備工作. . .編制加工工藝文件編制加工工藝文件 編制依據（）設計文件，承包合同中附加的技術要求、現行規范及相關標準。（）工廠設備條件，生產方式。（）原材料材質、品種、規格。（）施工操作人

6、員素質。 編制原則（）應符合設計要求和相關標準的規定。（）降低成本，提高效率。（）結合實際，充分發揮設備及人員的潛力。（）采用新技術、新材料、新工藝、新設備時，應經過試驗、做可行性研究后，方可正式采用。任務任務.鋼結構制作前的準備工作鋼結構制作前的準備工作（）結合實際，充分發揮設備及人員的潛力。（）采用新技術、新材料、新工藝、新設備時，應經過試驗、做可行性研究后，方可正式采用。 編制內容 （）工程概況。 （）工藝總則。 （）制作工藝。 （）總裝工藝。 （）工藝總結。任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作 . . .放樣與號料放樣與號料 .放樣 放樣是指按照技術部門審核過的施工圖

7、紙，以的比例在樣板臺上彈出大樣，求取實長，根據實長制成樣板。 .號料 號料是指根據施工圖樣的幾何尺寸、形狀制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出構件形狀的加工界線。 號料的工作內容一般包括：檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標注出構件的編號等。任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作 號料方法 （）集中號料法。 （）套料法。 （）統計計算法。 （）余料統一號料法。 號料操作 （）鋼材號料前，操作人員必須了解鋼材的鋼號、規格，并檢查其外觀質量。 （）需要號料的原材料必須擺平放穩，不宜過于彎曲。 （）不同規格、不同鋼號的零

8、件應分別號料，號料應依據先大后小的原則依次進行，且應考慮設備的可切割加工性。任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作（）帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。（）鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再畫線。（）角鋼畫線時，應將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線和眼孔等分別畫在角鋼上，再用畫線尺畫出孔的中心線。（）槽鋼畫線時，樣桿應放在腹板上，畫出相應長度，再用小角尺畫到翼緣上。（）工字鋼和型鋼畫線時，可用特制的卡板在兩端畫出工字鋼或型鋼上下翼緣及腹板的中心點，用粉線彈出中心線

9、，然后把樣桿放在腹板中心線旁畫出相應長度，再用樣板和卡反畫端頭。任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作 號料的允許偏差 . . .切割切割 切割又稱下料。下料是根據施工圖紙的幾何尺寸、開關制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件的加工界線，并根據鋼材的截面形狀、厚度及切割邊緣的質量要求而采用不同的切割方法（機械切割、氣割、等離子切割）。任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作 .切割方法 機械切割 （）剪板機、型鋼沖剪機。 （）無齒鋸。 （）砂輪鋸。 （）鋸床。 氣割 （）自動切割。 （）手工切割。 等離子切割 等離子切割溫度高，沖刷

10、力大，切割邊質量好，變形小，可以切割任何高熔點金屬，特別是不銹鋼、鋁、銅及其合金等。任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作 .切割操作 機械切割操作 （）切割前，將鋼板表面清理干凈。 （）切割時，應有專人指揮、控制切割設備。 （）切割過程中，由于切口附近金屬受剪力作用而發生擠壓、彎曲變形，使該區域的鋼材發生硬化。 （）碳素結構鋼在環境溫度低于、低合金結構鋼在環境溫度低于時，不得進行剪切、沖孔。任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作（）切割面平整度。 氣割操作氣割是以可燃氣體混合燃燒時產生的高溫來熔化鋼材，并用高壓氣流進行氧化和吹除，形成割縫而達到切割的目的。任務

11、任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作 . . .矯正矯正 矯正是指通過外力或加熱作用制造新的變形，去抵消已經發生的變形，使材料或構件平直或達到一定幾何形狀要求，從而符合技術標準的一種工藝方法。矯正的主要形式有：矯直，即消除材料或構件的彎曲；矯平，即消除材料或構件的翹曲或凹凸不平；矯形，即對構件的一定幾何形狀進行整形。 機械矯正 機械矯正是在矯正機上進行的鋼材矯正方法，使用時應根據矯正機的技術性能和實際使用情況進行選擇。任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作 加熱矯正 加熱矯正又稱火焰矯正，是指用氧-乙炔焰或其他氣體的火焰對部件或構件變形部位進行局部加熱，利用金屬熱

12、脹冷縮的物理性能，鋼材受熱冷卻時產生很大的冷縮應力來矯正變形。 混合矯正 混合矯正法是將零、部件或構件兩端墊以支承件，用壓力壓（或頂）其凸出變形部位使其矯正。常用機械有撐直機、壓力機等。 鋼材矯正的允許偏差任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作 . . .邊緣加工邊緣加工 .加工部位 （）起重機梁翼緣板、支座支承面等具有工藝性要求的加工面。 （）設計圖樣中有技術要求的焊接坡口。 （）尺寸精度要求嚴格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節點板等。 .加工方法 鏟邊 對加工質量要求不高、工作量不大的邊緣加工，可以采用鏟邊。鏟邊有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。手工鏟邊的工具有手錘和手鏟等，機械鏟

13、邊的工具有風動鏟錘和鏟頭等。任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作 刨邊 對鋼構件邊緣刨邊主要是在刨邊機上進行的，常用的刨邊機具為型刨邊機。鋼構件刨邊加工有直邊和斜邊兩種。鋼構件刨邊加工的余量隨鋼材的厚度、鋼板的切割方法而不同，一般刨邊加工余量為。 銑邊 有些構件的端部可采用銑邊（端面加工）的方法代替刨邊。銑邊是為了保持構件的精度，能使其力由承壓面直接傳至底板支座，以減小連接焊縫的焊腳尺寸。 .邊緣加工質量 （）鋼構件邊緣加工的質量標準。 （）鋼構件刨、銑加工的允許偏差。任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作 . . .制孔制孔 孔加工在鋼結構制造中占有一定的比

14、重，這些孔包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強度螺栓孔和地腳螺栓孔等。 制孔方法 （）鉆孔。鉆孔是鋼結構制作中普遍采用的方法，能用于任何規格的鋼板、型鋼的孔加工。 （）沖孔。沖孔是在沖孔機（沖床）上進行的，一般只能在較薄的鋼板或型鋼上沖孔，且孔徑一般不能小于鋼材的厚度。任務任務.鋼結構零部件的加工制作鋼結構零部件的加工制作 （）鉸孔。鉸孔是用鉸刀對已經粗加工的孔進行精加工，以提高孔的光潔程度和精度。 （）擴孔。擴孔是用麻花鉆或擴孔鉆將工件上原有的孔進行全部或局部擴大，主要用于構件的拼裝和安裝。 制孔質量檢驗 （）螺栓孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，切屑應清除干凈。 （）對于高強度螺栓，應

15、采用鉆孔。任務任務.鋼構件組裝與預拼裝鋼構件組裝與預拼裝. . .鋼構件組裝鋼構件組裝鋼結構零、部件的組裝是指遵照施工圖的要求，把已經加工完成的各零件或半成品等鋼構件采用裝配的手段組合成為獨立的成品。.組裝的規定（）組裝應按制作工藝規定的順序進行，組裝前應對零件進行嚴格檢查，填寫實測記錄，制作必要的模胎，并將零件上的鐵銹、毛刺和油污等清除干凈，組裝平臺的胎模應平整、牢固，并具有一定的剛度，以保證構件組裝的精度。（）焊接結構組裝時，要求用螺栓夾和卡具等夾緊固定，然后點焊。（）應根據結構形式、焊接方法和焊接順序，確定合理的焊接組裝順序。任務任務.鋼構件組裝與預拼裝鋼構件組裝與預拼裝 （）當有隱蔽焊

16、縫時，必須先行施焊，并經質檢部門確認合格后，方可覆蓋。 （）對需要頂緊接觸的零件，應經刨或銑加工。 （）對重要的安裝接頭和工地拼接接頭，應在工廠進行試拼裝。 （）組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，檢查合格后，方可進行批量組裝。在組裝時，必須對零件進行定位、夾緊和測量，這就是組裝的三個基本條件。任務任務.鋼構件組裝與預拼裝鋼構件組裝與預拼裝.鋼構件的組裝分類 部件拼接部件拼接是裝配最小單元的組合，它一般是由兩個或兩個以上的零件按照施工圖的要求裝配成為半成品的結構部件。 構件組裝組裝也稱拼裝、裝配、組立，是把零件或半成品按照施工圖的要求裝配成獨立的成品構件。 預總裝預總裝是根據施工

17、總圖的要求把相關的兩個以上成品構件，在工廠制作場地上，按其各構件的空間位置總裝起來。其目的是客觀地反映出各構件的裝配節點，以保證構件安裝質量。.常見的組裝方法鋼結構常見的組裝方法有地樣法、仿形復制法、胎模裝配法、立裝法及臥裝法。任務任務.鋼構件組裝與預拼裝鋼構件組裝與預拼裝 .構件端部加工 （）構件端部加工應在構件組裝、焊接完成并經檢驗合格后進行。構件的端面銑平加工可用端銑床加工。 （）構件的端部銑平加工應符合的規定。 .組裝過程中的定位焊接 在組裝過程中，定位焊是用來固定各焊接零件之間的相對位置，以保證焊件得到正確的幾何形狀和尺寸而進行的焊接。 .構件外形矯正 （）構件外形矯正應采取先總體后

18、局部、先主要后次要、先下部后上部的順序。 （）構件外形矯正可采用冷矯正和熱矯正。任務任務.鋼構件組裝與預拼裝鋼構件組裝與預拼裝 . . .鋼構件預拼裝鋼構件預拼裝.構件預拼裝要求（）鋼構件預拼裝比例應符合施工合同和設計要求，一般按實際平面情況預裝。（）拼裝構件一般應設拼裝工作臺，如在現場拼裝，則應放在較堅硬的場地上用水平儀找平。（）鋼構件預拼裝地面應堅實，胎架強度、剛度必須經設計計算確定，各支承點的水平精度可用已計量檢驗的各種儀器逐點測定調整。（）各支承點的水平度應符合的規定。（）拼裝時，構件全長應拉通線，并在構件有代表性的點上用水平尺找平，符合設計尺寸后用電焊點固焊牢。任務任務.鋼構件組裝與預拼裝鋼構件組裝與預拼裝（）在胎架上預拼裝時，不得對構件動用火焰加熱、錘擊等，各桿件的重心線應交匯于節點中心，并應完全處于自由狀態。（）預拼裝鋼構件控制基準線與胎架基線必須保持一致。（）高強度螺栓連接預拼裝時，使用沖釘直徑必須與孔徑一致，每個節點要多于三個，臨時普通螺栓數量一般為螺栓孔的。對孔徑進行檢測，試孔器必須垂直自由穿落。（）所有