1、1.總則1.1適用范圍適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和輕質隔墻內鋼管敷設工程。1.2編制參考依據建筑電氣工程施工質量驗收規范GB 50302-20022.施工準備2.1技術準備2.1.1熟悉圖紙，了解設計意圖，注意圖紙提出的施工要點。2.1.2確定施工方法，編制施工技術措施。2.1.3施工前認真聽取工程技術人員的技術交底。清楚技術要求、技術標準和施工方法。2.2材料要求2.2.1鍍鋅鋼管壁厚均勻無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象，除鍍鋅管以外其它的管材內外壁應做除銹防腐處理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但應做除銹，內壁做防腐處理。2.2.2鐵制燈頭、開關接線盒等盒壁厚度不小于1.2，無

2、變形開焊。2.2.3面板、蓋板的規格、孔距應與盒配套，外形完整無損。2.2.4各種型鋼應符合要求，鍍鋅層完整無損。2.2.5螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。2.2.6其它材料、鐵絲、電焊條、防銹漆等無過期變質現象，鋼管配管工程中嚴禁用塑料及木制盒。2.3主要機具2.3.1彎管器、彎管機、開孔器。2.3.2管子壓鉗、套絲機或套絲器。2.3.3鋼鋸弓、鋸條、切管器、卷尺、管鉗。2.3.4圓釘、絞刀、鋼絲刷、毛刷、鋼絲。2.3.5手錘、凳子、工具袋、人字梯。2.4作業條件2.4.1暗管敷設（1）敷設管路時需與土建主體工程密切配合施工，由土建主體施工人員給出建筑標高線。（2）現澆砼內配

3、管在底層鋼筋綁扎好后，根據施工尺寸和位置配合土建施工。（3）隨墻（砌體）配合立管施工。（4）隨大模板現澆砼墻配管，鋼筋網片綁扎完畢后，按墻體線配管。2.4.2明管敷設（1）配合土建結構安裝好預埋件。（2）采用脹管安裝時，必須在抹灰后進行。（3）配合土建，內裝修完后進行明配管。2.4.3吊頂內或隔墻板內管路敷設 （1）結構施工時，安裝好預埋件。（2）內部裝修時，配合土建作好燈位及電氣器具位置的預留。3.施工工藝3.1工藝流程3.1.2暗管敷設的工藝流程 熟悉圖紙選管預制加工按使用場所刷防腐漆測定盒（箱）位置配合土建施工逐層、逐段預埋管固定盒（箱）管路連接變形縫處理接地跨接線焊接。3.1.3暗管、

4、吊頂內管路敷設工藝流程明管敷設預制加工彎管、支吊架測定盒（箱）及固定點位置支吊架固定盒（箱）固定管路敷設與連接變形縫處理地線焊接。3.2操作工藝3.2.1暗管敷設基本要求（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口及管子連接處均應做密封處理。（2）暗配的電線管宜沿最近的路徑敷設，并應減少彎曲，埋入墻或砼內的管路，管壁距墻（地）表面凈距不小于15。（3）落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50。（4）埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加裝保護套管。3.2.2熟悉圖紙 首先通讀電氣施工圖，在施工前先了解土建布局及建筑結構情況。了解采暖及給排水布局，結合電氣施工圖

5、的布局，布管時防止打架及影響使用功能。3.2.3鋼管的選擇 見前述2.2材料要求中的規定。3.2.4預制加工(1)管子切斷a.配管前必須把管子按每段長度切斷。鋼管的切斷的方法很多，管子批量很大時可以使用型鋼切割機（無齒鋸）利用纖維增強砂輪片切割。操作時用力要均勻平穩，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。b.用割管器切管時，切斷處易產生管口內縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光。c.用細齒鋼鋸切斷鋼管時，要注意使鋸條保持垂直，避免切斷處出現馬蹄口。拉鋸時稍加用力，使其發生鋸割作用，但用力不要過猛，以免折斷鋸條?；劁彆r不加壓力，鋸梢抬起，盡量減少鋸條磨損，當快要切斷時，要減慢鋸割速度，使管子平穩

6、地鋸斷，為防止鋸條發熱，要時常注意在鋸條口上注油。d.管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。當出現馬蹄口后，應重新切斷。(2) 管子套絲a.暗配鋼管管段間及與器具、盒（箱）連接，均要做絲扣連接。b.水煤氣鋼管套絲可用管子絞板，電線管套絲可用圓絲板。c.套絲時，套絲板開始轉時要穩而慢，太快了不宜帶上絲，不得驟然用力，避免偏絲啃絲。繼續套絲時，還要避免套出來的絲套與管子不同心。d.由于鋼管絲扣連接的部位不同，管端套絲長度也不盡相同。用在與接線盒配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的1.5倍，用于管與管連接部位的套絲長度不得小于管接頭的二分之一加2-4扣，需倒絲連接時

7、，連接管的一端套絲長度不應小于管接頭長度加2-4扣。e.第一次套完后，松開板牙，再調整其距離比第一次小一點，用同樣的方法再套一次，要防止亂絲。當第二次絲扣快套完時，稍松開板牙，邊轉邊松，使其成為錐形絲扣（拔梢）。在套絲過程中，要及時澆油，以便冷卻板牙并保持絲扣光滑。f.電線管的套絲，操作比較簡單，只要把絞板放平，平穩地向里推進，應可以套出所需的絲扣。g.套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。(3) 管子彎曲a.管子敷設中需要改變方向時，應預先進行彎曲加工，管子彎曲也可以在管切斷以前進行。鋼管的彎曲，應將配管本身進行煨制，嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接。b.鋼管的彎曲

8、有冷煨、熱煨兩種。冷煨鋼管的工具有手動和電動彎管器等，在彎管時不但要掌握一定的技巧，在彎管過程中還要注意，彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象。彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90º。c.暗配時管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍。埋于地下或砼樓板內同一平面內轉彎的管子彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍，整排管子在轉彎處應彎成同心圓。（4）管彎管器a.使用于彎50mm以下小批量的管子，彎管器應根據管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。在彎曲管路中間的90°弧型彎曲時，應先使用8鉛絲或薄板作好樣板，以便在彎管的同時進行對照檢查。彎管時將彎管器在管子需要彎曲的部

9、位用腳踩住，扳動彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復前次動作，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需的彎曲半徑和彎曲角度來。b.彎管的過程中還要注意移動彎管器的距離不能一次過大，用力也不能太猛。如果采用兩人煨彎時，則另一人應踩在彎管器前端的鋼管處，這樣可以控制住煨管的彎曲半徑不至于過大。c.當需要在鋼管端部，煨制入盒處的90°彎時，煨好后管的端部管口應與管垂直，但應防止管口處受壓變形。特別是已套絲的管子為防止損壞絲扣，應在管口螺紋處擰上管接頭或在管端下側絲扣處與彎管器之間墊適當厚度的木塊，再扳動彎管器手柄煨管。d.在管端部煨制鴨脖彎，在施工現場中用的比較

10、多，煨彎時彎曲處前端直管段不應過長，避免造成由此而產生的砌體通縫。e.在彎到適當角度后，翻轉管子在反方向適當位置再進行煨管。應注意管彎起的一端直管段，應與管子平行，且彎曲弧度處不應過直。（5）滑輪彎管器用于煨制直徑較大（最大可至100mm）的管子，可用滑輪彎管器，對管材無損傷，特別是外觀、形狀要求比較高，用滑輪彎管器最適宜。彎管器可固定在工作臺上，彎管時把管子放在兩滑輪中間，扳動滑輪應用力均勻，速度緩慢，即可煨出所需要的角度。 （6）電動或液壓彎管機直徑80mm及以上或批量較大的管子，一般用電動或液壓彎管機煨管。模具應按管彎曲半徑的要求進行選擇。將已化好線的管子放入彎管機胎模具內，使管子的起彎

11、點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具。彎管時當彎曲的角度大于所需角度1-2º時停止，將彎管機退回起彎點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注意所彎的管外徑一定要與彎管模具配合貼緊，否則管子會產生凹癟現象。（7）用火加熱煨彎a.用火加熱彎管，只限于黑鐵管，鍍鋅管嚴禁用火加熱煨制。彎管前先把管內裝上炒干的沙子，兩端塞緊后，在烘爐或焦碳火上加熱后，放在模具上彎曲。b.用氣焊加熱煨彎時，先在鋼管上劃出直管段，再劃出加熱長度L，先在L部分上預熱，再從起彎點開始，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑盡量一致，防止彎曲段表面產生折皺。因彎曲冷卻后角度約回縮2-3º，所以彎制時要比預定彎曲度略大于2-3&#

12、186;，加熱長度可用簡單的公式計算： L=dr800.0175dr式中 d=彎曲角度 R=彎曲半徑 c.熱煨管時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動。燒的過紅或者紅的不均勻都容易彎扁。3.2.5按使用功能刷防腐漆（1）鋼管除銹和防腐鋼管內如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導線的絕緣層損傷，降低絕緣性能。所以在敷設管子前，應對管子進行除銹或防腐處理。對于已銹蝕的管子應在除銹后再進行防腐處理。（2）管子除銹a.管內壁除銹，可用圓形鋼絲球，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲球，把管內鐵銹清除干凈。b.管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹機除銹。（3）管子防腐a.暗敷設工程中應盡量使用鍍鋅鋼管，可

13、以免去除銹這一工藝。b.工程中使用黑鐵管時，為了加強其防腐作用，延長管的使用年限，黑鐵管內壁均勻涂樟丹漆一道，除了埋入砼內的黑鐵管外壁不需防腐處理外，其它場所內敷設的黑鐵管外壁均應按下列規定進行防腐處理。1）埋入磚墻內的鐵管刷樟丹漆一道，埋入焦渣層中鐵管，用水泥砂漿全面保護，厚度不應小于50mm。2）埋入土層內鐵管刷兩道瀝青防腐漆或用厚度不小于50mm砼保護層保護。埋入有腐蝕性土層內鐵管應刷瀝青漆后纏麻（玻璃絲）布，外面再刷一道瀝青漆，包裹要緊密妥實不得有空隙，刷漆要均勻。 3）使用鍍鋅管時，在鍍鋅層剝落處，也應相應刷防銹漆。 4）鋼管內壁涂樟丹油防腐時，可用圓鋼焊接成能放置數根鋼管的涂漆操作

14、架，把鋼管在操作架上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串接一體。在最上一層管口灌入樟丹漆，轉動管子，由最下一層管口內自然排出后，管內壁即可涂好漆。3.2.6測定盒、箱根據設計要求確定盒（箱）軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線、找平、找正，標出盒（箱）的實際尺寸位置。3.2.7管路敷設與連接（1）管與盒連接a.暗配鋼管與盒（箱）的連接：可采用焊接固定或采用鎖緊螺母固定兩種方法。管與盒（箱）的焊接固定僅使用于厚壁鋼管，薄壁鋼管嚴禁進行焊接固定。b.焊接固定：暗配管管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內，深進長度應不小于5mm。管與盒外壁焊接的累計長度不宜小于管

15、外周長的1，且不應燒穿盒壁。焊接質量達不到要求時，可用6鋼筋，一端與管橫向焊牢，另一端焊在盒的棱邊上。暗配管與箱連接時，不應把管與箱體焊在一起，應用作為接地跨接線的圓鋼（圓鋼直徑應按表選擇）。在適當位置上將入箱管做橫向焊接并應保證入箱管長度一致，再與箱體外側的棱邊進行焊接。在焊接固定時，不應先預埋盒（線），后在盒（箱）內進行管與盒（箱）間的補焊。c.用鎖緊螺母或護圈帽固定 1）配管管口使用金屬護圈帽（護口）保護導線時，應將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母（根母），順直插入盒與管外徑一致的敲落孔內，露出2-4扣的管口螺紋，再擰上金屬護圈帽（護口），把管與盒連接牢固。2）當配管管口使用塑料護圈帽（護口）

16、保護導線時，由于塑料護圈帽機械強度無法固定住管盒，應在盒內外管口處均擰鎖緊螺母固定盒子，留出管口螺紋2-4扣，再擰塑料護圈帽（也可在管內穿線前擰緊好護圈帽）。3）管與配電箱固定時，無論使用那種護圈帽均要在箱體內外用鎖緊螺母固定，露出2-4扣的管口螺母再擰緊護圈帽。4）為了使入箱管長度一致，可在箱內使用木制平托板，在箱體的適當位置上用木方或普通磚頂住平托板。在入箱管管口處先擰好一個鎖緊螺母，留出適當長度的管口螺紋，插入箱體敲落（連接）孔內頂在平托板上。待墻體工程施工后拆去箱內托板，在管口處擰上鎖緊螺母和護圈帽。d.管與管連接 1）絲扣連接：使用全扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰緊管接頭長度不可小

17、于管接頭的1/2，使兩管端之間吻合。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。 2）套管連接只用于厚壁鋼管的暗配管（薄壁鋼管嚴禁熔焊連接）套管可購成品，也可用大一級管徑的管加工車制套管，內徑與連接管外徑應吻合，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍。對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。3）當沒有合適管做套管時，也可將較大的套管順向沖開一條縫隙處用手錘擊打對嚴做套管。4）施工中嚴禁不同管徑的管直接套接連接。3.2.8管子接地 （1）鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）采用絲扣連接，為了使管路系統接地（接零）良好，連接可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼或扁鋼焊接好跨接地線，使整個管路可靠地連

18、成一個導電的整體。（2）跨接線直徑應根據鋼管的管徑來選擇，如下表所示：接地跨接線線規格選擇表公稱直徑(mm)跨接線(mm)電線管鋼管圓鋼扁鋼32256403285040-501070-8070-8012以上25×4管接頭兩端跨接線焊接長度，不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不應小于50mm，且應在盒(箱)的棱邊上焊接。（3）電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于5mm的銅或鐵的跨接線，嚴禁將管接頭(管箍)與連接管焊死。3.2.9配管與其它管道間最小距離管路敷設應避開鍋爐、煙道和其它的發熱表面，與各種管道間的最小距離不得小于下列規定：與蒸汽管平行時1000mm，交叉時

19、300mm；與暖、熱水平行時300mm，交叉時100mm；與通風、上下水、壓縮空氣管平行時100mm，交叉時50mm。與蒸汽管平行、管外包有隔熱層時可減至500mm，同樣與暖熱水管可減至200mm。 電氣配管與煤氣配管在同一平面上間距不應小于50mm，在不同平面時，間距不應小于20mm。 煤氣管路與電氣開關和接頭間距離應大于150mm，與配電箱（盤）的距離不應小于300mm。3.2.10中間拉線盒設置 （1）管路敷設應盡量減少接線盒，只有在管路較長或有彎曲時（管入盒處彎曲除外），才允許加裝拉線盒或放大管徑。 （2）管路彎曲角度為90°-105°，當彎曲角度大于120

20、6;時每兩個彎可按一個彎曲計算。（3）管路水平敷設時拉線開盒間距應符合下列要求：a.彎路，不超過30m；b.兩個拉線盒之間有一個彎時；不超過20m；c.兩個拉線盒之間有二個彎時；不超過15m；d.兩個拉線盒之間有三個彎時；不超過8m；e.暗配管兩個拉線盒之間不允許出現四個彎；(4)管路垂直敷設時符合下列要求：a.導線截面50mm2以下為30m；b.導線截面70-95mm2以下為20m；c.導線截面120-240mm2以下為18m；3.2.11管路補償措施(1)管路通過建筑物變形縫時，要在其兩側埋設接線盒（箱）做補償裝置，接線盒（箱）相鄰面穿一短鋼管，短管一端與盒（箱）固定，另一端應能活動自如，

21、此端盒（箱）上開長孔不應小于管外徑的2倍。管道通過變形縫處，在同一軸線墻體上安裝拐角接線箱，在不同軸線上，安裝直筒式接線箱。 (2)對變形縫中的伸縮縫和抗震縫，由于縫下基礎沒有斷開，施工中配管應盡量在基礎內水平通過，避免在墻體上設置補償裝置。3.2.12現澆砼框架工程的配合施工（1）現澆砼框架結構工程中的電氣配管多使用鋼管，在與土建配合施工中不易被損壞。（2）現澆框架暗配管路施工，要先把框架中的管路或預埋件埋設好，在砌墻過程中，連接或連接剩余的部分。（3）現澆砼柱內的管子敷設a.現澆砼柱內埋設的管路和壁燈的燈位盒與開關（插座）盒，應先將管與盒連接好，在正面模板支好后將管盒與模板固定牢固，把管路

22、沿主筋內側布置，且應與主筋上的箍筋綁扎在一起，管路中間的綁扎間距不應大于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不應大于30mm。b.在柱內管路需要與墻體連接，伸出的短管不要過長，否則易被碰斷。為了避免鋼模板開孔，可在柱內管口處先連接好套管，套管的外端先堵塞好，并與模板緊密靠住?，F澆砼時不能移位，且記住套管所在位置，待拆模后取出套管內的堵塞物。 c.當墻體施工到接管的高度處，即可以將柱外的管子與柱內的管子進行連接，可參見硬質塑料管暗敷設中的有關做法。d.柱內暗配管需要橫向穿過現澆砼柱子時，對柱子的結構強度有一定影響，應與土建專業商量，相應增加補強鋼筋面積，以抵消對柱的影響。（4）現澆砼梁內的管子敷設a.

23、現澆砼工程中，當墻體內配電箱內配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引至樓板層內的配管施工時均需穿過混凝土梁。 b.現澆混凝土梁內，多根管豎穿梁時，管子應在梁剪應力較小部位的軸線上。并列敷設，管與管的間距不應小于25mm。梁內鋼管數量較多或管子截面積較大時，應與土建專業聯系，在混凝土梁受壓區增加補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。c.現澆混凝土頂部露出的管口，應用塑料內護口（管堵）堵塞嚴密，防止雜物進入管內。且應防止塑料內護口（管堵）堵塞丟失，暗配鋼管需要橫向穿過混凝土梁時，對梁的結構強度影響不會太大，但也應考慮梁受剪力和受應力較小部位（梁的凈跨度的1/3的中跨區域內）通過，應在梁的中部和軸線處通過。當

24、無法確定中部和軸線準確位置時，管易在梁的中部，在中部和軸線及以下受拉區內橫向穿過，且穿梁應在距底筋上側不小于50mm處。d.在混凝土梁內設置燈位盒時，對于水平敷設的鋼管，現場施工操作時應沿著梁底部平行與主筋敷設。雖然對梁的結構強度的影響并不十分明顯，但也是不可取的，對于水平順梁敷設管路也應由梁底部改為沿著梁的中部和軸線處敷設。管入盒處即可以煨鴨脖彎利用盒側面的敲落孔與盒連接，也可煨成90°彎曲，利用盒上部敲落孔與盒連接?，F澆混凝土梁內豎穿梁管在敷設前，應仔細查閱土建結構圖紙，清楚隔墻與梁的軸線位置關系。穿梁管應與隔墻相對應，防止梁下部配管外露。(5) 現澆混凝土墻體內管子的敷設 a.

25、現澆混凝土墻施工時，應在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢，應隨時焊好接地跨接線，即把所有插入盒內的管子相互間焊接跨接線。如采用木模板，可在木模板上鉆孔，用8鐵絲將盒與模板綁牢；如果采用鋼模板時，應將管、盒與鋼筋加強固定或焊牢。也可在盒背后另加設6的鋼筋套子，后部頂在另一側模板上，使盒被模板夾緊夾牢、穩固，防止位移，也可以在鋼模板上對著盒子的安裝孔位置在模板上鉆孔，用鐵螺絲把盒子固定在模板上，不使管盒位移。b.現澆混凝土墻（或柱）上鑲貼飾面板（磚）或進行裝飾板施工時，為使盒不縮進裝飾面，可計算好盒位置與混凝土表面突出的距離，暫不設盒（管應煨90°彎曲由后面入

26、盒），或預留長方木盒（木盒高度應有二次接管的余量），待二次安裝金屬器具盒。敷設管、盒采用絲扣連接時，應在管的適當部位焊好跨接線，安裝盒體時跨接線另一端再與盒體焊接。二次安裝的盒體應與裝飾表面相平。 c.現澆混凝土墻體內設置配電箱應與鋼筋專業相配合，在箱體上、下側按箱體標高，焊接或綁扎各兩根附加鋼筋，固定牢固箱體。在配合土建支模時，應使配電箱突出模板，突出的距離應按裝飾面的厚度決定。當箱體位置與鋼筋網有矛盾時，可將影響安裝的鋼筋彎曲綁扎或切斷后進行綁扎，并應在箱體處增綁加強鋼筋，以防設置箱體處對墻體強度的削弱。d.現澆混凝土墻體內安裝配電箱，應隨土建施工進行預埋，如箱體未到現場，可采用后安裝箱體

27、的做法。后安裝箱體時，應用比箱體高的簡易木箱套，預埋在墻體內，配電箱引上管敷設至木箱套上部一平，待拆除模板后先拆下木箱套再安裝配電箱箱體。在原引上管處接短管，對準箱體敲落孔進行連接。e.采用后安裝箱體的做法，在安裝配電箱時，嚴禁將箱體直接安裝在木箱套內，也不應使管子敷設不到位，更嚴禁用電焊、氣焊切割箱體。f.現澆混凝土墻體內配管，應沿最近的路徑在兩層鋼筋網中間敷設，一般應把管子綁扎在內壁鋼筋的里面一側，這樣可避免或減少管與盒連接時的彎曲。當敷設的鋼管與鋼筋有沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲。g.現澆混凝土墻體內配電箱引上管，敷設部位應準確，隨著鋼筋綁扎時，在鋼筋網中間與配電

28、箱箱體連接敷設一次到位，并與鋼筋一起固定綁扎牢固。(6) 現澆混凝土樓板內管子敷設a.現澆混凝土樓板在模板支好后，未敷設鋼筋前進行測位畫線，待鋼筋底網綁扎墊起后敷設管、盒，并且固定好。預埋在混凝土內的管子外徑不能超過混凝土厚度的1/2；并列敷設的管子間距不應小于25mm，使管子周圍均有混凝土包裹。如管間距過小，澆注的混凝土將會被較密的管子擋住下不去，在管子下面形成空洞，造成土建質量隱患。鋼管在現澆板內暗敷設，不同于塑料管敷設那樣方便，往往由于樓板層的燈位盒較多，管盒之間又需要相互連接，不能隨意翻轉盒子。配管時可以分別進行連接，先連接一段與盒連接的直管段，在管子敷設時，原則是先敷設帶彎曲的管子，

29、后敷設直管段的管子。b.暗敷設鋼管與盒采用焊接時，如果入盒連接管數量較多時，也可不必將連接管一根根分別與盒敲落孔進行焊接固定，可在確定好管入盒的長度后，用做跨接線的圓鋼煨成略大于燈位盒的圓圈，將入盒管進行焊接。并同時與盒體之間進行焊接，可以防止盒管一一焊接時燒穿盒孔。3.2.13樓（屋）面墊層內管子敷設樓板細石混凝土墊層厚度如能保護住管子，可以在墊層內沿最近的路徑敷設，但混凝土保護層不應小于15mm。當樓板上為爐渣墊層時，暗配鋼管應在樓板面上先敷設管路，再沿著管路鋪設水泥砂漿，防止管路受化學腐蝕。3.2.14現澆框架工程隔墻內管子敷設框架結構隔墻在未施工前，土建專業應給出墻身尺寸線、門窗位置線

30、及梁中心線和建筑標高線。框架結構中，空心磚隔墻和加氣混凝土砌塊隔墻電氣配管方法略有不同，前者電氣配管應預埋，后者應在墻體砌筑后剔槽配管。3.2.15空心磚隔墻管子敷設（1）空心磚隔墻內敷設鋼管，應在墻體砌筑前，根據土建放出的各種線確定好由下引來的梁內短管至墻體盒（箱）一端管路的長度，管子切斷加工后先與盒（箱）連接好，再與下部的梁內短管相連接。根據墻身尺寸線安排好盒（箱）口突出墻面的位置，管子敷設就緒后開始砌墻，砌墻初期應進一步調整盒（箱）口與墻面的距離。在管路經過處墻體應改空心磚為普通磚立砌，或現澆一條垂直的混凝土帶把管子保護起來，增強了墻體的結構強度。（2）隔墻內設置配電箱時，應將箱體下側管

31、子長度測量好，下料加工后與梁內預埋短管一一連接。且應保持管口高度一致，再根據箱體敲落孔位置及間距，用接地跨接線的適當長度的圓鋼，在入箱管前后兩側，將入箱管做橫向焊接連接。將箱體下部敲落孔對正管口座在以焊好的兩根圓鋼上，保證入箱管長度小于5mm。連接完箱體下側管，再測量好引上管到梁下短管的長度，先與箱體上部梁下短管連接好，管進箱的長度也應小于5mm。將引上管全部連接好后，可用一根做為跨接線的圓鋼（也可用箱體下側的圓鋼彎折）將引上管做橫向焊接，并與箱體棱邊焊接，焊接的位置要求不需向箱體下部一樣嚴格，管子敷設好后，待土建砌筑墻體。3.2.16加氣混凝土砌塊隔墻管子敷設加氣混凝土砌塊隔墻管子敷設，不同

32、于空心磚管子敷設，除配電箱箱體需配合砌筑預埋外，其余盒（箱）體及管子敷設均為墻體施工后剔槽敷設。墻體砌筑后，在已確定好的盒（箱）四周鉆空鑿洞，沿管路走向兩邊彈線，用刀鋸鋸槽后剔槽連接敷設管路。配電箱由下引來管及引上管，應在墻體背側剔槽。墻體上剔槽寬度不宜大于管外徑加15mm，槽深比、不應小于管外徑加15mm，管外皮距砌體表面不應小于15mm，用不小于M10水泥砂漿抹面保護。當配電箱入箱管敷設好后，應用接地跨接線把入箱管連接一體再與箱體的棱邊進行焊接。3.2.17地面內管子敷設（1）地面內管子敷設前，應與土建專業施工人員聯系定位，測出竣工地平線。根據工藝圖確定好設備安裝位置及電氣設備出線口的具體

33、位置，并會同建設單位，在現場將設備基礎定位后方可進行配管。施工中應注意埋入地平內的管子應盡量減少中間接頭。鋼管采用絲扣連接時，要抹油纏麻再擰緊接頭，防止潮氣和水分侵蝕管子。電氣管路敷設在首層地面內，要注意采暖地溝的位置，管子跨越地溝時應垂直跨越，管路應敷設在地溝的蓋板層內。如為預制地溝蓋板時，應局部改為現澆板。熱力管外應包扎保溫材料，進行隔熱處理。如跨越地溝的配管管徑較粗時，管子應在地溝底下跨越。鋼管在混凝土地面內敷設，應盡量不深入土層中。但當露出地面前的彎曲部位，不能全部埋入時，可適當增加埋入深度。地下土層中的管子敷設，土層應鏟平夯實，土層夯實后，如管路較多，可先在土層上沿管路方向鋪設混凝土

34、打底，然后再敷設后再在管路周圍鋪設混凝土保護住管子。當管路不多時可直接敷設，但管路下要用石塊墊起，不小于50mm。然后在管周圍澆灌素混凝土，把管子保護起來，管周圍保護層應不小于50mm。（2）地面內敷設的管子，其露出地面的管口距地面距離一般不宜小于200mm。進入落地配電箱的電線管，排列應整齊，管口高出基礎面不應小于50mm。防止污水、液體和油類等流入管內降低導線的絕緣強度。地面內配管使用金屬地面出線盒時，盒口調整后應與地平相平。地面出線盒引出的立管應與地面垂直。鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。在室外或潮

35、濕房屋內，可在管口處裝設防水彎頭。埋入地下的鋼管不宜穿過設備基礎，若穿過設備基礎和建筑物基礎時，為防止基礎下沉折斷管路，影響使用及避免檢修困難，要設保護套管。保護套管內徑不宜小于配管外徑的二倍，保護管穿過建筑物基礎做法見硬質塑料管暗敷設中有關規定。3.2.18鋼管敷設后的修補 在配合土建施工，鋼管敷設完畢后，應及時清理管口處的堵塞物，然后開始清掃。如鋼管內有鋼筋、鐵釘或其他雜物堵塞，使管路無法暢通時，只能鑿開建筑物把這段管子切除，在切斷處嚴禁套上一段較粗的管子，應換上一段相同管徑的管子，其兩端用套管連接法焊接連接。當建筑物無法鑿開時，可廢棄此管路，沿最近的路徑另外鋪設管子。（注意：作好記錄，變

36、更時要將此處做說明）鋼管深入盒（箱）過長，必須去除多余的管頭。進箱管還應在管與箱之間補焊接地跨接線。3.3鋼管明敷3.3.1基本要求根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處見上述相關部分，在粉塵、易燃、易爆場所敷設應按設計和有關防爆規范施工。3.3.2彎管、支架、吊架預制加工明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，如有一個彎時；可為4倍。加工方法可采用冷煨法、熱煨法。支架、吊架應按設計圖要求進行加工，支架、吊架的規格設計無要求時，應不小于以下規定：(1)扁鐵支架：30×3(2)角鐵支架：25×25×3(3)埋設支架應有燕尾

37、，埋入深度應不小于1203.3.3測定盒、箱及固定點位置(1)根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。(2)根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來。按照安裝標準規定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。(3)固定點的間距應均勻，管卡與終端、轉彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的管卡最大距離見下表：鋼管中間管卡最大距離鋼管名稱鋼管直徑（mm）15202530405065100厚型鋼管1500200025003500薄壁鋼管1000150020003.3.4固定方法：脹管法、預埋鐵件焊接法、剔注法、抱箍法3.3.5盒、箱固定由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊接在角鋼支架上。

38、采用定型盤、箱時，需在盤、箱下側100150處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平穩，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用氣焊開孔。3.3.6管路敷設與連接(1)管路敷設：水平垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2以上時，偏差值為3，全長不應超過管子內徑的1/2。a.檢查管路是否通暢，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直時應調直。b.敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰緊。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將鋼管焊在基礎管道上。(2) 管路連接，可采用絲扣或扣壓式連接。(3) 鋼管與設備連接，應將鋼管敷

39、設到設備內。如不能直接進入時，應符合下列要求：a.在干燥房間內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。b.在室外或潮濕房內，可在管口處敷設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，彎成防水弧度后，再引入設備。c.管口距地面高度不得低于200。d.埋入土層的鋼管應刷防腐瀝青包裹玻璃絲布后，再刷瀝青漆或用水泥砂漿保護。(4) 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求a.金屬軟管與鋼管或設備連接時應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。b.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應小于1m。c.不得利用金屬軟管作為接地導體。3.3.7吊頂內管路敷設、操作工藝及要求(1)材質、固定參照明配管工藝、連接、彎度走向等見前述暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。(2)會審圖紙要與通風、暖衛等專業協調，在頂板或地面彈線定位。(3)燈位測定后，用不少于2個螺栓把燈頭盒固定牢固。如有防火要求則必須用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。（注意：要保護接線盒的外觀完好，如有脫落的敲落孔應補上）(4)管路應敷設在主龍骨上邊，管入盒、箱必須內外戴鎖緊螺母，采用內護口。(5)固定管路時，如果是在龍骨上敷設，可在管的兩側用鐵絲綁扎牢固后再用釘釘牢，如為軟鋼龍骨可采用配套管卡和螺絲固定，直徑在25以上和成排的管路應單獨設架固