1、目 錄一、編制依據1二、 工程概況2 三、施工部署3 四、施工準備4(一)技術準備4(二)材料準備4(三)機具準備6(四)勞動力準備6 五、施工操作工藝6(一) 鋼筋加工6（二）鋼筋綁扎與安裝7（三）鋼筋的連接11 六、質量標準14（一）主控項目14（二）一般項目15（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法15（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度16（五）鋼筋保護層厚度檢驗16 七、質量保證措施17 八、施工進度保證措施19 九、成品保護措施19 十、季節性施工措施20（一）冬期施工20（二）雨季施工20 十一、安全及環保注意事項20（一）鋼筋工程20（二）鋼筋加工機械安全措施21一、編制依據1、 鹿

2、邑建業一期項目工程建筑、結構施工圖；2、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）；3、 建筑工程施工質量檢驗評定統一標準（GB50300-2001）；4、 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.22007）；5、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；6、 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；7、 鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）8、 建筑工程冬期施工規程（JGJ/T104-2011）。2、 工程概況 1、工程概況 本工程程位于鹿邑縣博德西路以北，建德路以東，志元大道以西，博泰路以南。由鹿邑縣明道城投資建設有限公司投資建設，由河南省建

3、筑設計研究院有限公司設計，由河南海華工程建設監理公司監理，由河南林九建設工程有限公司施工。 2、建筑設計概況1項目內容2建筑功能民用建筑 3建筑面積總建筑面積60438.64m215#樓建筑面積6118.73m216#樓建筑面積4031.63m217181920#樓建筑面積996.48 m221#、23#樓建筑面積7342.84m222#、25#樓建筑面積6391.31m226#、27#樓建筑面積7292.82m2地下車庫4建筑層數15#、16#樓地上八層17#、18#、19#、20#樓地上三層21#、22#、23#、25#、26#、27#樓地上九層地下車庫地下一層5建筑層高15#、16#樓一

4、層3.90m二層至八層2.90m17#、18#、19#、20#樓一層3.60m二層3.30m三層4.24m21#、22#、23#、25#、26#、27#樓一層至九層2.90m 3、結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式鋼筋砼筏板主體結構形式鋼筋砼剪力墻3抗震等級四級4鋼筋的類型HPB300: 6、8、10HRB400: 6、8、10、12、14、16、18、 20、225鋼筋連接形式鋼筋直徑d12時采用綁扎搭接鋼筋直徑d12且鋼筋直徑25時采用鋼筋焊接鋼筋直徑d18時采用鋼筋機械連接三、施工部署 根據鹿邑建業一期項目工程量大、工期緊、現場加工場地狹窄、場內局部二次運輸等特點，結合總體施

5、工部署，對鋼筋工程部署如下：1.材料供應：鋼筋原材料通過招投標集中采購供應。2.鋼筋加工：在施工現場設4個鋼筋加工場地進行鋼筋加工。3.鋼筋運輸：現場部8臺塔吊配合部分人工，負責鋼筋的垂直和水平運輸。4.總體部署的4個施工作業隊，每隊配1個鋼筋班組，負責鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。 5.材料員負責組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，鋼筋工長負責組織鋼筋加工、安裝，技術部負責施工方案的技術交底及鋼筋翻樣。 6.根據現場實際施工進度，對施工設備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計劃的同時，隨時按需增減。 7.鋼筋直徑d12時采用綁扎搭接，鋼筋直徑d12且鋼筋直徑25時采用鋼筋焊接，鋼筋直徑d18時采用

6、鋼筋機械連接。四、施工準備 (一)技術準備 1.熟悉圖紙及規范，編好施工方案并進行技術交底, 針對鋼筋工程特點，考慮采用相應的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織項目部管理人員及外施隊班組長認真學習施工規范規程，并將技術傳達到每個施工作業人員。 2.直螺紋廠家技術人員提前進場，對施工隊操作人員進行培訓、考核，結業后頒發上崗證書，此外，廠家技術員在整個鋼筋施工過程中應全程監督、指導。 3.及時做好鋼筋方案的技術交底，保證技術方案與技術措施能有效地指導施工。 4.上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預檢，并報驗監理核查

7、。 5.做好鋼筋原材進場復試和見證取樣計劃。 (二)材料準備 1.鋼筋的檢驗與存放 (1)鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。經檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。 鋼筋分項

8、工程施工試驗有關規定見下表：試驗內容取樣代表數量見證試驗數量取樣規定備注鋼筋原材每一進場批次60t取一組試驗數量的30同一鋼號混和批，每批不超過6個爐號，各爐罐號含炭量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15鋼筋焊接300個接頭3根焊接件試驗數量的30同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規格300個為一驗收批，不足300個也為一批鋼筋直螺紋接頭每規格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗500個接頭3根拉件試驗數量的30同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規格接頭500個為一驗收批，不足500個也為一批現場檢驗 (2) 抗震等級一、二級部位的縱向受力鋼

9、筋強度實測值應按下列規定進行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。 (3) 鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。 (4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。 (5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標

10、識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數 2. 鋼筋加工：由專業人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經過技術負責人審核，主任工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋需經質檢人員復核后方可上作業面 3. 鋼筋保護層墊塊基礎底板采用混凝土墊塊（40mm），其余采用塑料定型墊塊。 4. 2022火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。 (三)機具準備 1.塔吊要正常運轉，保證垂直運輸； 2.鋼筋加工設備配置如下表 序號機具及工具名稱數量1鋼筋切斷機5臺2鋼筋調直切斷機10臺3鋼筋彎曲機10臺4直螺紋套絲機10臺5砂輪切割鋸10臺6斷鋼筋大剪10把7斷綁絲鍘刀5把8力矩扳手20把9通規、止規

11、各10把10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數量 (四)勞動力準備 鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力需要專業鋼筋加工人員60。五、施工操作工藝 (一) 鋼筋加工 1.鋼筋加工工序 鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。 （1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發現銹斑鱗落現象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。 （2）鋼筋調直：10盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，>12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎

12、折，使用前進行調直處理。 （3）鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。 2鋼筋加工措施 （1）節點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進

13、行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。 （2）填寫配料單：根據配筋圖及節點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。 （3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。 （4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。

14、并在加工過程中經常核對。 （5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 （6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定 A.級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內直徑12為30， 10為25，8為20。 B.箍筋末端的135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。 C.鋼筋作不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 （二）鋼筋綁扎與安裝 1.底板、基礎梁鋼筋 防水保

15、護層上放線、基礎梁標高放線 搭沒梁腳手架 南北向梁上鐵放置、綁扎 東西向梁上鐵放置、綁扎 放置東西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎 放置底板、基礎梁墊塊 拆除基礎梁腳手架 調整基礎梁位置 墻柱插筋放線 放置墻柱插筋并臨時固定 放置三道墻體水平筋 底板上鐵標高放線 放置馬凳 南北向底板上鐵放置、綁扎 東西向底板上鐵放置、綁扎 調整、固定墻柱插筋。 a底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。 b底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。

16、c、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 d、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋ma×(25d)L。 e、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 f、對于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。 g塔吊基礎處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷

17、開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。 h錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且500mm。 2.柱筋施工 （1） 工藝流程 套柱箍筋 搭接綁扎堅向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 （2） 套柱箍筋按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內綁扎3 個綁扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時角部彎鉤應與模板成450 中間鋼筋的彎鉤應與模板成900 角。 （3） 搭接綁扎豎向受力筋根據本工程設計文件及同設計院協商規定統一為48d 任何情況下搭接長度均不小于300 綁所接頭的位置應相互錯開(

18、或按設計要求) 從任何綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區不得超過25% 受壓區不得超過50%。 （4） 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （5） 柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固有抗震要求的地區柱箍筋端頭應彎成1350 平直部分長度為10d 如箍筋采用900 搭接搭接處應焊接焊縫長度單面焊縫為5d柱上下兩端箍筋應加密加密區

19、長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求如設計要求箍筋設拉筋時拉筋應鉤住箍筋柱筋保護層厚度應符合規范要求主筋外皮為25mm 墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距為1m 以保證主筋保護層厚度準確當柱截面尺寸有變化時柱應在板內彎折彎后的尺寸要符合設計要求。 3.墻體鋼筋綁扎 (1)先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。 (2)綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。 (3)按分檔線綁扎水平鋼筋從1.5米位置向下綁扎水平筋，再由1.5米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣）和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯開65d。 (4)剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結構

20、圖施工。 (5)第一道墻體立筋距暗柱50，第一道墻體水平筋距板面50，連梁主筋伸入暗柱部分設箍筋一道，距暗柱邊50，暗柱第一道箍筋距板面30。 (6)根據墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長度方向每23m設置一道。另外，在墻體模板上橫向設置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。 (7)在墻體上口兩側綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。 4.梁筋施工 （1）工藝流程 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內)： 畫箍筋間距 在主次梁

21、模板上口鋪橫桿數根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋 （2） 在梁側模板上畫出箍筋間距擺放箍筋。 （3） 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋調好箍筋間距使間距符合設計要求再綁主筋主次梁同時配合進行。 （4） 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨長度也要符合設計要求。 （5）綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 （6）箍筋在疊合處彎鉤在梁中應交錯綁扎箍筋彎鉤為1350 平直

22、部分長度為10d 如做成封閉箍時單面焊縫長度為5d。 （7）梁端第一個箍筋應設置在距離邊緣50 處梁端與柱交接處箍筋應加密其間距與加密區長98度均要符合設計要求。 （8）在主次梁受力鋼筋下均應墊墊塊保證保護層的厚度受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應符合設計要求。 （9）梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時采用焊接接頭小于22mm 時用綁扎接頭搭接長度要符合規范的規定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍接頭不宜位于構件最大彎矩處受拉力區域內一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(二級鋼筋可不做彎鉤) 搭接處應在中心和兩端扎牢接頭位置應相互錯開當采用綁扎搭接

23、接頭時在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區不大于50%。 5.板筋施工（1） 工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電預埋 綁板負筋 自檢合格 提請質檢員專檢 驗收 移交混凝土工種 （2） 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距。 （3） 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預埋件電線管預留孔等及時配合安裝。 （4） 在現澆板中有板帶梁時應先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋。 （5） 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外其余各點可交錯綁扎(雙向板須滿扎) 如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準

24、確負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （6） 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m 墊塊的厚度等于保護層厚度板的保護層厚度為15mm 鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 6.樓梯筋施工 （1） 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 （2） 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 （3） 根據設計圖紙中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應綁扎如有樓梯梁時先綁扎梁后綁扎板筋板筋要錨固到梁內。 （4） 底板筋綁完待踏步模板吊綁好支好后再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。 （三）鋼筋的連接 1.直螺紋連接 （1）直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工

25、直螺紋絲扣質量檢驗安裝絲扣保護套復核并運輸施工部位鋼筋連接檢查驗收。 （2）直螺紋連接工藝要點 1）機具設備 鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：SZ-50A、ZL-4。 扭力扳手：型號：PW360（管鉗型）；性能：100360N.m。 量規：量規包括牙形規、卡規和直螺紋塞規。 2）直螺紋套筒的加工與檢驗 直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距

26、與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。套筒檢驗的重要一環是用直螺紋塞規檢查同規格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規大端缺口范圍內時，套筒為合格品。 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機械連接通用技術規程。 3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗 鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數的規定值鋼筋直徑（）16182022252832

27、3640完整牙數578101112 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規及卡規逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差，絲扣完整牙數不得小于規定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規定的力矩，以利保護與運輸。 4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手

28、按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（）161820222528323640扭緊力矩118145177216275314343 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發現有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定的力矩值。

29、 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭： a.屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值； b.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。 c.如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5。 （3）鋼筋連接的組批原則及取樣規定 工藝檢驗： 在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 現場檢驗： 接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施

30、工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。截取的部位的鋼筋，能替換的重新換掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。 2.鋼筋焊接 （1）焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括引弧電弧電渣和頂壓過程。 （2）引弧過程 引弧的過程采用直接引弧法直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起使兩端頭之間的距離為2-4 引弧這種過程很短當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時可以多次把上

31、鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起達到引弧的目的。 （3）電弧過程 亦稱造渣過程靠電弧的高溫作用將鋼筋端頭凸出的部分不斷燒化同時將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定深度的渣池。 （4）電渣過程 渣池形成一定深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中此時電弧熄滅進入電渣過程由于電流直接通過渣池 產生大量的電阻熱使渣池溫度升到近2000 將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化其中上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形并在鋼筋的端面上形成一個由液態向固態轉化的過渡薄層 （5）擠壓過程 電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的因此在停止供電的瞬間對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化的金屬熔渣

32、及氧化物等雜質全部擠出結合面由于擠壓時焊口處于熔融狀態所需的擠壓力很小對各種規格的鋼筋僅為0.2-0.3KN（6）質量檢驗 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭應符合下列要求 1 接頭焊包應飽滿和比較均勻鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 2 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍同時不得大于2 3 接頭處彎折不得大于4 度六、質量標準 （一）主控項目 1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 2.帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。 3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。 4.鋼筋接頭的機械性

33、能結果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規定。 （二）一般項目 1.缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不應集中。 2.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。 3.箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135º，彎鉤平直長度為10d。 （三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網片間距&#

34、177;20±10尺量連續5個間距網格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻±5±35直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個1個目測外露半扣3個6梁板受力筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10、5尺量入支座、節點錨固±5 （四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度 1縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度LLE,應不小于下表規定的數值鋼筋類型特一級、一、二級抗震時LLE=1.20lae三級抗震時LLE=1.20laeC20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235級44d3

35、1d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335級d25mm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dd>25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400級RRB400級d25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dd>25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d 備注：HPB235級鋼筋（光圓）的末端應做180彎鉤，彎后平直段長度應>=3d。 當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工中）時，其錨固長度應將表值乘以修正系數1.1。 HRB335、HRB400和

36、RRB400級鋼筋的環氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應將表值乘以修正系數1.25。 表中搭接長度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率<=25%的情況，當接頭面積百分率為50%時，應將搭接長度乘以增大系數1.17，當接頭面積百分率為100%時，應將接頭長度乘以增大系數1.34，接頭面積百分率為中間值時，搭頭長度增大系數可用插入法確定。 在任何情況下，最小搭接長度不應小于300mm。 2縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長度，應不小于0.85la(la見設計結構說明)，且不應小于200mm。 （五）鋼筋保護層厚度檢驗 1.明確鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和數量，由監理單位和施工單位根據結構構件的重要性選定；

37、梁板類結構應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗；對于懸挑構件，抽取的梁板構件所占比例不小于50%。 2.對選定的梁構件，對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護層進行檢驗。 3.鋼筋保護層厚度檢驗采用非破損法，所用的儀器要經過計量檢驗，在操作時符合相關規程規定。鋼筋保護層厚度檢驗的誤差不大于1 mm。 4.縱向受力鋼筋保護層厚度的允許誤差：梁類構件：+10 mm，-7 mm；板類構件：+8 mm，-5 mm。 5. 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率大于90%時，檢驗結果為合格；當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于90%單不小于80%時，再

38、抽取相同數量的構件進行檢驗，且兩次抽樣總和計算的合格率為90%以上時，檢驗結果仍判為合格。七、質量保證措施 1.嚴格落實質量保證體系，設專職質檢員監督施工，組織自檢、互檢、交接檢。 2.質檢員會同施工員、技術員聯合驗收，核定優良等級，獎優、罰次。 3.注意的質量問題如下： (1)鋼筋原材合格證，復試單。 (2)焊件的試驗合格證明。 (3)鋼筋變形，注意綁扎方法。 (4)網架的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置。 (5)缺扣，松扣的數量不超過綁扣數10%，且不集中，否則返工。 (6)彎鉤的朝向。 (7)箍筋 數量、間距、彎鉤135°、平直長為10d。 (8)直螺紋接頭處鋼筋軸線

39、偏移不大于0.1d且不大于2mm。 (9)梁、柱核心區箍筋加密。 (10)搭接長度是否夠并檢查每個接頭。 (11)洞口處的鋼筋要嚴格驗查。 4.明確職責，嚴禁出現漏筋等重大質量事故。 5.檢驗批的劃分 (1)檢驗批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗批，具體部位檢驗批劃分如下。 (2)底板鋼筋的劃分：底板鋼筋下鐵鋼筋及上鐵鋼筋分別劃分檢驗批。 (3)施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗批分別按每層每流水段劃分檢驗批。 6質量通病的預防 (1)柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應有專人檢查修整。 (2)露筋：梁、柱鋼筋每隔1m

40、左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。 (3)鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。 (4)鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 (5)鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。 (6)水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發生位移。 (7)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出的鋼筋調直理順，

41、然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計人員的同意進行處理。 (8)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 (9)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。梁、柱核心區箍筋應加密。 (10)箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。 (11)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 (12)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。

42、層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 (13)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。八、施工進度保證措施 1、翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。 2、技術員要加強翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。 3、材料股積極組織貨源進廠，確保加工順利。 4、結合現場實際情況，由于現場場地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運到工地，因此要根據工人的工作量，排好進料計劃，在計劃中要明鋼筋的使用部位，及時將第二天需用的鋼筋數量報于材料股。 5、前一天晚上到場的鋼筋第二天必須綁扎完

43、畢，以免造成現場鋼筋積壓。合理調配施工人員及時間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個施工高速、優質完成。九、成品保護措施 1、基礎底板上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形。 2、墻體、暗柱鋼筋綁扎時搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。 3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 4、安裝電線管、線盒、暖衛預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 5、大模板脫模劑時，不準污染鋼筋。 6、樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發生位移。 7、洞口構造加筋、預埋件、電器線路、線盒等位置應準確

44、，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。 8、澆筑砼時，根據大模板定位需要，在墻體位置處，預埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來確保大模板定位，同時可以避免傷焊結構筋。 9、在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩固且不傷焊墻體筋。 10、直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。 11、甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。十、季節性施工措施 （一）冬期施工 冬期進行鋼筋焊結施工的規定： 1、當環境溫度低于-20時，不得進行施焊； 2、雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪； 3、鋼筋負溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150350之間。焊接時應按規定選擇焊條和焊接電流，焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。 （二）雨季施工 1、雨季施工管理目標：雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水等手段，確保雨季施工信息的反饋，對近年來發生的問題要采取防范措施，設法排除，并加強天氣預報的管理。 2