1、防輻射聚氨酯外保溫層安裝施工方案一、施工準備：本工程已經被我公司列為重點工程，施工前的準備工作要做祥、做細、做充分，做到有計劃完成。重點在以下幾方面介紹我們的準備工作。1、技術準備：1.1本工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件。由我們的技術工程師和有關技術人員首先熟悉工作內容和設計要求。1.2設計單位，應提出明確的施工技術說明。對原材料、半成品、成品，應提出明確的技術規(guī)范和標準。1.3我們的專業(yè)工程師應對施工圖紙進行自審、專業(yè)審核綜合會審等工序，并及時對所提出的問題給予解答。結合工程情況，編制出施工方案并進行技術交底，并應具有書面資料。1.4施工對象施工前應具有安裝竣工交接證書。1.5施工

2、所用原材料應具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者要進行復驗。1.6準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。（由專業(yè)人員負責記錄并不定期對項目經理匯報）。2、組織準備：本工程施工的組織工作要非常嚴密，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施；施工組織應分兩個層次：一為管理層（領導層），管理層要提前2天進入施工現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，二為勞務層（作業(yè)班組）勞務層要提前2天進入現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，以便施工時及早的進入施工狀態(tài)，有效的縮短施工工期。還要使這兩個層次配合密切。2.1開工前必須結合工程特點，對本工程的全體人員培訓，從理論到實踐進行全員考核，讓每位作業(yè)人員完全領會

3、作業(yè)指導書內容。由安全員結合工程特點出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。2.2 組織專業(yè)施工隊，以施工經理為主體，由副隊長、質量工程師、材料工程師、技術工程師、設備工程師組成管理層，應少而精且要持證上崗。2.3 對施工人員執(zhí)行作業(yè)責任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責任，堅持每日作業(yè)質量檢查，不合格者當日返修完。并由施工隊長做詳細的記錄。2.4 對每個作業(yè)組和作業(yè)人員進行編號，逐日考核日完成量和工程質量。2.5 為時刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關制度處罰。2.6 為保證本工程的質量達到有關國家標準，質檢員要跟班工作，不得脫離崗位，否則按照公司有關制

4、度處罰。3、現(xiàn)場條件準備：3.1現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、施工用水、電、以及必要的消防、救護器材等。3.2 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經業(yè)主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。3.3 倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內設防爆型照明；保持良好的送排風設施；易燃品應隔離存放；存放的物質要下墊，防止日光直射。4、施工機具準備：4.1 按照施工機具的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調遣

5、施工機具進場，須租賃的要提前預約并保證使用前3天進入施工現(xiàn)場。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調試，確保其工作性能和安全性能。4.2 機械設備應單獨設置在工作棚內，要保證供電、供水方便；設備應設置在半露天工作棚內，上下方應有防雨防潮設施。4.3 各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。4.4 配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應便于攜帶、計量準確、經濟耐用。5.勞動力保證措施：5.1針對本項防腐保溫工程現(xiàn)實情況，我公司進行了嚴密的組織工作，組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術骨干和經驗豐富的施工作業(yè)人員，

6、由項目部統(tǒng)一指揮管理。成立現(xiàn)場領導小組，及時與建設單位和相關部門協(xié)商解決施工人員的困難和生活問題。5.2當勞動力不足時，選用我總公司勞務公司所管理的勞務人員，作為勞力補充，確保勞力不減，必要時組織晝夜兩班施工，確保施工計劃的完成。5.3加強施工人員思想教育，充分認識完成工期目標的重要意義，調動施工人員的積極性，發(fā)揮經濟杠桿作用。凡在節(jié)假日緊張時生產的人員均給予經濟補償，對隨意脫崗的人員給予經濟處罰。5.4充分調動施工人員的積極性，節(jié)假日期間施工人員原則上不放假，工會及行政部門作好職工的思想工作，同時給施工人員一定的施工補貼，對農村籍職工再進行額外的補貼，除于節(jié)假日改善伙食外，給施工人員一定的經

7、濟補償，穩(wěn)定職工的軍心。5.5及時發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作。5.6結合本工程所需勞動力的具體情況：我公司專門成立了獨立的專業(yè)施工隊，根據(jù)各專業(yè)的特點，實行統(tǒng)一安排、合理運用勞動力減少浪費的原則，結合工程具體情況，需搶工期時我公司準備了大量施工人員來滿足工程需要。5.7公司因農民工多的現(xiàn)象也制定相應辦法，為確保施工進度，公司制定了工人責任制，在工程需求下必須滿足工程施工人員的需求，最大限度的保證現(xiàn)場人員和工程進度。二、編制依據(jù)1、設備和管道保溫技術通則GB50264-97；2、設備管道保溫技術規(guī)程HG25042-91；3、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ

8、126-89；三、施工工藝流程保溫施工工藝：施工準備搭設腳手架檢驗合格保溫層安裝檢驗合格保護層安裝檢驗合格拆除腳手架現(xiàn)場清理竣工驗收。四、分布分項施工方法（一）、腳手架搭拆與使用1、腳手架采用雙排，其基本要求是：寬度應滿足2人操作；堅固穩(wěn)定；構造簡單；裝拆方便；并能多次周轉使用。2、搭設時每根立桿均應設置底座；由底座向上200mm處必須設縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。3、搭接時，搭接長度不小于1m且不少于2個旋轉扣件固定；對接時，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱的對接應盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm；對接扣應盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿

9、的交點，偏離該交點的距離宜小于步距的1/3。4、縱向水平桿應水平設置，其長度不小于2跨；縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內外兩根縱向水平桿的對接應錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應小于500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。5、橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應不大于150mm；跨度中間的橫向水平桿應根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置；橫向水平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。6、腳手板均應采用三支點承重，當腳手板長度小于2

10、m時可用兩點支承，但應將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時，其外伸長長度應大于100mm，小于150mm。搭接時，搭接長度應大于200mm。7、腳手架立桿柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立桿隔6跨設置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根，與地面成45°60°。 （二）設備管道保溫施工方法1、保溫材料質量檢驗：1.1 保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。檢驗方法按工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準(GB50185-93)工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ126-89) 進行。1.2 保溫施工期間，切忌保溫材

11、料受潮。尤其是室外保溫，應在無雨天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應急措施。1.3 管道保溫應在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。1.4 設備保溫應在各部件(包括爬梯、平臺、儀表測試管)安裝完畢后進行。設備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。1.5 設備、直管道等無需檢修的部位應采用固定式保溫結構。管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等處的保溫做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。2、保溫

12、結構的支承件設置：2.1立式設備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設備的底部，其保溫層應設支承件。對有加固肋的煙風道和設備，應利用其加固肋作為支承件。2.2支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。2.3支承件宜采用普通炭素鋼或型鋼制作。2.4介質溫度小于450時，支承件可采用焊接承重環(huán);介質溫度高于450時，支承件應采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于設備或管道上時，應采用緊箍承重環(huán)。焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。2.5采用軟質保溫材料及其半硬質制品時，為了保證保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支承金屬保護層。2.6凡施焊后須進行熱處理的設備，其

13、上的焊接支承件宜在制造廠預焊。支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm。支承件的間距: 對設備或平壁可為1.5m-2m;對管道350及以上時可為2m-3m，350及以下時可為3m-5m；管道采用軟質保溫材料氈、墊保溫時宜為1m;臥式設備應在水平中心線處設支承件。3、保溫結構的固定件設置：3.1管道(直徑>500mm)、平壁和圓筒設備的保溫層，硬質材料保溫時，宜用鉤釘或銷釘固定;軟質材料保溫時，用銷釘和自鎖墊片固定。3.2保溫層固定用的鉤釘、銷釘應選用36的低碳圓鋼制作。3.3硬質或半硬質保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設在縫中做攀系保溫層的樁柱用，釘之間距300mm610mm

14、軟質保溫材料保溫時，釘之間距不應大于350mm。每平方米面積上釘?shù)膫€數(shù)，側面不應少于6個，底部不應少于8個。3.4對有振動的地方，鉤釘、銷釘應適當加粗、加密。3.5當壁厚不大于4mm時，鉤釘焊接固定應在設備和管道嚴密性試驗之前進行，當不準焊接時可按設備技術文件規(guī)定進行。3.6焊接鉤釘時應先用施工粉在受熱面或內護板上按設計間距上下拉線畫出鉤釘?shù)奈恢?00×300，然后沿著打好的線上下錯列焊接鉤釘。注意：需要焊接在設備上的支撐環(huán)或其他支撐，應在設備退火之前先焊接好。焊制的貯槽、設備，在頂蓋外側用5#槽鋼或50×5扁鋼煨制一圈防水圈滿焊于槽蓋外側，焊縫密實不漏水。4、保溫結構的捆

15、扎件應符合下列要求：4.1保溫層應采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎。捆扎件應符合下表的規(guī)定。捆扎件規(guī)格mm保溫外徑硬質保溫材料制品軟質、半硬質制品<2000.8-1鍍鋅鐵絲1-1.2鍍鋅鐵絲2006001-1.2鍍鋅鐵絲1.2-2鍍鋅鐵絲60010001.2-2鍍鋅鐵絲2-2.5鍍鋅鐵絲>10002-2.5鍍鋅鐵絲12×0.5鍍鋅鋼帶平 面0.8-1鍍鋅鐵絲0.8-1 鍍鋅鐵絲4.2捆扎間距:硬質保溫制品不應大于400mm，半硬質保溫制品不應大于300mm，軟質保溫制品不應大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。4.3保溫層分層敷設時，應逐層捆扎。4

16、.4 對有振動的部位應適當加強捆扎。4.5 鐵絲鉸接頭必須放在軸向對縫處， 擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內。5、管道保溫時，以下管段處應留出間隙，縫內填以散棉，然后金屬板包扎。5.1法蘭連接處， 須留有拆卸間隙， 長度以能拆卸螺栓為準， 一般為螺栓長度加20-30毫米。5.2兩根相互交叉或平行的保溫管道， 其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層之間留出10-20毫米的間隙。5.3補償器和支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。5.4高溫管道的蠕脹測點處，保溫層應留設200mm的間隙。5.5凡有礙膨脹的地方，均應按膨脹方向留出間隙。5.6 分層保溫保溫層厚度超過

17、100毫米， 應采用分層保溫，厚度以10mm為分檔單位，硬質保溫制品最小厚度宜為30mm;敷設時應錯縫壓縫，層間和縫間必須做到沒有空隙， 以減小熱損失。當采用分層時，各層厚度應大致相同。6、施工要求：6.1軟質保溫制品在施工時， 應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設計要求， 對縫與環(huán)縫包扎嚴密， 綁扎鐵絲可采用1.02.5鍍鋅鐵絲， 鐵絲間距應勻稱， 松緊一致。當管道直徑不小于300mm時，軟質保溫材料采用板材，當管道直徑小于300mm時，軟質保溫材料采用管殼。6.2 外徑38mm管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層(多層時應反向回繞， 縫隙錯開) 硅酸鋁纖維繩時， 應在纖維繩外用1.2鍍鋅鐵絲反

18、向纏繞加固，纏繞硅酸鋁纖維繩必須保證不得有縫隙，以免損壞保護層和表面超溫。6.3 為保持保溫后管道整齊美觀，閥門拆卸方便，公稱直徑大于等于50mm的閥門處采用閥門保溫罩殼，外殼采用有機玻璃鋼材質，罩殼內襯材料采用耐高溫新型干法纖維（應接近于硅酸鋁材質導熱性能）作保溫層。6.4 .集束保溫的保溫結構，每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。6.5 管道靠梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調整保溫結構，或減小厚度。7、金屬護殼施工要點：7.1硬質保溫材料制品的金屬保護層縱向接縫采用咬接;軟質保溫材料及其半硬質制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接

19、縫用抽芯鉚釘固定。釘之間距宜為200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結構用抽芯鉚釘固定。7.2金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接。搭接時一端應壓出凸筋結構(室內用單凸筋，室外用重疊凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘之間距為200mm，每道縫不應少于4個釘。當金屬保護層采用支承環(huán)固定時，釘孔應對準支承環(huán)。7.3用自攻螺釘固定處，鉆孔應用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。7.4水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬;垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。7.5金屬保護層應有整體防水功能。室外布

20、置或潮濕環(huán)境中的設備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，露天支架水平管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。7.6直管段上的金屬護殼， 長度一般為500-900毫米， 展開寬度為保溫層外園周長加30-40毫米的搭接尺寸。所謂凸筋結構就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機上壓出凸筋， 并留有5-10毫米寬的直邊，凸筋園弧直徑一般見表:保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米)<1503.2150-3006>3009環(huán)向搭接尺寸一般為：30-40毫米， 高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：6080毫米。7.7管道彎頭金屬護殼的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度，也可按實際

21、略為調短。 7.8直管上為熱膨脹而設置的金屬保護層環(huán)向接縫，應采用活動搭接形式?；顒哟罱佑嗔繎軡M足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應符合下列規(guī)定:活動環(huán)向接縫間距表介質溫度 <100100320>320間 距 m71046347.9布置的大截面矩形風道的保護層頂部應設排水坡度雙面排水。7.10為了保溫后管道整齊美觀及便于維修拆卸重復利用，本期工程公稱直徑大于50mm的閥門均采用閥門罩殼，由于閥門大小形狀各異，溫度不同，各閥門保溫罩的大小規(guī)格厚度等由廠家現(xiàn)場設計定做。8、 管道外護安裝：8.1直管處把金屬平板緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質保溫

22、材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔、抽芯鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬平板，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm，鉆頭直徑為5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整，并處于隱蔽位置，環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應向下。8.2.1保溫管道保溫每隔23m處，要留一條伸縮縫。每一保溫塊上至少用兩道鐵絲綁扎。五、防輻射玻璃鋼外殼保護層施工方法（1）管殼絕熱層鋪設：1.1 保溫管殼安裝1.1.1安裝時將管殼沿管縫掰開，套在管道上，管殼的縱縫應相互錯開安裝。環(huán)、縱縫縫隙不得大于

23、2mm，超過時要用同等材質進行嵌塞。管殼縱向搭接縫位置應布置在管道側部。分層分類敷設的保溫管材料，應將層與層之間的縱橫縫相互錯開，不得形成對縫。1.1.2 每根管殼兩端用鍍鋅鐵絲扎緊，捆扎時將鍍鋅鐵絲擰2-3勁，然后將接頭扭彎，并嵌入保溫層縫內，其接頭不得外露在保溫層外。1.1.3 遇管道支架等障礙時，先用尺子測準障礙尺寸，然后按障礙外形尺寸，將巖棉管殼等軟質保溫材料用手鋸切割成形。安裝好后其縫隙不得大于5mm。若支架為活動支架，應予留一定空隙，以保證保溫結構不妨礙活動支架的滑動。1.1.4 垂直或角度不大于45°管道安裝時，應設承重環(huán)，承重環(huán)的寬度應小于保溫層厚度10mm。每隔2米

24、設置一個。高溫管道每隔35米設置一道膨脹縫。1.1.5 彎管施工，自彎點開始，將保溫材料按彎管角度大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要準確，安裝后應達到圓周方向圓滑過渡。1.1.6 三通保溫層安裝按支管與保溫管殼的位置，測量準確管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲扎牢，并將接頭嵌入保溫材料縫隙內。1.1.7 異徑管：安裝時先將保溫材料按異徑管長度切成段，再根據(jù)異徑管大小徑差將玻璃棉管一端縱向剖切錐形塊。安裝好綁上扎絲。1.1.8 閥門、法蘭將保溫材料按閥門、法蘭、外形尺寸進行切割、裁料；然后進行安裝、捆扎。安裝時要在閥門、法蘭與管道保溫的末端應留出拆卸螺栓的位置；應設

25、置成錐形一般為法蘭、閥門螺栓長度為25mm，保溫層安裝好后外護層作金屬盒。1.1.9 管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層；除設計說明按管束保溫的管道外，其余均應單獨進行保溫。1.2 保溫板材、氈類施工1.2.1 保溫鉤釘制作在建設單位無要求時可采用810的圓鋼，其長度不得大于保溫層厚度，并在兩端90°彎鉤，以利于焊牢和固定保溫板材。1.2.2 鉤釘安裝按每平米不少于11個進行安裝；安裝時采用焊接方法，并保證焊接牢固，且垂直于基體表面。1.2.3 施工時將保溫板材，平鋪在基體上，并且保證縫隙橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應相互錯開，錯開量不小板材的2/3。板材鋪設時，應掛在保溫鉤

26、釘上。（2）設備保溫的施工：2.1 板材施工時，先將設備表面按每平米1012個焊好保溫鉤釘，鉤釘?shù)扔?-6mm的低碳圓鋼制作，其長度不得超過保溫厚度。外露端折成90°彎鉤，焊接時先彎鉤向上放置。施工時將保溫板材，平鋪在罐體上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應相互錯開。板材鋪設時，應掛在保溫鉤釘上，然后用26目六方孔金屬網(wǎng)，包裹在保溫層外面，其接縫用鍍鋅絲捆扎牢固。用鍍鋅絲綁扎時，每隔200mm綁一道，該方法用于罐體適于焊接保溫鉤釘?shù)谋貙邮┕ぁ?.2 對于不能焊接保溫鉤釘?shù)脑O備（如汽包、除氧器、定排擴容器、連排擴容器等），保溫施工時，應采用鋼帶捆扎法，即：將保溫材料

27、鋪設在罐體上后，再用鋼帶捆扎固定。安裝保溫板材時，先用繩將保溫板材作預固定，然后用鋼絲固定；每隔500mm設一道鋼帶。 2.3 封頭保溫，封頭保溫時應先制作活動環(huán)，保溫板材鋪設時，應將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊，然后用鍍鋅絲一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)上，捆扎成輻射形扎緊條，必要時，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭保溫層為雙層結構時，應分層捆扎。2.4 所有鉻牌不得遮蓋，應將鉻牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。3、金屬外護層安裝具體施工：3.1直管段：3.1.1確定下料長度：在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加工4

28、5mm搭接盡寸（插接），確定下料數(shù)值。3.1.2加工接縫：在手動板邊機上做好靠山（大頭12mm，小頭15mm），并將大頭端做好記號。3.1.3加工卷圓：將加工好接縫的板放在預先調節(jié)好圓周的卷圓機土加工，注意直徑不能卷得太小。3.1.4筒體搖線：放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑。3.1.5現(xiàn)場安裝：把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接，當主保溫層為軟質材料采用搭接和插界接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。

29、鉆頭直徑為5.1mm。嚴禁用沖孔或其它方式打孔。接縫應嚴密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應向下。3.2彎管3.2.1直角彎管保護層：下料長度根據(jù)保溫外圓周長加上50mm作為搭接，與直管套接的環(huán)向搭接不小于100mm，加工安裝方法同直管。3.2.2 由彎點開始，將保溫管殼彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準確，高溫管道應根據(jù)彎管展開長度，設置1-3個膨脹逢，寬度為10-15mm，纏以硅酸鋁耐火纖維繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應將圓周方向接縫角削去，修正成

30、圓滑過度。3.2.3 蝦米彎式保護層按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可按下料長度為保溫外圓周長加100mm；然后用放樣在上面用鋼針劃線、剪切、滾圓并在環(huán)向接縫的兩端分別壓凸、凹緣；高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm。不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調節(jié)膨脹。3.2.4 三通其加工方法近似彎管，按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。3.2.5 法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓

31、筒部分在拼角軋邊機和扳機上加工接縫，與端扳直接咬接后再把插口插入圓筒部分的插縫處。法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25mm。設備法蘭保溫與設備保溫搭接長度等于設備保溫厚度，但不小于75mm，管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于50mm。3.2.6 閥門先測出閥門保溫后的外形尺寸，手柄尺寸及坐標點，然后按該尺寸裁剪金屬鋁板；剪料要將咬口用量計入在內，安閥門底部可使用旋轉式插口板固定。上部用兩個插板固定；兩端擋板與閥門盒側向板咬接。3.3 設備封頭：3.3.1設備封頭的金屬保護層為咬接。3.3.2封頭的金屬保護層應根據(jù)封頭的尺寸及保溫厚度下料。瓜皮展

32、開尺寸要正確并加上套接余量，搭接口應順水，拉鉚釘排列應整齊。3.3.3裝飾板裝好后應不透水，耐暴風雨侵襲。3.3.4每個拐角處應在玻紋板和端部放置端部堵頭以防外部空氣和雨雪水進入保護層內部，影響保溫效果。3.3.5所有外護板拼接處需搭接，接縫后水平接縫錫焊，搭接長度50100mm。3.3.6自攻螺釘水平間距一般為300mm，上下間距根據(jù)角鋼布置。護板搭接處鉚釘間距為500mm。3.3.7金屬外護板就位后，都須平整，不能有翅曲和倒灌的現(xiàn)象。 4、成品半成品保護措施：4.1 金屬外護板在加工時就要注意保護，加工時下面要墊膠板或地毯。加工好往現(xiàn)場搬運時要用地毯或棉氈紙包好，加工人員每天需要更換一副白

33、手套。4.2 對地下施工部分可設圍欄、蓋板、彩條旗等具體防護措施。4.3 對地上或高處施工部分可掛標示牌等防護設施。在主要通道及有可能損壞外護的位置懸掛“金護易損，損壞重罰”等標志，在已完工的金屬外護上遮蓋白紗布以防塵防油污染。4.4 對提前或早期完成的項目，可用彩條布、塑料布包好，用繩子捆扎結實，懸掛“注意成品保護”標示牌。4.5在人力所能控制的情況下，盡最大努力預防雨、雪、大風及塵土的污染和人為的損壞。4.6堅持對業(yè)主負責，做優(yōu)質精品工程的理念，遵照“百年大計，質量為本”的生產方針。我公司對本項工程每道工序都將嚴格控制，嚴格規(guī)定在施工中對成品、半成品保護措施，并設專人負責。5、施工質量要求

34、：5.1、保溫層施工技術標準和質量要求：5.1.1 保溫層大于100mm時應分層，保溫層應拼接嚴密，一層就錯縫，二層應壓縫，方型設備四角保溫應錯接，縫隙用高溫保溫材料填充，綁扎應牢固；5.1.2 保溫層表面應平整，厚度偏差不超過+10；保溫層應緊貼管壁及設備表面，保溫層與設備或管道之間應無間隙。5.1.3伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應按膨脹方向留出足夠的間隙；5.1.4 法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離。5.1.5有礙膨脹的地方（如管道穿過平臺處等）按膨脹方向留出間隙；5.1.6 不同的膨脹的方向或不同介質溫度的管道保溫層之間必須留出適當?shù)拈g隙；5.1.7 主給水、主蒸汽管及再熱蒸汽管的焊縫位置應明確標志在保護層外；5.1.8管道及設備保溫層的重量應符合設計的規(guī)定，避免支架的荷重過大，重量偏差不大于原設計的10；5.1.9 外護板的施工應先從角部開始，逐漸向中央展開，并在中央做適當調整；5.1.10 保溫施工前，應檢查鍋爐膜式壁和煙道焊縫的氣密性，尤其注意保證各種門孔、吹灰順和其他在爐墻上開孔周圍的氣密性；5.1.11 保溫材料如有開列、