1、銅川汽車博覽園（期）重卡汽配市場改造加固工程施 工 組 織 設 計編 制： 審 核： 湖南建工集團銅川汽車博覽園 重卡汽配項目部二0一一年七月一十九日目 錄一、編制依據二、工程概況三、項目管理目標四、施工部署五、施工準備六、加固（分項）施工工藝七、安全管理措施一、編 制 依 據1、甲方提供的重卡汽配市場改造加固圖紙3、混凝土結構加固設計規范GB50367-20064、混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-20045、建筑抗震加固技術規程JGJ116-986、混凝土結構加固方法與實施要點20077、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20019、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4

2、6-200510、中華人民共和國建筑法11、混凝土結構加固構造06SG311-1圖集12、我公司長期施工集累的經驗二、工程概況1、工程名稱：銅川汽車博覽園（期）重卡汽配市場改造加固工程2、本工程共16棟，其中1、3#、6、7、8、9、10、11#、12#、13、14、15、16棟因使用功能的需要須對其進行改造加固3、 主體結構：框架結構三、項目管理目標1.質量目標全部達到國家現行驗收合格標準2.工期標準按合同約定工期如期完工3.安全標準杜絕重大傷亡事故，一般性工傷事故控制為零四、施工部署1.施工組織機構（見附圖）為保證本工程施工生產順利進行，我們公司將以具有豐富現場施工經驗的中青年人員，組建項

3、目部作為工程施工生產具體組織和實施機構。職務姓名職稱上崗資格證明證書名稱專業項目負責人黃遠壽技術員周新智工程師注冊證書工民建施工員余偉崗位證書質檢員饒丹崗位證書安全員張應富崗位證書資料員鄧文娟崗位證書2.施工工藝流程總體是由下往上配合施工，對需加固部位放線切割樓板打孔植筋綁扎鋼筋支護模板澆灌漿料拆除模板粘鋼包型鋼粘貼碳布養護重復上一次循環。五、施工準備1.施工技術準備1.1會同有關單位搞好現場接收及現場布置工作。1.2做好施工圖設計技術交底及圖紙會審。1.3制定施工方案1.4收集圖紙、規范、圖集等技術資料1.5對班組進行技術交底。計算工程量、做好人、材、機械用量分析。安排管理人員、技術人員、機

4、械、 施工工人進場。2.現場準備2.1安裝施工用水、用電。2.2安排好工人的生活和住宿2.3人員、機械安排人員安排人數機械名稱數量鋼筋工526電錘10架子工1538電錘30電焊工575電錘5植筋工15電焊機8勤雜工2水鋸4技工45切割機9機修工2水 鉆6普 工35配電箱11切割工15離子機2抹灰工15圓盤鋸2電工1角磨機40模板工10吹風機30電線若干米攪拌機2空壓機6臺電鎬6臺風鎬6臺3.周轉材料、安全防護用品準備普通鋼管 20噸 安全帽 165頂扣 件 1000 個 安全帶 50付模 板 500 焊工手套 30雙木 方 5立方 焊工面罩 10個木 跳 板 4立方 安全標志 30個六、加固（

5、分項）施工工藝1.植筋項目1.1按照施工圖紙的要求劃線定位1.2鉆孔選用與該植鋼筋大小的配套鉆頭進行鉆孔，鉆孔直徑要大亍該植鋼筋直徑的4-6，鉆孔深度要達到按圖紙要求，深度偏差20，垂直度偏差5度，位置偏差101.3淸孔采用電吹風機進行清孔，將引灰管伸入孔底吹風機對準孔口吹風，引灰管在孔內上下拉動反復多次將孔內灰塵清理干凈。1.4灌注植筋膠采用注膠器或細鐵糾進行注膠，注膠量為孔深2/3保證植入鋼筋后有少許膠液溢出。1.5植筋注入膠后立即單向旋較插入鋼筋，并盡量使植入鋼筋與孔壁間的間隙均勻，達到規定的深度。1.6植筋要求孔內膠應飽滿，不得有未固結、碳化，巳植鋼筋在24小時內不得搖動，鋼筋不得彎曲

6、90度以上，表面不應有損傷痕跡。2.鋼筋項目2.1主要鋼筋型呈：HPB235、HRB4002.2鋼筋加工嚴格按翻樣圖紙加工成型，檢查合格后方可進入施工面綁扎2.3鋼筋平直，無局部曲折，HPB235、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，如不大于90度的彎折肘彎弧內直徑不小于5倍2.4箍筋末端應作彎鉤，角度不應小于90度，平直長度不小于箍筋直徑5-10倍。2.5鋼筋連接釆用機械連接，接頭設置在兩個截面內，相鄰接頭應錯開不小于25D，鋼筋保護層為252.6柱鋼筋綁扎工藝流程；按照圖紙進行鋼筋調整鋼筋連接畫箍筋間距套上箍筋綁扎卡墊塊。綁扎柱底部箍筋高度為1.6-2.0，箍筋的開口應相

7、互錯開。3.模板項目3.1采用竹夾板做模板，要求表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，陽角部位無缺棱掉角，接頭平順方正，無明顯的拼縫痕跡。3.2模板結構合理，剛度好，不變形，牢固穩定，規格尺寸準確，不漏漿無錯臺，面層平整光潔。3.3現澆結構模板安裝的允許偏差，軸線位置5,層高垂直度不大于5，相鄰兩板表面高低差2。4.鑿毛項目對加固柱面進行鑿毛，由下往上采用鉆子和錘鑿毛混凝土粘結面，以點的形式分布，打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不宜小于6,麻坑每100×100的面積內不宜少于5個；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200,同時應除去浮塊。當舊混凝土面層已軟化、風化、變質或嚴重破壞時，一般應盡量交其

8、徹底清除，直至堅實層為止。當采用三面或四面外包方法加固梁或柱時，應將梁、柱的棱角敲掉，同時應除去浮渣、塵土。5.腳手架項目5.1鋼管及扣件材料要求：焊接鋼管（48×3.5），扣件不能有裂紋，氣孔疏松，砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5。5.2腳手架搭設順序：基層加固墊實鋪通長腳手板立桿下加底座彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一小橫桿安第一道拉桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結構柱拉接后拆除）安第三、第四步大橫桿和小橫桿安

9、裝第二道拉桿接立桿逐層安裝各步大橫桿和小橫桿加設剪刀撐鋪設腳手板掛安全網5.3搭設要求：腳手架頂部應設防雷接地，現場由臨電電工負責施工。外墻腳手架下設掃地桿，周圈設置。連墻件每層從現澆樓板中預埋8筋，水平間距每6m設一個8筋與腳手架拉結牢固。5.4立桿構造要求：立桿上的對接交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500,各接頭中心距節點的距離不應大于步距的1/3。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立桿按6m計，即單根立桿垂直度偏差不大于15。開始搭設立桿時，每隔6m跨設一根拋撐，直至連墻桿件安裝完畢后，方可根據情況拆除。當搭設至有連墻桿的

10、構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設置連墻件。5.5縱向水平桿構造要求：縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側并采用直角扣件與立柱扣緊。縱向水平桿采用對接扣件連接，對接接頭交錯布置，不設在同步同跨內，相臨接頭水平距離不小于500,并避免設在縱向水平桿的跨中。5.6橫向水平桿構造要求：每一主節點必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節點的距離不大于150,靠墻（柱）一側的外伸長度不大于500.操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于柱距的1/2。6.外粘型鋼項目6.1型鋼骨架制作應在現場按被加固構件的

11、實際外圍尺寸進行制作，其部件上預鉆的孔洞和切口的位置、尺寸和數量應符合設計圖紙要求。6.2界面處理：混凝土表面進行清理、打磨和糙化處理，棱角打磨成圓弧狀。型鋼及套箍粘合面應分別進行糙化處理。6.3涂膠安裝型鋼：將配制好的粘鋼膠采用刮鏟涂抹在已糙化的型鋼面上，厚度24，即時與混凝土粘合面粘貼，然后焊接箍板和其它構件。6.4焊接應平直均勻無虛焊。型鋼焊接處應補灌環氧樹脂膠，以免產生空鼓。6.5涂刷兩層防銹漆，然后抹25厚的水泥沙漿進行保護。7.粘碳纖維項目7.1粘碳構件打磨處理：對梁、柱的棱角進行圓化處理時，應采用機械打磨成設計要求的圓弧角r20。7.2按照設計尺寸規格對碳纖維布進行裁剪，裁剪好的

12、碳纖維布不應折疊，而應成卷狀妥善保管，避免產生變形。7.3粘貼界面處理：采用角磨機對混凝土粘合面進行打磨現出新的混凝土面，對局部缺陷處進行修復處理。7.4粘貼碳纖維布：將配制好的專用粘碳膠均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面。將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好粘碳膠的混凝土表面，織物應充分展平。沿碳纖維方向用特制滾筒在已粘貼的纖維面上多次滾壓，應使浸漬樹脂充分浸漬碳纖維布，使織物鋪層均勻壓實。多層粘貼纖維布時，逐層重復上述步驟。碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應小于10。當采用多條或多層碳纖維布加固時，各條或各層碳纖維布的搭接位置應相互錯開，錯開距離不應小于250。最后一層碳纖維布的表面應均勻

13、涂抹一道粘碳膠。8.粘鋼板項目8.1鋼板構件表面清理、修整后，按設計圖紙進行劃線確定鋼板粘貼位置和錨栓位置。8.2界面處理：對混凝土粘合面和鋼板分別進行糙化處理，吹凈構件表面灰塵。8.3涂膠：用專用刷子或滾筒將膠液涂到被粘物表面，膠層厚度為13，涂抹均勻后即可將鋼板與混凝土粘貼。8.4加壓：鋼板粘貼應均勻加壓，順序由鋼板的一端向另一端加壓或由鋼板中間向兩端加壓。鋼板粘合后壓平排除空氣，使之緊密接觸保證鋼板粘貼表面平整。8.4粘貼鋼板施工結束后，固化24h后即可卸除夾具或支撐。9.切割項目切割破碎：放線、定位固定切割機械小型機械配合人工破碎清理洞口9.1放線：將原結構砼表面的垃圾清理干凈，按變更

14、最新圖紙放線；9.2固定切割機械：按放好的經切割；9.3樓板拆除：小型機械配合人工破碎樓；9.4樓梯拆除：首先機械配合人工把需拆除部分與原有結構連接處斷開；再破碎其他部分；9.5清理破碎的混凝土垃圾清理到本樓外。10.裂縫修復項目10.1對0.2的裂縫采用封縫膠封堵，對0.3以上的裂縫進行灌漿修復；10.2對裂縫表面進行打磨糙化處理，寬度為3050，然后安裝注漿嘴，間距為300500，裂縫交叉處應設灌漿嘴；10.3待封縫膠徹底固化后進行注漿，交配制好的灌漿膠用自動壓力注射器通過注漿嘴注入裂縫，注漿時待漿液從下一個注漿嘴溢出時卸掉注射器，安上堵頭，換至下一個注漿嘴進行注漿，以此重復注漿，直待徹底

15、注滿；10.4漿液徹底固化后卸掉注漿嘴。七、安全管理措施1.安全管理目標 杜絕重傷事故，輕傷事故率低于1,確?！皟让晒抛灾螀^安全文明工地”。2.安全生產責任制2.1項目經理安全職責：對整個工程項目的安全生產負全面領導責任，組織落實施工組織設計中安全技術措施，監督項目工程施工中安全技術交底制度的落實和設備、設施驗收制度的實施。2.2生產負責人安全職責：協助和配合項目經理開展安全生產工作，在施工現場定期進行安全生產檢查，對存在的不安全問題，組織制定整改措施。組織編制施工方案、技術措施時，要制定有針對性的安全技術措施，并隨時檢查、監督、落實。2.3安全員職責：協助項目領導搞好安全施工，創建文明安全工

16、地。結合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目各項安全生產管理辦法，并監督實施。認真做好項目作業隊和指定分包作業隊人員入場和上崗安全教育，以提高安全技術素質，增強自身保護能力。3.安全管理制度3.1教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。3.2安全學習制度：項目經理必須針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。3.3安全技術交底制度：根據安全措施要求和現場實際情況，項目經理必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。3.4安全檢查制度：項目經理每月由現場負責人組織一次安全大檢查，各專業工長和專職安全員必須每天對所管轄