1、ccs材料焊接規(guī)范篇一：材料與焊接規(guī)范（三）第2章焊接材料第1節(jié)一般規(guī)定適用范圍本章規(guī)定適用于本規(guī)范所規(guī)定的金屬結(jié)構(gòu)焊接所使用的焊條、焊絲和焊劑等焊接材料。本章第1至第7節(jié)主要適用于結(jié)構(gòu)鋼焊接材料，第8節(jié)適用于不銹鋼焊接材料，第9節(jié)適用于鋁合金焊接材料。本章規(guī)定以外的焊接材料，應(yīng)將有關(guān)的技術(shù)資料提交CCS,經(jīng)相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證后方可使用。工廠認(rèn)可焊接材料應(yīng)由CCS認(rèn)可的工廠進(jìn)行制造，其制造焊接材料所用的金屬材料亦應(yīng)由CCS認(rèn)可的制造廠提供。焊接材料制造廠應(yīng)具有良好的生產(chǎn)條件、成熟的制造工藝和完善的質(zhì)量管理體系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。船舶和海上設(shè)施及產(chǎn)品制造廠應(yīng)采用CCS認(rèn)可的焊接材料。認(rèn)可試驗(yàn)各

2、種焊接材料，應(yīng)按本章各節(jié)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行認(rèn)可試驗(yàn)。必要時(shí)，CCS驗(yàn)船師可根據(jù)實(shí)際情況增加認(rèn)可試驗(yàn)的項(xiàng)目。認(rèn)可試驗(yàn)的試樣、試驗(yàn)要求及復(fù)試條件，除本章另有規(guī)定外，應(yīng)符合本篇第1章第2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。認(rèn)可試驗(yàn)時(shí)，試樣的制備和試驗(yàn)均應(yīng)在CCS驗(yàn)船師在場時(shí)進(jìn)行。試件焊后建議進(jìn)行無損檢測，以確定焊縫中不存在影響試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性的缺陷。除熔敷金屬的縱向拉伸試樣外，試樣焊后不得進(jìn)行任何熱處理。低氫焊條熔敷金屬縱向拉伸試樣不得進(jìn)行脫氫熱處理。焊接材料制造廠應(yīng)向CCS驗(yàn)船師提交焊接材料的試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）試驗(yàn)日期、環(huán)境條件、焊接材料預(yù)處理狀態(tài)；（2）焊接材料認(rèn)可等級、牌號、型號、尺寸；（3）試板材

3、料（牌號）、等級、力學(xué)性能、化學(xué)成分（包括細(xì)化晶粒元素）；（4）焊接位置；（5）焊接采用的電流、電壓、焊接速度和設(shè)備型號、保護(hù)氣體成分；（6）各項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果。各級鋼焊接材料認(rèn)可試驗(yàn)用的試板可根據(jù)表選取,也可選取韌性級別低于表中要求的材料。結(jié)構(gòu)鋼焊接材料熔敷金屬試驗(yàn)用試板可以選用任何級別結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)一般結(jié)構(gòu)鋼用于含銀低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接材料熔敷金屬試驗(yàn)時(shí)，建議在坡口區(qū)域用所試的焊接材料先堆焊一至二層，再裝配試件。試板邊緣一般應(yīng)采用機(jī)加工或等離子切割的方法加工。鋼材還可采用氧-乙怏及其他合適的自動切割方法加工。當(dāng)采用熱加工方法時(shí)應(yīng)清除在坡口處的氧化物。試驗(yàn)時(shí)所用的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等應(yīng)按焊接材

4、料制造廠所推薦的參數(shù)進(jìn)行。若一種焊接材料對交、直流電均適用時(shí)，則焊制試件時(shí)應(yīng)采用交流電。3-6焊接材料第3篇第2章材料與焊接規(guī)范認(rèn)可試驗(yàn)用鋼材級別表焊接材料等級1試驗(yàn)用鋼級別AB、DEA32、A36D32、D36E32、E36F32、F36D40E40F40D420焊接材料等級4Y425Y423Y464Y465Y463Y504Y505Y503Y554Y555Y55試驗(yàn)用鋼級別B420F420D460E460F460D500E500F500D550E550F550焊接材料等級3Y624Y625Y623Y694Y695Y695Ni9Ni試驗(yàn)用鋼級別D620E620F620D690E690F6905

5、Ni9Ni1Y2Y3Y4Y2Y403Y404Y403Y42認(rèn)可保持經(jīng)認(rèn)可的焊接材料應(yīng)每年進(jìn)行1次年度檢查和試驗(yàn)，以繼續(xù)保持該焊接材料的認(rèn)可。焊接材料制造廠若對已認(rèn)可的焊接材料作制造工藝上的改動，應(yīng)通知CCS。CCS將根據(jù)變動的情況確定認(rèn)可是否繼續(xù)保持或重新做認(rèn)可試驗(yàn)。在下列情況下，CCS將通知焊接材料制造廠，撤消對其產(chǎn)品的認(rèn)可：(1)年度檢查和試驗(yàn)不合格者；(2)無特殊理由而未進(jìn)行年度檢查和試驗(yàn)者；(3)抽樣檢查表明產(chǎn)品質(zhì)量比認(rèn)可時(shí)有明顯下降以至不合格者。標(biāo)志和說明書凡經(jīng)CCS認(rèn)可的焊接材料，應(yīng)在每盒或每包上明顯地標(biāo)上CCS認(rèn)可的標(biāo)志。對已認(rèn)可的焊接材料應(yīng)在每一包裝盒中附上1份使用說明書。該說

6、明書應(yīng)包括制造廠對該焊接材料所推薦的貯存、焙烘和使用的參數(shù)。第2節(jié)焊接材料的力學(xué)性能一般要求除本節(jié)規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)根據(jù)其不同用途分別按本章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行認(rèn)可試驗(yàn)和年度試驗(yàn)。結(jié)構(gòu)鋼焊接材料結(jié)構(gòu)鋼焊接材料按其屈服強(qiáng)度可以分為9個(gè)等級；各個(gè)等級又按其缺口沖擊韌性可進(jìn)一步劃分為若干個(gè)級別。各級焊接材料的表達(dá)方式見表所示；沖擊韌性以數(shù)字1至5表示，高強(qiáng)度焊接材料以字母Y表示；若焊接材料的屈服強(qiáng)度大于400N/mm,則在字母Y后接以數(shù)字40至269o含銀低合金鋼焊接材料則以其鋼中鎂合金的含量分為、5Ni和9Ni共5個(gè)級別。對每一等級的結(jié)構(gòu)鋼焊接材料，凡符合較高韌性級別要求者，可以認(rèn)為該材料也符合較低級別

7、的要求。結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的力學(xué)性能應(yīng)符合表的要求。3-7焊接材料材料與焊接規(guī)范第3篇第2章結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的力學(xué)性能表驗(yàn)(J)彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)后。試樣表面上由現(xiàn)的裂墳或其他缺陷長度應(yīng)不大于3mm注：手工焊條應(yīng)符合2Y級及以上要求。1、1Y級焊接材料的沖擊試驗(yàn)溫度為20C；2、2Y、2Y40級焊接材料的沖擊試驗(yàn)溫度為0C；3、3Y、3Y40、3Y42、3Y46、3Y50、3Y55、3Y62、3Y69級焊接材料的沖擊試驗(yàn)溫度為-20C;4Y、4Y40、4Y42、4Y46、4Y50、4Y55、4Y62、4Y69級焊接材料的沖擊試驗(yàn)溫度為-40C;5Y42、5Y46、5Y50、5Y55、5Y62、5Y69級焊

8、接材料的沖擊試驗(yàn)溫度為-60Co自動焊熔敷金屬沖擊試驗(yàn)的平均沖擊功，對Rv400N/mm2的焊接材料應(yīng)不低于34J;對R400N/mm2的焊接材料應(yīng)不低于39J。eHeH立焊及自動焊對接接頭沖擊試驗(yàn)的平均沖擊功，對RV400N/mm2的焊接材料應(yīng)不低于34J;MR400N/mm2eHeH的焊接材料應(yīng)不低于39J。除5Ni和9Ni鋼試件用直徑為4倍板厚的壓頭對試樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)外，壓頭直徑應(yīng)符合本篇的規(guī)定。沖擊試驗(yàn)的單個(gè)值應(yīng)不低于規(guī)定值的70%。當(dāng)材料無明顯屈服點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度。當(dāng)抗拉強(qiáng)度超過上限時(shí)，由CCS另行考慮。2對屈服強(qiáng)度大于或等于420N/mm的焊接材料，若彎曲試驗(yàn)不能符合

9、表要求，而在彎曲試樣標(biāo)距長度L內(nèi)的伸長率符合熔敷金屬試驗(yàn)的伸長率要求時(shí)，可認(rèn)為試驗(yàn)合格。彎曲試樣的標(biāo)距L見圖所示。圖第3節(jié)電弧焊焊條一般要求凡符合本章第2節(jié)力學(xué)性能要求，并經(jīng)測氫試驗(yàn)符合本節(jié)要求的焊條，在其級別符號后加綴“H15”、“H10”或“H5”，以表示其為符合測氫要求的低氫焊條。不同級別焊條的擴(kuò)散氫含量至少應(yīng)符合表的要求。3-8焊接材料第3篇第2章材料與焊接規(guī)范焊接材料的含氫量要求表焊接材料等級1、2、3、1Y、2Y、3Y4Y、2Y40、3Y40、4Y403Y42、4Y42、5Y42、3Y46、4Y46、5Y46、3Y50、4Y50、5Y503Y55、4Y55、5Y55、3Y62、4Y

10、62、5Y62、3Y69、4Y69、5Y69擴(kuò)散氫含量H15H5具有深熔特性的結(jié)構(gòu)鋼焊條，在其級別符號后加綴“DP以示區(qū)別。僅1級焊條可認(rèn)可為深熔焊條。凡利用自動重力式工具或類似的焊接工具所進(jìn)行焊接的焊條，應(yīng)根據(jù)制造廠推薦的工具和方法，參照普通手工焊條的要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目所有焊條均應(yīng)進(jìn)行熔敷金屬試驗(yàn)。焊條應(yīng)按制造廠推薦的該類焊條的使用位置，如平焊、橫焊、立焊（垂直上行焊或垂直下行焊）及仰焊位置，進(jìn)行各種位置的對接焊試驗(yàn)。若焊條同時(shí)滿足平焊和垂直上行焊要求，則可認(rèn)為其已滿足橫焊要求。全位置焊條應(yīng)進(jìn)行平、立和仰3種位置的對接焊試驗(yàn)。具有角焊性能的普通焊條除本節(jié)和要求外，還應(yīng)加做平角焊位置的

11、角接焊試驗(yàn)。對僅作角焊用的焊條除進(jìn)行熔敷金屬試驗(yàn)外，還應(yīng)按焊條制造廠推薦的焊接位置（平、立和仰焊位置）進(jìn)行角接焊試驗(yàn)。對擴(kuò)散氫有要求的焊條（如低氫或超低氫焊條等），在滿足相應(yīng)級別的力學(xué)性能要求后，還應(yīng)進(jìn)行測氫試驗(yàn)。兼作深熔焊條的1級普通焊條，在符合1級焊條要求后，還應(yīng)增加平焊位置的深熔對接焊和深熔角接焊試驗(yàn)。僅作平焊對接和橫焊角接認(rèn)可的深熔焊條，除按本節(jié)進(jìn)行熔敷金屬試驗(yàn)外,還應(yīng)按和的規(guī)定進(jìn)行深熔焊試驗(yàn)。熔敷金屬試驗(yàn)熔敷金屬試驗(yàn)一般應(yīng)焊制2個(gè)試件，1個(gè)以直徑4mm的焊條焊制，另1個(gè)以制造廠生產(chǎn)的同型號焊條中最大直徑的焊條焊制。若制造廠生產(chǎn)的該型號焊條只有一種規(guī)格，則僅需以該規(guī)格焊條焊制1個(gè)試件。

12、每一熔敷金屬試驗(yàn)的試件應(yīng)制備2塊試板和1塊墊板。試板的厚度為20mm,寬度不小于100mm,長度約300mm,開10o的斜角。墊板的厚度為10mm,寬度為30mm,且與試板等長。試件應(yīng)按節(jié)圖組裝。按常規(guī)工藝以單道焊或多道焊的方法在平焊位置焊接。多道焊時(shí)，每一焊道的焊接方向應(yīng)在試件端部改變，每一焊道的厚度應(yīng)為2mm4mm每焊完一道后，除去焊渣，將試板置于靜止的空氣中待焊縫冷卻到250C以下，但不必低于100C（溫度在焊縫中心線的上表面處測量），然后再焊下一焊道。按圖所示，從試件上截取1個(gè)縱向拉伸試樣和1組3個(gè)V型缺口沖擊試樣，進(jìn)行拉伸和沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本章第2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。縱向拉伸試樣的

13、軸線應(yīng)盡可能位于試件焊縫的中心線上，并在試件厚度的中間處。V型缺口沖擊試樣的軸線應(yīng)位于試件厚度的中間，且與焊縫中心線垂直，V型缺口應(yīng)位于焊縫中心線上，并與試板表面相垂直。除本節(jié)規(guī)定外，還應(yīng)對每一試件進(jìn)行熔敷金屬化學(xué)成分分析。分析報(bào)告應(yīng)提交CCS。報(bào)告中應(yīng)包括所有重要的合金元素的含量。3-9焊接材料材料與焊接規(guī)范第3篇第2章圖對接焊試驗(yàn)每一焊接位置焊制1個(gè)對接焊試件，各焊接位置所用的焊條規(guī)定如下：(1)平焊：第1道用直徑4mm的焊條，其余各道(最后兩層除外)用直徑5mm的焊條，最后兩層用制造廠生產(chǎn)的同型號焊條中最大直徑的焊條；(2)橫焊：第1道用直徑4mm或5mm的焊條，其余各道均用直徑5mm的

14、焊條；(3)立向上焊和仰焊：第一道用直徑的焊條，其余各道用直徑4mm（如制造廠推薦時(shí)，可用直徑5mm）的焊條；（4）立向下焊：采用制造廠推薦的焊條規(guī)格。若同一型號焊條直徑只有1種或2種規(guī)格，則以上各種焊接位置中，第1道用較小直徑的焊條，其余各道用較大直徑焊條。若焊條僅用于平焊位置對接焊，則除本節(jié)（1）規(guī)定焊制1個(gè)試件外，還應(yīng)焊制1個(gè)平焊位置的對接焊試件。試件第1道用直徑4mm焊條，第2道用直徑5mm或6mm的焊條，其余各道以制造廠生產(chǎn)的同牌號焊條中最大直徑的焊條焊制。每一對接焊試件應(yīng)制備2塊試板，試板的厚度為1520mm,寬度不小于100mm,長度應(yīng)足夠提供截取規(guī)定數(shù)量和尺寸的試樣。試板邊緣開

15、30斜角。試件按圖裝配、焊制。焊接的道間溫度應(yīng)不高于250C,也不必低于100c（溫度在焊縫中心線的上表面處測量）。所有對接焊試件均應(yīng)清根，然后用直徑4mm或該型號中直徑較小的焊條，按原焊接位置進(jìn)行封底焊。為使焊后試件平直，試件可在焊前預(yù)置反變形。按圖所示截取1個(gè)橫向拉伸試樣，2個(gè)彎曲試樣和1組3個(gè)沖擊試樣(仰焊位置的試樣可免做沖擊試驗(yàn))，進(jìn)行拉伸、正反彎曲和沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本章第2節(jié)的有關(guān)要求。3-10篇二：CCS焊接工藝認(rèn)可表格FORMpWPS-1/3焊接工藝計(jì)劃書(pWPS)PreliminaryWeldingProcedureSpecification基本參數(shù)工作控制號：*If

16、required*如焊條/焊絲最大擺動寬度、焊道清潔方式、脈沖電流特性等*Weaving(max.Widthofrun),Methodofinter-passcleaning,characteristicofpulsecurrentetc.試驗(yàn)項(xiàng)目簽名：Signature制造廠代表日期ManufacturerDateFORMpWPS-3/3焊接工藝計(jì)劃書（pWPS）（續(xù)）PreliminaryWeldingProcedureSpecification（continued）以下由驗(yàn)船師填寫：Thefollowingistobef川edinbytheSurveyor:上述焊接工藝計(jì)劃書經(jīng)審核，同意

17、按本焊接工藝計(jì)劃書進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)？Theabove-mentionedpWPShasbeenreviewedandimplementationofWPTinaccordancewiththispWPSisapproved.上述焊接工藝計(jì)劃書經(jīng)審核，審核意見如下：（請及時(shí)回復(fù)并與擔(dān)當(dāng)驗(yàn)船師聯(lián)系）？簽名：SignatureCCS驗(yàn)船師日期Date填寫說明：Remarks:適用ApplicableInapplicable下列縮寫可用于表格填寫：Thefollowingabbreviationmaybeusedinthisform.焊接方法：Weldingprocess:手工電弧焊：SMAVV埋弧焊

18、：SAVy金屬極氣體保護(hù)焊：GMAW鴇極氣體保護(hù)焊：GTAW藥芯焊絲氣體保護(hù)焊：FCAW氣電立焊：EGW焊接位置：Weldingposition平焊：F;立焊（上行）V（up）;立焊（下行）V（down）;橫焊H;仰焊O船形角焊：FF;平角焊：FH;立向上角焊：FVu;立向下角焊：FVd;仰角焊FQ電流種類和極性：Typeofcurrent&Polarity:交流AC;直流正接DCSP;直流反接DCRP;脈沖電流Pulsed焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)報(bào)告（WPQRFORM:WPQR-1/4WeldingProcedureQualificationRecord工作控制號：焊接細(xì)節(jié)焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)報(bào)告（續(xù)）

19、FORM:WPQR-2/4WeldingProcedureQualificationRecord（continued）試驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果Testitemsandresults篇三：CCS焊接知識1 焊接材料、設(shè)備和操作環(huán)境、焊工和焊接工藝通用要求.焊接材料應(yīng)經(jīng)CCS認(rèn)可；2 .焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（包括焊條和焊劑烘干、焊絲除銹、氣體干燥）和使用應(yīng)符合焊接材料制造廠使用說明書的要求。3 .焊接用的設(shè)備和裝珞應(yīng)適用于擬定的用途，并始終保持良好的工作狀態(tài)。同時(shí)，應(yīng)對其妥善的加以布珞，以保證有良好的焊接操作條件。.為保證焊接質(zhì)量，各船舶、海上設(shè)施或船用產(chǎn)品的制造廠的焊工應(yīng)按要求參加焊工資格考試。

20、只有持有CCS頒發(fā)或承認(rèn)的焊工資格證書的焊工方可從事與其證書相應(yīng)的焊接工作。4 .焊接工藝規(guī)程應(yīng)按規(guī)定提交CCSa準(zhǔn)后方可采用。受壓殼體的制造要求焊接部分.坡口受壓殼體各構(gòu)件的待焊接板邊應(yīng)有良好的坡口。坡口可采用氣割、機(jī)加工、鑿削或打磨的方法來加工。當(dāng)采用氣割方法時(shí)，氣割的坡口表面應(yīng)用機(jī)加工或打磨的方法清除所有的熔渣和氧化物。1 .對接縫的拼接受壓殼體對接焊縫的兩板面之間，于任何一點(diǎn)上的錯(cuò)邊應(yīng)不大于板厚的10%且對縱縫應(yīng)不超過3mm對環(huán)縫應(yīng)不超過4mm2 .不要求焊透的角焊縫的構(gòu)件可不開坡口，裝配時(shí)構(gòu)件要緊貼，局部不能貼緊的部件的間隙應(yīng)不超過下列規(guī)定：a.當(dāng)構(gòu)件厚度w10mmPt,為2mmb.

21、當(dāng)構(gòu)件厚度10mnM,為3mmc.處于仰焊位珞時(shí)，為2mm.焊接要求1）施焊前，應(yīng)清除焊件坡口和焊接邊沿至少為25mmK域內(nèi)的表面上的氧化物、潮濕、油污等影響焊接質(zhì)量的污物。影響焊接質(zhì)量的定位焊和邊沿缺陷應(yīng)在施焊前清除。2）焊接操作應(yīng)在具有防雨、雪的遮蔽，并考慮避風(fēng)的條件下進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度較低或濕度較高時(shí)，應(yīng)具有可靠的預(yù)熱或去潮濕措施可供使用。3）除另行批準(zhǔn)外，受壓殼體的焊接應(yīng)選用低氫或超低氫焊接材料。使用前應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定加以干燥。4）受壓殼體上的對接縫一般應(yīng)采用雙面焊，其上的受力角焊縫一般也應(yīng)全焊透。焊接封底焊道前應(yīng)進(jìn)行清根。如因結(jié)構(gòu)特殊、確實(shí)無法進(jìn)行封底焊時(shí)，可允許使用單面焊（包括瀛弧焊打底

22、、臨時(shí)襯墊和鋼墊板焊）。如安裝墊板進(jìn)行焊接，則墊板的材料應(yīng)與筒體板的成分相同。5）采用單面焊時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)措施保證焊縫根部能完全焊透，并使因焊縫金屬收縮產(chǎn)生的變形為最小。6）焊接應(yīng)盡可能安排在平焊位珞上進(jìn)行。對于環(huán)縫應(yīng)采取措施，以保證符合此項(xiàng)要求。7）如由于接頭的拘束力、板材的厚度以及被焊材料成分而有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱和保持焊道間最低溫度的焊接工藝。8）在進(jìn)行多道焊時(shí)，前后焊道之間應(yīng)注意清渣。因莫種原因中斷焊接時(shí)，應(yīng)在重焊前對中斷焊接的焊縫處進(jìn)行清潔和鏟除熔渣。從而使后焊的熔敷金屬能與板材和先前的熔敷金屬完全熔合。9）受壓殼體上的短管、法蘭和座板一般應(yīng)采用雙面連續(xù)的角焊縫，且在熱處理前裝焊完畢。10）焊縫外表面可以和殼體板表面平齊，也可以使焊縫中心的總厚度稍大于板厚，但焊縫余高的截面變化應(yīng)逐漸過渡。11）殼體板上所焊接的拉攀、支架、支管、人孔框架及開孔周圍的補(bǔ)強(qiáng)板等附件應(yīng)與殼體板完全貼合。且應(yīng)在殼體熱處理前焊裝完畢。如確因結(jié)構(gòu)需要而必須在熱處理以后焊裝者，應(yīng)經(jīng)CCS同意。12）當(dāng)上述附件連同其他用于支撐內(nèi)、外部構(gòu)件的附屬裝珞焊接到殼體板上時(shí)，其焊接工藝