1、化工原理實(shí)驗(yàn)1. 真值： 定義：某物理量客觀存在的確定值； 替代真值的值：理論真值、相對(duì)真值、平均值。2. 誤差： 定義：實(shí)驗(yàn)測(cè)量值與真值之差，即 誤差測(cè)量值真值； 含義：表示每一次測(cè)量值相對(duì)于真值的不符合程度； 分類：系統(tǒng)誤差【可消除】、隨機(jī)誤差【不可消除、但可減小】、粗大誤差。3. 絕對(duì)誤差：測(cè)量值與真值之差的絕對(duì)值，即。4. 相對(duì)誤差：絕對(duì)誤差與真值的絕對(duì)值之比，即。5. 絕對(duì)誤差是一個(gè)有量綱的值，相對(duì)誤差是無量綱的真分?jǐn)?shù)。6. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效數(shù)字的位數(shù)：反映儀表的準(zhǔn)確度和存在疑問的數(shù)字位置。7. 準(zhǔn)確度的表示方法： 最大引用誤差； 準(zhǔn)確度等級(jí)。8. 準(zhǔn)確度等級(jí)：準(zhǔn)確度等級(jí)為級(jí)，則其最大

2、引用誤差為。9. 儀表的測(cè)量范圍：儀表量程的上限下限。10. 儀表示值的誤差： 絕對(duì)誤差：， 相對(duì)誤差：。11. 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理方法： 列表法， 圖示法， 數(shù)學(xué)模型法【回歸分析法】。12. 坐標(biāo)系的分類： 普通直角坐標(biāo)系， 半對(duì)數(shù)坐標(biāo)系， 雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系。13. 實(shí)驗(yàn)繪圖中坐標(biāo)系的選擇： 曲線選用半對(duì)數(shù)坐標(biāo)系； 泵的特性曲線和過濾中標(biāo)繪關(guān)系選用直角坐標(biāo)系； 除、以外，其余一切的關(guān)系曲線都選用雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系。14. 雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系的特征： 坐標(biāo)軸是分度不均勻的對(duì)數(shù)坐標(biāo)，其分度不能隨便改動(dòng)，一般乘以來變化； 在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系上，根據(jù)點(diǎn)的坐標(biāo)、可求直線的斜率，即。15. 壓力計(jì)和壓差計(jì)： 液柱式壓差計(jì)：U形

3、管壓差計(jì)、斜管壓差計(jì)、U管雙指示液壓差計(jì)； 壓力計(jì)：薄膜式、波紋管式、彈簧管式。16. 壓力差傳感器： 應(yīng)變片式， 電容式， 壓阻式。17. 節(jié)流式流量計(jì)的工作原理：利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)產(chǎn)生的壓力差而實(shí)現(xiàn)流量測(cè)量的，故節(jié)流式流量計(jì)又稱差壓式流量計(jì)（定截面，變壓差）。18. 節(jié)流式流量計(jì)的組成： 節(jié)流元件：能將被測(cè)流量轉(zhuǎn)換為壓力差信號(hào)，【如：孔板、噴嘴、文丘里管】； 差壓計(jì)：測(cè)量壓力差。19. 節(jié)流式流量計(jì)的取壓方式： 理論取壓法， 徑距取壓法， 角接取壓法， 法蘭取壓法。20. 轉(zhuǎn)子流量計(jì)的工作原理： 定壓差，變截面； 屬于面積式流量計(jì)。21. 渦輪流量計(jì)的工作原理： 動(dòng)量矩守恒原理； 屬于

4、速度式流量計(jì)。22. 渦輪流量計(jì)的特性： 測(cè)量精度高，可作為標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)， 對(duì)被測(cè)信號(hào)的變化反應(yīng)快。23. 流量計(jì)的安裝要求： 節(jié)流式：測(cè)壓口應(yīng)位于管路穩(wěn)定段，對(duì)中安裝； 轉(zhuǎn)子：安裝必須豎直，流體流向自下而上； 渦輪：加裝過濾器，保證變送器的前后有一定的直管段，水平安裝。24. 測(cè)溫原理的分類： 熱膨脹， 電阻變化， 熱電效應(yīng)， 熱輻射。25. 熱電偶溫度計(jì)的組成： 熱電偶【感溫元件】， 測(cè)量?jī)x表【毫伏計(jì)或電位差計(jì)】， 連接熱電偶和測(cè)量?jī)x表的導(dǎo)線【補(bǔ)償導(dǎo)線及銅導(dǎo)線】。26. 熱電效應(yīng)：不同材質(zhì)的導(dǎo)線和連接的閉合回路，若兩接點(diǎn)溫度不同，回路就會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)。27. 熱電偶：兩種不同導(dǎo)體的組合；熱電極

5、：每根單獨(dú)的導(dǎo)體。28. 工作端：測(cè)量端或熱端，如端；自由端：參比端或冷端，如端。29. 熱電偶測(cè)溫的基本依據(jù)：熱電偶材質(zhì)及冷端溫度一定，。30. 熱電偶冷端的溫度補(bǔ)償： 使用補(bǔ)償導(dǎo)線將冷端延伸至溫度恒定處； 維持冷端溫度恒定：冰浴法；將冷端放入恒溫槽中，保持一個(gè)固定溫度； 補(bǔ)償電橋法。31. 第三導(dǎo)線：連接熱電偶和測(cè)量熱電勢(shì)變化儀表之間的導(dǎo)線。32. 補(bǔ)償導(dǎo)線：用來將熱電偶冷端延伸到溫度恒定處，并降低由貴金屬材料制成的熱電偶的成本。33. 補(bǔ)償導(dǎo)線與第三導(dǎo)線區(qū)別：補(bǔ)償導(dǎo)線在范圍內(nèi)，具有與所連接的熱電極相同的熱電特性，而第三導(dǎo)線無此特性。34. 測(cè)溫誤差： 產(chǎn)生原因：溫度計(jì)的熱端溫度是否等于熱

6、端所在處被測(cè)物體的溫度； 消除：盡量減少熱端與其周圍環(huán)境之間的溫度差和傳熱速率。35. 熱電阻溫度計(jì)的組成： 熱電阻【測(cè)溫元件】， 顯示儀表， 連接導(dǎo)線。36. 工業(yè)上常用的熱電阻：鉑電阻和銅電阻。37. 液位計(jì)的分類： 直讀式， 差壓式， 浮力式， 電容式。38. 測(cè)定直管摩擦阻力實(shí)驗(yàn)的條件：實(shí)際流體在等徑直管中單相流動(dòng)。39. 與的關(guān)系：【恒定】： 水平直管（）：（與在數(shù)值上相等）； 豎直直管（）：。40. 的變化規(guī)律： 一定，曲線固定，與流體的性質(zhì)無關(guān)； 一定，。41. 的測(cè)定： 已知管長(zhǎng)、管徑，測(cè)對(duì)應(yīng)的； 計(jì)算與； 在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系上標(biāo)繪；利用文獻(xiàn)資料確定或。42. 常見工業(yè)管道的大小：

7、。43. 局部阻力壓降的測(cè)定： 測(cè)定方法：通過測(cè)量近點(diǎn)壓差和遠(yuǎn)點(diǎn)壓差來得到； 4個(gè)取壓點(diǎn)間距的特點(diǎn)：，； 局部阻力測(cè)量取壓點(diǎn)布置圖：44. 倒置管壓差計(jì)：測(cè)量所得數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，但測(cè)量范圍小。一般適用于小流量時(shí)測(cè)壓差。45. 差壓變送器：測(cè)量小流量時(shí)，誤差較大，而測(cè)大流量時(shí)，誤差較小。一般適用于大流量時(shí)測(cè)壓差。46. 倒置管壓差計(jì)與差壓變送器并聯(lián)測(cè)壓的目的： 擴(kuò)大測(cè)量范圍， 提高測(cè)量精度。47. 并聯(lián)測(cè)壓的方法： 先使用倒置管壓差計(jì)，提高小流量測(cè)量精度； 超過其量程時(shí)，再使用差壓變送器，可擴(kuò)大測(cè)量范圍。48. 管壓差計(jì)與差壓變送器測(cè)壓必須安裝： 平衡閥：不測(cè)量時(shí)，打開；測(cè)量時(shí)，關(guān)閉。 切斷閥：不測(cè)

8、量時(shí)，關(guān)閉；測(cè)量時(shí)，打開。49. 圓直管內(nèi)或?qū)汗軆?nèi)積存氣體的影響：差壓計(jì)的顯示壓強(qiáng)大于實(shí)際壓強(qiáng)。50. 壓力差的顯示： 差壓變送器：電信號(hào)直接顯示； 管壓差計(jì)：用一定的液柱高度來表示。51. 管壓差計(jì)壓力差的表示：；分析：實(shí)驗(yàn)中保持不變，導(dǎo)壓管內(nèi)有無氣體則變化，則。52. 離心泵的操作： 啟動(dòng)前要灌泵，以防止發(fā)生“氣縛”； 啟動(dòng)和停止泵前，要關(guān)閉出口閥，防止啟動(dòng)電流過大以保護(hù)泵電機(jī)及功率表的安全。53. 泵的吸入管路安裝底閥的作用：阻止被吸入泵殼內(nèi)的液體倒流，以防止發(fā)生“氣縛”。54. 流量調(diào)節(jié)閥： 安裝位置：安裝在貼近泵的出口管線上； 閥門的開關(guān)：左開右關(guān)，即開啟為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉為順時(shí)針

9、旋轉(zhuǎn)。55. 壓強(qiáng)表： 安裝位置：安裝在流量調(diào)節(jié)閥之前； 讀數(shù)反映了管道截面上的壓能。56. 離心泵的特性曲線的組成： 曲線， 曲線， 曲線。57. 離心泵性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置： 離心泵， 測(cè)量?jī)x表：真空表、壓強(qiáng)表、功率表、流量計(jì)、溫度計(jì)、差壓變送器及顯示表； 附件：流量調(diào)節(jié)閥、水槽。58. 離心泵特性曲線的測(cè)定方法：泵的型號(hào)一定，泵的轉(zhuǎn)速一定，通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥的開度，測(cè)量不同流量對(duì)應(yīng)的、及功率表讀數(shù)。59. 離心泵特性曲線的規(guī)律：泵提供的能量不變【機(jī)械能守恒】，流量調(diào)節(jié)閥開度，管路阻力，流量，動(dòng)能，壓能，壓強(qiáng)差（壓力表示數(shù)，真空表示數(shù)）。60. 管路特性曲線的測(cè)定方法：固定流量調(diào)節(jié)閥的開度，通

10、過改變泵的轉(zhuǎn)速來，測(cè)量不同轉(zhuǎn)速下的流量及對(duì)應(yīng)的、及功率表讀數(shù)。61. 管路特性曲線的規(guī)律：當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速，泵提供的能量，流量，壓能（壓力表示數(shù)，真空表示數(shù)），泵的揚(yáng)程，泵的功率（功率表示數(shù)）。62. 流量計(jì)的需標(biāo)定的情形： 遺失出廠的流量曲線； 被測(cè)流體的密度與工廠標(biāo)定所用的流體不同； 流量計(jì)經(jīng)長(zhǎng)期使用而磨損； 使用自制的非標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)。63. 流量計(jì)的標(biāo)定方法： 容量法， 稱重法， 標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)法。64. 流量計(jì)性能實(shí)驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)法：測(cè)定節(jié)流元件前后的壓差與流過的流量。65. 過濾操作特性：隨著過濾的進(jìn)行，濾餅厚度，流體流動(dòng)的阻力。66. 恒壓過濾操作特性：流動(dòng)阻力，過濾速率： 在得到相同濾液量

11、時(shí)，過濾時(shí)間； 在單位時(shí)間內(nèi)，所得濾液量。67. 測(cè)定恒壓過濾常數(shù)的基本原理：【在實(shí)際試驗(yàn)中用代替】。68. 作圖法測(cè)定恒壓過濾常數(shù)的測(cè)定步驟： 已知、，由，求，過與()作直線， 。69. 作圖求值時(shí)取階梯水平線段中點(diǎn)作線的目的：體現(xiàn)是平均值，因?yàn)楹銐哼^濾實(shí)驗(yàn)中測(cè)得的均為一段時(shí)間間隔內(nèi)的平均濾液量。70. 過濾常數(shù)：由物料特性及過濾壓力差所決定，即。71. 介質(zhì)常數(shù)與：反映過濾介質(zhì)阻力大小。72. 過濾常數(shù)和介質(zhì)常數(shù)、統(tǒng)稱恒壓過濾常數(shù)。73. 恒壓過濾常數(shù)的影響因素： 濾漿濃度， 其余因素，。74. 測(cè)定管內(nèi)對(duì)流傳熱系數(shù)： 測(cè)量原理：； 影響因素：（冷流體的進(jìn)口、出口溫度），（壁面平均溫度），

12、（冷流體的質(zhì)量流量），（換熱管的管徑、管長(zhǎng)）。75. 熱量： ，【】； 影響因素：； ； ；若用來求，則偏大。76. 測(cè)定總傳熱系數(shù)： 測(cè)量原理：， 影響因素：（冷流體的進(jìn)口、出口溫度），（熱流體的進(jìn)口、出口溫度），（冷流體在套管內(nèi)的體積流量）。77. 傳熱的強(qiáng)化： 原理：即【使流體湍動(dòng)程度、使傳熱邊界層變薄】； 措施：在換熱管內(nèi)設(shè)置螺旋線圈，增大管內(nèi)冷流體的流量。78. 冷流體出口溫度的原因：其他條件不變， 管內(nèi)冷流體流量； 管外蒸汽側(cè)：壓力不足【蒸汽進(jìn)口溫度】，氣量不夠【蒸汽流量】，不凝性氣體積聚【壁面熱阻，】。79. 精餾裝置的操作流程： 開工時(shí)：先向冷凝器中通冷卻水，后加熱再沸器； 停

13、車時(shí)：先停止加熱再沸器，后停止向冷凝器中通冷卻水。80. 精餾裝置的操作方法： 開車時(shí)，通常先采用全回流操作()； 塔內(nèi)情況基本穩(wěn)定后，再，。81. 冷液進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料量過大： 出現(xiàn)的現(xiàn)象：精餾段干板，塔頂沒回流也不能出料；提餾段可能液泛； 調(diào)節(jié)方法：減小進(jìn)料量()，加大塔釜加熱量()，保持釜溫不變(不變)。82. 與對(duì)精餾操作的影響： 一定范圍內(nèi)，與有利于分離； 超過一定限度后，則會(huì)出現(xiàn)過大，有漏液與氣泡夾帶；過大，有霧沫夾帶與液泛等異常操作現(xiàn)象，使分離效果變差。83. 精餾塔正常操作狀態(tài)判斷： 塔板上是否有一定高度的液層； 霧沫夾帶是否嚴(yán)重，漏液是否嚴(yán)重，有無液泛。84. 精餾塔穩(wěn)定操作狀態(tài)

14、判斷：觀測(cè)塔頂溫度或靈敏板溫度是否穩(wěn)定。85. 精餾塔穩(wěn)定操作的必要條件： 進(jìn)出系統(tǒng)的物料量()要穩(wěn)定； 回流比()要穩(wěn)定； 塔底再沸器的加熱蒸汽壓或加熱電壓()要穩(wěn)定； 塔頂冷凝器的冷卻水流量及溫度()要穩(wěn)定； 進(jìn)料熱狀態(tài)()要穩(wěn)定。86. 其他操作條件不變，改變的影響：，。87. 進(jìn)料組成改變的影響：，。88. 填料塔塔板單板效率的測(cè)定： 取樣位置：塔頂、進(jìn)料板、塔釜； 取樣要求：取樣方便，取樣設(shè)備不影響塔內(nèi)氣液相傳質(zhì)、傳熱的進(jìn)行89. 吸收塔氣體流量的調(diào)節(jié)： 調(diào)節(jié)方法：旁路調(diào)節(jié)； 氣體輸送設(shè)備：羅茨鼓風(fēng)機(jī)或漩渦氣泵。90. 型管： 作用：防止吸收塔內(nèi)的液體倒灌入風(fēng)機(jī)； 安裝位置要求：高于

15、吸收塔填料層頂端。91. 液封管： 作用：防止氣體短路； 安裝要求：在塔底吸收液排出管路上； 自身特性：液封管不能太細(xì)太長(zhǎng)，以免影響吸收液的正常流動(dòng)。92. 填料支撐板：填料支撐板的自由截面積填料層的自由截面積。93. 填料吸收塔傳質(zhì)性能的測(cè)定： 固定：液相流量，氣相流量，入塔混合氣氨的濃度； 測(cè)定：氣液兩相進(jìn)出吸收塔的濃度，液相溫度。94. 操作條件變化的影響： 氣膜控制：一定，則、，而、； 液膜控制：一定，則，而。95. 干燥速率的變化規(guī)律：增大（預(yù)熱段） 不變（恒速段） 減小（降速段）96. 干燥速率曲線測(cè)定的意義： 測(cè)取恒速干燥速率，臨界含水量； 用以計(jì)算干燥時(shí)間，確定干燥器尺寸。97. 恒速干燥階段：表面氣化控