1、.wd大體積混凝土專項施工方案一、編制依據(1) 設計院下發的有關施工圖設計文件材料。(2) *招標文件、投標文件。(3) 業主對建立工程的工期、平安、質量要求和投資安排。(4) 現行的國家有關方針政策，以及國家和風電部門有關標準、標準及規程。二、編制原那么1本著優質、高效、經濟、合理的原那么，以施工設計圖紙為依據，嚴格執行有關施工標準。2以確保工期為原那么，科學安排施工進度方案。3以確保質量目標為原那么，安排專業化施工班組，配備先進的機械設備，采用先進的施工方法組織好施工。4以確保平安生產為原那么，制定和落實好各項平安措施，嚴格執行平安操作規程。三、采用的技術標準、標準?混凝土構造施工標準?

2、GB50204-2002四、工程概況位于#以下簡稱&&&&&縣%一帶，地理坐標介于東經102°3349.10102°3637.98、北緯25°464.4125°4819.27之間。場區內山脊主要由一條近似南北走向的短小山脊及卓干山周邊臺地組成。場區南北長約4.3km，東西寬約4.8km，高程在2450m2800m之間，場區涉及面積約8.46km2。場區內山脊整體較為連續，地形起伏變化相對較小，進場條件較為便利。風電場共設計安裝18臺風力發電機組，總裝機容量36MW，風機根底擬采用鋼筋混凝土圓形擴展根底。五、施工準備

3、及布署1混凝土施工前，熟悉施工圖紙。對施工隊伍進展詳細的技術交底。2在現場監理對根底主體鋼筋及模板進展驗收合格后，進展混凝土澆注。3現場準備：進展場地平整、方便混凝土罐車順利通過，混凝土施工中必備的施工設備。4對混凝土供給廠家的資質進展審核，并到現場取樣做原材料試驗。5管理人員、技術人員、特殊工種如焊工，振搗工，模板工均配備齊全，并已全部到位，隨時可以進展施工。6人員配備人員均已進展了平安、崗位培訓。具體人員進場情況見下表：每個根底混凝土工班人工報表人數日期測量電工模板工振搗工砼養護工總數2021年10月15日2021年11月01日22510322注: 共配備3組7施工機械按工期、工藝的要求，

4、配備了相應的機具設備。具體機具設備進場情況見下表：機械設備報驗單序號機械設備名稱型號規格數量國別產地定額功率KW來源情況1二級電箱500A1中國自有2發電機組3常柴20kw自有3振搗棒706自有4振搗棒502自有8進度方案本工程風電根底方案施工時間為：2021年11月10日2021年12月28日六、施工方案具體施工技術要點如下：(1)施工工藝混凝土配制在混凝土的配制過程中，盡量優化大體積混凝土的配合比，可以降低水泥的水化熱。根底主體混凝土為C35，混凝土抗凍等級為F150,細骨料宜選用連續級配，最大粒徑應40mm。混凝土中水泥采用P.O42.5硅酸鹽水泥或P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥水灰比應不

5、大于0.55，水泥用量不小于275Kg/m3,最大氯離子含量0.2，最大堿含量3.0Kg/m3。本工程根據設計要求，為防止混凝土產生干縮裂縫，在混凝土中參加JK-7型螺旋形聚乙烯醇纖維材料(斷裂強度不小于1600MPa，0.9Kg/m3),顯著提高混凝土的抗裂性能、提高混凝土的抗凍性能和韌性、改善混凝土的耐久性、抗老化性、提高混凝土抗擊性能和耐磨性能、提高混凝土抗滲透性能和增強護筋功能。混凝土攪拌大體積混凝土攪拌采用攪拌站生產。計量必須經國家檢驗部門檢驗合格，嚴格按照配合比攪拌。當遇到雨水天氣時，粗骨料的含水率由試驗部門現場抽樣確定，并進展調整配合比。其他人員嚴禁私自調整配合比。混凝土攪拌時，

6、采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌，這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過度層的構造致密，粘結加強，從而使混凝土的強度提高。同時混凝土中每立方米混凝土摻入0.9Kg螺旋形聚乙烯醇纖維材料,不改變水泥、砂、石、水、骨料比例，可將水泥、骨料、砂、石、水、添加劑一起參加，混凝土的攪拌時間，純攪拌時間一般應不小于23min，參加纖維后可適當延長攪拌時間60秒，以便其充分攪拌。投料時，因纖維較輕，應防止高空拋灑，并要求做好混凝土的攪拌記錄工作。混凝土運輸混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現場。罐車用定做專用保溫套進展保溫，混凝土泵管用巖棉管外裹定做專用保溫套進展保溫。混凝土的運輸

7、速度要快，保證混凝土拌合物的出機溫度不低于10，入模溫度不得低于5 。投砂、石骨料時要注意不要把冰雪或凍團裝入攪拌機內，以免給拌合物溫度帶來損失，影響砼質量。砼的攪拌時間要適當加長，最短時間為90s。外加劑要求設專人提前配制成溶液后投放，以保證外加劑的勻質性，并認真填寫配制投放記錄。混凝土入倉時，采用泵送直接車打到指定部位，根據拌合站與施工現場的距離及運輸時間，拌合站混凝土罐車數量不少于12輛。為了保證混凝土出廠及運輸中的連續性，我部將派出專人到攪拌站對拌合站進展監視，并配備手機與工地現場及時聯系，確保混凝土供給速度的控制和連續性。為了防止混凝土澆筑中斷，2輛運混凝土罐車作為備用運輸設備。(2

8、)混凝土澆筑澆筑方法在本工程中采取“分層澆筑法，澆注從中心向根底外側方向推進，先錨板位置后向其他部位推進。已澆筑的下層混凝土尚未凝結時，就開場澆筑第二層，如此逐層進展，直至澆筑完成，上下兩層混凝土澆筑時間間隔不大于下層混凝土初凝前1小時，一般從最低處開場，向根底中心逐步推進澆筑，開場分層厚度宜為4050左右。單個風機根底混凝土澆筑時間為910小時；澆筑過程中采取相應防雨、防雪措施，中途不得中斷澆筑。混凝土澆筑大體積混凝土澆筑一般都是大流動性料子，坍落度比擬大，澆筑時要考慮混凝土的自由傾落高度過大造成的負面影響，需要采取相應的預防措施。并要求做好混凝土的澆筑記錄。混凝土澆注時首先澆注下錨板的位置

9、，并對此處振搗混凝土時要百倍的小心，不可碰到200根錨桿上的PVC套管任何一根，將錨板混凝土首先澆注50，牢牢鎖住，防止錨栓組合件平移。一般情況下，大體積混凝土澆筑作業面積、空間都很大，混凝土泵送管可以直接布置到澆筑點，不必擔憂混凝土入倉頭的自由傾落高度問題。但在特殊情況下，當混凝土的自由傾落高度超過2m時，為防止混凝土發生離析，應采用串筒。串筒和漏斗的布置應根據澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。根底混凝土一次性澆筑成功，不留設施工縫。混凝土澆灌順序宜沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫。根據

10、混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道23個振動器，每個振動器控制24m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保中部混凝土的密實；由于底層鋼筋間距比擬密，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上，確保整個混凝土的質量。振搗砼時應由下至上按“快插慢拔的方法振搗。振搗棒應防止碰撞鋼筋，并應與模板保持一定的距離。在確認砼已完全沉實或外表不出現浮漿且不再有氣泡冒出方可停頓振搗。保護層厚度澆筑：保護層厚度澆筑時，要在鋼筋頂部彈線，并做好標高的記錄，要盡量做

11、到防止漏筋。根據?混凝土構造設計標準?9.2.1條，規定縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土外表的距離)不應小于鋼筋的公稱直徑， 根底中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm；當無墊層時不應小于70mm.(3)混凝土振搗砼振搗時，有專人看管模型和鋼筋，如發現有變形走動，及時糾正加強和調整。使用插入式振動器時，振搗棒應垂直或略有傾斜插入砼，不平放在砼外表。振搗棒快插慢拔。振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，不超過振搗棒作用半徑1.5倍，以梅花振搗時，不超過振搗棒作用半徑1.75倍。振搗時間控制在30秒。當砼停頓沉落，外表氣泡不再明顯增加灰漿出現，砼已將模

12、型邊角填充飽滿為好。澆筑時按順序推進分層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑應保持連續進展，上下兩層間歇時間應盡量縮短，在下層混凝土初凝前進展，允許間歇時間按GB/ T500802002?普通混凝土拌合物性能實驗方法標準?要求執行。在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土10cm。振搗時間應以被振搗處外表停頓沉落或外表氣泡不再顯著發生為度。振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預埋件，并與錨板保持10cm距離以上。振搗過程中，應有專人檢查支撐，模板和預埋件等穩固情況，。澆筑前應去除模板內的積水和雜物，如模板有縫隙，應填塞密實，模板內涂刷脫模劑。(4)泌水處理大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產生較

13、多的泌水和浮漿，不予以徹底去除，將影響混凝土質量，給生產留下隱患。遇到這種情況，應及時排除泌水，并進展二次振搗。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。為防止端部砂漿過于集中造成的質量影響，當混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和去除泌水。(5)混凝土外表處理混凝土的外表處理工作也很重要，如果處理不當，就會產生細微裂紋。混凝土的外表處理應在混凝土初凝前進展，用2m刮尺按控制標高邊壓邊刮平，隨后用木蟹粗平壓實、兩遍成

14、活。鐵抹子抹平壓實23遍成活，然后在用鐵抹子緊面一遍。最后覆蓋保溫材料，進展濕熱養護。(六)混凝土養護養護對于控制大體積混凝土的內外溫差，確保混凝土質量起到十分關鍵的作用。養護方法：大體積混凝土的養護方法，分為保溫法和保濕法兩種。保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料：塑料薄膜及毛氈等覆蓋養護，減少混凝土外表的熱擴散和溫度梯度，防止產生外表裂縫。同時延長散熱時間，充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所長生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養護，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土外表脫水而產生干縮裂縫。

15、同時可使水泥的水化作用順利進展，提高混凝土的極限抗拉強度。由于根底混凝土懸挑板頂面幅寬較長，混凝土施工時由低處向高處施工，下部混凝土外表成型一局部后，即可開場對低處混凝土用薄膜覆蓋養生，并對混凝土進展人工灑水，塑料薄膜上面即刻覆蓋毛氈，以進展保溫。養護時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于15d；礦渣水泥拌制的混凝土養護時間不得少于21d。考前須知養護時候不得往測溫管里注水，同時要保證測溫管不能堵塞。(7)混凝土測溫為了控制混凝土的內外溫差，以便隨時采取相應措施，需

16、要對混凝土進展溫度監測和控制。測溫點的布置測溫點的布置必須具有代表性和可比性，每個風機根底混凝土內部埋設9個測溫點，沿著根底的高度，在懸挑板中部砼厚度1米處、靠中心厚度在1.3米處，按夾角120度處布設三組共6根；在根底3.4m范圍內均布三根。每個部位的距上外表20cm，中、下距下外表20cm，砼澆注后，就派專人定時測設，準確記錄，隨時觀察是否滿足溫控要求。測溫制度混凝土澆筑完畢后即開場測溫，必要時采取保溫養護措施。在混凝土溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度，以便掌握根底內部溫度場的情況，控制砼內外溫差在25以內，中心溫度最高不得70。當內外溫差大于25時，

17、對混凝土使用棉布覆蓋，并增加撒水養護的頻率，以降低溫度。經過數據分析，發現問題及時采取措施。待第一個、第二個完成澆注后，對溫度記錄進展整理后發現混凝土的溫度差均超過25，將對混凝土配合比、澆注順序及降溫措施進展改正。待砼強度到達設計強度的85%，并經技術部門同意前方可停頓測溫。配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進展培訓及平安交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進展交接。所有測溫孔均應編號，進展混凝土內部不同深度和外表溫度的測量；測溫記錄，應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。測溫混凝土的溫升梯度宜不大于15/m，控制混凝

18、土內外溫差不大于25。在測溫過程中，假設發現溫差超過25時，應及時加強保溫或延緩撤除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。(8)工藝要求以優化混凝土配合比為目的，加強對施工用材料的檢查力度。混凝土在攪拌時，必須嚴格按照配合比施工。可經過設計，在大體積砼中參加鋼管，利用循環水來降低砼內部溫度。改善約束條件，減少溫度應力：墊層外表盡可能壓平整、光滑，在其上按設計要求作一氈一油滑動層，以減少地基對根底的約束；防止鋼筋支架嵌入墊層內，約束根底變形。混凝土澆筑期間，要求木工、鋼筋工和其他專業人員分別看好模板、預應力錨栓等，確保混凝土澆筑時，錨栓位置正確，不發生偏移或傾斜。在混凝土澆筑后，做好混凝土的

19、保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減少溫度應力，夏季應注意防止曝曬，注意保濕。采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應。加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，防止混凝土拌合物堆積過大高差。在大體積混凝土根底內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻轉折處、孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現。做好溫控記錄，保存好原始資料。要求測溫時間為：前三天，白天2h/次、夜間4h/次；第三至第七天內，白天4h/次、夜間1次；以后至28天，各班1次。測溫控制點宜在承臺中心、承臺長邊1/4處及承臺邊緣布置，分上、中、下三層，每個承臺布置9個，測溫點布置見下列圖：養護要及時。在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土外表水分蒸發，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一邊澆筑、一邊覆蓋，待初凝抹面收漿后，再正式進入養護工序； 要