1、望城區知賢西路、騰飛路道路工程 污水管道頂管專項方案騰飛路污水管道頂管專項施工方案（K3+180K3+900）右幅一、編制依據1.望城區騰飛路道路工程頂管施工圖2.騰飛路道路路線工程地質勘察報告3.城鎮道路工程施工與質量驗收規范4.公路路基施工技術規范5.國家和地區現行的相關施工規范及技術規程6.給排水管道工程施工及驗收規范二、工程設計概況2.1.工程概況騰飛路位于望城區濱水新城核心規劃區，本次實施范圍為北起旺旺東路，南至吳家沖路，總長5.28km。 規劃路幅寬為46m，近期路基實施寬度為39.5m。本專項施工方案涉及的污水管道為埋置深度7.0m的管道。具體里程為K3+180K3+900右幅，

2、W130-W148，共計720m，其中管道埋深最大為K3+700位置，埋深達到10.21m。管道全部采用DN1500鋼筋砼管道，設工作井5座，接收井5座，工作井與接收井間距為80米。三、工程特點3.1 施工難度大； 3.2 土質情況不明；3.3 地下水位高，降水措施必須完善；工作坑內設兩個集水井，進行排水處理。四、施工進度計劃安排4.1 工期安排本項工程計劃開工日期2014年11月20日，計劃完工日期2015年1月19日，總工期60天。4.2 施工主導思想根據騰飛路實際情況排水管道施工擬采用如下施工方案：K3+180K3+900右幅全部采用DN1500鋼筋砼管進行頂管施工。此段管道埋置較深，最

3、大10.21m。若采用明挖施工，不僅施工難度極大，工期和工程造價也將加大，因此采用頂管施工工藝。頂管施工具體做法如下：（1）工作坑及接收坑設置：因管道埋深較大，頂進距離按80米設計。工作坑布置時還需考慮現場情況以避讓周邊建筑。沉井工作坑平面布置如下圖所示 （2）施工方法采用帶機頭的人工掘進的頂進方式。（3）施工中的特殊技術措施： 、因埋深大，為保證質量，管材采用鋼筋砼級排水管。 、為減少阻力，頂進時采取注觸變泥漿等減阻措施。 、為壁免地面不均勻沉降，頂管完成后對管外壁空隙進行管內壓漿處理。4.3 施工進度計劃安排 根據工作內容及相互間關系，整個工程分為三個平行流水作業工作面，具體劃分如下： （

4、1）第一工作面：工作井 接收井（頂管施工一隊） （2）第二工作面：工作井 接收井（頂管施工二隊） （3）第三工作面：工作井 接收井（頂管施工三隊）因本工程工期緊，地形復雜，公司領導對本工程相當重視，特安排多次擔任市政和排水施工任務并具備豐富現場經驗的人員來負責本工程的施工，工作面按平行流水法施工，各工作面同步進行，互不干擾。4.4 保障措施 為保證以上生產進度計劃能順利得到實施，我們將從如下幾方面采取措施予以保障。4.4.1 組織保障本工程實行項目管理，項目經理、工程技術骨干由多次擔任市政和排水施工任務并具備豐富現場經驗的人員組成，具體組織機構見下圖：項目經理工程部技術負責人協調組測量組機料組

5、 計合組 質安組 技術組廠頂管施工二隊頂管施工三隊頂管施工一隊4.4.2頂管施工管理人員見下表：序號姓 名職 務1李勝強項目經理2朱建星技術負責人3黃格恩工程部長4任小艷合約部長5向程測量負責人6劉康現場施工員7蒲旭質檢員8邱蓮資料員9高遠青現場協調負責人10張聰現場安全負責人4.4.3 機械保障舉全公司之力，對公司現有材料和機械設備進行全面檢修保養，確保以最佳的狀態，提前一周落實到位，并隨時準備進場投入生產。主要機械使用計劃機械名稱型號數量備注千斤頂200T6臺液壓油泵BFW016套壓漿設備3套掘進機SDM-18003臺龍門吊10T3套軸流式通風機F-53臺工程潛水泵8臺裝載機ZL501臺自

6、卸車6T10臺全站儀+激光直線儀南方3521臺水準儀3臺吊車浦沅50T2臺鋼筋切斷機2臺插入式振動器2臺電焊機BX3-5002臺氧割設備2套柴油發電機300KW1臺濃漿泵1臺水車1臺卷揚機5t3臺龍門架3套挖掘機CAT3201臺蛙式打夯機HW-203臺風鎬 8只4.4.3 勞動力保障 本工程勞動力投入將通過合法手續簽訂合同進行約束和提高待遇等措施，保證必要的勞動力維持正常生產。另外，在勞動力組織過程中，我部安排組織了三支經驗豐富的頂管施工隊，從事頂管操作、坑護壁框架支架、模板、鋼筋、砼澆筑、砌筑工程等專業性強的工作，以保證工程達到優質高效的效果。五、 施工方案5.1 工藝流程5.2 測量控制

7、測量工作應及時、準確，以便管節正確的就位于設計的管道軸線上。測量工作應頻繁的進行，以便較快的發現管道的偏移。當第一節管就位于導軌上以后即進行校測，符合要求后開始頂進。在工具管剛進入土層時，每頂進30cm，測量不少于1次，進入正常作業后，每頂進0.5m測量不少于1次，每次測量都以測量管子的前端位置為準。(1)高程測量：用水準儀測量。(2)軸線測量：用激光直線儀測量。 (3)建立地面與地下測量控制系統，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。 (4)在管道頂進的全部過程中應控制工具管前進的方向，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。 (5)全段頂完后，應在每個管

8、節接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，測出相對高差。(6)測量記錄應完整、清晰。5.4 施工技術措施5.4.1工作坑布置原則工作坑與接收坑均為鋼筋混凝土結構、沉井法施工。5.5 沉井的施工本工程沉井制作采用兩次制作兩次下沉，工作井尺寸凈長為6.5m，凈寬為4.0m，總高11m，上部井壁厚0.6m，上部外長7.7m，外寬5.2m，深度5.1m；中部井壁厚0.7m，外長7.9m，外寬5.7m，深度為3.51m；下部井壁厚0.85m，外長8.2m，外寬5.7m，深度為2.39m。接收井尺寸凈長為3.5m，凈寬為3.5m，總高11m。井壁外側為階梯式，上部井壁厚0.6m，上部外長4.7m，外寬4.7

9、m，深度為5.1m；中部井壁厚0.85m，外長4.9m，外寬4.9m，深度為3.51m；下部井壁厚0.85m，外長5.2m，外寬5.2m，深度為2.39m。1、基坑測量放樣、平整場地及確定井位工作井、接收井的位置選擇在圖紙檢查井的位置，用全站儀進行放線定位，并用水準儀準確測量地面高程。根據現場地質情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:0.5。整平場地后，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。2、管井井點降低地下水位管井井點布置：管井井點沿污水管道線路兩側布設，井深1

10、5m。管井井點工藝程序：井點測量定位挖井口安裝筒鉆機就位鉆井回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層洗井井管內下設水泵試抽水降水井正常工作降水完畢封井成孔采用回轉鉆鉆機，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防止孔口塌方，并在一側設排水溝、泥漿坑。孔徑應較井管直徑大200mm。成孔后應立即安裝井管，以防塌方。管井井管沉放前應清孔，用吊筒反復上下取出泥渣洗井。井管采用無砂混凝土管下設，將預先制作好的井管用吊車分段下設，外壁綁長竹竿導向，使接頭對正。井管過濾部分應放置在含水層適當的范圍內，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充沙礫濾料。粒徑不大于濾網的孔徑，一般為細礫石。填濾料要一次連續完成

11、。從底填到井下1m左右，上部采用不含沙石的粘土封口、洗井。潛水泵在安裝前，應對水泵本身和控制系統做一次全面細致的檢查，如無問題，可放入井中使用。管井內潛水泵用繩索吊入濾水層部位，上部應與井口固定，電纜接頭應有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關，安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后開始轉入正常工作。 3、基坑開挖經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。如果冬季施工工作井基坑底面應包括暖棚的使用空間。 挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，基坑開挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平。在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨

12、水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。基坑形成后立即以粗砂分層回填夯實，每層厚度為15cm，共分兩層，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。4、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，砂墊層厚度為20厘米。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上，混凝土墊層厚度為20厘米。5、立第一節井筒內模和支架沉井分三次制作，三次下沉。第一節高度為5.7m。井筒模板采用組合鋼模或竹膠板與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架

13、采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，采用對撐支架，增加內模的穩定性。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面用脫模劑先進行涂抹，與刃腳接觸的空隙要塞要防止漏漿。沉井的外側模板采用豎縫支立，立好后嚴格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。6、第一節鋼筋綁扎鋼筋綁扎在內模支立完畢，外模尚未扣合時進行。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進行焊接后再布設刃腳鋼筋、內壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內外側箍筋設置保護層墊塊。鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按

14、照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。在冬季施工期間，鋼筋施工應注意以下幾點：1、鋼筋的負溫冷拉；1 鋼筋可以在負溫度條件下冷拉，其環境溫度不低于-20。2 負溫冷拉應采用與

15、常溫施工相同的伸長率。3 負溫下冷拉的控制應力較常溫提高3Mpa。2、鋼筋的負溫焊接：(1)鋼筋在室外焊接，其環境溫度不低于-20，同時應有防雪擋措施。焊后的接頭，嚴禁立刻碰到冰雪，若出現上述情況，施工方應做出相應調整。(2)負溫電弧焊：a進行邦條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定預熱效果。b焊接電流應略微增大，焊接速度適當放慢。在焊接過程中，應采用短弧焊，防止斷弧，且不要產生燒傷現象和在非焊接區引弧，以避免是鋼筋受到損傷。c焊條使用422焊條。7、立第一節外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立

16、外模和支架。井壁內外模用止水螺栓對拉固定，止水螺栓采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。井壁之間設置橫撐和斜撐，施工平臺采用鋼門式支架搭設，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。8、第一節澆搗混凝土模板和支架驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。砼在非冬季施工中，采用C30，冬季施工采用C40。為縮短施工周期和保證工程質量，采

17、用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。混凝土入模應注意對稱布料并及時振搗，使上下砼結合成一體。入模振搗用插入式振搗棒進行，為確保振搗質量，在模板一側開一定數量的振搗窗，便于振搗棒入模振搗，澆筑完窗下部分混凝土后，立即封閉。振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。振搗時要快插慢拔，注意邊角、牛腿位置要充分振搗密實，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴格控制振搗時間，以防過振和漏振。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。第一節沉井分兩次澆筑，

18、一次下沉，每次澆筑2.5米，每次砼澆筑應分層連續進行，每層約0.25m，上層混凝土必須在下層砼初凝前振搗，并插入下層混凝土5-10cm。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到設計強度后，將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈，再鋪一層10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂漿，然后開始澆筑第二次混凝土。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。在冬季施工期間，應在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用棉被包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風。9、第一節養護及拆模混凝土澆搗完成后10h內應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射，以免

19、破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護三天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染，濕度在90%-100%。在冬季施工期間，采用暖棚養護。采用2T燃煤蒸汽鍋爐加熱，必須將煤爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。暖棚內底部溫度不低于45，當低于45時應采取增加鍋爐的辦法。混凝土養護期間，安排專人對鍋爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內溫度。暖棚內應有一定濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋，保持濕潤。在拆模時，應注意時間和順序。在混凝土強度達2.5Mpa以上時，方可拆除直立的側面模板，且應先內后外，過早或

20、過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。當混凝土強度達70后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。拆除刃腳下的支撐應對稱依次進行。底節沉井混凝土養生強度必須達到設計強度的95，第二節強度須達到75%以上后方可進行下沉施工。10、第一節封砌預留孔、做防水處理嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。為了保證井壁不滲水，增加工作安全系數，在養護完成的井壁內側抹兩層防水砂漿。11、第一節鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始

21、挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風鎬鑿除。鑿除時用4臺風鎬對稱進行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除砼墊層時，沉井即開始下沉。如沉井的自重不足以下沉時，應用高壓水槍對土體進行沖洗，配合下沉。泥漿用泵抽排。挖土采用長臂挖機挖土。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在0.5米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時處理，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續

22、作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。盡量遠棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴防堆在沉井一側，產生偏壓造成沉井偏斜。初沉是沉井下沉最關鍵的工序。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔，下沉系數很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進行。沉井入土后，挖土應分層、均勻、對稱的進行，分層厚以30cm左右一層。井內土面高差一般應控制在0.5m以內，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，由于地質情況不明確當發現沉井傾斜，應及時糾偏，如出現突沉，應分析原因，及時采取措施。沉井下沉施工允許偏差沉井底面中心和頂面中心與其設計位

23、置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50。沉井斜度不大于1/50。沉井平面扭轉角偏差不得大于1o12、第一節沉降觀察沉井在下沉過程中，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。下沉過程中必須隨時測定沉井標高、下沉量、傾斜和位移，隨時注意糾偏。每天派專人認真觀測沉井周圍地面有無坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設施及其他建筑物地安全。13、第二節井筒施工在第一節井筒下沉到距離地面5.1米時，停止挖土下沉。開始進行第二節井筒的施工。具體施工工序與第一節相同，在整個井內設爬梯。沉井下沉采用長臂挖機挖土，向四周均勻棄土，如有必要，用自卸車配合運土。沉井下沉過程中，在做好觀測、分析刃腳壓

24、力變化、分析挖土深度與沉井下沉量的關系的基礎上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下沉，防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近設計標高時，盡量控制好井底開挖量。當刃腳距離設計標高在2.0米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在20cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下

25、。在沉井施工過程中，如果發現有坑洞、墳墓、樹根等影響沉井施工的情況或文物古董時，應及時上報甲方、監理單位，處理完畢后繼續施工。14、鋪設封底、底板混凝土當沉井在8小時內的累計下沉量不大于100mm時，方可澆搗封底混凝土。封底鍋底混凝土的厚度為0.30.5m，并在底部設置1.0*1.0*0.5m集水坑。封底混凝土與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現象。封底砼達到設計強度后，方可抽排沉井內積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設計圖紙進行，與井壁預插鋼筋配合布置。砼澆入

26、后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。沉井施工完成后，要對沉井四周及底部做SBS防水，進行滲漏試驗。15、工作井、接收井回填當頂管完成后，工作井、接收井進行回填處理。回填使用三七灰土，分層夯實，每層厚度不大于15cm，使用汽夯或電夯夯實。中間用砌石砌筑檢查井或澆筑鋼筋混凝土檢查井。沉井下沉測量控制剖面示意圖中心控制點中心控制點壁外下沉標尺鐵件線墜鋼標板沉井 5.5.7 提升設備安裝 龍門吊安裝前應澆筑砼基礎保證龍門吊基礎穩固，以防止下管時發生移動或晃動。 起重設備下管必須符合下列規定： （1）正式作業應試吊。吊離地面10

27、cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊。 （2）下管時工作坑嚴禁站人。當管節距導軌50cm時，操作人員方可近前工作。 （3）嚴禁超負荷吊裝。5.6 導軌安裝先復核管道中心位置，計算導軌軌距。采用裝配式輕型導軌，按軌距安放在混凝土基礎面上。二根軌道必須互相平行、等高，導軌面的中心標高按設計溝底標高設置，坡度與設計管道坡度相一臻，工作坑的混凝土基礎面標高為溝底標高減去導軌的構造高度和10mm以下調整的薄鐵板厚度。導軌定位后必須穩固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。5.7后背設置后背應具有足夠的強度、剛度和穩定性，當最大頂力發生時，不允許產生相對位移和彈性變形

28、，實際采用鋼筋混凝土靠背。沉井下沉時后背預留孔洞用磚砌封堵與墻同厚，頂管完成后拆除。鋼筋混凝土靠背：長度3m，高度4m，厚度0.7m，用鋼筋混凝土（C30）澆筑，兩側用2mm厚鋼板做剛性頂頭。5.8 頂進設備安裝5.8.1采用6臺200T千斤頂作為主頂，分3個工作面，每個工作面布置2臺200T千斤頂和液壓系統兩套，千斤頂行程為1.1米，千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用鋼靠背定位，鋼靠背垂直于后鋼筋砼后靠墻分壓環將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環，頂鐵將頂力傳至管節。分壓環制作要有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。5.8.2安裝主頂設備將主頂千斤頂對稱布置為2只，固定在組合千斤頂架

29、上作整體吊裝。每臺千斤頂規格統一，油路并聯，行程同步，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。油泵設備設在距離主頂千斤頂較近處，并設置防雨棚，油路安裝順直，減小轉角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于額定壓力，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中定時檢修維護，及時排除故障。選擇符合要求剛度的環形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩定性好，連續部位不脫焊，不凸面，與導軌的接觸面平整，頂進前滑動部分抹潤滑油。環形頂鐵與鋼筋管口相吻合，中間用軟木板襯墊。5.9頂管施工過程中出碴、通風、用電措施5.9.1出碴開挖采

30、用帶機頭的人工挖掘，遇到孤石用風鎬鑿除，然后出碴。利用人力手推車，用卷揚機動力輔助，到出井口倒入儲料斗，使用吊車垂直吊運出工作井。土斗設計容量3m3。5.9.2通風配備F-5對旋軸流式通風機，采用壓入式通風，可以滿足施工需要。5.9.3電源布置在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。 （1）動力用電由于管道內的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。 （2） 照明用電 由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。 5.10頂

31、進5.10.1人工頂管頂力的計算對于頂管頂進深度范圍土質好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂的方法施工。根據經驗公式：P=n P0其中：P總頂力n土質系數。土質系數取值可根據以下兩種情況選取：a、土質為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。b、土質為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取34。P0為頂進管子全部自重（以DN1500計算）。頂進的每節管自重約為3.7T，每節管長2m，距離以80m計，共要頂進40節管，則P0=3.7×40=148T。則總的頂力為：P=n P0=2.0×148=296T考慮地下工程的復雜性及不可預見

32、因素，取總的頂力F=400噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設備，每個千斤頂的頂力為200噸。5.10.2對于頂管方案頂進深度范圍土質較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據頂管工程力學參數確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。a、根據有關工程統計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在30-50t/m2。大于40t/m2表明土質較好。F1=S1×K1其中 F1頂管正阻力（t）S1頂管正面積（m2）K1頂管正阻力系數（t/m2），本工程取最大值30t/m2F1=30T×3.14×

33、0.92=76Tb、管壁與土間摩擦系數及土壓力大小有關。為減少管道頂進阻力，在管壁與坑壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套。摩擦系數取值為0.5t/m2。F2=S2×K2其中F2頂管側摩擦力（t）S2頂管側面積（m2）K2頂管側阻力系數（t/m2）F2=S2×K2×P0=DL×K2=3.14×1.8×80m×0.5=226噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段80米計算，總頂力：F=F1+F2=76+226=302T取總的頂力F=302T，選用2臺200T的千斤頂作為頂進動力設備。因完全滿足設計要求頂力，故不再另設中繼間

34、。5.10.3頂進記錄 a.記錄管道所處環境，管道材料、管徑、土層土類性質，覆蓋土層厚度等。 b.記錄頂力及頂進長度，出現的偏差和糾偏的方法效果。 c.記錄塌方、暫停頂進等事故發生原因及其處理的方法與效果。 d.記錄每班頂完后管道軸線位置及高程的測量記錄等。 e.這些記錄在交接班時交代清楚，以利下一班順利頂進。每段頂進完成后，注入水泥漿置換出觸變泥漿，并在管道周圍形成水泥保護層。5.11 不良土質改造 5.11.1如地質情況發生變化，該施工地段出現有軟土、流砂、淤泥等，根據具體情況，分別單獨和綜合采取以下方法進行處理： a.取土填石。 b.摻生石灰。 c.摻快干水泥。5.11.2如施工出現上述

35、地質復雜地段，請建設方、設計方、監理等部門有關人員現場查勘，一切處理意見以書面通知為準。 5.12 鋼筋砼檢查井5.12.1砼檢查井應注意井壁圓滑，流槽平順，井底干凈、美觀，標高準確。5.12.2管井完成后，必須按要求進行閉水試驗，達標后方可進行回填。5.12.3回填前清理管道內的垃圾，并做好維護工作，保證下水道交驗時暢通。5.12.4在管道上游管口2米高處，注入試驗用水，待所試驗管道注滿水24小時后，再進行閉水試驗。六、回填采用天然級配砂礫回填至現狀地面標高，管道、檢查井驗收達標后，分層回填，用小型夯實機械使回填天然級配砂礫密實，每層填筑厚度不超過20cm。七、技術保證措施7.1帶機頭的人工

36、掘進頂進措施 因地下土質情況不明，地下管線、地形復雜，資料不齊全，為防止垮土等現象出現，利用主頂油缸的頂力使機頭擠壓切土，與比同時，還可利用機頭糾偏油缸進行管道糾偏。機頭工作流程示意圖如下：糾 偏 下 管擠壓、切土、出土測 量 有無障礙物安裝機頭無人工排除、頂進有機頭切土，頂進過程中，還應注意以下幾點：7.1.1每次頂進的關度，應根據車斗的容積，起吊能力和地面運輸條件綜合確定。7.1.2機頭開始頂進和接近頂完時，應采用手工挖土緩慢頂進。7.1.3頂進時，應防止機頭轉動。7.1.4臨時停止頂進時，應將喇叭口會部切入土層。7.2 減阻措施為減小頂管頂進過程中的阻力，采取以下措施，即管外涂35mm瀝

37、青層。封閉管道表面微細孔。并在管道頂進時，由管內向管外同步注射觸變泥漿。其減阻工藝流程圖如下頂 進下 管涂刷瀝青注觸變泥漿 7.2.1觸變泥漿減阻措施工藝流程圖。注 漿準備管節頭、洞口密封頂 進制 漿預埋注漿節頭、安裝管道 清洗管道設備置換觸變泥漿7.2.2觸變泥漿減阻系統以及管路分布圖。泥漿管道壓漿泵蓄漿池攪拌機工作臺單向閥管節3)具體技術措施。 密封A管節之間采用密封圈密封。B頂進洞口采用洞口止水圈密封。 預留注漿孔 混凝土管在制作時，我部就與制管廠協商將三分之一的混凝土管預留注漿孔，注漿孔設在與鋼套環的連接處，成120度開孔三個（如圖） 注漿孔如此設置，就能使漿液注出來先在鋼套環與混凝土

38、管外壁之間的空隙里先形成一個漿套，然后繼續注漿，漿液就從空隙中擠出來，形成漿套，達到良好的減阻效果。 設單向閥 在注漿孔管節頭處設一單向閥，漿液注出后就不能返回，外面的土砂同樣也不可能流回使注漿管道堵塞，確保了注漿管道的暢通。 注漿泵選用螺桿泵 如注漿泵脈動的壓力大時，漿液易擴散到土中，而螺桿泵的脈動小，漿液幾乎是從空隙中被擠出來，漿套容易形成且易保持。 制漿觸變泥漿配制由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成，觸變泥漿配比為：水：膨潤土=8：1；膨潤土：CMC30：1觸變泥漿壓漿量，可按照管道與其周圍土層之間的環形空隙的1.52.0倍估算，至少要攪拌30min以上，讓其充分吸水，膨潤。注漿在機

39、頭后連續放置四節有注漿孔的管子，機頭切土頂進時，不斷地注漿，使漿套在管子外面保持得較完整，以后再每隔二節管子放置一節有注漿孔的管子用以補漿。注漿壓力注漿壓力不大于0.1Mpa，這是因注漿壓力太高易產生冒漿，不易形成漿套，且過高的壓力作用在管子上，會增加管子周邊的正壓力，反使頂進時推力增大。置換觸變泥漿井段頂管任務完成后，置換觸變泥漿，置換漿液用水泥砂漿，摻加適量的粉煤灰，全部完成后，對全部注漿設備進行清洗。主要機械設備A螺桿泵 B攪拌器 C泥漿管道 D管道節頭 E控制閥門7.3洞口密封措施頂管過程中，管方與洞口之間都必須留有空隙，此空隙如果不把它封住，地下水和泥沙就會從該空隙中流至坑中，輕者會

40、影響工作坑作業，嚴重的會造成洞口上部地表塌陷，甚至會造成事故，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全，故在頂管過程中、后都要進行洞口止水。（1）在管道頂進中，采用洞口止水圈對洞口進門密封。（2）在管道頂進后，采用S6防滲沙漿來對洞口進行密封。八、質量保證體系 公司建立完備的質量保證體系，以ISO90002為標準。由公司技術負責人牽頭，公司生產經營質管科具體負責，項目部下設技術負責人，設專職質檢工程師并明確各分項工程施工技術負責人，對工程質量進行全面檢查督促，質量保證體系如下：8.1 質量控制原則 （1）工程質量遵循“預防為主”的原則，堅持對質量進行事前控制，將質量事故消滅在苗頭階段。 （2）質量評定

41、堅持優良標準，嚴格內部檢查，一切以數據說話，嚴禁憑想象辦事。8.2 質量控制制度 （1）施工前堅持技術交底制度。即交圖紙、施工方法、操作規程、驗收標準、安全知識以及其他注意事項，一切變更設計，以書面通知為主。 （2）施工中的工序自檢制度。施工嚴格按圖紙規定的質量要求組織施工，做好隱蔽記錄和施工日記，每道工序施工后及時檢查、評定施工質量，確保達到優良標準。 （3）建立交接班制度。交接雙方均須在交接記錄上簽署意見，接方班組對達不到優良標準的上道工序堅決不接收，要求交方班組返工直至符合優良標準才可進入下道工序，同進做好頂進記錄。 （4）建立質量自查制度。在項目技術負責人領導下，質檢員、施工員、生產班

42、組長對每道工序進行自檢，達不到優良標準堅決返工。 （5）提請施工質監部門檢查制度。各工序自檢達到優良標準后，提請監理部門、質監站及建設方施工代表等有關人員進行檢查驗收，通過大家層層把關，確保工程質量優良。 （6）加強質量意識教育制度。日常工作中，加強對施工人員的質量意識教育和工作技能培訓，樹立良好的質量意識和較高的業務水平，有效保證質量的高水平。 （7）與工程有關人員建立終身質量責任合同制及相應的獎懲制度，做到獎罰分明，嚴格實施。8.3質量要素控制 （1）參與施工的工作人員，加強技能培訓及質量教育。 （2）建立材料送檢制度，材料質量必須滿足規范要求，同時得到監理、質監及甲方有關人員認可后才能使

43、用。 （3）機械設備經常檢修及保養，確保其良好的工作狀態投入生產。 （4）施工、檢驗方法要尊重科學、聯系實際、充分論證，保證采用最合理的施工方法及檢驗方法。 （5）管線與地質情況的影響，是一項不可忽略的因素，應進行充分考慮，并采取相應對策，及時反饋有關情況，報請設計、監理、業主等批準后實施。8.4質量控制措施為保證工程質量優良，采取責任制的措施，建立工作人員責任制。 （1）建立測量負責制：成立專職測量小組，負責工程測量、放樣及內業資料整理工作，各部位測量完后，須請監理工程師進行復測，復核后方可作為成果提供給施工人員，并做好護樁工作。（2）建立機械工程師負責制：以保證各種機具和輸電線路的正常運行

44、。（3）建立質檢員現場責任制：水泥、鋼材及砂石料、紅磚由專職質量檢測人員抽樣送檢，并做好砼試塊的養護、檢驗，并對施工工序進行督促、檢查、評定。（4）建立材料員現場責任制：材料員在采購、收料時嚴格做到不合標準的材料不采購，不合格的材料拒絕收料。（5）建立施工員現場責任制：施工員根據設計要求，質量要求，施工組織設計要求及項目技術負責人的技術交底，進行全面的生產安排和施工資料的整理工作。（6）建立資料員負責制：資料員將各種資料收集、歸檔。九、安全保證措施9.1安全管理組織機構（1）安全管理組織機構在安全管理機構組建方面，從項目部領導到基層管理人員，建立一個橫向到邊，縱向到底并能有效運作的安全管理工作

45、體系、安全管理監督網絡。嚴格按照“五無”安全管理原則，推動安全生產管理工作順利進行。（2）安全管理工作體系本工程成立了以項目經理為首的安全生產管理委員會，實行項目經理為安全生產第一責任人，負責貫徹安全管理法律、法規，制定規章制度并執行，對本單位/部門安全生產負全面領導責任。在“誰主管誰負責”、“管生產必須管安全”和“安全生產，人人有責”原則的前提下全員參與安全管理，貫穿于各層次，各負其責，認真履行各自安全職責。（3）安全管理監督體系本工程建立了以項目經理為首，各職能部門，包括各施工廠（隊）安全負責人、專（兼）職安全員的安全管理監督體系。為加強安全監督管理，設立分管安全的項目副經理，由項目部質量

46、安全保證部督促作業隊的安全人員加強本隊的安全管理，落實各項安全措施，認真執行安全生產管理辦法，定期組織安全生產大檢查，及時消除隱患，預防事故發生。9.2安全管理制度和控制措施9.2.1工程安全生產規劃結合本標工程的施工特點和難點，按照“安全第一，預防為主”的安全管理方針，項目部根據本工程實際情況編制了專項安全生產工作規劃，主要內容包括安全管理目標、安全管理內容等。9.2.2安全生產規章制度以安全目標管理為核心，制定與之相配套的安全管理規章制度。主要包括（不限于）：（1）安全生產責任制。（2）交通安全管理規定。（3）施工用電安全管理辦法。（4）勞保用品管理辦法。（5）機械設備管理辦法。（6）檢查

47、評比考核制度。（7）班前會制度。（8）安全會議制度。（9）安全教育與培訓制度。（10）安全生產責任制獎罰制度。（11）安全生產責任追究制度。9.2.3現場安全技術措施（1）在現場入口的顯著位置設立現場安全生產、文明施工、環境保護等的規章制度和標語。（2）根據施工現場條件設立足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。（3）認真做好安全防護措施。并配備足夠的安全帶、安全繩、安全帽等安全生產用品。（4）施工現場的布置應符合防火、防爆、防雷電等規定和文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等應按批準的總平面布置圖進行布置。（5）現場道路

48、應平整、堅實、保持暢通，危險地點掛醒目的標志牌。（6）用于施工現場的各種施工設備，管道線路等，均應符合防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求。（7）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合公安部門的規定。（8）凡進入本工程施工區內的所有施工人員要一律佩戴安全帽。（9）施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠、存放整齊、通道完整，設專人進行守護。（10）全體施工人員必須嚴格遵守責任制和交接班制度，并熟知本職工種的安全技術操作堆積，在生產中應堅守工作崗位，嚴禁酒后工作。（11）不得任意將自己的機械設備交給別人操作，更不得隨意操作別人的機械設備。（12）在施工現場，根據施工區條件，配備適當數量

49、的警戒和保安人員，負責工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛工作，并配備足夠數量的夜間照明設施；該項保衛工作，在夜間及節假日也不間斷。（13）積極做好安全生產檢查，發現隱患，要及時整改。9.2.4頂管施工安全控制措施（1）沿工作井四周設置兩道高0.6米和1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網，工作井四周要掛相應的警示標語。（2）挖土施工時工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。（3）挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。（4）頂管作業人員必須戴硬安全帽。（5）嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌

50、等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身事故。（6）吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，吊車下方嚴禁站人。（7）加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。（8）開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。（9）作業人員輪換制。每個作業人員在管內作業時間不得超過1小時，避免勞動強度過大引起危險。（10）頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用不大于12伏照明燈照明，每

51、班作業時必須有合格的電工當班。（11）利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水，保持井內無積水，抽水時，施工作業人員不得站立在積水范圍內。（12）采用卷揚機垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。（13）自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發生意外的情況下由管外監護人員迅速將管內人員拉出管外進行搶救。（14）利用鼓風機并購買100米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，管內空氣的流動和循環。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經常檢查該處含氧量必須超過18%。（15）管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，每一

52、分鐘對管內人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。（16）井上配備相應藥品。作業前要對施工人員進行緊急救援的培訓，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進行實地現場考核合格后才施工。（17）在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。（18）電動卷揚機必須設置防沖頂裝置。（19）施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械析安全操作規程進行操作，全部用電設施必須符合施工現場臨時用電安全技術規范。十、施工現場安全事故應急預案加強安全教育，必須每周召開一次安全檢查會和安全教育會，安全與專業知識相結合，知識與預防操作相結合，工前交底必須與安全相結合。該工程工期緊,投入勞動力較多,工地現場可能發生的安全事故有：物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電傷亡、火災、爆炸等，應急預案的人力、物資、技術準備主要針對這幾類事故。10.1應急組織應急領導小組組長：李勝強 電話：組長：黃格恩電話場搶救組組員：卜波電話后勤服務組組長：王佩純電話保組組長：張聰電話療救