1、精選優質文檔-傾情為你奉上南京醫科大學康達學院 藥學樓/護理學樓內墻粉刷施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 江蘇玉龍建設工程有限公司2012年4月16日第一章 編制說明一、編制指導思想 本工程是第八中學2#教學樓和綜合樓抗震加固工程，根據工程的招標文件要求，本工程的工程質量、進度工期、安全生產等要求較高。為此，我公司針對本工程施工采用新技術、新工藝以及我公司多年來積累的一整套建筑工程加固改造施工的完善、科學的施工方法與管理經驗指導本加固工程施工。首先成立強有力的項目經理部，同時配備具有豐富施工經驗的項目經理及管理人員進行組織管理。組織并優化勞動力、機械設備配備計劃及合理的物料供應計劃，確保

2、工程質量并降低工程造價。二、編制范圍：第八中學2#教學樓和綜合樓抗震加固工程。三、編制依據1、第八中學2#教學樓和綜合樓抗震加固工程招標文件。2、第八中學2#教學樓和綜合樓抗震加固工程施工圖紙。3、有關的建筑工程施工驗收規范及有關的標準規定：混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002混凝土質量控制標準 GB5016492普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ5392工程測量規范 GB5002693建設工程監理規范 GB503192000建設工程項目管理規范 GB/T503262001建筑施工安全檢查標準 JGJ5999建筑涂

3、飾工程施工及驗收規程 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ1896鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ10796鋼結構工程施工質量驗收規范 GB502052001砼結構加固技術規范 CECS25：90第二章 工程概況工程名稱：第八中學2#教學樓和綜合樓抗震加固工程。工程地點：鼓樓區建設單位：南京市鼓樓區中小學校舍管理辦公室。設計單位：南京市凱盛建筑設計研究院有限責任公司 一、建筑概況第八中學2#教學樓和綜合樓抗震加固工程，位于鼓樓區薩家灣，分別為三層及四層磚混建筑，樓高約為13.8m。層高約為3.4M.建筑面積約為3000平方米建于1982年，基礎不祥 二、加固結構形式本工程為加固工程，采用鋼筋砼柱、鋼筋網

4、粉刷、植筋、粘鋼等方法進行加固。本工程的混凝土強度等級為 C20本工程采用鋼板：16Mn型鋼，Q235B,鋼筋：為HPB235，為HRB335。三、工程特點1、工期緊根據招標文件，確保110天完工，本公司將以優秀的管理水平和一流的施工技術制定切實可行的施工進度計劃及工期保證措施保證工程如期竣工。2、現場安全生產、文明施工要求高根據本工程特點，本公司擬確保工程要達到“文明工地”的要求。 3、新技術、新工藝應用本工程新技術、新工藝的應用必須編制科學合理的施工組織設計和作業指導書，并成立QC小組攻克新技術、新工藝施工的質量難關。 第三章 施工部署一、 施工組織管理體系 技術負責人項目工程師項目材料員

5、項目資料員項目工長項目核算員后勤管理員項目施工員項目質量員項目安全員項目試驗員安裝組植筋組機操組機修組架子組粘鋼組砼工組木工組鋼筋組項目經理 （一）現場管理機構為全面完成本工程的各項施工生產任務，我們將按“項目法”組織施工，建立以項目經理為首的管理層，成立項目經理部，開展目標管理。名稱姓名職務職稱項目經理陳真項目經理助工技術負責人郭宏敏項目副經理工程師項目工程師王軍項目工程師工程師質量管理李勇質量員技術員材料管理馮華斌材料員技術員計劃管理岑剛統計員助工安全管理羅清德安全員助工(二)、勞動組織專業施工班組作為工程項目具體實施單位，實行內部控制管理。所有管理人員及特殊工種必須持證上崗。（三）項目經

6、理常駐現場保證措施1根據本公司對業主的承諾，項目經理將常駐現場。2、項目經理負責項目工程的一切事務。3、項目經理或技術負責人參加由建設方組織會議及工地例會等。4、項目經理或技術負責人因事外出，及時向甲方代表或監理代表請假，批準后方可外出。 一、施工物資準備 本公司一旦中標后，根據工程進度要求編制詳細建筑材料進貨計劃。根據工程量要求，在施工前組織貨源，簽定供貨合同，時刻關注市場行情，保證采購供應計劃的準確可靠及時。 二、勞動組織準備 為了確保本項目能保證質量提前完成，勞動力配備將考慮以下因素： 1、按工藝要求配備適當比例的專業操作人員，選擇勞動干勁足，技術素質高，適應多項工程技術操作的技工，以利

7、搶工，保證進度。2、在施工階段，加強機械設備維修保養管理和勞動力的均衡調度，充分發揮現場管理組織指揮的強有力作用，提高勞動效率。3、合理的用工制度確保總工期。劃分小班組，計工考勤，靈活調配，便于安排工作，工程之間勞動力可以調劑，減少窩工，提高工效。4、勞動力配備計劃見表勞動力計劃表序號工種人數備注1鋼筋工4說明：（1）本計劃為各工種進場后的高峰人數。（2）各工種將根據施工進度安排確定進場時間及人數。（3）各工種勞動人數動態隨工程進展動態變化。2木工43砼工44瓦工105機操工26壯工127架子工48電工19安裝工(粘鋼、鋼結構)12（二）施工隊伍的教育施工前，做好對職工的勞動紀律教育，施工質量

8、和安全教育，明確工程的任務，要求全體施工人員必須遵守勞動時間，堅守工作崗位、遵守操作規程、保證產品質量、施工工期、安全生產、文明施工和保護環境的要求。此外，做好不數年提高職工、技術人員的業務技術水平，從根本上保證工程質量，不斷提高企業的競爭力，對于新材料、新技術、新工藝，應對有關管理人員組織培訓，使之達到標準后上崗操作。三、施工機械設備準備（一）施工機械設備調配計劃 1、垂直運輸1.1井架主體工程施工階段根據本工程樓層平面的特點，現擬定使用一臺18M的井架，可以滿足整個施工面的需要。1.2本工程的砼采用商品砼。1.3水平運輸 選用人力車，主要負責砼等材料的運輸。1.4主體施工中加工各種預埋件，

9、以及構件焊接件及鋼結構（粘鋼）工程施工中焊接、氬弧焊等使用交直流二用電焊機、氬弧電焊機氧氣等設備，詳見主要機械配備計劃表。1.5為滿足主體施工現場將配備一定數量的木工機械。本工程所需機械配備詳見主要機械設備一覽表。主要施工設備配備計劃一覽表設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注井架28M1揚州2001結構灌縫設備GF-2001上海2001氣焊設備2揚州2002鋼筋切斷機GQL321上海20005.5鋼筋彎曲機GWB-401上海20007.5水鉆SWQ1503上海20011.1插入式振動棒Z-353揚州20020.75平刨床MB1061鎮江19995.5圓盤鋸1南京2000

10、2.2切割機4揚州200110交直流電焊機AX7-7004揚州20004氬弧電焊機NSA-500-12上海20018.8電錘ACC8德國19995.5卷揚機JM-31揚州19991.1鉆床2常州0.52磨光機8上海以上機械設備的進場時間,將根據現場的進度陸續進場。（二）加強機械設備管理，提高勞動生產率1、所有機械設備均由機械組統一管理。機械組下設機電班、電器班，承擔混凝土機械及通用中小型機械等使用、維修及管理。機械設備管理的特點歸納為：統一建檔、跟蹤監測、按報表、依據數據，預測故障，發現問題，及時排除。 2、設備的維修及保養 機械設備的維修保養采取定期、定項目的強制保養法。這種方法是對各種設備

11、均按其廠家的要求或成熟的經驗制定一套詳細的保養卡片分別列出不同的保養期和不同的保養項目。促進使用部門必須按期按項目的要求更換零配件，即使這些零件還可以使用也必須更換。以保證設備無故障運行。第五章 現場平面布置 一、現場準備：施工現場給排水、施工用電及臨時設施的設置： 1、現場給水：現場給水主要供施工用水、生活用水和消防用水。水源已接入施工現場，進場后在總管上安裝水表后，再埋設支管至各用水處，為防止臨時停水和保證施工用水的壓力，利用蓄水池形成施工臨時供水系統。因改造工程用商品砼,所以用水量小.故現場原有供水管量能滿足施工要求。2、現場排水：地面水經場內下水道排入下水道、施工廢水經場內下水道排入沉

12、淀池，經沉淀后排入市政排水系統。3、施工用電：將甲方提供電源接到施工現場配電間，再根據動力、照明等需要進行分支架（埋）設。井架等動力用電線路電纜埋地敷設，鋼管保護；照明線路架空敷設。因施工所用中小型機械。經計算高峰用電量為35KW。4、施工配電箱的設置：井架設一只，機修間一只，生活照明一只，建筑物內隔層設置。二、臨時設施布置1、臨時設施布置因甲方要求工地不開火、不住宿。材料堆放場地未定，故目前臨時設施僅安排井架位置，其他材料及辦公用房待中標與甲方協商再定。詳見施工總平面布置圖2、堆場布置（詳見臨時設施一覽表及施工現場平面布置圖）。設施名稱面積（M2）備注辦公室50待定材料庫250待定木工房25

13、0 待定機械加工車間 300待定廁所20 待定三、施工機械布置2、水平運輸機械布置水平運輸采用手推車 翻斗車， 確保水平運輸通暢。第六章 工程測量施工方案一、測量前的準備1、學習熟悉圖紙 ，了解建筑物工程總體布局、結構特征和設計意圖。2、掌握結構軸線尺寸，層次標高，及比較復雜的軸線關系，尤其要注意鋼結構的予埋鐵件，預留孔洞的位置尺寸。3、按照施工進度計劃，編制測量放線工作的進度安排，配備放樣人員，選擇儀器工具，準備記錄簿等必要物品。4、根據建筑物的平面和標高條件在場地設置既能便于全面實施測控，又能長期保存的水準點，滿足測量精度的要求。5、測量儀器準備(測量儀器配備一覽表)編號名稱型號數量產地規

14、格落實情況備注1水準儀1臺蘇州S2已有2塔尺1把蘇州已有3鋼卷尺2把中國50M、100M已有4小鋼卷尺若干中國3-7.5M已有5線錘若干中國2.5KG已有6組合檢測工具1套中國已有7精密靠尺3套中國2M已有8萬用角尺若干中國已有9鋁合金靠尺若干中國2M已有二、現場測量的步驟 根據本工程施工圖紙，依據原有柱、梁、板等軸線及水準點進行放線定位。 第七章 主要分項工程施工工藝及技術方案第一節 土方工程施工工藝及技術方案一、土方基礎工程符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002標準要求。1、土方開挖本工程基礎部分的土方開挖采用人工開挖的方式進行。1.1當土方開挖至設計標高時，應及時請

15、設計部門和監理進行基礎基槽驗收，并做好驗收記錄后，方可進行墊層施工。1.2土方開挖前，施工區域內的水準點、控制樁應引入設立工程中心樁，龍門板應已定位，開挖灰線已撒好，且經復核無誤。1.3開挖過程中，應對平面位置、軸線、控制邊界線、標高等經常進行測量，校核其是否符合設計要求。1.4回填土混凝土澆筑完畢后要及時回填，回填基坑，不得用建筑雜物回填，回填方式，用人工分層回填，每層厚度為200-300mm，用蛙式打夯機分層夯實，密實度達到90%以上，嚴禁采用水實法。回填過程中，要嚴格按設計及規范要求。1.5施工現場必須制訂安全生產制度，施工現場必須制訂安全生產制度，使現場施工人員皆知，并遵照執行。夜間施

16、工應合理安排施工項目，確保安全和質量，施工場地應根據需要安設照明燈具，危險地段應設置警告標志。二、安全注意事項1、參加施工的所有操作人中必須熟悉并認真執行本工程安全技術操作規程。進入施工現場應進行安全施工交底，在施工過程中經常檢查各項安全規定執行情況，發現有違紀現象，立即制止。2、挖土時，應由上而下逐層開挖，禁止采取掏洞法開挖。第二節 植筋工程施工工藝及技術方案一、工程概況 設計要求新老鋼筋砼界面需植鋼筋。因此，為保證鋼筋植筋質量，編制本施工工藝方案。二、施工部署1、本工程錨筋工程量較大，要保證錨筋施工過程中原結構不受損傷。所以施工質量、安全要求很高。2、施工進度安排進場后，根據土建進度安排錨

17、筋施工，保證滿足鋼筋工程施工進度要求。3、材料采用JGN型錨筋膠。三、主要施工方法和技術措施1、植鋼筋植鋼筋施工步驟如下:定位打孔清孔注膠植筋驗收1.1施工順序1.2 測量放線，按設計要求定鋼筋位置。按設計要求：植筋孔深15d;1.3 植鋼筋采用電錘鉆孔,孔深15d，不得傷及原有鋼筋，同時采用相應措施確保孔壁干燥。1.3.1 植8鋼筋采用電錘鉆12mm孔,孔深15d，1.3.2 植12鋼筋采用電錘鉆16mm孔,孔深15d，1.3.3 植14鋼筋采用電錘鉆18mm孔,孔深15d，1.3.4 植16鋼筋采用電錘鉆20mm孔,孔深15d，1.3.5 植18鋼筋采用電錘鉆22mm孔,孔深15d，1.3

18、.6 植20鋼筋采用電錘鉆25mm孔,孔深15d，1.3.7 植22鋼筋采用電錘鉆28mm孔,孔深15d，1.3.8 植25鋼筋采用電錘鉆30mm孔,孔深15d，1.4 用相應毛刷清除孔內破碎砼粉末，吹出剩余粉末，保證孔內的清潔。1.5 用膠槍灌注結構膠，注膠量要滿足要求。1.6 鋼筋除銹，作好插入深度控制標記。1.7注膠后按同一方向緩緩旋入鋼筋，最后擠壓出部分植筋膠，至孔底時用力頂入，按深度標記檢查植筋的深度。1.8 植筋后2h內不得碰動鋼筋。2、 質量保證措施JGN型植筋膠必須有質量保證書及合格證。2.1 固定操作人員，項目部固定專人跟蹤檢查，填寫施工記錄，質檢員、施工人員在記錄上簽字。2

19、.2 植一批筋，作一次隱蔽工程檢查，隱檢記錄由施工技術人員及監理、甲方、監理簽字。2.3做植筋施工試驗，則在現場進行，試件的制作，操作條件與實際情況一致，確保有代表性。 2.4 植筋施工時，每批植筋都對清孔、鉆孔深度、植筋深度、植筋劑飽滿度四個影響鋼筋錨固力的重要指標進行重點檢查，做到每孔必查，每孔均有記錄。 2.5、 施工中鉆孔碰到原構件內鋼筋時，均由施工單位、監理、甲方與設計協商調整孔位等處理措施，辦理相應洽商，確保植筋施工過程始終處于受控狀態。 四、植筋安全保證措施 本工程在施工過程中做為窗口單位，安全文明生產尤為重要。 、認真執行安全生產責任制，成立以項目負責人為組長，專職安全員及有關

20、人員參加的安全領導小組，定期或不定期地進行安全生產監督檢查開展安全生產活動。、施工技術人員必須熟知本工程的情況，具有一定的專業技術水平和施工經驗，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，嚴格貫徹執行國家頒布的“建筑安裝工程技術規程”。、施工現場采用彩條布及密目式安全網圍護，派專人警戒，保證旅客生命、財產安全。4、現場施工人員必須穿戴整齊，文明施工。5、堅持做到無安全技術交底單不施工，施工員（工長）對所負責的項目（或工序），必須下達書面的有針對性的安全技術交底單。6、做好新進場職工的三級安全教育，。7、同一原柱、梁上，不得有二臺電錘同時施工。 8、腳手架搭設方法必須保證錨筋施工安全進行。 9、立體

21、交叉作業必須錯開，如需要在同一作業區間流水作業的，必須有十分可靠的隔離安全防護措施，以防落物傷人。 10、手持電動工具應有靈敏可靠的觸電保護器。 11、施工現場用電按南京地區“供電低壓電氣裝置規程”及建設部“施工現場臨時用電安全技術規范”JGJ46-88進行設計和電線架設及電箱配置。 12、施工用結構膠存儲、現場使用要遠離火源，必須執行“南京市消防管理辦法”。第三節 鋼筋工程施工及技術措施本工程鋼筋采用-I級鋼和-級鋼。鋼板采用16Mn鋼板。材料進場后隨即分批分類抽樣做復試，試驗合格方可使用。一、鋼筋材質本工程使用的鋼筋必須持有質保書和出廠合格證，質保書或出廠合格證應注明生產廠家、生產批號、出

22、廠日期、規格及型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后，每批鋼筋要抽樣進行物理性能復試，抽樣的數量及方法應符合施工規范要求，試驗的成果應與質保書比較，同時應滿足使用要求。所有鋼筋應平直表面干凈、無損傷及死彎點，鐵銹等雜物應在成型前清理干凈。二、鋼筋翻樣本工程結構所有鋼筋翻樣由專門人員進行，對圖紙、文件進行認真仔細的學習、領會，對不明問題及時進行討論、協商。根據設計意圖及規范要求繪制施工翻樣圖，根據鋼筋的實際長度合理布置鋼筋的接頭位置。三、施工步驟鋼筋翻樣測量定位及放線排放鋼筋并綁扎/焊接插筋。插筋根據數量錯開二個斷面，主筋綁扎/焊接時一定要切角到邊、墻板與柱拐角要保持垂直。節點的典型綁扎按結構圖

23、節點做法。綁扎/焊接鋼筋時要組織專業隊由點到面，集中力量搶時間，爭速度。要求管線及螺栓預埋與綁扎/焊接同步進行不占有效工期。每次施工的鋼筋綁扎/焊接必須進行技術復核，待設計、業主單位予以隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。四、施工順序五、鋼筋排放每層鋼筋排放綁扎前，先進行分檔劃線，鋼筋交叉點使用20#鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎點的數量必須按每個交叉點都綁扎，要保證鋼筋位置正確，不得錯位。六、鋼筋搭接及錨固鋼筋的接頭根據設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區范圍內。主筋原則上采用焊接，其余鋼筋的接頭均采用搭接。鋼筋采用搭接時，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求下料，除設計注明者外。混

24、凝土強度等級梁、板、柱LALD級鋼級鋼級鋼級鋼C3020d30d24d36d第四節 砼工程施工工藝及技術方案該工程主體結構混凝土為細石商品砼，砼強度等級為： C20。一、砼的名稱砼為商品砼。二、勞動力準備：為了優質高效的組織好砼工程施工，安排技術素質高責任心強的砼工進場。三、施工技術準備：提出砼用量計劃。四、施工順序五、砼輸送：待商品砼運至現場后，放至地面鐵板上，用小斗車由井架送至澆筑層澆注。六、混凝土的澆筑1、次梁的混凝土澆筑采用分層，薄層澆筑，自然流淌。連續澆筑到頂的方法。通過板面鑿出的間距300的150*250方孔入模。2、采用30小型插入振搗器振搗。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約

25、需20-30秒，振搗間距不大于30cm，振搗以表面水平為準。不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。同時，梁、柱的澆筑厚度應控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實。3、混凝土澆筑申請：建立混凝土施工前各專業會簽制度和混凝土澆筑申請制度。混凝土澆筑申請書是向監理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術資料員填寫，交由專業責任工程師會簽，保證各專業在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由混凝土工長上報質量部門，由質量部門報監理驗收。4、編制詳細的技術交底。5、砼入模孔采用電錘排孔，人工鑿除成孔，成孔時，板下加臨時支撐。七、機械設備和場

26、地準備1、由現場調度管理人員負責現場內混凝土澆筑中，大型機械設備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線。2、澆筑前的驗收準備工作：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已完成（經監理方簽認）混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。施工縫混凝土表面必須滿足下列條件已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂模板的濕潤工作已經完成（但不得有明水）。吊斗已經準備好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、工具（包括振動棒、電箱等），夏季施工的 覆蓋材料、水、電等已經安排就位。澆筑前清理、整理道路保證混凝土運輸通暢。檢查模板接縫、

27、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。3、混凝土澆筑前，基模板、鋼筋、預埋件、預留洞、管線等全部安裝完畢，經檢驗符合設計及規范要求，并辦完報驗、隱檢、預檢手續。4、模板內雜物及鋼筋上的污染物已清理干凈，縫隙孔洞已堵嚴，并涂刷隔離劑，地模板上已彈好法紀凝土澆筑標高線，并在模板安裝墊塊定位，確保保護層厚度。5、各專業負責人已在砼澆筑申請書上簽字。 八、砼的養護及質量保證措施1、砼終凝后，應及時覆蓋塑料布并立即澆水養護。2、養護用水采用符合砼拌和用水標準的水。3、澆水次數應使砼有足夠的濕潤狀態。 4、養護時間：一般砼不少于7天，摻用緩凝劑的砼和抗滲砼不少于14天。養護應在砼澆筑完成后的12h

28、內對砼加以覆蓋和澆水。5、砼澆筑完后，砼強度未達到1.2Mpa前，不允許上人或進行上部施工。九、砼的試驗砼在現場隨機抽樣制作砼試塊，試驗、試件的留置應符合下列規定：1.強度試塊：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次；（2）每工作班不得少于一次；（3）每一層同一配合比的砼取樣不少于1組。第五節 模板工程模板工程是現澆砼結構的關鍵工序，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，模板支撐必須保證工程結構和構件的尺寸正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受所澆筑混凝土的自重和側壓力及施工過程中所產生的荷載，構造簡單，裝拆方便，模板接縫平順、不漏漿。現澆結構的模板的支

29、架拆除必須遵照規范執行。模板及支撐系統應具有足夠的強度，剛度和良好的穩定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構件的幾何尺寸準確。第六節 粘貼鋼板工程施工工藝及技術方案一、粘貼鋼板施工要求1施工工藝流程粘貼鋼板加固法施工工藝流程如下：被粘混凝土和 加固構件卸荷 涂 粘 固 固 卸 防鋼板表面處理 (千斤頂頂升) 膠 定 載 腐 粘 加 膠粘劑配制 劑 貼 壓 化 檢 粉 驗 刷2、施工順序一層粘鋼二層粘鋼加固四層粘鋼加固驗收二、鋼板的剪切與焊接-無損檢測1、材料粘貼劑為JGN型結構膠，鋼板為4、6厚16Mn鋼板2本工程所采用的16Mn厚鋼板，目前市場上常見有寬為1.081.25米的卷板材；為保

30、證該工程的質量故采用在工廠內加工的工藝進行加工，然后運至現場。3、鋼材的檢驗3.1鋼材的檢驗鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環節。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續。鋼材檢驗的主要內容是：鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符。 鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規定進行核驗。核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或冶標中的規定進行核對。在任何點上測量的鋼板厚度不得超過下表所列的允許偏差范圍。厚度毫米寬 度 毫米60

31、0 10001001 12001201 1500150117001701 18001801 20002001 23002301 25002501 2600260128002801 3000 偏 差 毫米4.55.50.30.50.40.5±0.5±0.50.70.5670.30.60.40.60.40.60.50.60.70.60.90.6 鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。銹蝕等級的劃分和除銹等級見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級G

32、B892388。經檢驗發現“鋼材質量保證書”上數據不清、不全，材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，應視具體情況重新進行復核和復驗鑒定。經復核復驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應另作處理。3.2鋼材的出入庫管理經驗收或復驗合格的鋼材入庫時應進行登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規格、爐批號，專項專用的鋼材還應注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標、規格和型號。按品種、牌號、規格分類堆放。庫存鋼材應保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材應及時處理，避免積壓和銹蝕。庫存鋼材還應標有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術部門作為下料、配料的依據

33、。鋼材要依據“領料單”發放，發料時要仔細核對鋼材牌號、規格、型號、數量等。未經檢驗合格入庫的鋼材不準發放投產。4、80×4/6×L鋼帶的加工（L為實際下料長度，按現場實際尺寸定）4.1=4/6卷板材的開平，卷板材是在9輥開平機上進行的，開行后立即在剪板機上按1.95米長剪切成平板。4.2 80×4/6的鋼帶加工，是在門式剪板機上進行的，先調正后檔尺，以保證寬為80允許1950長兩端差控制在0.1內.4.3 80×4/6×L鋼帶的成型（L為實際長度，按現場實際尺寸定）（1）將80×4/6×1950的鋼帶進行連續對接（采用氬電聯

34、焊）焊接。A、焊接a、焊接材料的選擇和保管 焊接材料的選擇原則。焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用，并應具有質量證明書或檢驗報告。制作施工單位必須按施工圖的要求備料，不得隨意變更，特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用，否則會造成嚴重的工程質量事故。焊接材料代換時必須經設計單位同意，并應由設計單位簽發材料代換通知單。因某些材料的代換可能影響到構件的性能、制作和焊接工藝的改變，所以，代換后的焊接材料應做相應的試驗，根據試驗結果調整焊接工藝。 當設計單位未對焊接材料做具體規定時，焊接低碳鋼和低合金鋼時選用焊接材料可依據以下原則進行選擇：依據焊接材料的力學性能和化學成分要求.對于普通碳素結構鋼，

35、通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相近或相同。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。依據焊件的使用性能和工作條件要求。對于承受動荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應選用塑性和韌性指標較高的低氫焊條。對于接觸腐蝕介質、在高溫或低溫條件下工作的焊件，應選用相應的耐腐蝕焊條、耐熱或低溫鋼焊條。依據焊件的結構特點和受力狀態。對于結構接頭復雜、剛性大及大厚度焊條。對于焊接部位難以清理的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮

36、、油污不敏感的酸性焊條。由于受條件限制而不能翻轉的焊件，當焊縫處于非平焊位置的，應選用全位置焊焊條。依據施工條件及設備情況在狹小或通風條件差的場合，盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊條。在沒有直流電源，而焊接結構又要求必須使用低氫焊條的時候，應選用交直流兩用的低氫型焊條。依據操作工藝性能及經濟效益。在滿足產品性能要求的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條。在滿足使用性能和操作工藝性能的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。 焊材的保管。各種焊條必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放。存放焊材的倉庫要求通風良好、干燥，庫內應設置溫度計和濕度計。應采取措施使庫溫控制在1025，最低不應低于5。10

37、20時的相對溫度為60%以下；2030時的相對濕度為50%以下；30時的相對濕度為40%以下，以防止焊條受潮變質。 焊條不應直接放在地上，存放時必須墊高，離地面和墻面均應大于300，最好放在專用的架了或柜子里，或分垛碼放，以保證焊條周圍空氣流通。 為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔、亂砸，應注意輕放。焊條包裝要隨用隨啟封，拆包后未用完的焊條要妥善保管，以免受潮變質。b、焊接試驗及工藝評定 焊接試驗和工藝評定是保證鋼結構焊縫質量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數、焊后熱處理參數等，以保證焊接接頭的力學性能達到設計要求。因此，按照國家

38、規范的規定，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定指導施工的焊接工藝。 焊接工藝試驗的內容和要求。首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗，達到規定并以有關部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內容如下：焊條性能對比試驗。電弧穩定性試驗。飛濺率試驗（含熔敷系數）。焊縫脫渣性能試驗。焊縫金屬擴散氫含量試驗。焊縫熔敷金屬機械性能試驗。焊接工藝的各項參數。c、焊接工藝 一般規定 施焊前應復查裝配質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。 對接接頭，自動焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應焊道的兩端設置引弧和引出板

39、，其材質和相通口形式應與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應大于50，手工電弧焊和氣體保護焊應大于20。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。 引弧應在焊道處，不得擦傷母材。 焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。 多層焊接宜連續施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。 焊縫出現裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。 焊縫的返修應按返修工藝進行，同一部位的返修次數不宜超過兩次。 雨雪天氣時不得露天焊接。在四級以上風力下焊接，應采取防風措施。 焊材的烘干。焊條、焊劑和栓釘焊用瓷環在使用前必須按產品說明書有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。一般酸性焊條的烘焙溫度為7515

40、0，時間為12h；堿性低氫型焊條的烘焙溫度為350400，時間為12h；烘干的焊條應放在100150保溫筒（箱）內。低氫型焊條在常溫下超過4h應重新烘焙，重復烘焙的次數不宜超過兩次。 烘條烘焙時，應注意隨箱逐步升溫。d、碳弧氣刨 碳弧氣刨應采用直流電流，反接電極（工件接電源負極）。操作時，碳棒與工件間應有合適的傾斜角度，以防止產生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應在夾碳邊緣510mm處重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，“貼渣”處可以采用砂輪打磨珠方法處理。5、焊縫的檢驗及驗收標準 5.1碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，方可進行焊縫的外觀和內部探傷

41、檢驗。 5.2焊縫外形應均勻，焊道與焊道及焊道與金屬之間應平滑過渡。焊縫質量等級及缺陷分級（）焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波控傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許2.0+0.02t且小于等于1.02.0+0.04t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小

42、于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且小于等于20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個;孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊縫長度內缺陷總長小于等于25.0角焊縫焊腳對稱差值2+0.2h注：1、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的面分數計，且不小于200mm。 2、除注明角焊縫缺陷

43、外，其余均為對接、角接焊縫能用。 3、咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度評度。 4、表內t為連接處較薄的板厚。 焊縫最大寬度cmax的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內不得大于5mm 焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f如圖所示，其值應符合表內的規定。焊縫邊緣直線度值()焊接方法焊縫邊緣直線度f埋弧焊4手工電弧焊及氣體保護焊3 焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫余高hmax-hmin的差不得大于2mm。 角焊縫的焊腳尺寸K值由設計或有關技術文件注明，其焊腳尺K值的偏差符合表的規定。焊接方法

44、尺寸偏差K12K12埋弧焊+4+5手工電弧焊及氣體保護焊+3+4 焊縫外形尺寸超出上述規定時，應進行補焊和修磨，補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。B、焊縫的無損檢測(1)按JB4730-95壓力容器無損檢測規范規定其=4無法采用超聲波檢測，=6 不宜采用超聲波檢測，故采用X射線無損檢測，按焊縫長度數的20%進行拍片，級評片合格。若有一張片子不合格，將加拍2張片子，且不合格焊縫只允許進行二次焊縫返修，若再不合格，則焊縫切除重新焊接。（2）將連續長度超過4900長度的鋼帶可劃線按4900剪斷作為成品。（3）矯正 鋼板矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最

45、后迫使鋼材反變形，以使材料或構件達到平直及一定幾何形狀要求，并符合技術標準的工藝方法。 矯正的主要形式有：矯直：消除材料或構件的彎曲；矯平：消除材料或構件的翹曲或凹凸不平；矯形：對構件的一定幾何形狀進行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內應力作用迫使鋼材反變形，消除鋼板的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷，以達到矯正之目的。 成品的冷矯正采用工字形翼板矯正胎。6、構件表面處理方法新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣除去，并用硬毛刷沾刷表面待完全干燥后，用脫脂棉或棉紗沾丙酮擦拭，除去油污。如粘合面較大，則在刷去松浮物后，應以無油壓縮空氣除塵，或用壓力水沖洗干凈，待完全干燥后，再

46、用脫脂棉沾丙酮除去油污。對于齡期在3個月以內，或濕度較大的混凝土構件，尚須進行人工干燥處理。7、鋼板粘貼前的處理7.1鋼板粘貼面須打磨粗糙和進行除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或砂輪打磨，直至出現金屬光澤；打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。7.2粘貼鋼板前，應對被加固構件卸荷。如采用螺旋腳手管頂升方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應采用多點（至少兩點）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根主梁下需設螺旋腳手管頂升方式卸荷。頂升以頂面不出現裂縫為準。7.3膠粘劑的制備 JGN型膠粘劑為甲、乙兩組分。使用前需進行現場質量檢驗，合格后方能使用。

47、使用時將甲、乙兩組分按說明書規定的配比混合，并用轉速為100300r/min的錨式攪拌器攪拌，至色澤均勻（約1015min）為止。容器內不得有油污，攪拌時應同一方向攪拌，以免帶入空氣形成氣泡。8、鋼板粘貼8.1膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度13mm（中間厚、邊緣薄）。8.2將鋼板粘貼在涂刷膠沾劑的混凝土表面。若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板。如有空洞聲，應剝下鋼板重新粘貼。8.3鋼板粘好后，應立即用膨脹螺栓固定及用支撐頂撐。壓力保持在0.050.1Mpa,以膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。9、粘貼后的工作JGN

48、型膠粘劑在常溫下固化（保持在20以上）,24h即可拆除夾具或支撐，3d后可受力使用。構件加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護。如鋼板面積較大，可采用鉛絲網水泥砂漿保護。10、施工安全與勞動保護10.1配制膠粘劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直射。10.2配制和使用場所，必須保持通風良好。10.3操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套。10.4工作場所應配備消防設施，以備救護。11、工程驗收撤除臨時固定設施后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，或用超聲波檢測粘結密實度。總有效粘結面積不低于95%，否則應返工重新粘貼。正常情況下鋼板位置偏差不得大于2。第七節：鋼筋網加固施工工藝結構已驗收并且已合格1、

49、水泥：325號普通水泥。2、砂：平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉及有機物等有害物質。砂在使用前要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。3、砂漿王：要有出廠合格證，配比摻量嚴格按規定和施工要求填加。4、107膠：要有出廠合格證。5、主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子，平鍬，除抹灰一般工具外，還應具備有軟毛刷、鋼絲刷、粉線包、噴壺、水壺、水桶、笤帚、錘子、鑿子等。6、水、電、暖、通風各管線已安裝完畢。7、根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200250mm），以利操作。8、根據不同材質搭接寬度對土工網下料，

50、搭接寬度不應小于100mm。9、各預留洞已按設計尺寸留出，各管線洞口也已補砌完成，各管線槽提前用1：3水泥砂漿分層抹平。三、施工操作工藝1、基層處理掛鋼筋網澆水濕潤吊垂直、套方、貼灰餅、充筋彈灰層控制線抹底層砂漿抹門窗口水泥砂漿護角修抹箱、槽、孔洞抹照面灰養護2、基層處理：抹灰前應對表面進行處理，首先清理表面的灰塵、污垢，檢查填充墻是否有爛角，松動現象，將露出墻面的舌頭灰刮掉，墻面凸出部分剔鑿平整，墻面坑凹不平、砌塊缺棱掉角的及剔鑿的管線槽、洞用膠灰整修密實平順。3、掛鋼筋網：按照圖紙要求掛號鋼筋網，經監理驗收合格后方可進行下道工序。4、吊垂直、套方找規矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，

51、套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻上彈上抹灰層控制線。5、待基層水泥漿有一定強度后（手辧不動為好）即可進行抹底層砂漿，每遍厚度為79mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、木抹子槎平后，做面層。6、抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角，均應抹1：2水泥砂漿護角，高度為2m護角每側包邊的寬度不小于60mm，成活后與墻面灰層平齊。修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰干后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1：1：4水泥混合砂漿把洞口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。7、抹面層灰：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，抹面層砂漿，厚度5mm并用杠橫豎刮平，木抹子槎毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工順序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層砂漿前應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有應剔鑿返修后