1、上海海運學院碩士學位論文A公司生產運營管理診斷與改進 姓名:張軍申請學位級別:碩士 專業:工商管理指導教師:駱溫平 20031101 第四章A公司生產運營管理改進措施一庫存管理庫存管理的最佳狀念是:既按質、按量、按品種規格并即使成套地供應生 產所需要的貨品,又要保證庫存資金為最小,達到數量控制、質量控制和成本 控制的目的。這是一個多因素的科學動態管理過程,對庫存管理的改進,就是 為了實現庫存管理的理想狀態。要想對庫存物品采取合理科學管理并降低存儲費用從而實現高效庫存管 理,就必須從以下幾方面著手:培養高素質的倉庫計劃員和保管員;結合公司 的情況,科學而靈活地運用ABC分類法,并確定合理的安全庫

2、存量;推行計算 機庫存控制系統,確保有精確的庫存計劃;對庫存物品進行精確的控制,并按 進出物品的合理工藝流程不斷補充與完善:確定合理的資金控制目標,并把目 標落實到個人,實行有目標地控制:優選供應商,并與之建立友好而真誠的合 作伙伴關系。以下分別就成品、半成品及原材料的庫存管理改進作一闡述。第一節成品庫存管理的優化如前面談論的PsI計劃的推行,可以在很大程度上優化成品庫存的管理。 在改進的PSI計劃中,科學地把成品庫存分為ClasS A,B,C三大類,分別 運用不同的方法進行規劃。實行PsI計劃,可以使成品庫存數量得到有效控制,計劃對每種產品都規 定了安全庫存或目標庫存,這也給成品庫存控制指明

3、了庫存方向。實行PsI計劃,使各產品庫存分布更具合理化、科學化。各產品的庫存數 目根據其銷售情況的不同而呈不同的分布,這樣一來,不會象以前那樣急需銷 售的產品沒有庫存,而基本沒有銷售的產品都備有大量的庫存。實行PsI計劃,可以定期對那些滯銷的產品進行促銷處理,倉庫人員可以 根據庫存情況和產品的銷售情況定期地列出滯銷產品,并通知銷售部門作處 理,以此降低不合理庫存,減少庫存成本。第二節原材料庫存管理的優化以往的原材料計劃部分安全庫存量憑老經驗拍腦袋決定的。由于沒有較精 確的定量分析,造成有時原材料短缺需要應急空運,而有時倉庫內有大量的原材料,庫存資金直線上升。故在不進行大量系統投資,充分利用現有

4、資源的前 提下,用科學的統計學方法,對主要原材料建立采購量及采購成本控制線性回 歸模型,以下就此模型作一介紹。由于A公司的產品主要由印制板組成,在印制板制造中焊膏與免焊接助焊 劑使用量較大,且都需要從國外進口,費用昂貴,公司每年在購買焊膏要花費 大量的資金。另外,焊膏有一定的保質期,如果超過保質期,生產出的印制板 就有質量問題。所以,焊膏和助焊劑的采購量很有講究,既要保證生產正常進 行,又不能有過多的庫存積壓。所以材料部需對焊膏和助焊劑重點加以控制。 以下的焊膏和助焊劑采購量及采購成本控制線性回歸模型分為兩個部分:i、 焊膏采購量一元線性回歸模型。2、采購成本控制多元線性模型。其基本思路 如下

5、:由印制板總裝產量預測焊膏(或免焊接助焊劑消耗量(即采購量, 苒由焊膏和免焊接助焊劑消耗量(即采購量預測采購成本。以F先對成本控 制及相關內容作一介紹。一、成本控制1、產品成本產品成本是企業在生產過程中所支出的各種費用的總和,是產品價值的主 要部分,它是反映企業生產經營活動的各項工作質量的綜合指標。成本控制就 是在企業生產經營活動中,以預期的控制目標,對產品的成本形成的整個過程 進行監督,并采取措施及時糾正偏差,使實際成本的各種費用支出限制在規定 的標準范圍之內,以達到把產品成本控制在預定目標內的目的。成本控制還有 促使成本不斷下降的任務,做好企業成本控制工作,不斷降低經營成本,是提 高企業經

6、濟效益最直接最有效的手段。2、成本控制的范圍和內容。成本控制不只是財務部門一家之事,而應是全員全過程的控制。成本與質 量一樣,是形成于生產的全過程,對它的控制也應該從產品的開發到物料采購, 加工制造,直至產品推銷實行全過程控制。另外,成本控制是從價值量卜對其 它各種控制活動的綜合反映,必須與其它各項控制活動結合進行。產品成本中包括原材料成本、直接人工成本(如管理費用等,其中原材 料采購成本占了很大比重,一般在6O%以上,高的可達90%。因此,對原 材料采購成本的控制對于產品成本的控制起著決定性的作用,影響材料成本的 因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等,所以控制活動可從采購、庫 存管理、

7、消耗三個環節著手。3、材料采購與成本控制。既然原材料采購成本在產品成本中占有很大的比重,所以對原材料采購的 控制至關重要。在A公司,每年在原材料采購上要花費大量的人力和物力。原材料的采購 量與許多因素有關,其中主要包括總裝產品產量的大小、對市場的預測、材料 的價格等。其中,總裝產品產量的大小對材料的采購起了很大的作用。在A公 司,一般有以下規律,總裝產品產量大消耗的原材料就多,總裝產品產量和原 材料的消耗有一定的關系。在材料采購上,我們既要保證生產的正常進行,又 要盡量節約資金。以下數學模型的就是圍繞原材料材料采購和原材料采購成本 的控制而建立的。二、焊膏采購量線性回歸模型l、問題分析在印制板

8、的生產過程中有一道關鍵工序叫“絲網印刷”,就是在印制板焊 盤上均勻地涂上焊膏,在這工序中就涉及到焊膏的使用。當產量要求多時, 焊膏的消耗量就很大,焊膏的質量好壞對印制板起著重要的作用。焊膏有一定 的保質期(一般保質期為一年,還有一定的存儲標準(要置于常溫下。如果 焊膏的采購量太多,不僅使成本增加,還不利于焊膏質量的保證;反之如果焊 膏采購量太少,則會直接影響到生產,生產線會因缺料而停產。因此,焊膏采 購量的確定對我們來說是當務之急。經過統計近一年多來生產線的各周產量及 其使用的焊膏,從中發現兩者間有著密切的關系,在此基礎上建立的焊膏采購 量線性回歸模型。2、數據采集以下是從2002年第1周至2

9、003年篇16周的印制電路板和焊膏消耗量(KG 的數據,見表41:表4l印制電路板與焊膏消耗量表時間 印制電路板(塊數 焊膏消耗量(KG2002年第1周 55001122002年第2周 5900l 322002年第3周 54801212002年第4周 61201532002年第5周 7659216 2002年第6周 11250353 2002年第7周 10115290 2002年第8周 8905213 2002年第9周 l 3055416 2002年第10周 14068390 2002年第11周 16809558 2002年第12周 9005186 2002年第13周 16877445 200

10、2年第14周 17002487 2002年第15周 19687580 2002年第16周 8966l 75 2002年第17周 13899324 2002年第18周 l 7003478 2002年第19周 22887674 2002年第20周 20080597 2002年第2l周 19807590 2002年第22周 13668345 2002年第23周 17009485 2002年第24周 22105669 2002年第25周 2008l 614 2002年第26周 17006495 2002年第27周 18999628 2002年第28周 18668586 2002年第29周 200186

11、53 2002年第30周 10078228 2002年第3l周 11998237 2002年第32周 22447580 2002年第33周 16679427 2002年第34周 24895693 2002年第35周 8897188 2002年第36周 21389689282002年第37周 100092042002年第38周 119242552002年第39周 191705042002年第40周 175005022002年第41周 150024022002年第42周 151064102002年第43周 159954482002年第44周 160074682002年第45周 1358933720

12、02年第46周 225666672002年第47周 170004752002年第48周 175634912003年第1周 178845582003年第2周 151004232003年第3周 148893992003年第4周 140073562003年第5周 152984122003年第6周 139973272003年第7周 2000160I2003年第8周 160074372003年第9周 163574582003年第10周 l 59974102003年第11周 78221892003年第12周 89072012003年第13周 156674092003年第14周 168654622003年第

13、15周 148953902003年第16周 226556883、數據分析第一,散點圖的建立以印制電路板為x軸,以焊膏消耗量為Y軸建立直角坐標系,根據以上數據作散點圖如圖4一l圖41散點圖第二,線性模型的建立設模型為:Y=B O+B 1x+e,其中Y為焊膏消耗量(應變量,X為印制電 路板產量(自變量。在上圖中可以看到,印制電路板的產量和焊膏消耗量間有較明顯的線性相 關關系。現假設它們線性相關,建立線性模型。設一元線性回歸方程為:Y=B0+B1X,其中,Y為焊膏消耗量(應變量, x為印制電路板產量(自變量。由最小二乘法得:B0=1一B麗64(-iX(TiYi=1B 1=叫一(XiX2由EXCEL軟

14、件中的數據分析模塊得:B0=一90.150005B1=O.03360767 所以,擬合線性回歸模型為:Y 7=一90.150005+0.03360767X擬合線性回歸模型示意圖如圖42:圖4-2擬合線性回歸模型示意圖第三,模型精確程度分析a用相關系數r進行檢驗。用上述線性回歸模型進行印制電路板與焊膏消耗量間的預測的精確程度 和可靠性,可以通過相關系數r進行檢驗。度。 r=O.97438783l所以,Y與x近似于完全正相關,說明該回歸方程進行預測有較高的精確 b殘差分析殘差圖如圖43圖4-3殘差圖殘差Ei=YiYi由殘差圖可見,殘差均落在以0為中心的區域內,所以該線性模型的建立 是有效的。結論:

15、以上建立印制電路板一焊膏消耗量的一元線性回歸模型是有效的。 同理,我們可以建立印制電路板一助焊劑消耗量的一元線性回歸模型,這 里不再具體表述。線性回歸模型為:Y=一453.537586+O.130307204X其中,x表示印制電路板,Y表示助焊劑消耗量4、實際應用由以上建立的印制電路板一焊膏消耗量的一元線性回歸模型:Y=一90.150005+0.03360767X,其中,Y代表印制電路板,x代表焊膏消耗量,我們可以根據印制電路板來預測焊膏消耗量,從而對焊膏的采購量有較準 確的估計。例如,印制電路板為18000時,焊膏的采購量大約為515KG。以此 類推。這樣一來,我們對于焊膏的采購量就有一個科

16、學推算的依據,而不是拍 腦袋作決定。三、采購成本控制線性模型 以上介紹了整個模型的第一部分:焊膏采購量的一元線性回歸模型。以下是第二部分:采購成本控制二元線性模型,通過焊膏消耗量(和助焊劑消耗量 來預測總采購成本,從而建立完整的采購成本控制線性模型。1、數據采集總采購成本和焊膏耗量和助焊劑消耗量有關。以下是近一年多來焊膏消耗 量和助焊劑消耗量以及采購成本的數據,見表42:表42焊膏、助焊劑消耗量與采購成本表時間 焊膏消耗量(KG 助焊劑耗量(KG 采購成本(美元 2002年第1周 11240215232002年第2周 13243015872002年第3周 12144016422002年第4周

17、15347017012002年第5周 21680018272002年第6周 353106032102002年第7周 29095830012002年第8周 21382530002002年第9周 416133062lO2002年第10周 390135346202002年第11周 558221176012002年第12周 18645117882002年第13周 445185261992002年第14周 487190460042002年第15周 580225776102002年第16周 17544918412002年第17周 3241253462l2002年第18周 478188962402002年第

18、19周 6742565100042002年第20周 597215778242002年第21周 590214976582002年第22周 345128046212002年第23周 485176262452002年第24周 66925159097 2002年第25周 61424989047 2002年第26周 4952007624l 2002年第27周 62817059056 2002年第28周 58619607749 2002年第29周 653196010005 2002年第30周 2288523145 2002年第31周 2378643164 2002年第32周 58021708014 200

19、2年第33周 42716786123 2002年第34周 69325319877 2002年第35周 1884861732 2002年第36周 689253410150 2002年第37周 2047892899 2002年第38周 2558373006 2002年第39周 50420247589 2002年第40周 50220107845 2002年第4l周 40215975589 2002年第42周 4lO l 6095846 2002年第43周 44816215987 2002年第44周 46816246001 2002年第45周 3371259462l 2002年第46周 6672645

20、900l 2002年第47周 47516386210 2002年第48周 49116876321 2003年第1周 55820197521 2003年第2周 42316546024 2003年第3周 399130l 4458 2003年第4周 356l 2944589 2003年第5周 41215376210 2003年第6周 32712214626 2003年第7周 601235989542003年第8周 437168461242003年第9周 458159963542003年第10周 410159761452003年第11周 18950117622003年第12周 201789298920

21、03年第13周 409159559572003年第14周 462160l 63452003年第15周 390123445882003年第16周 688250l 109992、數據分析第一,線性回歸模型的建立設二元線性回歸方程為:Y=a十b1X1+b212其中,Y一一采購成本Xl一一焊膏消耗量x2一一助焊劑消耗量a,b1,b2為回歸系數通過EXCEL軟件中的數據分析模塊得:a=一645.660392b1=12.34853608b2=0.756530648所以以上采購成本控制模型的二元線性回歸方程為Y=一645.660392+i2.34853608X1+0.756530648X2第二,模型精確程度

22、分析a用相關系數r進行檢驗。由計算得相關系數r=O.98078223l所以,該回歸方程進行預測有較高的精確度。b殘差分析由殘差圖可見,殘差均落在以O為中心的區域內,所以該線性模型的建立 是有效的。結論:以上建立采購成本控制二元線性回歸模型是有效的。所以整個模型 第五章A公司生產運營管理改進措施一質量管理現在A公司的生產運營質量管理還處于較落后的狀態,產品質量沒有達到 理想的水平。特別對于出口的定單,經常會得到用戶的投訴,對于整個生產:過 程與產品質量控制過程中,未能體現以預防為主的質量管理思想,許多先進的 質量管理方法,諸如SPC統計技術與6SIGMA未能真正運用,因此A公司要想 在擴大市場份

23、額,追求更高的利潤目標,就必須進一步提高產品質量。第一節6o理念“0”是一個希臘字符,在統計學中被用來度量方差。將客戶規范和方差 結合在一起,提供了衡量每百萬產品缺陷率(DPMO的方法,它用能力指數z 表示。 用戶輸入將會決定關鍵任務流程所需要的目標和改進。世界上成功企 業的產品和商務流程一般都運行在33.50水平,意味著相應的DPMO為 67,000和23,000,見表51:表51DPMODPM0能力指數 百萬產品缺陷率6Sigma 3.45Sigma 2304Sigma 62103Sigma 56,8002Sigma 308,0001Sigma 690,000每提高一個D就意味著在質量上的

24、一個量子跳變式的提高。比如:一個運 行在4。的郵件遞送系統每小時要丟失20,000份郵件。而60系統每小 時只丟失7份,見表52。從3。到6d代表了質量上提高20,000倍。表5-24o與6o的比較 6o管理是一項以顧客為中心、以數據為基礎,以追求幾乎完美無暇為目 標的管理理念。其核心是通過一套以統計科學為依據的數據分析,測量問題, 分析原因,改進優化和控制效果,使企業在運作能力方面達到最佳境界。因此 60管理的推進也是一項有序、科學的方法論。一、6o管理的實施條件實施60管理,可以把企業質量管理水平用數據來反映,任何一個企業只 要看其0值是多少就可以與它的參與市場競爭的能力和實力掛鉤。只有把

25、60作為企業的經營管理的中心環節,成為一種規范化的工作體系,/J能有效地實 施60管理,真正實現質量管理的以顧客為中心和以數據為依據的基本原則。 這就要求準備實施6o企業:(1 必須具備長遠發展規劃準備參與全球競爭;(2必須具有一個比較扎實的管理基礎;(3必須擁有一支素質比較高的員工隊伍;(4必須能得到企業最高管理者的大力支持。60管理不僅給顧客提供滿意的產品,而且在提供給客戶以滿意產品的質 量保證能力上下功夫。因此,6o管理需要一定的預算投入,必須在企業的長 遠發展規劃中體現,一般需投入每年總營業額的0.1%O.2%。此數字不是一成 不變,可根據企業不同發展階段作調整,在開展6o管理的第年,

26、投入比例 相對會高些。根據美國質量協會(ASO研究結果,60要求企業質量管理運作達到一 個相當高的層次,假如一個產品交樣合格率只有85%,就不必用6o管理。此 時可用比6o管理更簡單的辦法,將85%提高到95%1i1J可。例如推行ISO 9000質量體系認證、顧客滿意度、零缺陷管理等。另外,6o管理對企業員工的素 質提出了較高的要求,60需要員工參與測量、分析、改進和控制的各種項目,要自我管理而不像ISO 9000那樣需有人督促。二、6o成功的關鍵60的關鍵是要求找出合適的(突破性項目,也即應做項目界定。這是 6。組織結構模型的基礎,也是6o成功實施的前提。界定(define即識別、 評估和選

27、擇正確的項目。界定階段,要識別潛在的60項目。項目的信息有多種來源,包括來自顧 客(內部和外部的調查報告。為了避免局部優化,必須對項目進行評價和選 擇。然后準備項目使命,進行目標比較并得到高層管理者的認可并為項目挑選 最適合的人組成團隊,安排必要的優先順序,同時由專職人員監督項目進程確 保有效實施。作為團隊隊員,其職責是:必須參加所有團隊活動包括會議;完 成每次會議所布置的工作;積極地參與并發揮專業知識和技能;注意傾聽其他 成員的意見;有效運用6o實施各階段(MAIC適用工具來解決階段問題,致 力于降低成本,提高顧客滿意度,從而實施效益目標。項目選擇和評價準則會有很多,但最基本的應該是企業或部

28、門的劣質成本 (COPQ以及產品或服務形成過程的動態生產能力(又稱流通合格率(RTY 分析。1、劣質成本COPQ根據劣質成本的定義是指不給過程增值的那一部分運行成本。它既包括非 符合性成本,又包括符合性成本中不增值的一部分。如果根據費根堡姆博士的 PAF質量模型,剛劣質成本應由這樣組成,內部損失成本|外部損失成本劣質成本氣l預防成本(不增值部分L鑒定成本(分析閫題部分由于6o質量的含義是要具有使顧客忠誠的產品(服務特性,又無缺 陷,如圖51所示:圖616o質量的含義由于6o管理的根本目的是提高效益,因此,減少不增值的劣質成本是 識別項目,以及挑選評估直至界定項目都是重要的依據和標準。摩托羅拉 (MotOi'Ola和通用電氣(GE推行6o之所以成功是因為他們發現了企業 中還有一個不增值的”隱藏的工廠(The hi dden factory”,如圖52所示固中。是增值的舌動,亡是不增值的活動。圖5-2隱藏的工廠(T