1、1 工程概況1.1工程概況音樂學院長107.95m （軸線），寬57.65m （軸線），建筑基底面積4052m2 , 總建筑面積15391m2。主體最高六層，建筑總高度 23.85m，層高3.9m，局 部5.4m，室外高差0.45m，結構類型：框架。獨立基礎。土 0.000為814.11 ， 基礎墊層底標高為-2.4m，換填3 : 7灰土厚度為2.5m。1.2高大模板工程概況高大模板支撐系統是指建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/卅，或集中線荷載 大于20kN/m 的模板支撐系統。多功能廳共計十根梁全部為 22.91m（軸線尺寸）。如

2、下圖所示。梁頂 標高為8.350，梁底標高6.950m，支撐梁的地基標高為-2,25。其模板支撐架 下為C15混凝土墊層，原3:7灰土土體地基承載力特征值 190Kpa。板厚為 120mm。支撐架體高度為：10.48 m 。舞臺。長、為 2.864mL '1 1»I |I.、ri/r.i 叫400卄我丘卻為II5jpl|: lKOtrwt）爵度塔削l對制 甜址） 3>I4OJ（駐笠;5111. 't.4曲 1 1"也*I- X.4*多功能廳布置在寬均為24.3m，呈正方形布置。7軸-10軸/K軸一N軸；有無障礙坐席、控制室、（軸線），呈正方形。中間為井

3、字梁，每根梁軸線尺寸寬度為350mm，高度為1400mm,梁編號為JZL-1、KL-Y（1）、JZL-2三種型號;JZL-2長度為22.91m （軸線）。結構頂板標高為8.35m，比同層標高高600mm ;不上人屋面為平板，上人屋面為斜板，板厚均為120mm ;斜板設置在四個角，多功能廳四周共有12根框架柱，采用400X 1500的梁連接，間距均為8.1m（軸線），框架柱為700mm x 700mm ;四個角設計有斜梁，共計8根，標高為3.85m-8.35m ，梁上為上人坡屋面，梁編號 為KL-X （1 ） 300 X 700。具體如下圖1-2所示T .I1才W|T1T1 111 1H1-2多

4、功能廳四周為獨立基礎與拉梁；獨立基礎設有柱墩，柱墩已澆筑， 頂標高為-0.55m。中間布置有地壟墻，間距為2.43m ;地壟墻的墊層寬度為800mm，基礎為 600mm，基礎高度為 250mm。墊層底標高為-2.4m 。 （目 前均已澆筑）圖中設計框架柱、梁混凝土全部為 C30。2、編制依據本方案主要以建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JGJ130 2011 為基準編制。主要規程規、標準、參考資料及名稱編號：序號規程規、標準、參考資料名稱編號1天津大學建筑設計研究院設計的晉中學院新校區一期工程一音樂學院圖紙結施09、10、2巖土工程勘察報告3施工組織設計4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規JG

5、J130-20115建筑結構荷載規GB50009-2001（2006 年版）6鋼管腳手架扣件GB/15831-20067建鞏施工模板安全技術規程JGJ162-20088混凝土結構工程施工質量驗收規GB50204-2002（2011 年版）9混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008建筑工程施工安全管理標準DBJ04-253-200710建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111建筑安裝工程施工工藝標準QB/SXJG-TJGY12施工手冊第四版13建筑施工計算手冊14建科研安全設施計算軟件15危險性較大的分部分項工程安全管理辦法16建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則87號文件25

6、4號3、施工計劃3.1施工進度計劃本工程計劃從2012年5月14日施工至2012年6月10日完成。3.2技術準備1、施工前，技術部牽頭，組織相關人員熟悉施工圖紙，及時解決施工圖紙 中的疑問，做到準確理解設計意圖。2、建立三級交底制度，即技術負責人-施工管理人員-施工班組長和操作 工人，交底要根據分項工程特點進行，使交底具有可操作性。對進場人員進行綜 合入場教育。施工工長將技術、質量、安全、文明施工等要求向作業隊伍進行分解交底。3、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢制度，確保模板安裝質量。3.3材料與設備計劃本工程模板支架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用C 48 X 2.8 mm，每根鋼管的最大質量不

7、大于25.8kg ;扣件采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件，扣件 在螺栓擰緊扭力矩達到65N.m 時，不得發生破壞；腳手板采用 5m X 250mm X 50mm，單塊腳手板的質量不大于30kg ;可調托撐采用C 36可調高度400mm，可調托撐的螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調 托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板不 小于5mm。根據現場場地及施工進度情況，提前合理安排材料及設備進場時間。所有材料進場后根據有關規定進行抽樣試驗， 保證各種原材料的質量，杜絕不合格的材料 進入下道工序。、材料計劃主要材料配備計劃表序號名稱規格數量備注112mm多

8、層膠合板1220 >2440mm2602鋼管48 X2.820000 米3扣件直角、旋轉、對接15000 只4方木40 >80150m 35木板4000 X300 X5015m 36鐵釘0.5T7可調托撐電369000 個、中小型機械需用計劃主要機械設備及進場計劃表名稱規格數量錘子重量0.5Kg10個單扳手開口寬：2224伽5個圓盤鋸MJ-1061臺平刨MB-5031臺手提電鋸M-651A3把活動扳手取在開口寬65伽5把手電鉆鉆頭直徑1220伽1把鋼絲鉗長 150 、 175 伽5把砂輪切割機配套1臺力矩扳手100N.m5個水平尺500mm1把工程檢測尺2m1把3.4勞動力準備（特

9、殊工種需持證上崗）勞動力需用表序號工種人數1技術管理人員3人2安全管理人員2人3質量管理人員2人4木工305架子工156普工107測量工28監測人員5合計-794、模板支撐系統設計4.1支撐系統設計原則及選型在保障安全可靠的前提下，梁與板整體支撐體系設計的原則是： 立桿步距一 致，便于統一搭設；立桿縱或橫距一致，便于立桿有一側縱橫向水平桿件拉通設 置；構造要求規設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件。根據我公司當前模板工程工藝水平， 結合設計要求和現場條件，本工程模板 支撐系統采取鋼管腳手架滿堂紅支撐形式。采用 48 X 2.8鋼管作為支撐立桿， 支承面混凝土地基，在混凝土地基上設置50mm

10、厚的墊板.梁板按跨度的1/1000 起拱。4.2支撐系統構造設計1）板支模設計模板采用 12mm 厚竹膠板；彈性模量為 4500 N/mm 2，剪切強度1.4N/mm 2，抗彎強度 12.5N/mm2.模板自重 0.35kN/m 2，混凝土鋼筋自重 25.00kN/m 3，施工活荷載3.50kN/m板下次龍骨為 40*80 木方支撐， 間距 200mm. 木材彈性模量 E=8000N/mm 2,抗彎強度 fm =13N/mm 2 ,順紋抗剪強度 fv=1.40N/mm 2 ；主龍骨及支撐采用48 X2.8鋼管，其中主龍骨為雙鋼管。支撐系統縱向間 距 850mm, 橫向間距為 850mm, 支撐

11、立桿的步距 h=1.5 m ；立桿上端伸出至模 板支撐的長度 0.3 m 。2)梁支模設計模板采用 12mm 厚多層板； 彈性模量為 4500 N/mm 2 ，剪切強度 1.4N/mm 2，抗彎強度 12.5N/mm 2木方剪切強度 13N/ mm 2，抗彎強度 1.4N/ mm 2，彈性模量28000.0N/ mm 2模板自重 0.50kN/ mm 2，混凝土鋼筋自重 25.50kN/m3，施工活荷載 4.50kN/2mm梁底與側模用 40*80 木方支撐，其中梁兩側龍骨布置 7道，外龍骨為雙鋼管48mm X 2.8mm ) 對拉螺栓布置 4道，在斷面水平間距250+250+300+300m

12、m，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm 。4.3 架體支撐系統支撐橫桿及立桿均采用© 48 X 2.8的鋼管。a、掃地桿設置在0.3m處，縱橫均設置。b 、水平剪刀撐共設置兩道，在第二道水平桿設置一道，在第四道水平桿設置一道。縱橫方向設置剪刀撐每四根立桿設置一道。 縱橫方面的剪刀撐與地面的傾斜角不大于 60 °，剪刀撐用旋轉扣件固定在于之相交的水平桿或立桿上。旋C、支撐板的立桿縱距、橫距均為0.85米，步距h=1.5米d、支撐梁的立桿間距為1.16m，在梁底均設兩根承重立桿，均設頂托。立桿平面布置圖節點圖r/、/、/；田TfXX那剪刀搏水半冷童閉: / / / :5、

13、保證高大模板整體穩定的構造措施5.1、在搭架前將換填的3:7灰土地基上整體澆筑150mm 厚C15混凝土。 （地壟墻基礎），澆筑后標高為-2.25m。5.2、設置豎向和水平剪刀撐。豎向剪刀撐在腳手架外側和部設置，與水平 剪刀撐形成整體連接。從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐所有水平拉桿 都須用扣件直接與支撐立桿連接，避免交叉的橫桿單獨相互扣接。豎向外剪刀撐在四周均設置，中間每隔 4排立桿設置豎向剪刀撐。5.3、 梁下支撐橫桿采用雙扣件。扣件擰緊扭力矩不小于40N M，且不大 于65N M。且梁下支持橫桿與兩側梁用頂托頂緊。5.4、混凝土澆筑按中間同時向兩邊推進，保持支撐架受力

14、平衡。并分層澆 筑混凝土梁（每步不大于40cm ）。隨澆、隨搗、隨平整。5.5、7-10軸架體水平桿與1-7軸架體水平桿連成一個整體。5.6先澆筑3.85m處頂板及多功能廳的12根柱子，再澆筑8.35m處，在澆筑8.35m前時先把澆筑的12根柱子與橫桿抱死，沒隔一道水平桿拉結一次6、支撐體系架體構造要求及施工工藝6.1 滿堂架搭設1）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭 不得在同步， 且對接接頭沿豎向錯開的距離大于 500mm ，各接頭中心距主節點 為不大于步距的 1/3 。在 C15 墊層上立桿底部均設置墊板；2）立桿底部縱橫方向設置掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定

15、在距底 座上皮 300mm 處的立桿上縱向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠橫向掃地桿下 方的立桿上。沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿。6.2 扣件、剪刀撐安裝1）扣件規格必須與鋼管外徑相配套。2）在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件的中心點的 相互距離為 100mm 。3）對接扣件的開口朝上或朝。4）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在立桿上。6.3 梁板模板安裝1 ）板模板安裝工藝流程彈出梁軸線及梁、板水平線并復核一梁底腳手架搭設、搭設板滿堂紅腳手架 一梁底起拱、搭設梁底找平鋼管一安放梁底木方背楞一鋪設梁底模一綁扎梁筋一 安裝梁側模、木背愣、鋼管、卡具T 安放頂板鋼管、木背愣一

16、鋪設板模板一檢 查模板上皮標高、平整度一綁板筋。2）板模板安裝注意事項a、在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核b、鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。c、將模板上雜物清理干凈，辦預檢。6.4 高支模拆除1）拆模的時機是砼達到 100% 強度，拆除模板前，由工長填寫好模板拆除申 請，項目技術負責人審核后方可進行拆除 .2）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作。每天收工 前，對未拆除的部分及時加固處理。3）嚴禁夜間進行拆架施工。4）高支撐模板拆除的工序要求：a 拆除模板時，先拆除斜支撐、頂絲、對拉螺栓等加固件，后拆除模板。b 拆除模

17、板不得硬砸硬撬，以免損傷砼或模板。c 拆模板時，所有桿件、模板、對拉螺栓、方木等材料及時清理，統一整齊 堆放至樓層外的指定地點，不得集中堆放至樓層而形成集中荷載。d 拆模后將拔不出的對拉螺栓里外用電焊將螺桿割掉，拔出對拉螺栓后將PVC 管鏟掉。螺桿、 PVC 管去掉后均與砼面平。e 嚴禁拋扔三鋼工具及材料，對砼成品形成沖擊荷載，散件袋裝運送，所用 材料放置穩當。f 在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，暫停拆除， 并報項目部，待出方案處理后，再拆除模板。g 模板要加強保護， 拆除后逐塊傳遞下來， 不得拋擲， 拆下后， 即清理干凈， 按規格分類放整齊，以利再用。7、支撐體系檢查及

18、驗收要求7.1 施工中架子的要求1）模板支架的構造要求：a. 本工程為滿堂模板支架，共設置水平剪刀撐。b. 模板支架自成體系，嚴禁與其他腳手架進行連接。c. 模板支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。d. 模板支架頂托抗壓承載力同于底座。e. 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的剛度；2）本工程架子步距以 1.5m.3）剪刀撐的要求a. 沿支架四周外立面滿足立面滿設剪刀撐；b. 中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔 8m設置。7.2. 頂部支撐點的要求1）在立桿頂部設置頂托，其距離支架頂層橫桿的高度為 300mm ；2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，靠近立桿，且大于 20

19、0mm ；7.3. 施工使用的要求：1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用 由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有 相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，如發現下沉、松動和變形情 況及時解決。7.4 高大模板支撐系統搭設前，由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、進行驗收，并留存記錄7.5高大模板支撐系統的結構材料按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記 錄、資料。1） 對承重桿件的外觀抽檢數量不得低于搭設用量的30%，發現質量不符 合標準、情況嚴重的，要進行10

20、0%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法定專業檢測機構進行檢測。2）對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量符合建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術規的規定，對梁底扣件進行 100%檢查。3）高大模板支撐系統在搭設完成后，自檢合格后由監組織驗收，驗收人員 包括施工單位技術、安全、質量、施工人員，監理單位的專業監理工程師。驗收 合格，方可進入后續工序的施工。7.6高支模架搭設質量標準（1）、構配件允許偏差序號項目允許偏差檢杳工具1鋼管尺寸外徑48mm鋼管尺寸壁厚2.8mm-0.5-0.1游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度（ = 1 + 2）&

21、lt; 0.18游標卡尺（2 ）、模板制作質量標準檢杳項目允許偏差（伽）檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長± 5對角線拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置± 2用鋼尺檢查說明：L為模板對角線長度(3)、腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法項次項目技術要求允許偏差厶(mm)檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底板不滑動不沉降102- 立桿垂直度最后驗收垂直度一+100圖略詳見JGJ1302001(2002版P4142 表 用經緯儀或吊線

22、 和卷尺下列腳手架允許水平偏差(mm)搭設中檢查 偏差的高度(m)總高度50m40m20mH=2U-dH+7+7+73間 距步距縱距橫距一+20+50+20一鋼板尺4縱向水 平桿高 差一根桿的兩 端一+20圖略詳見 JGJ130 2001(2002版P4142 表 水平儀或 水平尺同跨兩根縱 向水平桿高 差一+10圖略詳見 JGJ130 2001(2002版P4142 表 (4 )、模板安裝質量標準項目檢驗方法規規定軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面 部尺寸基 礎± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 , -5鋼尺檢查層咼 垂直度不大于5m6經偉儀或吊

23、線、鋼尺檢查大于5m8經偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查說明：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值8、架體監測本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程及混凝土澆筑 過程必須隨時監測。重點采取如下監測措施：8.1模板支架搭設前，由技術負責人、工長及安全員對所支撐的地基進行檢查。8.2模板支架搭設過程中，工長及安全員負責對支架搭設施工進行監測，確保 支撐系統施工安全，檢查重點要求如下：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）墊板是否虛鋪，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）腳手架架體和桿

24、件是否有變形現象。5）腳手架在承受六級大風后必須進行全面檢查。8.3澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板 支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，在澆筑 混凝土過程中實施實時全程觀測。澆筑完后不少于 2小時一次。8.4架體監測的監測點設置混凝土澆筑時受力荷載最大，為防止局部或整體失穩引起坍塌。必須加強混 凝土澆筑時的有效監控。配備 5名監控人員。均配置對講機。支撐架外側設置16控點，樓板頂處設置一個通訊員。若澆筑混凝土時某處架體發生位移、局部變形等不利現象，外部監控人員應立即通知頂板處通訊人員，立即停止混凝土澆J監利削處監測點標識示意圖（注：監

25、測點距梁頂面 600mm ）9、質量及安全保證措施9.1質量保證措施1）質量保證體系成立質量管理體系：由項目經理、項目技術負責人、質量員、施工員、材料員、施工班組等組成。2）質量保證的技術措施a基層施工人員配備熟練的技術工人，選擇有豐富施工經驗及一定管理組 織才能的人員擔任班組長。b所有模板側向平整以保證拼縫緊密，模板薄厚一致，施工中發現板縫過 大貼膠帶紙。c保護模板的拆模方法，拆模用鐵撬先拆出這個小模，然后用木楔楔入，使 模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。拆墻模板時先用木楔先楔入，使模板與砼表 面脫離，再用鐵撬撬模。d按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。預埋件與預留孔洞 必須位置準確

26、，安設牢固。e 模板體系安裝好后，必須滿足設計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強度， 剛度和穩定性。f 拆模時，側模在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除。 拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，在適當位置板底加回頭頂。9.2 安全保證措施1）搭設模板支架人員須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2 ）應遵守高處作業安全技術規的有關規定。3）作業層上的施工荷載符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架 相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。4）當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時立即停止模板支架搭設和拆除 作業。5）模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。工作 人員從樓梯

27、上下，不得攀爬腳手架。6）登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架 上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。7）裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并把活動的部件固定牢靠， 嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。8 ）裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不 得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。9）在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，在適 當位置掛設警示標志，并指定專人監護。10 ）搭設鋼管由專業持證人員安裝；安全責任人向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證11 ）模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴

28、禁混凝土未達到設計 強度的規定要求時拆除模板。 拆除支架時， 在周邊設置圍欄和警戒標志， 并派專 人看守，嚴禁非操作入。9.3 預防坍塌事故安全技術措施1）模板作業時，支撐系統采用鋼管和鋼扣件，不使用嚴重銹蝕、變形、斷 裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎應堅固穩定，并經承載力驗 算合格。支撐立桿底部加設滿足支撐承載力要求的墊板。 剪刀撐和立桿應牢固連 接，形成整體。2）模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工， 將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可繼續作業。3 ）堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，進行 荷載計算，并對模板進行加固。4

29、）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿 起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。5）拆模間歇時，將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9.4 預防高空墜落事故安全技術措施1）高支模安裝完畢，經組織驗收合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施 工作業。2）所有高處作業人員必須學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前依據有關規定接受專門的安全技術交底， 并辦好簽字手續。 特種高處作業人員持證上崗3) 有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。4 )高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過 酒的工人不準上崗作業。 作業人員必

30、須佩帶安全帽、 安全帶等必備的安全防護用 具。5) 安全帶使用前必須經過嚴格檢查，合格后方可使用。作業人員按規定正 確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方， 并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。6) 支、拆模板時保證作業人員有可靠立足點，作業面按規定設置安全防護 設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計允許荷載。7) 澆筑混凝土時派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等 情況，發現問題立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。10 、施工中應注意的質量問題10.1 模板安裝1) 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，地面鋪設

31、墊板。2) 現澆混凝土板的模起拱高度為跨度的 1/1000 。3) 模板安裝和澆筑混凝土時， 應對模板及其支架進行觀察和維護。 發生異 常現象時及時處理。4) 腳手架搭設完成后方可安裝模板， 模板安裝要嚴格按方案執行， 不得隨 意變動，支頂必須牢固。10.2 模板拆除1) 模板拆除前， 要試壓混凝土同條件養護試塊， 達到拆模要求強度后方可 拆模。模板拆除順序應合理，嚴格按先支后拆，后支先拆。2) 工作前要檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具要用繩鏈系掛在身 上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中墜落。3) 遇五級以上大風時停止作業， 有雨水時要先清掃施工現場， 不滑時再進 行工作。4) 拆

32、模時盡可能使用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。5) 已拆除的模板、 架桿等材料要及時運走或分類堆放， 以免操作人員扶空、 踏空而墜落，樓板上的預留洞應在拆模后蓋嚴并固定牢固。6) 拆模間歇時，要將已松動的模板、支撐等固定牢固，以防突然掉落、倒 塌傷人。7) 嚴禁在同一垂直面上同時作業。 模板拆除時要逐塊拆除， 不得成片松動、 撬落或拉倒。8) 拆模時，操作人員應站在安全地方，防止自由落下的模板傷人，現場操 作人員必須戴安全帽，高空作業人員，必須系好安全帶。11 、防雨措施11.1 雨期施工技術保證措施1) 認真進行現場準備，技術準備和材料準備，保證各項工作滿足雨期施工的需要。2) 各專

33、業工長在雨季施工前結合本工種雨期施工特點，編制有針對性的技術交底，在作業前認真向操作工人進行交底。3) 嚴格執行規和工藝技術標準要求，作好“三檢制”質量檢驗。4) 做好雨期施工過程的控制，保證施工各項工作順利進行5 ）在基坑四周圍擋 200mm 高土坎，使下雨時雨水不流入基坑。6 ）澆筑砼前要了解 2-3 天的天氣預報，盡量避開大雨，砼澆筑現場要預備大量 防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。7）在基坑四周挖集水坑，如基坑有積水時，采用污水泵排至馬路排水溝，流入 市政管網。11.2 、雨期施工安全措施1）雨期施工期間，工長根據工程特點，作好安全技術書面交底，新進場 的工人必須進行安全培訓教育。

34、2）基坑四周設防護欄桿，距坑邊 1m 不得堆放雜物，做好臨邊防護工作。3）機電電器接地要求符合設備使用的有關規定。4）大風雨后對各種機電設備必須認真檢查合格后方可使用，以防漏電使 用的動力線不得有破皮、老化，防止發生漏電現象。5）雨期正值高溫季節，要做好防暑降溫工作，并適當調整作業時間，嚴 防意外事故發生。6）雨期領導檢查小組經常不斷地對施工現場進行檢查，有效及時了解各 種事故隱患，保證人員人身平安。12 、防火措施12.1 、澆筑前必須對全體參與施工的人員進行施工的安全教育和安全措施 交底，建立健全的安全生產責任制。 施工現場設置醒目的防火標志牌， 對施工人 員進行防火知識教育，提高全體施工

35、人員的防火意識。12.2 、對施工道路加強維護，由專人負責及時清理施工場地和道路及其它 有礙安全生產的障礙物。12.3 、加強火源火種的管理工作。施工現場不準隨意生火，若施工需要生 火時應經有關部門批準， 辦理生火證方可生火。 生火時要有專人看管， 看火人不 得隨意離開崗位。生火場所必須配置消防器材。12.4 、易燃品要分類集中堆放，不得隨意亂扔，并要遠離火種。在電焊、 氣焊、氣割等工作地點下方和附近，不得有易燃品，若有易燃品，必須采取可靠 遮擋隔離措施，施工現場不準吸煙。材料盡量選用難燃或不燃材料。13 、應急預案13.1 、高處墜落和物體打擊事故應急救援預案1）一旦發生高處墜落和物體打擊事

36、故后，項目部立即組織人員進行搶救， 并通知公司應急反應組織機構，同時迅速報警。2）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻的 泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。3）檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心 跳停止，就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。4）止血：有創傷出血者，迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、 上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。5）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的 保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。6）車輛一到立即就近送往醫院。7）由事故調查組進行事故調查，責任分析并

37、形成調查報告上報上級主管部 門。13.2 、觸電事故應急救援預案1）如果發生觸電事故時首先斷開電源。項目部立即組織人員進行搶救，并通知公司應急反應組織機構，同時迅速報警。2）如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材料（如木條等）把觸電者與電源 分離。3）高壓線路觸電：馬上通知供電部門停電，如一時無法通知供電部門停電則可拋擲導電體（如裸導線） ，讓線路短路跳閘，再把觸電者拖離電源。4）觸電者脫離電源后馬上進行搶救。5）由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部 門。13.3 、機械傷害應急救援預案1）一旦發生機械傷害事故后，項目部必須立即切斷電源并組織人員進行搶 救，并通知公司應急

38、反應組織機構，同時迅速呼報警。2）對傷員進行必要的處理，如止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材 料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。3 ）事故調查組進行事故調查， 責任分析并形成調查報告上報上級主管部門13.4 、模板、腳手架坍塌1）一旦發生模板、腳手架坍塌事故，現場搶救組應首先報警，然后進行疏 散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發前該區域施工人員情況，作 業人數，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械 對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘

39、、移除人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人 員體力，保證在最短時間將被壓埋人員搶救出來2）如有人員失蹤、受傷，安全保衛組應做好救助車輛引導。3）在專業醫療人員到達前由現場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。a :爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。b :出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復。c :傷口止血且使用止血帶。d :切忌對壓傷進行熱敷或按摩。4 ）事故調查組進行事故調查， 責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。5 ）總結經驗教訓，教育職工。13.5 、消防事故應急救援預案 為了減小火災的影響，有效搶救受傷人員，特制訂如下應

40、急預案:1 ）發生火災后，應大聲喊: “起火了！起火了！” ，并撥打 119 報警；2）現場搶救組立即展開撲救防止火在蔓延，并立即通知公司消防組；3）消防組接到報警后立即到現場組織撲救；4）報警時一定要講清發生火災的部署、著火的材料、大概面積并留下報警 人的；5 ）撥打 119 報警后， 報警人到場外馬路上等候消防車的到來并做好向導工 作；6）接到報警后，項目部立即通知搶救組、疏散組、保衛組等人員到達現場 組織搶救；7）安全保衛組組織人員按照疏散圖指示及時疏散留在現場的工作人員；8 ）安全保衛組安排人員管理現場，預防趁亂偷盜行為的發生；9）現場搶救組隨時與現場傷員營救組保持聯系，如需送往醫院治

41、療立即通知現場傷員營救組；10 ）發生火災后立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電；11 ）在火災現場如有易爆物質，首先轉移該物質以防止爆炸的發生；12 ）如電器起火應首先切斷電源再組織撲救；13 ）如精密儀器起火應使用二氧化碳滅火器進行撲救；14 ）如油類、液體膠類發生火災應使用泡沫或干粉滅火器，嚴禁使用水進 行撲救；15 ）在撲救燃燒產生有毒物質的火災時，撲救人員應該佩戴防毒面具后方 可進行撲救；16 ）在撲救火災的過程中，始終堅持救人第一的原則，嚴禁因拯救物資而 置生命于不顧；17 ）對傷者實施急救措施后，立即送往醫院治療；18 ）消防組值班人員堅守崗位，認真負責、做好下情上達工作，對事

42、件發 展情況，所采取的措施，存在的問題，要認真做好記錄，直至事件完全解決；事故調查組對事故原因進行調查、 評價并提出相應的解決方案； 事故調查組 將事件發生、處理的全過程和預防的方案及時向公司匯報。13.6 應急小組1）安全事故緊急救援小組：組長：錦民副組長：世昌組員：洪爾晉、滋澤、昌紅、平平、彥平、海龍、旭東、周文杰各成員職責：組長：發生安全事故后，負責總體調度指揮，總體策劃，及時與上級主管部 門及各救護單位第一時間取得聯系。副組長：負責現場指揮實施救護工作， 安排人員疏散、 管理，保持穩定現場， 冷靜沉著處理。各組員：負責實施救護工作，保證事故發生后，能使救護工作做到最佳，確 保經濟損失和

43、人員傷亡降低到最低限度。（2 ） 在發生安全事故時，緊急動員小組組員和各班班組進行迅速、針對 性的處理，保護好現場。緊急救援：火警： 119急救： 120 報警： 11014 、安全文明施工14.1 登高作業各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。14.2 周轉材料吊裝時綁扎牢固，模板、外包安全網。14.3 裝拆模板時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。14.4 高處作業，操作人員掛上安全帶。14.5 模板起吊前檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并先拆除所有臨 時支撐，經檢查無誤后方可

44、起吊。14.6 吊裝模板時，必須由專業信號工指揮塔吊，統一協調，防止吊裝時發生碰掛及脫鉤等事故。14.7 當風力為 6 級時， 允許吊裝 12 層模板或構件； 風力超過 6 級停止吊裝14.8 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。14.9 在澆筑混凝土過程中，必須專業電工接電，操作工人必須穿絕緣雨鞋及戴 絕緣手套。15 、環保要求15.1 施工廢棄物：模板拆卸后及時清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來 后集中運往現場的垃圾站， 不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊派專人清理干凈， 運往垃圾站； 拆下來的廢舊螺栓、 螺母等不得隨意丟置， 收集起來清理備用或回 收；已報廢模板則集中回

45、收處理，不得亂仍亂放；清理與修復、廢化工材料及其 包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布等及時清理及回 收。15.2 整個施工現場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能 耗的整體效果。16 、 計算書16.1 樓板計算書計算依據：依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規( JGJ130-2011 )、混凝土結構 設計規( GB 50010-2002 )、建筑地基基礎設計規( GB 50007-2002 )、鋼結構設 計規( GB 50017-2003 )等編制。1 )、參數信息： 模板支架搭設高度為 10.48 米；搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.85 米， 立桿的橫

46、距 l=0.85 米，立桿的步距 h=1.50 米0CO JJb0 0-1L.:z圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為48 X 2.8。2)、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨連續梁計算。使用模板類型為：多層膠合板。靜荷載標準值q1 = 25.000 X 0.120 X 0.850+0.350 X 0.850=2.847kN/m活荷載標準值q2 = (2.000+1.000) X 0.850=2.550kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：3.本算例中，截面抵抗矩 W和截面慣性矩I分別為W = 85.00 X 1

47、.20 X 1.20/6 = 20.40cmI = 85.00 X 1.20 X 1.20 X 1.20/12 = 12.24cma、抗彎強度計算f1 = M / W < f其中f1 面板的抗彎強度計算值(N/mm 2);M面板的最大彎距(N.mm);W面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取12.50N/mm2;M = 0.100q1l2+0.117q 2i2=0.100 x 1.2 X 2.847 X 0.200 2+0.117 X 1.4 X 2.5500.200 2面板的抗彎強度驗算f1 < f, 滿足要求b、抗剪計算T1 = 3Q/2bh < T其中最大剪力

48、 Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.600 X 1.2 X 2.847 X 0.200+0.617 X 1.4 X2.550 X 0.200=0.851kN截面抗剪強度計算值T1=3X 850.6/(2 X 850.000X 12.000)=0.125N/mm截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T1 < T ，滿足要求 !C、撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值v = 0.677X 2.847 X 200 4/(100X 4500 X 122400)=0.056mm面板的最大撓度小于 200.

49、0/250, 滿足要求3 )、支撐木方的計算方木按照均布荷載下連續梁計算。a. 荷載的計算( 1 )鋼筋混凝土板自重 (kN/m) ：q11 = 25.000 X 0.120 X 0.200=0.600kN/m(2) 模板的自重線荷載 (kN/m) ：q12 = 0.350 X 0.200=0.070kN/m(3) 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m) ：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000) X0.200=0.600kN/m靜荷載 q1 = 1.2 X 0.600+1.2 X 0.070=0.804kN/m活荷載 q2 = 1.4 X 0.600

50、=0.840kN/mb. 方木的計算按照三跨連續梁計算， 最大彎矩和最大剪力考慮活荷載在梁上最不利的布置， 計算公式如下均布荷載 q = 0.804+0.840=1.644kN/m最大彎矩 M = 0.100ql2=0.100 X 1.644 X 0.85 X 最大剪力 Q = 0.600ql=0.600 X 1.644 X 0.850=0.838kN最大支座力 N = 1.100ql=1.100 X 1.644 X 0.850=1.537kN方木的截面力學參數為本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為：3W = 4.00 X 8.00 X 8.00/6 = 42.67cm;I = 4.00

51、 X 8.00 X 8.00 X 8.00/12 = 170.67cm(1) 方木抗彎強度計算抗彎計算強度 f=M/W=0.119 X 10 6/42666.7=2.79N/mm方木的抗彎計算強度w13.0N/mm2,滿足要求(2) 方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下Q=0.600ql=838N截面抗剪強度必須滿足T1 = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值T1=3 X 838/(2 X 40 X 80)=0.393N/mm截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2方木的抗剪計算強度w1.4N/mm2,滿足要求(3) 方木撓度計算qk=0.670kN/m最大變形 v = 0.677q

52、kl4/100EI=0.677X 0.670 X 850.00 4/(100 X 8000.001706666.67)=0.173mm方木的最大撓度小于850.00/250,滿足要求4) 、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取鋼管支撐傳遞力。i G41 .$4i Mfi 4r 町I. 1 L 1 一I 1 11支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管剪力圖(kN)Q-SBSgg<.-4550.45支撐鋼管彎矩圖(kN.m)變形的計算按照規要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下:'QC3H3 口口口 B1 1 L 1 1 . 11 .1鳥 IvBOIQBbr

53、ooa支撐鋼管變形計算受力簡圖支撐鋼管變形圖 經過連續梁的計算得到最大彎矩 M max最大變形 V max =0.528mm最大支座力 Q max =7.292kN連續梁支座反力復核驗算:連續梁受力累加：Pn=1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537+1.537=21.5kN支座反力從左到右相加：Rn=3.468+7.292+7.292+3.468=21.5kN桿件受力Pn - Rn，是平衡的，支座反力復核驗算通過！連續梁彎矩復核驗算:假定順時針方向力矩為正力矩。已知力對 B 點取矩：-(1.5