1、鋼結構工程施工組織設計第一章、編制說明2第二章、工程概況、3第三章、施工準備計劃第四章、施工總體部署14第五章、主要分部分項施工方法16第六章、主要技術措施29第七章、質量保證體系及措施33第八章、工期進度安排及保證措施34第九章、安全保證措施35第十章、文明施工保證措施41第十一章、鋼結構吊裝方案43第十二章、施工臨時用電安全技術及組織措施54第一章、編制說明1、編制依據本工程施工組織設計編制依據如下：1、工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準 等依據編制而成。（1）四川華成輝宇建筑設計有限公司設計的萬控集團（成都）電氣有限公司廠區4#廠房工程施工圖紙。（2）施工現

2、場實地踏勘；（3）國家有關建筑工程法規、規范與文件；（4）建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99 ；（5）本公司IS09002國際質量體系、質量手冊、程序文件、技術標準 及擁有的技術力量；2、本施工組織設計遵守的有關規范、標準：（1）工程測量規范GB50026 2001 ；（2）鋼結構設計規范GBJ50017 2002 ；（3）鋼結構工程施工及規范 GB50205 2001 ；（4）建筑鋼結構焊接規程JGJ81 91 ；（5） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11545 89 ；（6） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 88 ；（7）低合金鋼焊條GB5118 85 ;（8

3、）碳鋼焊條GB5117 85 ;（9）建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59 99 ;（10） 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80 91 ；（11）建筑機械使用安全技術規程JGJ33 86 ；（12） 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46 88 ；（13 ）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102:2002。第二章、工程概況工程名稱：萬控集團（成都）電氣有限公司廠區4#廠房建設地點：成都市郫縣工業園北區，老成灌路旁。建設單位：萬控集團（成都）電氣有限公司工程慨況：本工程為鋼結構廠房，工程為地點為四川省成都市郫縣工業港北區，結構為采用輕型圍護的單層門式剛架廠房，剛架柱距為8.0米，

4、剛架最大 跨度24米，主體車間每跨設置兩臺10噸電動單梁吊車。框架主體柱頂高度 為9.7米；建筑物抗震設防類別為丙類，鋼框架進行抗震構造設防，結構安全等級為 二級，基礎設計等級為丙級，建筑物耐火等級為二級。第三章、施工準備計劃3.1施工技術準備積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計 劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計 和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施 工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定 位樁的測設工作，完成工

5、程的定位放線工作等。3.2物資的準備：根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源， 確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要 量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織 物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。3.3勞動力等組織準備：(1) 成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構(組織機構圖見附 表)，建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅 持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工 作效率高的人選入領導機構。(2) 建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的

6、合理配合，技工和普工 的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施 工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織 勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。(3) 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓， 并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。(4) 為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理 單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。(5) 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施

7、工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。主要勞動力計劃表序號工種人數備注序號工種人數備注1下料工22組立工23矯正工24機修工15電焊工56安裝工147鉆孔工18架子工19噴漆工29雜工23.4、項目管理體系管理體系:3.5、項目管理人員崗位職責項目經理崗位職責、認真貫徹執行建筑法、合同法和國家有關勞動保護法令和制度 以及公司的安全生產制度，貫徹安全第一、預防為主的方針，按規定搞好安 全防范措施，把安全工作落到實處，在各種經濟承包中必須包括安全生產、 做到講效益必須講安全，抓生產首先必須抓安全。二、全面負責本工程的一切事務，認真熟悉施工圖紙、編制施工組織設計 方案和施工安全技術措施，建立

8、統一規格的八牌一圖，會同項目部相關人員 精選強有力的施工隊伍，編制工程進度 計劃及人力、物力計劃和機具、用具、 設備計劃，做到文明施工。三、制定適合本工程項目的管理細則、方案及措施，組織職工按期開會學習，合理安排、科學引導、順利完成本工程的各項施工任務。四、認真履行建設工程施工合同條款，保證施工順利進行，維護企業 的信譽和經濟利益。五、根據本工程施工現場情況合理規劃布局現場平面圖，安排、實施、創 建文明工地。要求布局合理、經濟。六、編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃 表。七、和工地相關管理人員一起商訂制定簽訂本工地的單項工程承包合同、 材料進購合同、勞動合同及零工的處理

9、商定。八、安排、搞好分項總承包的成本核算（按單項和分部分項）單獨及時核 算，并將核算結果及時通知承包部的管理人員，以便及時改進施工計劃及方 案，爭創更高效益。九、及時向各班組下達施工任務書及 材料限額領料單。認真記錄好項目經 理臺賬。十、深入實際了解員工的生活工作學習情況，采納員工中的合理化建議， 妥善解決好員工的后顧之憂，保質保量順利完成本工程施工任務。施工員崗位職責一、在項目經理的直接 領導下開展工作，貫徹安全第一、預防為主的方針, 按規定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全, 抓生產首先必須抓安全二、認真熟悉施工圖紙、編制各項施工組織設計方案和施工安全、質量、 技術

10、方案，編制各單項工程進度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設備 計劃。三、編制、組織職工按期開會學習，合理安排、科學引導、順利完成本工 程的各項施工任務。四、協同項目經理、認真履行建設工程施工合同條款，保證施工順利 進行，維護企業的信譽和經濟利益。五、編制文明工地實施方案，根據本工程施工現場合理規劃布局現場平面 圖，安排、實施、創建文明工地。六、編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃 表。七、搞好分項總承包的成本核算（按單項和分部分項）單獨及時核算，并 將核算結果及時通知承包部的管理人員，以便及時改進施工計劃及方案，爭 創更咼效益。八、向各班組下達施工任務書及材料限額領料單

11、。配合項目經理工作安全員崗位職責一、在項目經理領導下，全面負責監督實施施工組織設計中的安全措施、 并負責向作業班組進行安全技術交底。二、檢查施工現場安全防護、地下管道、腳手架安全、機械設施、電氣 線路、倉儲防水等是否符合安全規定和標準。如發現施工現場有不安全隱患， 應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收。對不改進 的，提出處置意見報項目負責人處理。三、正確填報施工現場安全措施檢查情況的安全生產 報告，定期提出安 全生產的情況分析 報告的意見。四、處理一般性的安全事故。五、按照規定進行工傷事故的登記，統計和分析工作。六、同各施工班組及個人簽訂安全紀律協議書。七、隨時對施工現場進

12、行安全監督、檢查、指導，并做好安全檢查記錄。對不符合安全規范施工的班組及個人進行安全教育、處罰，并及時責令整改。八、在安全檢查工作中不深入、不細致及存在問題不提出意見又不向上 級匯報，所造成的責任事故，應承擔全部責任及后果。質量檢查員崗位職責一、在項目經理領導下，負責檢查監督施工組織設計的質量保證措施的 實施，組織建立各級質量監督保證體系。二、嚴格監督進場材料的質量、型號、規格、監督各項施工班組操作是 否符合規程。三、按照規范規定的分部分項檢驗方法和驗收評定標準，正確進行自檢 和實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質量標準、質量要求返工的 分部分項工程，寫出返工意見并出具罰款單。四、提出工

13、程質量通病的防治措施，提出制訂新工藝、新技術的質量保 證措施建議。五、對工程的質量事故進行分析，提出處理意見。六、向每個施工班組做（質量驗收評定標準）交底。技術員崗位職責一、認真熟悉施工圖紙，提出圖紙中存在的問題，搞好圖紙的會審工作。二、編制施工圖紙（施工）預算，計算出材料分析匯總表，按分部分項 工程（基礎、主體、裝飾、分層）提出材料計劃表。三、做好各分部分項工程技術交底資料，向各班組進行技術交底。四、負責本工程的定位、放線、測平、沉降、觀測記錄。五、負責測量用具、儀器的保管，并定期校正測量儀器。六、收集、整理工程施工中的變更簽證資料。七、做好分部、分項成本核算工作，按時結算各施工班組的分部、

14、分項、 分層、單項完成任務結算書。八、應對自己的工作，兢兢業業、一絲不茍、認真細致的完成。九、認真配合好項目經理（施工員）的工作。資料員崗位職責一、收集整理齊全工程前期的各種資料。二、按照文明工地的要求、及時整理齊全文明工地資料三、做好本工程的工程資料并與工程進度同步。四、工程資料應認真填寫，字績工整，裝訂整齊。五、填寫施工現場天氣晴雨、溫度表。六、登記保管好項目部的各種書籍、資料表格。七、收集保存好公司及相關部門的會議文件。八、及時做好資料的審查備案工作。預算員崗位職責一、認真貫徹執行公司各項管理制度和方針政策，聽從公司統一管理， 服從公司統一領導，認真完成本職工作。二、精通現行定額的全部內

15、容及相關的取費標準和文件，熟悉各項目部 的施工圖紙。三、參加各項目部的圖紙會審和技術交底工作。四、整理齊全各項目部的招投標文件、圖紙答疑文件、標收、技術交底 文件、工程變更資料、施工合同、工程預決算資料。五、做出每個項目部施工 圖紙預算（施工預算）、材料分析。要求按分 步、分項、分層、分類計算，以備后用。六、做出每個項目部和成本核算。分：基礎、主體、內外裝飾裝修三大 塊核算。七、審核每個項目部的每月人工工資結核算單、工程量及合同承包單價、 金額。八、工程竣工后做工程決算和成本核算。現場電工崗位職責一、按照施工組織設計要求及文明工地要求、布局好施工現場安全用電 計劃方案。二、按照計劃方案，做好：

16、施工現場、辦公區、生活區、機械設備、樓 房的安全用電保護及線路。三、樹立安全第一的思想、確保施工現場、辦公區、生活區、機械設備、 樓房的用電安全。四、定期對用電線路和用電設備進行檢查、維修，確保安全施工和施工 正常進行。五、除工程需要外，工地及生活辦公區嚴禁使用電爐，如有發現沒收其 用電設備并處于200元以上罰款。六、嚴禁私拉電線，如有發現處100元以上罰款并沒收線路及用電設 備。七、維修、保養施工現場機械設備。八、配合項目經理及項目部做好安全用電工作及機械設備安全施用工 作。材料員崗位職責一、材料員必須熟知各種材料的性能、價格、產地、用途、按照項目部提 出的材料計劃單在2日內及時采購回所需的

17、材料，不得影響工程進度。二、材料員應對所采購的材料質量負責，并對其購進的劣質材料所產生的 后果負全部責任。三、材料員要隨時掌握好各種材料的市場動態，采購材料應貨比三家、價比三處，購回的材料應物美價廉，購材料應有稅務發票，票據背面注寫用途 及對方聯系電話，票據上應有項目經理、材料員及保管員簽字，方可報銷。四、按照項目部提供的鋼化材料計劃單、在 2日內及時租賃和歸還，租賃 和歸還單據必須當日由項目經理簽字方可結算，做到日租、日算、月結、對 零星材料定期檢查，督促整理歸堆，杜絕材料浪費。五、每月月底將本月所有的收料單收回、分類結算后、交項目經理審批、 材料科長復核，交于會計處掛賬。六、采購材料應遵循

18、優質價廉的原則，嚴禁弄虛作假、貪吃回扣或購進劣 質材料。七、必須服從項目經理的安排，對提供的材料必須及時要求供方在材料達到工地的同時隨帶材料的附件（檢驗檢測報告和合格證書），配合好各施工班 組及保管員的工作。八、做好材料成本核算工作，核算預算量與實際用量的差額，核算預算價 與實際價的差額，核查工地材料的用量及消耗、損耗情況。九、積極督促、檢查收料員、庫管員、門衛三人的工作內容。第四章、施工總體部署為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點 ，結合實際情況，本 工程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取

19、分批分 段施工。4.1任務安排鋼結構部分由專業施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。4.2施工布署本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階 段。施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工 機具準備，均在工程開工之前完成。鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂 刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3施工順序和進度計劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。本工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗一材料矯直一放樣一號料一切割一加工（矯正、 成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗一校正一組裝一焊接一校正一劃線 制孔

20、一除銹一試裝一裝配一質量檢驗-涂層-編號、發送一現場檢驗一單 片現場組裝一鋼柱吊裝一水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝一鋼檁條吊裝一斜支撐 安裝一拉條安裝一校正一補漆一天溝安裝一中間驗收一墻面彩鋼板安裝一 屋面板安裝一門窗安裝一驗收。4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。4.5施工平面布置圖（具體平面布置見施工總平面布置圖）.4.6主要施工機械的選擇：主要施工機械設備一覽表序號 機械設備名稱 規格型號 數量 功率（KW）備注（1）型鋼自動組立機1臺5.5鋼結構焊接（2）H型鋼矯正機1臺5鋼結構焊接氣割槍J01-30 2套鋼結構焊接臺式砂輪切割機S3SL-250 2臺2.2切割鋼材(5) 門式自動

21、埋弧焊機 MZG-z*1000 1 組10.2鋼結構焊接(6) 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1組94.6鋼結構焊接(7) 數控多頭直條切割機 3000B 1組9.4鋼板切割(8) 全自動彩板復合機 XBJ-V1 1組 彩鋼板制作(9) 數控平面鉆床1臺鋼構件鉆孔(10) 壓型機HV-200 1臺4.2彩鋼板制作(11) 水準儀TGJ-1000 1臺 測量、校正(12) 經緯儀J6 1臺測量、校正(13) 移動式卷揚機1臺7.5吊裝(14) 吊車LDA 2輛18t吊裝鋼結構(15) 交流電焊機AX4-300-1 4臺15鋼結構焊接(16) 手推車自制4部運輸(17) 剪板機1臺彩鋼板制作

22、(18) 扭矩扳手6把 緊固螺栓第五章、主要分部分項施工方法第一節鋼結構加工制作材料檢驗鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和 設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數 據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等） 和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。材料矯正鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。 對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正

23、和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。放樣5.131放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格 控制尺寸精度；度量工具必須經法定計量單位校驗；放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸， 作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。放樣樣板制作：樣板采用厚度 0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、 焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、 反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標 記應細小清晰。放樣應在放樣平臺上進

24、行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力 沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和 中心線，依次放出構件各節點的實樣。號料號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢 查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方 法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工 藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm 以下時縫寬為2mm ;厚度在16 20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的 鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都

25、必須符合鋼 結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001 )的規定。加工為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平 整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確 保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面 垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001 )的規定。制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成 小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光 滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制 孔

26、時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量 驗收規范(GB50205-2001 )的規定。焊接：5.181嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。5.182焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工 焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：(1) 焊接后邊緣30 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以 減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。(2) 引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定； 使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的 焊條需用烘干箱進行烘干。焊接H型鋼的

27、結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。 腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于 200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合 圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。組裝：鋼結構組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的 材質、規格、數量和加工質量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30 50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過 4mm,并 加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構件組裝的 精度。組裝

28、時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避 免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應 力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序， 焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊； 采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊 前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形， 以達到焊后抵消變形的目地。矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯 正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900 C,加熱矯正后應自然冷卻，

29、在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。除銹、施涂本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可 以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量 標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于90 %。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除 銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2 施涂本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先 左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹

30、完成后， 存放在廠房內，可在4小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底 漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆 的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1) 施工準備 根據設計圖紙要求，選用油漆。 準備除銹機械，涂刷工具。 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。 防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。(2) 工藝流程基面清理-涂裝(3) 涂裝施工 基面清理：a. 鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格刷前將需涂裝部 位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等

31、雜物清理干凈。b. 為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。 該除銹方法是利用壓 縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、 油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 涂裝：a. 調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、 粘度均勻一致。b. 刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c. 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這 樣會使漆膜厚度均勻一致。d. 涂刷完畢后在構件上按原編號標注： 重大構件還需要標明重量、重心位置和 定位標號。(4) 涂層檢

32、查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其 他雜物。 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不 起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一 般測定3點厚度，取其平均值。(5) 成品保護 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構件涂裝后，在8小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染 塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層 損壞。 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止磨蝕涂層。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗、編號等在鋼結

33、構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方 可進行編號裝車發送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損 壞。鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量(標高、軸線)、就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最 后固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐 吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。(拼裝就位臨時固定)安裝前的準備(1) 鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查 驗零部件的技術文件(合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、 結構試驗結果的文件)。(2) 所有構件，必須經過質量和數量檢查，

34、全部符合設計要求，并經辦理驗 收、簽字手續后，方可進行安裝。(3) 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形，均應矯正后才能安裝。(4) 鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。(5) 本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。 現場加工所需的小型機具(具體見施工機具一覽表)均已經準備到位。(6) 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。(7) 鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后，立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙 的尺寸要求，為

35、了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移，在澆筑混凝土基礎前， 應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔 固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄 膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢杳鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和 標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、 軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面，確保基礎頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。鋼結構吊裝：本工程采用20噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝 完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐

36、等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后 以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外， 所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與 柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝 校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護 措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔 對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓,臨時固 定即可脫鉤。(1) 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝

37、在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱 綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊 裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正， 有偏差隨時糾正。(2) 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的 方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線 和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正(3) 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千 斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳 校

38、正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石 混凝土固定。(4) 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進 行，校正后立即進行固定。高強螺栓施工施工工序(1) 高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量保證書)必須在使用前做 復試。(2) 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得 碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。(3) 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔， 使螺栓能自由投入。(4) 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效 或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞

39、刀或手動絞刀進行打孔。(5) 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當 天終擰完畢。鋼結構刷漆鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫 及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。第二節彩鋼板安裝521安裝施工521.1 般規定金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求，同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候，應取得設計單位的同意，并簽署設計變更文件。金 屬面夾芯板安裝前，施工單位應按施工圖的設計要求，編寫

40、安裝施工工藝和施 工組織設計。金屬面夾芯板的安裝施工，應根據施工組織設計進行，并進行工序 驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工.運輸與存放金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。522.2運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車。通常根 據夾芯板的長度選擇運輸車輛。522.3運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩固的綁扎在車上，不應使用加木楔等 臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高超長板材時，應注 意運輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵 放置在頂層夾芯板兩邊轉角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓

41、力，避免壓力集中 而損壞（壓凹）夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。522.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內時, 須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。522.5貨運抵現場后，應按施工先后順序存放，堆放夾芯板的地面應盡量保 持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸： 且能確保夾芯板的堆碼高度在23米以內時不發生變形或損壞。施工準備夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備，主材料和配件應齊全；測量工具應定制并經檢定，如未達到要求，應及時更換。523.2金屬面夾芯板安裝前，應明確施工范圍

42、并檢查地坪、墻基礎等相關項目 是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。墻體工程金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求，彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。524.2連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。安裝夾芯板前，應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。安裝墻板時，應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻. 嚴密，墻面應保持垂直。在墻體的垂直方向上，應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板 ： 應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應小于50mm,且外 搭接縫應向下壓接，

43、內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距 應不大于300mm。夾芯板豎立連接后，應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未 達到要求，應立即重做調整。524.7夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時應配用較大墊片，緊固力應適度并牢固，避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓 應整齊.對稱，間距均勻。524.8用于轉角處的夾芯板，即轉角板應在施工圖上詳細標明，按圖紙施工。524.9轉角板的內外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對接縫應平整密實，與相 接的夾芯板墻面保持順平豎直。轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線，無明顯 錯位。連接處不得出現明顯凹陷，內

44、外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。屋面工程安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外，同 時還應遵守下列原則：(1) 屋面坡度不得小于5%,腐蝕環境條件下不得小于8%。(2) 屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接 ，搭 接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小 于300mm,當屋面坡度大于10%時，搭接長度應不小于200mm。搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm。所 有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長 方向必須搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處

45、將 搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致，搭接部位必須設 置防水密封材料。包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向 或順水方向壓接，其壓接長度應不小于 60mm,可用拉鉚釘連接，其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。525.5夾芯屋面板應盡量避免開洞，必須開洞時應按設計要求，并做相應的技 術處理。525.6天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應不小于千分之八，坡度方向指 向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口，排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置，不得出現明顯撓度，造成積水。天溝安裝完

46、畢，應清理干凈里面的雜物，順通雨水管。搭接在天溝邊上的屋面夾芯板（巖棉/礦渣棉）必須用彩板收邊件或角 鋁和密封材料封邊，切忌芯材露因雨季導致潮氣侵入和滲水等，嚴重影響板材質量和使用壽命。第六章、主要技術措施本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規范和建筑工程安全操作規程的規定外，還必須做到以下幾點：6.1加強工程質量管理的措施：加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第 一”的認識。建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規范、 規程、工藝標準的貫徹執行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創優 活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅

47、持建 立健全工程技術檔案管理。加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發生，在分項施工中， 工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中 專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查 和記錄及評定。工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕 漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全 面準確反映工程質量狀況。6.2保證工程質量技術措施鋼結構制作：(1)

48、此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼 材必須經復試合格后方可使用。(2) 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。(3) 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行 烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。(5) 鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。(6) 型鋼在焊接時坡口形式及加工精

49、度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規范的規定。(7) 螺栓的型式、規格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規定。且試 驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規定，方可使用。(8) 嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節點間距尺寸，發現問題應及時調整 后再吊裝。(9) 為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預 留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形構件變形翹曲必須進行矯正。(10) 鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。(11) 吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。(12) 所有操作人員必須嚴格按技術、質

50、量、安全交底內容執行，要求焊接人 員必須持證上崗。(13) 鋼結構為提高制孔精度米用鉆模制孔。 鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。(14) 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定， 一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放 80-100mm。制定合 理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。(15) 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。鋼

51、結構安裝：(1) 鋼結構吊裝過程嚴格執行GB50205 2001鋼結構施工及驗收規范(2) 開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。(3) 施工前必須進行技術交底。(4) 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。(5) 測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業檢)制度，嚴格工序質量檢驗。623壓型鋼板安裝(1) 在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保 溫性能和防水效果。(2) 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封， 再用防水密圭寸膏密圭寸，并用自攻螺釘與檁條固

52、定。(3) 每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至 少有一個自攻螺釘連接。(4) 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以 防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。(5) 包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于 20-50毫米，拉鉚釘間距 小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(6) 波峰上，進行防水處理。(7) 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。6.3雨季施工(1) 雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水 井排水溝設專人經常清理和疏通。(2) 施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度, 電閘箱、電焊機

53、等應加防雨罩以免受水浸泡。(3) 腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。 做好雨季施工物資的準備。6.4工程降低成本措施(1) 工程開工前進行圖紙的專業會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決 在工程開工之前。(2) 施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。(3) 加強節點考核管理，及時發現問題。嚴格執行限額領料制度，節約原材料，降低工程成本。(5) 加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數, 提高周轉率。(6) 合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節約機械臺班費用。(7) 統籌的安排減少雨季施工，節約雨季施工的措施費用。第七章、質量保證體系及

54、措施7.1質量指標及其保證措施質量指標：合格開工前編制詳細的創優措施，報審后嚴格執行。明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責，建立質量責 任制，加強對職工的教育培訓。建立且具體落實“三檢”制度(自檢、互檢、交接檢)特殊工種人員必 須持證上崗。各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好隱蔽工程 的驗收記錄。做好質量評比，嚴格獎罰制度。7.2建立質量保證體系第八章、工期進度安排及保證措施8.1工期進度安排施工工期施工進度計劃8.2進度保證措施由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統一安排調度。嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。合理安排工序，優化

55、勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜 間施工的，堅持加班加點。主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細 排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實。熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現。專人負責管理現場的用水、用電。第九章、安全技術保證措施 9.1按建筑施工安全檢查標準JGJ59 99和安全操作規范的要求組織標準 化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化 安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班 組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫

56、徹執行。現場安全保衛小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組 設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷 完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安 全。9.2認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、 物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。9.3做好高空交叉多層作業的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防 護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。9.4施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目 部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊 工種必須持證上崗。9.5施工現場用電要規范化，設置