1、第五章 工程重點難點分析及對策5.1 施工管理類重點、難點分析及對策5.1.1 項目總用地面積大，場地狹窄，總平面組織難度大需對現場平面布置精心策劃安排，施工總體組織部署，特別是施工臨建設施布置及場內交通組織，給施工用地綜合利用等規劃組織提出嚴格的要求。5.1.2 立體交叉多本工程涉及多工種作業，施工過程中立體交叉無可避免，作為總承包管理，施工過程協作配合難度很大。施工中本工程主要承建單位必須編制切實可行的配合協調措施，才能使施工順利進行。5.1.3 垂直運輸設備布置困難由于本工程建筑外形的特點及周邊環境，對塔吊的安裝使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也將投入較多垂直運輸機械。對塔吊的選型

2、、臂長、起重能力及基礎需有切實可行的方案才能保證本工程順利進行。人貨電梯的安裝位置要考慮到有效運輸距離。5.1.4 施工總承包管理協調難工程所涉及的專業隊伍較多，交叉作業量大，總承包方需進行有效的管理和協調，整體考慮，合理安排施工流程，對各專業分包單位的施工質量、安全、文明施工等各方面進行嚴格管理，確保整個工程施工的有序運轉，因此總承包管理是保證本工程順利施工建設的重點之一。我們通過編制“項目總承包管理手冊”，作為項目總承包管理工作的指導性文件。從整個工程施工的角度合理安排施工流程，及時提供后續工程的施工作業面，保證各專業分包單位正常的進行施工。同時對各專業分包單位的施工質量、安全、文明施工等

3、方面進行嚴格管理，確保整個工程正常的施工。強化對深化設計審核和施工質量的控制，以滿足設計功能需求。為各專業分包單位提供全面的有前瞻性的服務，把分包單位納入統一管理范圍，對現場車輛通道進行統一管理，安排專業協調管理。5.1.5 安全文明施工難度大本工程施工復雜，工期緊，安全、文明施工是工程的管理重點之一。本工程涉及工序類別多、施工期間存在多級交叉，必須保證合理的有序的施工組織。大型設備多，用電設備多，高峰期用電量大，地下作業環境濕度大，安全用電管理又是一重點。本工程現場狹窄而結構工程量大，現場平面布置和交通動態規劃是保證工程順利實施和文明施工的重點。 施工技術類重點、難點分析及對策根據工程特點，

4、我們認真分析了本工程施工中的重點、難點，并作為關鍵工序制定了相應的對策措施。5.1.6.1 測量及監測 分析原因： 本工程占地面積大，工程的測量定位、放線工作難度大。基坑深度大，屬于危險性較大的基坑，工況分析及變形監測是保證質量安全的重點對策措施：組織測量專業工程師優化測量方案，綜合運用GPS、全站儀測控技術等先進的測量手段，精確控制、確保測量精度。采用MIDAS/GEN結構分析軟件，模擬各階段實際工況進行驗算，并依據計算結果確定變形控制措施。5.1.6.2 腳手架及防護體系施工、模板支撐系統 分析原因：本工程面積大，施工時如何做好臨邊防護和高空防護是本工程安全保證的重點。工程梁、板截面較大，

5、施工中要嚴格控制架子搭設質量，確保安全生產。 對策措施：分階段進行腳手架及防護體系的設計及施工，并隨著工程形象進度進行動態調整。對于不同區域采取落地架、懸挑架等不同的搭設方式。正確處理好施工架體搭拆時間與土方回填的關系，避免對工作面相互制約。5.1.6.3群塔的安裝與拆除分析原因：塔吊基礎在建筑物內，塔吊的安裝與拆除需要制定切實可行的方案對策措施：為方便建筑物內的塔吊拆除，在定位安裝階段考慮好拆除方案，安裝與拆除方案同時編制。5.1.6.4 機電系統配合調試 分析原因：本工程功能性強、系統多，各專業相互之間的銜接、配合多。調試工作是檢驗工程是否達到設計要求，是建筑物各項功能指標能否實現的保證。

6、對策措施：組織成立調試機構，制定切實可行的調試方案，配備經驗豐富的調試人員，統一管理，科學安排，才能使各系統的調試銜接合理和順利實施。5.2 工程測量放案與技術措施5.2.1 工程測量總體規劃濟寧方圓礦業科技研發技術培訓中心工程規模大、兩座單體高度高。考慮到土建施工及大面積幕墻施工，因此，工程測量控制工作顯得尤為重要。為了確保施工進度和施工精度，提高施測效率，實現業主在質量、進度等方面的要求，在測量工作中，將全面推行數字化測量控制技術，為施工過程、施工質量提供控制依據，使測量工作成為智能化結構施工的第一道工序。5.2.1 工程測量總體規劃5.2.5 鋼筋工程方案與技術措施根據本工程特點，所有鋼

7、筋全部在現場加工制作，加工場在塔吊的覆蓋范圍內。成型、鋼筋連接、鋼筋綁扎，每個部位、每個工序均嚴格要求，加強質量預控及過程控制。本工程鋼筋直徑22mm的接頭均采用等強滾軋直螺紋接頭，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質量應作為本工程鋼筋加工的一個重點，并做好機械連接接頭的取樣、送檢工作。5.2.5.1 鋼筋工程施工流程方案交底鋼筋進場取樣試驗材料報驗鋼筋下料驗收鋼筋綁扎內部驗收報驗工序交接5.2.5.2 鋼筋檢驗、加工與堆放1)鋼筋進場必須有出廠質量保證書，現場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進現場后，現場試驗員根據規范要求對進場鋼筋抽樣做重量偏差、化學分析和機械性能試驗，鋼筋復

8、試通過后方能批準使用，對于采用拉伸調直的鋼筋需再做重量偏差和性能試驗。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關物資管理記錄和重新組織材料進場。鋼筋原材料進場及驗收控制流程：鋼筋計劃提出市場采購材料運輸現場驗收分類收放性能檢驗資料匯總2)鋼筋加工制作(1)鋼筋加工流水作業流程：鋼筋下料原材進場及驗收鋼筋張拉、切斷、彎曲加工直螺紋套絲質量驗收綁扎作業(2) 鋼筋配料：根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料，對框架節點及連梁節點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。(3) 鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機及砂輪切割

9、機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。(4) 鋼筋的成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。(5) 箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準確性,在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確

10、保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。(6) 梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工。定距框根據柱的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，馬凳高度應準確。梯子筋、定距框、馬凳應根據墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，間距適中其剛度應附合支撐要求。(7) 鋼筋加工允許偏差應符合規范標準要求 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸加工允許偏差±10

11、 mm 彎起鋼筋的彎折位置加工允許偏差±20 mm 箍筋內凈尺寸加工允許偏差±5 mm 3) 鋼筋堆放及標識要求(1) 堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度) 不應小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。(2) 原材堆放鋼筋原材進入現場后，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。(3) 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或

12、同一構件要堆放在一起，保證施工方便。(4) 鋼筋標識本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等。成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態，鋼筋標識牌要統一一致。5.2.5.3 鋼筋綁扎1) 基礎底板鋼筋綁扎本工程基礎類型多，有獨立基礎、條形基礎和筏板基礎等。(1) 基礎鋼筋施工工藝流程：方案交底施工準備獨立基礎、基礎梁位置放線檢查電梯井及集水坑鋼筋綁扎檢查獨立基礎、底板

13、及基礎梁鋼筋綁扎檢查引測墻柱位置線至上排筋檢查墻柱插筋及校正 作業條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件；軸線、墻線、柱線、門位置線、后澆帶位置、樓梯位置已彈好并經預檢驗收。 鋼筋綁扎要點a、綁 扎順 序 先獨立基礎鋼筋、后底板鋼筋，底板鋼筋綁扎時應先綁電梯井及集水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上排鋼筋表面進行插筋固定。b、彈 線 綁扎前，根據鋼筋網的間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便

14、，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。c、鋪筋順序 獨立基礎、集水坑、電梯井及筏板，下網應先鋪短向、后鋪長向，上網則剛好相反。d、接頭位置 底板所有鋼筋接頭均采用直螺紋連接，上下層鋼筋的連接位置應符合設計及施工規范要求。上下層鋼筋接頭均應避開應變較大的后澆帶處。e、墊塊制作 底板墊塊采用C40混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm，內置不銹鋼絲，便于固定。墊塊規格為：35×35×35和50×50×50兩種。墊塊應提前30天制作完成，養護強度達到C40后再使用。 f、網片綁扎 擺放鋼筋除

15、按線擺放外，起始鋼筋端部應滿足設計、規范所要求的最小錨固要求。下網鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，間距1000mm，梅花型布置，要求橫豎一條線，斜向一條線。上網鋼筋綁扎前，用石筆在型鋼支撐架上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網片鋼筋。 g、插筋固定 外墻、內墻及柱子等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高度較大，綁扎前應搭設鋼管臨時支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除支撐架。h、綁扎要求 承臺、底板鋼筋網片的所有交點均要全部綁扎牢固，采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點成八字形，以免網片歪斜變形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。i、支撐設計 由于底板較厚，板頂鋼筋自重較大，施工時采用工字形馬凳支撐，馬凳采用25

16、鋼筋加工，按間距1m通長設置，馬凳鐵角應與底板下網鋼筋綁扎牢固。j、墻、柱插筋 根據彈好的位置線，將門洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網鋼筋上，按圖紙要求的規格、間距插筋。將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度。墻、柱插筋甩茬按50%錯開接頭。墻插筋在板內設置兩道限位水平筋，下網一道，上網上皮一道，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內設置四道限位箍筋，上下網各一道，中間板高范圍內等間距設置兩道，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網片筋及墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 2) 柱鋼筋

17、綁扎本工程混凝土柱鋼筋施工應保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規范要求，特別時梁柱接頭處鋼筋位置準確。(1) 工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋。(2) 作業條件軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。(3) 綁扎順序鋼筋修整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標識箍筋間距綁扎箍筋 設置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊驗收。(4) 施工要點 修整、清理清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定) 。根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注

18、意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。 豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d(d為柱主筋) ，且不小于500mm。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。 套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。柱箍筋形式：采用封閉式箍及帶拉鉤的復合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，平直長度不小于10d。分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，當分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋

19、設置在套筒上。 直螺紋連接柱鋼筋詳見鋼筋連接。 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。 套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設計圖紙做好的柱定距框，保證縱筋位置準確。 鋼筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢), 轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成13

20、5°，平直部分長度不小于10d，(d為箍筋直徑)。柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側。 保護層控制柱筋綁扎完畢后設置保護層墊圈，柱主筋保護層25mm(鋼筋主筋大于25mm時保護層同鋼筋直徑)，用塑料墊圈卡在柱主筋上(當主筋直徑較大時，可調整墊圈大小，卡在箍筋上) ，間距600mm，梅花型布置。(5) 框架柱臨時操作架搭設本工程對于框架柱較高的部分，必須搭設臨時專用操作架保證工人的操作安全。立桿采用ø48鋼管，立桿上高出作業面不小于1.5m，立于5.4m×5.4m（可隨柱子尺寸加大）正方形的4

21、個角上，步距為1.8m，下墊設寬度不小于200mm腳手板。橫桿采用6m鋼管，用直角扣件與立桿扣緊。橫桿縱向水平高差不超過5cm。掃地桿采用直角扣件固定在距離地面300mm的立桿上，每邊均設置一道剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角在45-60度之間。作業層腳手板采用250mm寬木跳板，兩端設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業層設置防護欄桿，腳手板應平鋪、鋪穩，每邊不少于兩塊。作業層腳手架立桿于0.9m處設防護欄桿。3) 墻鋼筋綁扎(1) 墻體綁扎工藝流程：豎向鋼筋清理、調整綁扎暗柱鋼筋綁扎連梁鋼筋綁扎豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉結筋調整鋼筋隱蔽驗收(2) 作業條件軸線、墻邊線及

22、控制線已彈好并經過預檢驗收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼筋清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業環境。(3) 施工要點 校正甩槎筋位置：根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6比例彈彎調整到位，滿足保護層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采用雙F卡、可周轉水平梯子筋控制。 暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距符合圖紙要求。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍

23、筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度

24、一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。 綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據建筑50線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合設計錨固要求。連梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布

25、置。連梁位置處如有水電預留洞，要求根據設計總說明對連梁進行補強。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。 水平梯子筋設置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。 塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。4) 梁板鋼筋綁扎本工程混凝土梁縱筋配置率大，梁柱節點處鋼筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯匯集，且部分梁縱筋及支座負筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點為梁相鄰縱筋間距及多排

26、鋼筋的間距、位置必須滿足規范要求，梁柱節點區域鋼筋綁扎到位。(1) 梁板鋼筋工藝流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃分板鋼筋位置拉通線綁扎板底鋼筋調整插筋清理干凈隱蔽驗收(2) 作業條件模板已經過預檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。(3) 梁鋼筋綁扎 箍筋間距分檔起步箍筋距節點邊(注意非柱邊) 50mm開始設置，加密區間距100mm，非加密區間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。 穿縱筋按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據設計要求確定

27、哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m，當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 縱筋接頭位置上排接頭設置在跨中1/3范圍內，下排接頭設置在支座1/3范圍內，同一連接區段內接頭錯開距離不小于35d。 綁扎要求梁筋穿入后，先綁扎梁柱節點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主

28、、次梁鋼筋。箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm。箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。 框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。當梁腹板高度>450mm時，除圖中原位注明外，梁側面縱向構造縱筋按結構設計總說明中規定設置。梁側面縱筋無論是構造腰筋還是抗扭腰筋，其豎

29、向間距均不得大于200mm。 加設梁墊塊梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊入墊塊，底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。 鋼筋質量檢查根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。(4) 樓板鋼筋綁扎本工程樓板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合規范要求，另外鋼筋網片不得超高。 彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50

30、mm。 確定擺放順序除特別注明，板下部鋼筋先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上部鋼筋則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。上下排鋼筋采用通長馬鐙控制間距，通長馬鐙間距1m。 接頭位置：上層鋼筋設置在跨中1/3范圍內，下層設置在支座1/3范圍內，在1.3倍的搭接長度范圍內接頭按規范要求錯開。 錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁(墻) 寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。 綁扎要點綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設12鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎

31、。板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋,要防止被踩下。鋼筋的綁扎：梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。5) 樓梯鋼筋綁扎(1) 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋(2) 施工要點： 平臺板鋼筋預埋墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標高并在墻體網片筋上標記出平臺板上底排鋼筋的標高線，根據上下排鋼筋的標高線順板范圍預埋鋼筋，預埋鋼筋應與墻體網片筋綁扎牢固。 預留筋的清理、調整預留筋剔出后應用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調直，根據底模上彈出的平

32、臺板鋼筋分檔線調整鋼筋間距及保護層，使預留鋼筋位置正確。 梁筋綁扎首先將預留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下排筋錨入梁窩內，畫箍筋間距、套箍筋(箍筋彎鉤疊合處沿上排筋交錯布置) ，調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。 依據設計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。 平臺板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。梯段底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后

33、再支踏步模板布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。平臺板預留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。5.2.5.4 鋼筋連接本工程對直徑22mm的鋼筋采用綁扎搭接。對直徑22mm的采用滾壓直螺紋連接。1) 直螺紋連接直螺紋機械連接是目前比較普遍采用的一種機械接頭形式，接頭質量可靠。(1) 直螺紋加工：鋼筋下料使用

34、砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規、止規進行檢查。(2) 直螺紋施工工藝流程。施工準備鋼筋下料鋼筋套絲外觀檢查鋼筋連接質量檢查(3) 直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與

35、連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。 (4) 接頭檢驗現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。 外觀檢查操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。所有接頭100%檢查，檢查合格后在接頭上點少量紅油漆作為合格標記。 現場檢驗與驗收鋼筋連接作業開始前及施工過程中，對每

36、批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍。直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構現場的接頭中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試

37、件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格；現場取樣后，需要進行搭接焊進行連接。現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數量可擴大為1000個，隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭無完整絲扣外露；用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出

38、的不合格接頭應進行補強。 質量記錄鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；鋼筋機械性能試驗報告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗報告。2) 綁扎搭接直徑小于22mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長度必須滿足設計要求和規范規定。(1) 鋼筋搭接要求鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區段范圍內，(或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內) 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規范

39、規定。(2) 現澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的1/3跨度內，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內接長，不應在支座處接長。3） 鋼筋工程質量檢查控制標準1) 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；2) 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；3) 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；4) 鋼筋的保護層是否符合要求；5) 綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標準要求。6) 質量控制標準允許偏差符合規范標準要求 5.2.7 混凝土工程方案與技術措施5.2.7.1 混凝土施工要點1

40、) 大體積混凝土的施工本工程部分結構尺寸超過了大體積混凝土的界定范圍，屬于大體積混凝土，大體積混凝土施工是本工程混凝土施工的重要環節，我們編制了大體積混凝土施工方案來指導本工程大體積混凝土的施工。2) 施工縫留置位置上部結構水平施工縫留在梁下皮以下100mm和樓板面。梁板不設垂直及水平施工縫，每次澆筑以后澆帶為界進行澆筑。如果因意外情況發生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢，各階段的混凝土分項工程施工流水段的劃分和流向與整個混凝土結構施工保持一致。5.2.7.2 混凝土的

41、供應及工藝流程本工程混凝土工程體量大，特別是底板混凝土澆筑時所需的混凝土的供應量尤為巨大，所以對混凝土施工有一個合理的施工組織及安排是保證本工程順利完工的必要條件。1) 混凝土供應商的選擇本工程混凝土需求量巨大，我單位將按公司物資采購程序要求，選擇3家大型的混凝土供應商供應混凝土，保證各施工段同時施工時的混凝土供應。混凝土供應商的選擇本著距離施工現場較近且信譽較好的混凝土攪拌站。攪拌站的日生產能力均在3000m3以上，以確保本工程混凝土的正常供應。2) 混凝土的工藝流程本工程為二座23層主樓剪力墻結構高層、一層地下車庫和部分裙房組成的建筑，裙房以下單層面積較大，根據施工流水段的劃分來安排混凝土

42、分項工程的流水段，以施工縫、后澆帶為界劃分流水段，依次澆筑各段混凝土，各施工段按先豎向結構后水平結構的先后順序組織混凝土施工。工藝流程如下：施工準備混凝土輸送與澆注混凝土養護和保護施工準備:施工前的技術交底、混凝土的試配、混凝土施工的人員和材料設備準備、模板的檢查與復核、隱蔽驗收等。混凝土輸送與澆注：混凝土的生產與運輸、混凝土輸送至澆注部位、混凝土的布料、混凝土振搗密實、混凝土的表面處理、試塊的制作等。混凝土養護和保護：混凝土養護、混凝土成品保護、混凝土局部缺陷處理。5.2.7.3 混凝土的施工工藝1) 混凝土澆筑流程本工程混凝土體量較大，為了保證混凝土的施工質量，在澆筑過程中要嚴格遵循混凝土

43、的施工工藝流程。混凝土澆筑流程見圖5.4-2。雜物清理、潤濕模板沿澆注方向退泵布料分層澆注、分層振搗控制標高、抹平收光圖5.4-2 混凝土澆筑流程圖2) 澆筑前的檢查(1) 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。(2) 所安裝的模板支撐體系是否穩定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。(3) 木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后木模板中尚未封閉的縫隙要及時封嚴，以防漏漿。(4) 檢

44、查安全設施、勞動配備及混凝土養護材料等是否準備妥當，能否滿足澆筑速度的要求。3)混凝土施工的一般要求(1) 澆筑要求 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結構每次澆筑高度均超過2m，故澆筑時須用串筒或布料機軟管輸送混凝土，導管隨混凝土澆筑高度逐步提升。 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應

45、根據混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 本工程豎向結構每層澆筑高度控制在500mm以內。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如承臺、底板、深梁等，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞

46、情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土在澆筑及靜止過程中，應采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(2) 振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔。插點按陣列式或梅花式排列，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對

47、其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。(3) 泵送混凝土的澆筑順序 采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，應按距混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑；在同一區域的混凝土，應按先豎向結構(墻、柱)后水平結構(梁、板)的順序，分層連續澆筑。5.2.7.4 混凝土澆筑方法1) 柱混凝土澆筑方法本工程部分柱截面較大，高度較高，混凝土分段連續澆筑完成，采用泵送加布料機配合的混凝土輸送澆筑工藝，必要時可采用塔吊配合澆筑施工。(1)柱澆筑施工流程：模板內清理灑水潤濕澆10cm厚砂漿混凝土分層澆注混凝土振搗模板的拆除混凝土的養護(2)柱混凝土澆筑時應注意事項如下： 澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免

48、因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形。 柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內潤濕，澆筑時應分層澆筑振搗，使用插入式振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 本工程框架柱采用分段連續澆筑的方法。采用串筒或利用布料桿前端的軟管伸入柱模內進行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析，柱施工縫留置在梁上30mm處。 夜間施工時混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 每層柱子混凝土按區段應一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時2m的速率均勻升起，澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 由于柱的混凝土的方量較大、間距較大，

49、采用泵送布料機和塔吊配合澆筑，振搗時因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的30的振動棒進行振搗，振搗時插入點均勻梅花形布置。2) 墻的混凝土澆筑方法(1) 澆筑施工流程：澆水潤濕基層分層澆注混凝土分層振搗墻體混凝土標高檢查墻體初凝后鑿松浮漿(2)墻混凝土的澆搗方法 墻混凝土采用泵送澆筑，或者采用汽車泵直接進行澆筑，支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，以不少于每小時2m的速率均勻升起；因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。由于墻體較高，采用在泵

50、管上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。 澆筑洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。 使用50和30振搗棒(30振搗棒用于鋼筋密集處位置)，采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm(用標尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況)，振搗上層時，應插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。 振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上

51、下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 墻體混凝土澆筑高度應低于梁、板底。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。 墻混凝土標高的控制：在墻暗柱鋼筋上標出建筑1.0m控制線來進行控制。3) 梁、板的混凝土澆筑(1)梁、板混凝土采用泵送運輸、布料機布料，關鍵時候

52、可采用塔吊配合施工方法。其澆筑流程如下：模板澆水潤濕攤鋪混凝土振搗激光抄平控制標高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛(2)梁、板的混凝土澆筑應注意的事項 測量工抄出樓層標高建筑1.0m控制線，并用紅三角標記在鋼筋上，澆筑人員用施工線在鋼筋上牽出標高線。 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振

53、搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。 對于設備用房等預留洞較多的區域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時應經常觀察、仔細振搗，發現不密實的應及時補澆。 振搗完畢后借助標高線用塑鋼長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓23遍(在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止

54、產生收縮裂縫。 樓板混凝土澆筑完后要及時進行找平、收光工作。4) 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土時，混凝土由樓梯平臺處下料，用振動棒自下而上逐步伸入模板內進行振搗，振搗要充分，避免漏振。振搗完畢后借助標高線用木抹子細致找平，搓壓23遍。5) 施工縫處理及混凝土澆筑(1) 施工縫的處理 墻體豎向施工縫的處理除留設豎向后澆帶外，墻體不留豎向施工縫，若需要留設，可用15×15目雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋嚴實。避免混凝土從此處漏漿。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質量。 墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使

55、石子外露，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 樓板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護層。上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。并采用鋼絲網密封，外側用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進行固定。(2) 施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續澆筑混凝土時，兩側已澆筑的混凝土須終凝并具有一定的強度。澆筑過程中應注意事項如下： 在施工縫處必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留

56、在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上浮銹等雜物應清除。 在澆筑混凝土前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗時向施工縫處逐漸推進，并距800mm-1000mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。6)后澆帶處混凝土的澆筑根據設計要求，伸縮后澆帶必須在兩側結構混凝土施工后60天方可施工，沉降后澆帶在主體結構頂板澆注60天后并經設計同意方可澆注，因此要對后澆帶部分的結構進行保護，防止垃圾、水泥砂漿等進入后澆帶。當后澆帶達到設計要求施工條件時，用高一強度等級的微膨脹混凝土施工。后澆帶施工順序：總體順序為由下至上，地下結構部分是先底板再外墻，最后水平后澆帶；地上部分是按樓層先豎向后水平。底板及外墻后澆帶在澆筑前要做好防水措施，并保護好，后澆帶澆筑時根據施工縫的混凝土澆筑要求進行施工。7)柱與梁板交接處混凝土澆筑將柱頭水平施工縫留設在梁下80mm處(待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止)。當柱墻、梁板采用不同強度等級混凝土時，其節點處混凝土